本發(fā)明涉及一種包括使用不銹鋼的薄壁管狀的固著構(gòu)件的固著裝置，尤其，涉及一種在激光打印機(jī)或復(fù)印機(jī)中，包括用以施加熱與壓力而使色粉固著于用紙的固著套筒(sleeve)、或固著輥的固著裝置。

背景技術(shù)：

激光打印機(jī)或復(fù)印機(jī)的固著方式逐漸從現(xiàn)有的輥固著方式向膜固著方式變化。關(guān)于現(xiàn)有的輥固著方式，由于輥內(nèi)部的加熱器對(duì)輥進(jìn)行加溫，故而在打印待機(jī)中也需要預(yù)先運(yùn)轉(zhuǎn)加熱器。與此相對(duì)，將壁厚形成得薄的固著套筒由于導(dǎo)熱效率高、熱容量小、且加熱器僅在旋轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)作，故而省電且可縮短待機(jī)時(shí)間。作為成為該固著套筒的基層的薄壁的管狀體，可使用不銹鋼等金屬或聚酰亞胺等樹脂。但是，為了省電或縮短待機(jī)時(shí)間，優(yōu)選為具有強(qiáng)度且熱容量小的不銹鋼等金屬制。

對(duì)于固著套筒而言，要求可耐變形的周方向的柔軟性與耐久性。在使用不銹鋼作為固著套筒的基層的情況下，其厚度可極薄地制造為20μm～50μm。作為制造此種極薄的金屬制管狀體的方法，眾所周知的是使用旋壓加工的方法(參照專利文獻(xiàn)1)。

使用不銹鋼的極薄的固著套筒的熱容量小(比熱小于現(xiàn)有的鋁制的固著套筒)，因此熱響應(yīng)性佳。另外，使用不銹鋼的極薄的固著套筒的壁厚薄，因此固著套筒的厚度方向的溫度上升快。但是，由于導(dǎo)熱率小于現(xiàn)有的鋁制的固著套筒，故而固著套筒的軸向的導(dǎo)熱性差。進(jìn)而，課題在于：由于在供給紙時(shí)，固著套筒的軸向的中央部的熱被奪取，另一方面，軸向的兩端部的溫度上升，故而固著套筒的軸向的溫度無(wú)法變得均一，所謂的固著套筒的熱不均。

作為用以解除固著套筒的熱不均的方法，有對(duì)成為基層的不銹鋼的管狀體的外周面實(shí)施導(dǎo)熱率大的銅鍍敷的方法。但是，該方法存在因銅的氧化皮膜的影響而導(dǎo)致橡膠等涂料難以密接于銅鍍敷的外周面的問(wèn)題。

作為用以解除固著套筒的熱不均的方法，有對(duì)不銹鋼與銅的層疊材(包層材)、或不銹鋼與鋁的層疊材進(jìn)行旋壓加工，而制造極薄的金屬制管狀體的方法。但是，該方法存在由于層疊材的價(jià)格高，故而制造成本上升的問(wèn)題。

作為用以解除固著套筒的熱不均的其他方法，有對(duì)成為基層的不銹鋼的管狀體的外周面噴鍍導(dǎo)熱率大的鋁的方法(專利文獻(xiàn)1～專利文獻(xiàn)4)。另外，利用從鹵素?zé)舢a(chǎn)生的輻射熱的鹵素加熱器由于使用燈作為發(fā)熱體，故而接通電源后可立即加熱，為低成本且具有穩(wěn)定性。但是，對(duì)于壁厚厚的固著套筒而言，由于固著套筒的熱容量變大，且提高固著套筒的溫度而需要時(shí)間，故而難以采用鹵素加熱器。

關(guān)于專利文獻(xiàn)1的固著構(gòu)件，未記載成為基層的不銹鋼的壁厚。另外，所噴鍍的鋁被膜的壁厚為5μm以上。進(jìn)而，設(shè)置于不銹鋼的管狀體的內(nèi)部的發(fā)熱體為傳熱流體(heat transfer fluid)13、或加熱器15。

