本發(fā)明涉及導光板領(lǐng)域，特別涉及一種導光板微結(jié)構(gòu)的制造方法及裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)光二極管(英文：Light Emitting Diode；簡稱：LED)是一種常見的背光源。然而LED是一種點光源，所發(fā)出的光線具有很強的指向性，將LED背光源用于液晶顯示裝置時，液晶面板的入光側(cè)會出現(xiàn)熱點(hot spot)現(xiàn)象。隨著電子行業(yè)的不斷發(fā)展，液晶顯示裝置中所使用的LED的數(shù)量越來越少，這樣會導致hot spot現(xiàn)象越來越明顯。在加工過程中通常采用對入光端增加微結(jié)構(gòu)的方法來解決hot spot問題，因此導光板的微結(jié)構(gòu)的加工方法成為人們廣泛關(guān)注的問題。

現(xiàn)有技術(shù)通過對導光板的入光端進行機械加工來增加微結(jié)構(gòu)，具體過程為：使用帶有預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的刀具，對導光板的入光端進行裁切加工，使得導光板的入光端形成目標微結(jié)構(gòu)，每個預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)與每個目標微結(jié)構(gòu)吻合，裁切后通過高壓風槍或無塵布擦拭的方式去除掉加工時遺留的異物、毛屑。

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

采用現(xiàn)有技術(shù)加工得到的微結(jié)構(gòu)，由于微結(jié)構(gòu)的邊緣較為尖銳，容易集光，依然存在hot spot現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決無法有效減少hot spot現(xiàn)象的問題，本發(fā)明實施例提供了一種導光板微結(jié)構(gòu)的制造方法及裝置。所述技術(shù)方案如下：

第一方面，提供了一種導光板微結(jié)構(gòu)的制造方法，所述方法包括：

對導光板的入光端進行加工，使得所述入光端形成目標微結(jié)構(gòu)；

對所述目標微結(jié)構(gòu)進行加熱處理，使所述目標微結(jié)構(gòu)的邊緣熔融。

可選的，所述對所述目標微結(jié)構(gòu)進行加熱處理，使所述目標微結(jié)構(gòu)的邊緣熔融，包括：

將邊緣帶有預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的第一刀具上的所述預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)與所述目標微結(jié)構(gòu)接觸，且所述第一刀具在接觸過程中發(fā)熱，使所述目標微結(jié)構(gòu)的邊緣熔融，所述預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)中的每個微結(jié)構(gòu)與所述目標微結(jié)構(gòu)中的每個微結(jié)構(gòu)吻合。

可選的，所述對所述目標微結(jié)構(gòu)進行加熱處理，使所述目標微結(jié)構(gòu)的邊緣熔融，包括：

采用邊緣帶有預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的第二刀具從垂直所述導光板的方向?qū)λ鰧Ч獍宓娜牍舛说倪吘夁M行裁切，使得所述入光端的邊緣形成所述目標微結(jié)構(gòu)；

所述將邊緣帶有預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的第一刀具上的所述預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)與所述目標微結(jié)構(gòu)接觸，且所述第一刀具在接觸過程中發(fā)熱，包括：

在所述入光端的邊緣形成所述目標微結(jié)構(gòu)后，采用邊緣帶有所述預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的第一刀具從垂直所述導光板的方向?qū)λ鰧Ч獍宓娜牍舛说倪吘夁M行裁切，且所述第一刀具在裁切過程中發(fā)熱，使得所述目標微結(jié)構(gòu)的邊緣熔融；

其中，所述第一刀具和所述第二刀具落在所述導光板上的位置重疊。

可選的，所述第一刀具的微結(jié)構(gòu)設(shè)置端、所述第二刀具的微結(jié)構(gòu)設(shè)置端的長度相等，且大于或等于所述導光板的入光端的長度。