關(guān)于專利文獻(xiàn)2的固著構(gòu)件，未記載成為基層的不銹鋼的壁厚、及所噴鍍的鋁被膜的壁厚。另外，未記載設(shè)置于不銹鋼的管狀體的內(nèi)部的發(fā)熱體。關(guān)于專利文獻(xiàn)3的固著構(gòu)件，未記載成為基層的不銹鋼的壁厚。另外，所噴鍍的鋁被膜的壁厚為1.5mm，并非薄壁的鋁被膜。進(jìn)而，設(shè)置于不銹鋼的管狀體的內(nèi)部的發(fā)熱體為電磁感應(yīng)加熱線圈5。

關(guān)于專利文獻(xiàn)4的固著構(gòu)件，成為基層的不銹鋼的壁厚為30μm～200μm。另外，未記載關(guān)于對(duì)成為基層的不銹鋼的外周面噴鍍鋁的情況。進(jìn)而，設(shè)置于不銹鋼的管狀體的內(nèi)部的發(fā)熱體為陶瓷加熱器11。

[現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)1]日本專利特開昭53-120537號(hào)公報(bào)

[專利文獻(xiàn)2]日本專利特開平8-95410號(hào)公報(bào)

[專利文獻(xiàn)3]日本專利特開2001-109307號(hào)公報(bào)

[專利文獻(xiàn)4]日本專利特開2003-156954號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

[發(fā)明所要解決的問(wèn)題]

本發(fā)明的目的在于提供一種通過(guò)在成為基層的薄壁的不銹鋼的管狀體的外周面形成薄壁的鋁被膜，而厚度方向的溫度上升快、軸向的溫度均一，且固著構(gòu)件的熱不均少、用以加熱固著構(gòu)件的能量少的固著裝置。

[解決問(wèn)題的手段]

所述課題可通過(guò)以下的方法來(lái)解決。

即，本發(fā)明1的使用不銹鋼的固著裝置為在通過(guò)色粉(toner)而加以復(fù)印的圖像形成裝置中，對(duì)色粉像進(jìn)行加熱而使其固著于記錄介質(zhì)上的固著裝置，所述使用不銹鋼的固著裝置包括通過(guò)設(shè)置于內(nèi)部的發(fā)熱體而進(jìn)行加熱的薄壁管狀的固著構(gòu)件，所述固著構(gòu)件是通過(guò)以下的工序而形成：進(jìn)行在不銹鋼的杯狀管狀體的內(nèi)周面嵌入芯棒(mandrel)，并且在所述杯狀管狀體的外周面按壓輥的旋壓加工，使所述杯狀管狀體沿軸向長(zhǎng)條化而形成壁厚為20μm～300μm的不銹鋼的杯狀管狀體的工序；將所述杯狀管狀體的兩端切斷而形成成為基層的不銹鋼的管狀體的工序；對(duì)所述不銹鋼的管狀體的外周面噴鍍鋁而形成壁厚為10μm～150μm的鋁被膜的工序；以及在所述鋁被膜的外周面形成脫模層的工序。

本發(fā)明2的使用不銹鋼的固著裝置：在本發(fā)明1中，

所述固著構(gòu)件的基層為壁厚為20μm～50μm的固著套筒的所述基層、或壁厚為100μm～300μm的固著輥的所述基層的任一個(gè)，且

所述鋁被膜的厚度為所述基層的15％～50％。

本發(fā)明3的使用不銹鋼的固著裝置：在本發(fā)明2中，所述發(fā)熱體為鹵素加熱器。

本發(fā)明4的使用不銹鋼的固著裝置包括：在本發(fā)明3中，對(duì)所述不銹鋼的管狀體的外周面進(jìn)行噴射加工而進(jìn)行表面粗糙化的工序作為對(duì)所述不銹鋼的外周面噴鍍鋁的工序的前工序。