可選的，所述對導光板的入光端進行加工，使得所述入光端形成目標微結(jié)構(gòu)，包括：

將所述導光板設(shè)置在傳送組件上；

在所述導光板傳送過程中，采用邊緣帶有所述預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的第二刀具在所述導光板的入光端的邊緣依次進行裁切，使得所述入光端的邊緣形成所述目標微結(jié)構(gòu)；

所述將邊緣帶有預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的第一刀具上的所述預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)與所述目標微結(jié)構(gòu)接觸，且所述第一刀具在接觸過程中發(fā)熱，包括：

在所述入光端的邊緣形成所述目標微結(jié)構(gòu)后，在所述導光板傳送過程中，采用邊緣帶有所述預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的第一刀具在所述導光板的入光端的邊緣依次進行裁切，且所述第一刀具在裁切過程中發(fā)熱，使所述目標微結(jié)構(gòu)的邊緣熔融；

其中，所述第二刀具和所述第一刀具沿所述傳送組件的傳送方向依次陣列排布。

可選的，所述第一刀具與所述第二刀具均為帶有所述預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的滾軸。

可選的，所述第一刀具與所述第二刀具為同一刀具。

可選的，所述加熱處理的溫度范圍為85攝氏度至120攝氏度，所述目標微結(jié)構(gòu)的加熱時長為3秒至8秒。

第二方面，提供了一種導光板微結(jié)構(gòu)的制造裝置，所述裝置包括：

第一刀具和加熱結(jié)構(gòu)；

所述第一刀具的邊緣設(shè)置有預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)，所述預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)中的每個微結(jié)構(gòu)與所述目標微結(jié)構(gòu)中的每個微結(jié)構(gòu)吻合；

所述加熱結(jié)構(gòu)與所述第一刀具連接，用于在所述第一刀具工作時，加熱所述第一刀具，使所述第一刀具對導光板的入光端的目標微結(jié)構(gòu)進行加熱處理，使所述目標微結(jié)構(gòu)的邊緣熔融。

可選的，所述裝置還包括：

第二刀具，所述第二刀具的邊緣設(shè)置有所述預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)；

所述第二刀具用于對所述導光板的入光端進行加工，使得所述入光端形成所述目標微結(jié)構(gòu)。

可選的，所述裝置還包括：

傳送組件，用于傳送所述導光板；

所述第一刀具和所述第二刀具沿所述傳送組件的傳送方向依次陣列排布。

可選的，在所述第一刀具和所述第二刀具的任一刀具上設(shè)置有與所述任一刀具連接的感應(yīng)傳感器，所述感應(yīng)傳感器用于在感應(yīng)到所述導光板傳送至所述感應(yīng)傳感器所在位置時，向所述任一刀具發(fā)出提示信號，所述任一刀具用于根據(jù)所述提示信號開始進行導光板的加工。

可選的，所述第一刀具為滾軸。

可選的，所述第一刀具和所述第二刀具分別垂直于所述導光板設(shè)置；

所述第一刀具和所述第二刀具落在所述導光板上的位置重疊。

可選的，所述第一刀具的長度方向設(shè)置有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置有導熱液體；

所述加熱結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置在所述空腔兩端的加熱組件，所述加熱組件的發(fā)熱端與所述導熱液體接觸。

可選的，

所述第一刀具的長度方向設(shè)置有空腔；

所述加熱結(jié)構(gòu)包括：分別與所述空腔兩端連通的第一導管和第二導管，循環(huán)加熱器；

所述循環(huán)加熱器兩端分別連接所述第一導管和所述第二導管，所述循環(huán)加熱器用于加熱導熱液體，并使所述導熱液體在所述第一導管、所述空腔、所述第二導管和所述循環(huán)加熱器循環(huán)流動。

可選的，所述裝置還包括：

控制模塊，所述控制模塊與所述加熱結(jié)構(gòu)連接，用于控制所述加熱結(jié)構(gòu)的開啟與關(guān)閉。

可選的，所述導熱液體為導熱油。

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明提供的一種導光板微結(jié)構(gòu)的制造方法及裝置，通過對導光板的入光端進行目標微結(jié)構(gòu)加工，并對目標微結(jié)構(gòu)進行熔融處理，使得微結(jié)構(gòu)尖銳的邊緣變得圓滑，相對于現(xiàn)有的尖銳的邊緣，其集光能力減弱，有效減少了hotspot現(xiàn)象。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一示意性實施例提供的一種導光板微結(jié)構(gòu)制造方法流程圖；

圖2是本發(fā)明一示意性實施例提供的另一種導光板微結(jié)構(gòu)制造方法流程圖；

圖3是本發(fā)明一示意性實施例提供的一種目標微結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一示意性實施例提供的另一種目標微結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一示意性實施例提供的一種導光板微結(jié)構(gòu)制造裝置圖；

圖6是本發(fā)明一示意性實施例提供的又一種導光板微結(jié)構(gòu)制造方法流程圖；

圖7是本發(fā)明一示意性實施例提供的一種導光板微結(jié)構(gòu)制造過程示意圖；

圖8是本發(fā)明一示意性實施例提供的另一種導光板微結(jié)構(gòu)制造裝置圖；

圖9是本發(fā)明一示意性實施例提供的又一種導光板微結(jié)構(gòu)制造裝置圖；

圖10是本發(fā)明一示意性實施例提供的另一種導光板微結(jié)構(gòu)制造過程示意圖；

圖11是本發(fā)明一示意性實施例提供的再一種導光板微結(jié)構(gòu)制造裝置圖；

圖12是本發(fā)明一示意性實施例提供的再一種導光板微結(jié)構(gòu)制造裝置圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

本發(fā)明實施例提供一種導光板微結(jié)構(gòu)的制造方法，如圖1所示，包括：

步驟101、對導光板的入光端進行加工，使得入光端形成目標微結(jié)構(gòu)。

步驟102、對目標微結(jié)構(gòu)進行加熱處理，使目標微結(jié)構(gòu)的邊緣熔融。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的導光板微結(jié)構(gòu)的制造方法，通過對導光板的入光端進行目標微結(jié)構(gòu)加工，并對目標微結(jié)構(gòu)進行熔融處理，使得微結(jié)構(gòu)尖銳的邊緣變得圓滑，相對于現(xiàn)有的尖銳的邊緣，其集光能力減弱，有效減少了hot spot現(xiàn)象。

需要說明的是，在上述步驟102中，可以采用能夠發(fā)熱的刀具來對目標微結(jié)構(gòu)進行加熱處理。例如，將邊緣帶有預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的第一刀具上的預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)與目標微結(jié)構(gòu)接觸，且第一刀具在接觸過程中發(fā)熱，使目標微結(jié)構(gòu)的邊緣熔融，每個預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)與每個目標微結(jié)構(gòu)吻合，示例的，預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)為凸起結(jié)構(gòu)時，目標微結(jié)構(gòu)為凹陷結(jié)構(gòu)。實際應(yīng)用中，刀具的結(jié)構(gòu)可以有多種，相應(yīng)的導光板微結(jié)構(gòu)的制造方法也可以有多種，本發(fā)明實施例以以下兩種可實現(xiàn)方式為例進行示意性說明：