本發(fā)明5的使用不銹鋼的固著裝置：在本發(fā)明4中，所述鋁被膜的外周面的表面粗糙度Rmax(最大高度)為40μm以下。

本發(fā)明6的使用不銹鋼的固著裝置：在本發(fā)明5中，作為對(duì)所述不銹鋼的外周面噴鍍鋁的工序的后工序，對(duì)所述不銹鋼的管狀體的外周面進(jìn)行研磨加工而去除凸部。

[發(fā)明的效果]

本發(fā)明的使用不銹鋼的固著裝置由于在成為基層的薄壁的不銹鋼的管狀體的外周面形成有薄壁的鋁被膜，故而厚度方向的溫度上升快、軸向的溫度均一，且固著構(gòu)件的熱不均少、用以加熱固著構(gòu)件的能量少。另外，由于固著構(gòu)件的熱容量變小，故而可使用鹵素加熱器作為發(fā)熱體，接通電源后可立即加熱，為低成本且穩(wěn)定性得到提高。

附圖說(shuō)明

圖1是表示應(yīng)用本發(fā)明的固著裝置的圖像形成裝置的概要的說(shuō)明圖。

圖2是以剖面圖表示本發(fā)明的使用不銹鋼的固著裝置的說(shuō)明圖。

圖3是表示本發(fā)明的使用不銹鋼的固著構(gòu)件的制造方法的工序圖。

圖4(a)、圖4(b)是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的固著輥的制造方法，圖4(a)是表示利用深沖壓加工的杯狀管狀體的成形工序的縱剖面圖，圖4(b)是表示所成形的杯狀管狀體的立體圖。

圖5(a)、圖5(b)表示圖4(a)、圖4(b)的后工序，圖5(a)是表示使用芯軸對(duì)圖4(b)的杯狀管狀體進(jìn)行旋壓加工的工序的說(shuō)明圖，圖5(b)是表示將旋壓加工結(jié)束后的杯狀管狀體的兩端切斷而成形管狀的固著輥的工序的說(shuō)明圖。

圖6是表示對(duì)將兩端切斷的管狀的固著輥實(shí)施噴砂加工的工序的說(shuō)明圖。

圖7是表示圖6的工序的后工序即對(duì)將兩端切斷的管狀的固著輥噴鍍鋁的工序的說(shuō)明圖。

圖8(a)、圖8(b)表示噴鍍有鋁的固著輥的外周面的照片，圖8(a)是表示固著輥的外周面的整體的照片，圖8(b)是表示由圖8(a)的黑色的矩形線包圍的范圍的12倍的放大照片。

圖9表示圖8(b)的三處部位的顯微鏡照片，且是五種倍率的顯微鏡照片。

圖10(a)、圖10(b)、圖10(c)是對(duì)噴鍍有鋁的固著輥的三處部位的表面粗糙度進(jìn)行測(cè)定所得的圖表。

圖11(a)、圖11(b)、圖11(c)是在對(duì)鋁被膜的外周面進(jìn)行研磨加工后，對(duì)固著輥的三處部位的表面粗糙度進(jìn)行測(cè)定所得的圖表。

圖12是表示在鋁被膜的外周面形成有氟樹脂的脫模層的狀態(tài)的固著輥的剖面的說(shuō)明圖。

符號(hào)的說(shuō)明

1：圖像形成裝置

2：本體

3：曝光部

4：感光體

5：轉(zhuǎn)印部

6：托盤

7：供紙部

8：抗蝕劑輥

9：固著裝置

11：色粉

12：用紙

13：固著輥

14：加壓輥

15：發(fā)熱體

100：不銹鋼的薄板

101：凹模

102：沖頭

200：杯狀管狀體

201：內(nèi)周面

202：外周面

300：芯棒

301：輥

302：切斷刀

400：成為基層的不銹鋼的管狀體

401：鋁被膜

402：脫模層(表層)

500：噴射噴嘴

501：研磨材

502：噴射噴嘴移動(dòng)方向

601：噴鍍槍

602：噴鍍槍移動(dòng)方向

A：激光光

D：外徑尺寸

L1：軸向長(zhǎng)度

L2：噴射距離

L3：噴鍍距離

STEP1～STEP9：步驟

t1、t2：壁厚

具體實(shí)施方式

[圖像形成裝置的概要說(shuō)明]

以下，基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示應(yīng)用本發(fā)明的固著裝置的圖像形成裝置的概要的說(shuō)明圖。本發(fā)明是與固著裝置9相關(guān)的發(fā)明，首先，對(duì)應(yīng)用該固著裝置9的圖像形成裝置1的構(gòu)成的概要進(jìn)行說(shuō)明。眾所周知的是該圖像形成裝置1有多種形態(tài)，例如，當(dāng)以與激光打印機(jī)相關(guān)的圖像形成裝置1進(jìn)行說(shuō)明時(shí)，圖像形成裝置1包括本體2、曝光部3、感光體4、轉(zhuǎn)印部5、托盤6、供紙部7、抗蝕劑輥8、固著裝置9等。關(guān)于各種要素的功能、構(gòu)成，由于眾所周知，故而省略詳細(xì)說(shuō)明。其次，對(duì)關(guān)于圖像形成裝置1的運(yùn)作的概略進(jìn)行說(shuō)明。

在復(fù)印時(shí)，從曝光部3對(duì)感光體4照射所復(fù)印的圖像的激光光A。感光體4的感光滾筒一邊旋轉(zhuǎn)，一邊經(jīng)過(guò)帶電、曝光、顯影的各工序而通過(guò)色粉11來(lái)形成色粉像。色粉11是在粒子中內(nèi)包含著色劑與蠟的，經(jīng)過(guò)所述工序而在感光體4上形成色粉像。該色粉像利用轉(zhuǎn)印部5經(jīng)由與感光體4對(duì)向設(shè)置的轉(zhuǎn)印輥來(lái)轉(zhuǎn)印于通過(guò)抗蝕劑輥8而從供紙部7運(yùn)送來(lái)的用紙12。

通過(guò)轉(zhuǎn)印部5的用紙12被運(yùn)送至固著裝置9。固著裝置9中，用紙12一邊被夾持于固著輥13與加壓輥14之間一邊被運(yùn)送，通過(guò)熱與壓力而將色粉像固著于用紙12。經(jīng)固著的用紙12作為輸出圖像以箭頭所示的流動(dòng)被排出至托盤6。基本上利用以上所述的工序來(lái)進(jìn)行激光打印機(jī)的復(fù)印。

其次，對(duì)固著裝置9進(jìn)行說(shuō)明。圖2是以剖面圖表示本發(fā)明的使用不銹鋼的固著裝置的說(shuō)明圖。應(yīng)用本發(fā)明的固著裝置9基本上包括固著輥(固著構(gòu)件)13、加壓輥14及作為發(fā)熱體15的鹵素加熱器等。該裝置是相對(duì)于薄的管狀的固著輥13，使加壓輥14加壓而將用紙12的色粉像固著的構(gòu)成。首先，當(dāng)對(duì)固著輥進(jìn)行說(shuō)明時(shí)，固著輥13通過(guò)作為設(shè)置于固著輥13內(nèi)的發(fā)熱體15的鹵素加熱器進(jìn)行加熱。

固著輥(固著構(gòu)件)13是由基層的壁厚為100μm～300μm的不銹鋼形成。也可使用壁厚為20μm～50μm的極薄的由不銹鋼形成的固著套筒(作為固著構(gòu)件的固著膜)來(lái)代替壁厚相對(duì)較厚的固著輥13。若設(shè)為極薄的固著套筒，則在加壓輥14與發(fā)熱體15之間形成規(guī)定壓軋寬度的壓軋部而壓接固著套筒，并僅對(duì)壓軋部進(jìn)行加熱，由此可進(jìn)行快速啟動(dòng)的加熱固著。