第一種可實現(xiàn)方式，如圖2所示，本發(fā)明實施例提供一種導光板微結(jié)構(gòu)的制造方法，包括：

步驟201、采用邊緣帶有預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的第二刀具從垂直導光板的方向?qū)Ч獍宓娜牍舛说倪吘夁M行裁切，使得入光端的邊緣形成目標微結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明實施例對于預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的形狀不做限定，具體的預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的形狀可以根據(jù)實際需要來設(shè)置。本發(fā)明實施例中入光端的邊緣形成的目標微結(jié)構(gòu)，即為和預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)吻合的微結(jié)構(gòu)。例如，可以設(shè)置預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)為三角凸起，連續(xù)的多個預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)形成三角鋸齒狀微結(jié)構(gòu)，采用邊緣帶有三角鋸齒狀微結(jié)構(gòu)的第二刀具從垂直導光板的方向?qū)Ч獍宓娜牍舛说倪吘夁M行裁切，使得入光端的邊緣形成連續(xù)的多個目標微結(jié)構(gòu)，每個目標微結(jié)構(gòu)為三角凹陷，連續(xù)的多個目標微結(jié)構(gòu)可以為如圖3所示的三角鋸齒狀微結(jié)構(gòu)。

步驟202、在入光端的邊緣形成目標微結(jié)構(gòu)后，采用邊緣帶有預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的第一刀具從垂直導光板的方向?qū)Ч獍宓娜牍舛说倪吘夁M行裁切，且第一刀具在裁切過程中發(fā)熱，使得目標微結(jié)構(gòu)的邊緣熔融；其中，第一刀具和第二刀具落在導光板上的位置重疊。

本發(fā)明實施例中的第一刀具帶有的預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)和第二刀具所帶的預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)一致。第一刀具有發(fā)熱功能，對第二刀具在入光端加工出的目標微結(jié)構(gòu)能夠進行熔融處理。第一刀具采用與第二刀具相同的裁切方式，從垂直導光板的方向?qū)Ч獍宓娜牍舛说倪吘夁M行裁切，可以保證第二刀具在入光端加工出的每一個目標微結(jié)構(gòu)的邊緣熔融。以預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)為三角凸起，連續(xù)的多個預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)形成三角鋸齒狀微結(jié)構(gòu)為例進行說明，第一刀具對導光板入光端形成的對應(yīng)的三角鋸齒狀微結(jié)構(gòu)進行處理后，使得三角鋸齒狀微結(jié)構(gòu)尖銳的邊緣變得圓滑，處理后的三角鋸齒狀微結(jié)構(gòu)可以如圖4所示，由于第一刀具與第二刀具的預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)一致，對于三角鋸齒狀微結(jié)構(gòu)的邊緣熔融處理，對其整體只造成了微小形變，保證了三角鋸齒狀微結(jié)構(gòu)的完整性。

本發(fā)明實施例中以第一刀具和第二刀具為帶有預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的長方形刀具為例進行說明，具體的如圖5所示，可以選擇尺寸一致的第一刀具11及第二刀具14，設(shè)置第一刀具11及第二刀具14的位置左右對應(yīng)，且第一刀具11設(shè)置在第二刀具14的正上方，使得第一刀具11和第二刀具14垂直于導光板13且落在導光板13上的位置重疊，對導光板13的入光端進行加工時，能夠精確定位。

可選的，第一刀具的微結(jié)構(gòu)設(shè)置端、第二刀具的微結(jié)構(gòu)設(shè)置端的長度相等，且大于或等于導光板的入光端的長度。

本發(fā)明實施例中第一刀具的微結(jié)構(gòu)設(shè)置端及第二刀具的微結(jié)構(gòu)設(shè)置端的長度相等，對于具體的長度，本發(fā)明實施例不做限定，只要保證第一刀具的微結(jié)構(gòu)設(shè)置端及第二刀具的微結(jié)構(gòu)設(shè)置端的長度不小于導光板的入光端的長度即可。當?shù)谝坏毒叩奈⒔Y(jié)構(gòu)設(shè)置端及第二刀具的微結(jié)構(gòu)設(shè)置端的長度大于或等于導光板的入光端的長度時，通過對導光板入光端進行一次裁切，一次加熱，即可完成對入光端的加工。