[固著輥13的制造方法]

圖3是表示本發(fā)明的使用不銹鋼的固著構(gòu)件的制造方法的工序圖。圖4(a)、圖4(b)表示本發(fā)明的實(shí)施方式的固著輥的制造方法，圖4(a)是表示圖3的步驟(STEP)1的利用深沖壓加工的杯狀管狀體的成形工序的縱剖面圖，圖4(b)是表示所成形的杯狀管狀體200的立體圖。壁厚為20μm～50μm的極薄的由不銹鋼形成的固著套筒也可利用與固著輥相同的制造方法來(lái)制造。如圖4(a)所示，利用凹模101與沖頭102對(duì)SUS304等不銹鋼的薄板100進(jìn)行深沖壓加工，而成形圖4(b)所示的杯狀管狀體200。

圖5(a)、圖5(b)表示圖4(a)、圖4(b)的后工序，圖5(a)是表示進(jìn)行圖3的STEP2的旋壓加工的工序的說(shuō)明圖，且是表示使用芯棒對(duì)杯狀管狀體200進(jìn)行旋壓加工的工序的說(shuō)明圖。圖5(b)是表示圖3的STEP3的工序的說(shuō)明圖，且是表示將旋壓加工結(jié)束后的杯狀管狀體200的兩端切斷而成形管狀的固著輥的工序的說(shuō)明圖。即，如圖5(a)所示，將旋壓加工機(jī)的芯棒300嵌入至杯狀管狀體200的內(nèi)周面201，旋轉(zhuǎn)芯棒300而使杯狀管狀體200旋轉(zhuǎn)。

在杯狀管狀體200的外周面202按壓輥301、輥301，并沿杯狀管狀體200的軸向移動(dòng)輥301、輥301而進(jìn)行旋壓加工。杯狀管狀體200沿杯狀管狀體200的軸向進(jìn)行塑性變形而成為薄壁，并沿軸向進(jìn)行長(zhǎng)條化。如圖5(b)所示，只要利用切斷刀(cut-off tool)302、切斷刀302將旋壓加工結(jié)束的杯狀管狀體200的兩端切斷，則可獲得成為固著輥13的基層的壁厚為100μm～300μm的不銹鋼的管狀體400。利用相同工序的旋壓加工，也可制造可應(yīng)用于固著套筒的壁厚為20μm～50μm的不銹鋼的管狀體400。

圖6表示圖5(a)、圖5(b)的后工序，是表示圖3的STEP4的工序的說(shuō)明圖，且是表示對(duì)成為基層的不銹鋼的管狀體400實(shí)施噴砂加工的工序的說(shuō)明圖。如圖6所示，本發(fā)明的實(shí)施方式的成為基層的不銹鋼的管狀體400的尺寸為外徑尺寸D為φ20、軸向長(zhǎng)度L1為258mm、壁厚t1為100μm。使用吸引式的噴砂裝置，并且研磨材501為氧化鋁#60，噴射距離L2為200mm，噴射時(shí)間為30秒，空氣壓力為0.4Mpa。一邊使成為基層的不銹鋼的管狀體400以150rpm旋轉(zhuǎn)，一邊沿成為基層的不銹鋼的管狀體400的軸向平行(箭頭502方向)地移動(dòng)噴射噴嘴500同時(shí)實(shí)施噴砂加工。

圖7表示圖6的后步驟，是表示圖3的STEP5的工序的說(shuō)明圖，且是表示對(duì)成為基層的不銹鋼的管狀體400的外周面噴鍍鋁的工序的說(shuō)明圖。如圖7所示，使用電弧噴鍍裝置，并且噴鍍線材的材質(zhì)為純度99％的鋁，噴鍍線材的外徑尺寸為φ1.2mm，噴鍍距離L3為120mm，噴鍍槍601的移動(dòng)速度為20mm/sec，空氣壓力為0.5Mpa。一邊使成為基層的不銹鋼的管狀體400以150rpm旋轉(zhuǎn)，一邊沿成為基層的不銹鋼的管狀體400的軸向平行(箭頭602方向)地移動(dòng)噴鍍槍601同時(shí)噴鍍鋁。所噴鍍的鋁被膜401的壁厚t2為20μm～30μm。所噴鍍的鋁也可為鋁合金。