第二種可實現(xiàn)方式，如圖6所示，本發(fā)明實施例提供的一種導光板微結(jié)構(gòu)的制造方法，包括：

步驟601、將導光板設(shè)置在傳送組件上。

本發(fā)明實施例對于傳送組件不做具體限定，例如，該傳送組件可以為傳送帶。

步驟602、在導光板傳送過程中，采用邊緣帶有預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的第二刀具在導光板的入光端的邊緣依次進行裁切，使得入光端的邊緣形成目標微結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明實施例對于預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的形狀不做限定，具體的預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的形狀可以根據(jù)實際需要來設(shè)置。本發(fā)明實施例中入光端的邊緣形成的目標微結(jié)構(gòu)，即為和預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)吻合的微結(jié)構(gòu)。例如，可以設(shè)置預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)為三角凸起，連續(xù)的多個預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)形成三角鋸齒狀微結(jié)構(gòu)，采用邊緣帶有三角鋸齒狀微結(jié)構(gòu)的第二刀具從垂直導光板的方向?qū)Ч獍宓娜牍舛说倪吘夁M行裁切，使得入光端的邊緣形成連續(xù)的多個目標微結(jié)構(gòu)，每個目標微結(jié)構(gòu)為三角凹陷，連續(xù)的多個目標微結(jié)構(gòu)可以為如圖3所示的三角鋸齒狀微結(jié)構(gòu)。

步驟603、在入光端的邊緣形成目標微結(jié)構(gòu)后，在導光板傳送過程中，采用邊緣帶有預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的第一刀具在導光板的入光端的邊緣依次進行裁切，且第一刀具在裁切過程中發(fā)熱，使目標微結(jié)構(gòu)的邊緣熔融；其中，第二刀具和第一刀具沿傳送組件的傳送方向依次陣列排布。

本發(fā)明實施例中的第一刀具帶有的預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)和第二刀具所帶的預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)一致。第一刀具有發(fā)熱功能，對第二刀具在入光端加工出的目標微結(jié)構(gòu)能夠進行熔融處理。第一刀具采用與第二刀具相同的方式運動，可以保證第二刀具在入光端加工出的每一個目標微結(jié)構(gòu)的邊緣熔融。以預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)為三角凸起，連續(xù)的多個預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)形成三角鋸齒狀微結(jié)構(gòu)為例進行說明，第一刀具對導光板入光端形成的對應(yīng)的三角鋸齒狀微結(jié)構(gòu)進行處理后，使得三角鋸齒狀微結(jié)構(gòu)尖銳的邊緣變得圓滑，處理后的三角鋸齒狀微結(jié)構(gòu)可以如圖4所示，由于第一刀具與第二刀具的預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)一致，對于三角鋸齒狀微結(jié)構(gòu)的邊緣熔融處理，對其整體只造成了微小形變，保證了三角鋸齒狀微結(jié)構(gòu)的完整性。

本發(fā)明實施例中對于第二刀具和第一刀具沿傳送組件的傳送方向依次陣列排布的方式不做具體限定，例如，陣列排布的方式可以為：第二刀具設(shè)置在第一刀具之前，且第二刀具與第一刀具沒有重合部分即可。

如圖7所示，本發(fā)明實施例中的制造過程可以為：在傳送組件15的不同位置完成對導光板13的兩道加工工藝，即設(shè)置在傳送組件15上的導光板13傳送至第二刀具14設(shè)置處之后，第二刀具14啟動，對導光板13的入光端的邊緣依次進行裁切，在入光端形成目標微結(jié)構(gòu)，完成第一道加工工藝，之后傳送組件15將形成有目標微結(jié)構(gòu)的導光板13傳送至第一刀具11設(shè)置處，第一刀具11啟動，對導光板13的入光端的邊緣進行依次裁切，第一刀具11在裁切的過程中發(fā)熱使得目標微結(jié)構(gòu)的邊緣熔融，完成第二道工藝。本發(fā)明實施例中的第一刀具可以為如圖8所示的刀具，第二刀具可以為如圖9所示的邊緣設(shè)置有三角鋸齒狀微結(jié)構(gòu)的刀具。

相應(yīng)的，如圖10所示，本發(fā)明實施例中的制造過程也可以為：在傳送組件15的相同位置完成對導光板13的兩道加工工藝，可以將第一刀具及第二刀具設(shè)置為同一刀具，該刀具帶有可控制的加熱功能，該刀具可以為如圖11所示的刀具。設(shè)置在傳送組件15上的導光板13傳送至刀具設(shè)定位置之后，刀具啟動，對導光板13的入光端的邊緣進行依次裁切，在入光端形成目標微結(jié)構(gòu)之后，完成第一道加工工藝，之后打開加熱功能對導光板13的入光端的邊緣進行裁切，使得入光端的微結(jié)構(gòu)邊緣熔融，完成第二道加工工藝。本制造過程中可以使用刀具先在導光板13的入光端加工出完整的目標微結(jié)構(gòu)之后，再打開加熱功能，使刀具以相同的方式運動，對入光端的微結(jié)構(gòu)進行熔融處理，完成制造過程。也可以將入光端的目標微結(jié)構(gòu)劃分為多組子結(jié)構(gòu)，使用刀具在導光板13的入光端形成多組子結(jié)構(gòu)中的任一組子結(jié)構(gòu)之后，打開加熱功能，對該子結(jié)構(gòu)進行熔融處理，完成一組加工工藝，之后在入光端的其他部分，重復(fù)進行該組加工工藝，通過對入光端進行多組加工工藝之后，完成導光板13的入光端的目標微結(jié)構(gòu)制造過程。

可選的，第一刀具與第二刀具均為帶有預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的滾軸。

本發(fā)明實施例可以采用帶有預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的滾軸作為第一刀具及第二刀具。滾軸狀的刀具，在入光端的微結(jié)構(gòu)的制造過程中操作方便，加工效果好。也可以采用帶有預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的長方體作為第一刀具及第二刀具，本發(fā)明實施例對于第一刀具及第二刀具的結(jié)構(gòu)不做具體的限定。

可選的，第一刀具與第二刀具為同一刀具。例如，可以為第二刀具增加加熱功能，在利用第二刀具使得入光端的邊緣形成目標微結(jié)構(gòu)之后，再打開第二刀具的加熱功能，按照與之前在入光端的邊緣形成目標微結(jié)構(gòu)相同的方式運動，使目標微結(jié)構(gòu)的邊緣熔融。利用一個刀具實現(xiàn)兩個刀具的功能，能夠減少制造成本。

可選的，加熱處理的溫度范圍為85攝氏度至120攝氏度，目標微結(jié)構(gòu)的加熱時長為3秒至8秒。

實際應(yīng)用中導光板的材質(zhì)一般為聚碳酸酯(英文：Polycarbonate；簡稱PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(英文：PolymethylMethacrylate；簡稱：PMMA)，這兩種材料在80攝氏度以上的時候，會開始產(chǎn)生形變，當溫度超過120攝氏度的時候，會產(chǎn)生較大的形變。因此，加熱處理的溫度范圍可以為85攝氏度至120攝氏度之間，在實際的制造過程中，可以根據(jù)需要在該溫度范圍內(nèi)設(shè)置加熱溫度。本發(fā)明實施例中對目標微結(jié)構(gòu)的加熱時長可以為3秒至8秒，具體的加熱時長本發(fā)明實施例不做限定，可以根據(jù)制造過程中的實際情況在該溫度范圍內(nèi)選擇。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的導光板微結(jié)構(gòu)的制造方法，通過對導光板的入光端進行目標微結(jié)構(gòu)加工，并對目標微結(jié)構(gòu)進行熔融處理，使得微結(jié)構(gòu)尖銳的邊緣變得圓滑，相對于現(xiàn)有的尖銳的邊緣，其集光能力減弱，有效減少了hot spot現(xiàn)象。