在噴鍍時(shí)，使所噴鍍的鋁被膜401的壁厚t2在軸向上產(chǎn)生變化，而可形成倒冠(inverted crown)形狀的鋁被膜401。即，根據(jù)成為基層的不銹鋼的管狀體400的軸向位置，控制噴鍍槍601的移動(dòng)速度(使軸向的兩端部的移動(dòng)速度逐漸慢于軸向的中央部)，將成為基層的不銹鋼的管狀體400的軸向的中央部設(shè)為薄壁的鋁被膜401，并隨著向軸向的兩端部行進(jìn)而使鋁被膜401逐漸形成為厚壁。其結(jié)果，軸向的中央部因薄壁而熱容量變小，軸向的兩端部因厚壁而熱容量變大。因此，固著輥13的軸向的中央部通過(guò)供紙而溫度較兩端部降低，但由于熱容量小，故而可在短時(shí)間內(nèi)使固著輥13的軸向的中央部的溫度上升。其結(jié)果，可使固著輥13的熱不均減少。

圖8(a)、圖8(b)表示噴鍍有鋁的固著輥13的外周面的照片，圖8(a)是表示固著輥13的外周面的整體的照片，圖8(b)是表示由圖8(a)的黑色的矩形線包圍的范圍的12倍的放大照片。圖9表示圖8(b)的三處部位的顯微鏡照片，且是五種倍率的顯微鏡照片。圖10(a)、圖10(b)、圖10(c)是對(duì)噴鍍有鋁的固著輥13的三處部位(凸緣(Flange)、底部(Bottom)、中心(Center))的表面粗糙度進(jìn)行測(cè)定所得的圖表。表1是表示圖10(a)、圖10(b)、圖10(c)的表面粗糙度的數(shù)據(jù)。如圖5(a)、圖5(b)所示，成形了杯狀管狀體200時(shí)的口側(cè)為凸緣(Flange)，底側(cè)為底部(Bottom)，口側(cè)與底側(cè)的軸向的中間位置為中心(Center)。如圖10(a)、圖10(b)、圖10(c)以及表1所示，關(guān)于噴鍍有鋁的固著輥13的外周面，Ra(中心線平均粗糙度)為7.366μm～9.929μm，Rz(10點(diǎn)的平均高度)為27.770μm～35.516μm，Rmax(最大高度)為56.388μm～73.038μm。

[表1]

其次，在圖3的STEP6的工序中，對(duì)噴鍍有鋁的固著輥13的外周面進(jìn)行研磨加工。一邊使固著輥13旋轉(zhuǎn)，一邊沿固著輥13的軸向平行地移動(dòng)研磨工具同時(shí)去除固著輥13的外周面的凸部，從而使鋁被膜的外周面變得光滑。圖11(a)、圖11(b)、圖11(c)是對(duì)經(jīng)研磨加工的鋁被膜401的外周面的三處部位(凸緣、底部、中心)的表面粗糙度進(jìn)行測(cè)定所得的圖表。表2是表示圖11(a)、圖11(b)、圖11(c)的表面粗糙度的數(shù)據(jù)。如圖11(a)、圖11(b)、圖11(c)以及表2所示，關(guān)于經(jīng)研磨加工的固著輥13的外周面，Ra(中心線平均粗糙度)為6.892μm～7.330μm，Rz(10點(diǎn)的平均高度)為23.949μm～25.098μm，Rmax(最大高度)為36.297μm～39.059μm。通過(guò)研磨加工而去除固著輥13的外周面的凸部，從而減小在后工序中所涂裝的氟樹脂或硅橡膠的凹凸。即，鋁被膜的外周面的表面粗糙度以Rmax(最大高度)計(jì)40μm以下為佳，優(yōu)選為10μm～40μm為佳。

[表2]

其次，在圖3的STEP7的工序中，對(duì)經(jīng)研磨加工的鋁被膜401的外周面進(jìn)行脫脂、清洗。在圖3的STEP8的工序中，對(duì)經(jīng)清洗的鋁被膜401的外周面利用噴槍實(shí)施底漆涂裝。底漆使用以四氟乙烯樹脂為主成分的水系涂料。圖3的STEP9為最后的工序，在實(shí)施了底漆涂裝的外周面，利用噴槍涂布具有脫模性的氟樹脂或硅橡膠等彈性構(gòu)件作為脫模層(表層)402，從而完成固著輥13(如圖12所示)。由此，追隨用紙12而使色粉11均一固著，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)脫模性的提高。

[鋁皮膜的壁厚]

不銹鋼的管狀體的外周面由所噴鍍的鋁皮膜被覆。該鋁被膜401的壁厚t2在所述實(shí)施方式中為20μm～30μm。若相對(duì)于不銹鋼的管狀體的壁厚，鋁皮膜的壁厚薄，則抑制端部的溫度上升的效果低。下述表3中，在將鋁皮膜的壁厚固定為30μm，并使不銹鋼的管狀體的壁厚產(chǎn)生變化時(shí)，測(cè)定端部的溫度上升。

[表3]

固著輥的端部溫度與基層的厚度

根據(jù)該結(jié)果，判明了：在不銹鋼的管狀體與鋁皮膜的壁厚的比為比率12％時(shí)，端部的溫度變高。若鋁皮膜的壁厚薄于10μm，則產(chǎn)生孔，因此需要將壁厚設(shè)為10μm，更優(yōu)選為設(shè)為20μm以上。通常而言，若考慮到機(jī)械強(qiáng)度、熱容量，則作為固著套筒的基層的不銹鋼管狀體的壁厚為20μm～50μm。同樣地，作為固著輥的基層的不銹鋼管狀體的壁厚為100μm～300μm。因此，若考慮到固著輥的基層的壁厚最大為300μm左右的情況，則根據(jù)表1所理解那樣，鋁皮膜的壁厚只要為不銹鋼管狀體的15％以上即可，即便過(guò)厚，也是浪費(fèi)材料。從作為固著輥的基層的不銹鋼管狀體的壁厚最大為300μm左右的方面而言，最大為其50％的鋁皮膜的壁厚的限度為150μm。

因此，固著輥、或固著套筒的鋁皮膜的壁厚為10μm～150μm左右為佳。優(yōu)選為，固著套筒的鋁皮膜的壁厚為10μm～25μm，固著輥的鋁皮膜的壁厚為10μm～150μm。若以該鋁皮膜的壁厚與不銹鋼管狀體的壁厚的比率來(lái)說(shuō)，則鋁皮膜的壁厚為不銹鋼管狀體的壁厚的15％以上、未滿50％為佳。

本發(fā)明的使用不銹鋼的固著裝置由于在成為基層的薄壁的不銹鋼的管狀體的外周面形成有薄壁的鋁被膜，故而厚度方向的溫度上升快、軸向的溫度均一，且固著構(gòu)件的熱不均少、用以加熱固著構(gòu)件的能量少。另外，由于固著構(gòu)件的熱容量變小，故而可使用鹵素加熱器作為發(fā)熱體，接通電源后可立即加熱，為低成本且穩(wěn)定性得到提高。本發(fā)明的實(shí)施方式中，對(duì)使用鹵素加熱器作為發(fā)熱體的例子進(jìn)行了說(shuō)明，但也可使用陶瓷加熱器、電磁感應(yīng)加熱線圈等其他發(fā)熱體。