本發(fā)明提供的一種導光板微結(jié)構(gòu)的制造裝置，如圖8所示，包括：

第一刀具11和加熱結(jié)構(gòu)12。

第一刀具11的邊緣設(shè)置有預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)，每個預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)與導光板13設(shè)置的目標微結(jié)構(gòu)中的每個目標微結(jié)構(gòu)吻合。示例的，該第一刀具11可以為滾軸，也可以為帶有預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的長方體，其中，滾軸狀的刀具在入光端的微結(jié)構(gòu)的制造過程中操作方便，加工效果好。

本發(fā)明實施例對于預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的形狀不做限定，圖8中以預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)為三角鋸齒狀為例進行說明。

加熱結(jié)構(gòu)12與第一刀具11連接，用于在第一刀具11工作時，加熱第一刀具11，使第一刀具11對導光板13的入光端的目標微結(jié)構(gòu)進行加熱處理，使目標微結(jié)構(gòu)的邊緣熔融。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的導光板微結(jié)構(gòu)的制造裝置，通過對導光板的入光端進行目標微結(jié)構(gòu)加工，并對目標微結(jié)構(gòu)進行熔融處理，使得微結(jié)構(gòu)尖銳的邊緣變得圓滑，相對于現(xiàn)有的尖銳的邊緣，其集光能力減弱，有效減少了hot spot現(xiàn)象。

可選的，該制造裝置還可以包括：第二刀具14，第二刀具14的邊緣設(shè)置有預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)。第二刀具14用于對導光板13的入光端進行加工，使得入光端形成目標微結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明實施例對第二刀具的結(jié)構(gòu)不做具體限定，如圖9所示，可以選擇邊緣設(shè)置有三角鋸齒狀微結(jié)構(gòu)的刀具，作為第二刀具。

可選的，如圖7所示，制造裝置還可以包括：傳送組件15，用于傳送導光板13，第一刀具11和第二刀具14沿傳送組件的傳送方向依次陣列排布。示例的，傳送組件可以為傳送帶。在導光板的入光端的微結(jié)構(gòu)制造過程中，通過傳送帶將待加工的導光板傳送至相應(yīng)的加工位置。進一步的，在第一刀具11和第二刀具14的任一刀具上設(shè)置有與任一刀具連接的感應(yīng)傳感器16，感應(yīng)傳感器16用于在感應(yīng)到導光板13傳送至感應(yīng)傳感器16所在位置時，向任一刀具發(fā)出提示信號，任一刀具用于根據(jù)提示信號開始進行導光板13的加工。

本發(fā)明實施例中的感應(yīng)傳感器可以為光傳感器，例如，可以選擇紅外線傳感器作為該感應(yīng)傳感器。感應(yīng)傳感器檢測到導光板到達預(yù)設(shè)的加工位置后，向第一刀具或第二刀具發(fā)送提示信號，第一刀具或者第二刀具啟動，能夠提高控制精度。

可選的，如圖5所示，第一刀具11和第二刀具14分別垂直于導光板13設(shè)置。

第一刀具11和第二刀具14落在導光板13上的位置重疊。

本發(fā)明實施例中以第一刀具和第二刀具為帶有預(yù)設(shè)微結(jié)構(gòu)的長方形刀具為例進行說明，具體的如圖5所示，可以選擇尺寸一致的第一刀具及第二刀具，設(shè)置第一刀具及第二刀具的位置左右對應(yīng)，且第一刀具設(shè)置在第二刀具的正上方，使得第一刀具和第二刀具垂直于導光板且落在導光板上的位置重疊，對導光板的入光端進行加工時，能夠精確定位。

可選的，如圖11所示，第一刀具11的長度方向設(shè)置有空腔17，空腔17內(nèi)設(shè)置有導熱液體171。相應(yīng)的，加熱結(jié)構(gòu)12可以包括：設(shè)置在空腔17兩端的加熱組件121，加熱組件121的發(fā)熱端與導熱液體171接觸。

本發(fā)明實施例中以第一刀具為帶有三角鋸齒狀的滾軸形刀具為例進行說明，具體的如圖11所示，本發(fā)明實施例可以在第一刀具的長度方向設(shè)置空腔，當?shù)谝坏毒邽殚L和寬相等的形狀時，也可以在第一刀具的寬度方向設(shè)置空腔。本發(fā)明實施例對空腔內(nèi)設(shè)置的導熱液體的體積不做限定，在實際應(yīng)用中，空腔內(nèi)的導熱液體的體積一般占空腔體積的90％。

本發(fā)明實施例對加熱組件及加熱組件的設(shè)置方法不做限定，具體的可以參考現(xiàn)有技術(shù)來實現(xiàn)。本發(fā)明實施例中加熱組件的發(fā)熱端可以與導熱液體接觸，實現(xiàn)對空腔內(nèi)的導熱液體進行加熱。可選的，導熱液體可以為導熱油。由于導熱油導熱迅速，導熱升溫快，本發(fā)明實施例中的導熱液體可以為導熱油，對于具體的導熱液體本發(fā)明實施例不做限定，可以根據(jù)實際情況選擇其他液體作為導熱液體。

可選的，如圖12所示，第一刀具11的長度方向設(shè)置有空腔17。

加熱結(jié)構(gòu)12包括：分別與空腔17兩端連通的第一導管122和第二導管123，循環(huán)加熱器124。

循環(huán)加熱器124兩端分別連接第一導管122和第二導管123，循環(huán)加熱器124用于加熱導熱液體171，并使導熱液體171在第一導管122、空腔17、第二導管123和循環(huán)加熱器124之間循環(huán)流動。

本發(fā)明實施例可以在第一刀具的長度方向設(shè)置空腔，當?shù)谝坏毒邽殚L和寬相等的形狀時，也可以在第一刀具的寬度方向設(shè)置空腔。

本發(fā)明實施例可以利用第二導管將空腔內(nèi)的導熱液體傳輸至循環(huán)加熱器，循環(huán)加熱器對導熱液體加熱后，利用第一導管將加熱后的導熱液體傳輸至空腔內(nèi)，使得導熱液體在空腔、第二導管、循環(huán)加熱器和第一導管之間循環(huán)流動。

可選的，如圖12所示，該裝置還可以包括：

控制模塊18，控制模塊18與加熱結(jié)構(gòu)12連接，用于控制加熱結(jié)構(gòu)12的開啟與關(guān)閉。

本發(fā)明實施例中可以設(shè)置控制模塊與加熱結(jié)構(gòu)連接，來控制加熱結(jié)構(gòu)的開啟與關(guān)閉。當使用一個刀具進行加工時，可以在需要裁切的時候控制加熱結(jié)構(gòu)關(guān)閉，對入光端進行機械加工，形成目標微結(jié)構(gòu)，在需要對目標微結(jié)構(gòu)進行邊緣熔融處理的時候控制加熱結(jié)構(gòu)打開，進行加熱，使得目標微結(jié)構(gòu)的邊緣熔融。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的導光板微結(jié)構(gòu)的制造裝置，通過對導光板的入光端進行目標微結(jié)構(gòu)加工，并對目標微結(jié)構(gòu)進行熔融處理，使得微結(jié)構(gòu)尖銳的邊緣變得圓滑，相對于現(xiàn)有的尖銳的邊緣，其集光能力減弱，有效減少了hot spot現(xiàn)象。

所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡潔，上述描述的導光板微結(jié)構(gòu)的制造裝置的具體結(jié)構(gòu)可以參考前述導光板微結(jié)構(gòu)的制造方法實施例中的對應(yīng)內(nèi)容，上述描述的導光板微結(jié)構(gòu)的制造方法的具體內(nèi)容也可以參考前述導光板微結(jié)構(gòu)的制造裝置實施例中的對應(yīng)內(nèi)容，本發(fā)明實施例在此不再贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。