【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及金屬筒狀體的制造方法、電子照相感光體用基材的制造方法、電子照相感光體的制造方法和沖壓加工用金屬塊。
背景技術(shù):
以往,作為電子照相方式的成像裝置,使用電子照相感光體(下文中有時(shí)稱(chēng)為“感光體”)依次進(jìn)行充電、曝光、顯影、轉(zhuǎn)印、清潔等工序的裝置是眾所周知的。
作為電子照相感光體,下述感光體是廣為人所知的:在鋁等具有導(dǎo)電性的支持體上層積通過(guò)曝光產(chǎn)生電荷的電荷產(chǎn)生層與傳輸電荷的電荷傳輸層而成的功能分離型感光體、同一層可發(fā)揮出電荷產(chǎn)生功能和電荷傳輸功能的單層型感光體。
關(guān)于作為電子照相感光體的導(dǎo)電性支持體的圓筒狀基材的制造方法,例如廣為人知的有對(duì)于鋁等管坯的外周面進(jìn)行切削并調(diào)整厚度、表面粗糙度等的方法。
另一方面,作為低成本地批量生產(chǎn)厚度薄的金屬制容器等的方法,對(duì)于配置在鍛模(凹模)中的金屬塊(金屬坯(スラグ))利用沖頭(パンチ)施加沖擊(沖壓)來(lái)成型為筒狀體的沖壓加工是眾所周知的。
例如,在專(zhuān)利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了“一種有底容器的制造方法,在該方法中,將金屬坯等塑性材料裝在鍛模內(nèi)腔內(nèi),通過(guò)使相對(duì)于上述鍛??梢苿?dòng)地設(shè)置的沖頭擠壓上述金屬坯而使其塑性變形為有底狀容器,該方法的特征在于,其具備下述工序:利用上述鍛模和沖頭使其塑性變形為規(guī)定深度的中間容器的第1工序;對(duì)第1工序中得到的中間容器進(jìn)行加熱的第2工序;對(duì)于利用該第2工序加熱后的中間容器進(jìn)行清洗的第3工序;在利用第3工序清洗后的中間容器上涂布油類(lèi)的第4工序;對(duì)于利用第4工序涂布油類(lèi)后的中間容器進(jìn)行干燥的第5工序;以及使利用第5工序干燥后的中間容器進(jìn)一步發(fā)生塑性變形而使其形成最終深度的容器的第6工序。
【現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)】
【專(zhuān)利文獻(xiàn)】
專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2008-132503號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
【發(fā)明所要解決的課題】
本發(fā)明的目的在于提供一種金屬筒狀體的制造方法,其中,與將凹凸的平均間距sm小于100μm或大于220μm的面作為底面對(duì)于金屬塊實(shí)施沖壓加工來(lái)制造金屬筒狀體的情況相比,可抑制外周面的凹部的發(fā)生。
【解決課題的手段】
為了達(dá)成上述目的,本申請(qǐng)?zhí)峁┫率黾夹g(shù)方案。
第1技術(shù)方案為一種金屬筒狀體的制造方法,其中,該制造方法具有下述工序:準(zhǔn)備工序,準(zhǔn)備具有凹凸的平均間距sm為100μm以上220μm以下的至少1個(gè)面的金屬塊;潤(rùn)滑劑賦予工序,對(duì)上述金屬塊的上述面賦予潤(rùn)滑劑;以及沖壓加工工序,通過(guò)將涂布有上述潤(rùn)滑劑的上述面作為底面,對(duì)上述金屬塊實(shí)施沖壓加工,由此成形為筒狀體。
第2技術(shù)方案為第1技術(shù)方案所述的金屬筒狀體的制造方法,其中,上述潤(rùn)滑劑為固體潤(rùn)滑劑。
第3技術(shù)方案為第1或第2技術(shù)方案所述的金屬筒狀體的制造方法,其中,上述金屬塊含有鋁。
第4技術(shù)方案為第1技術(shù)方案所述的金屬筒狀體的制造方法,其中,上述金屬塊含有90.0重量%以上的鋁。
第5技術(shù)方案為第1技術(shù)方案所述的金屬筒狀體的制造方法,其中,上述金屬塊含有93.0重量%以上的鋁。
第6技術(shù)方案為第1技術(shù)方案所述的金屬筒狀體的制造方法,其中,上述金屬塊含有95.0重量%以上的鋁。
第7技術(shù)方案為第1~6技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的金屬筒狀體的制造方法,其中,上述準(zhǔn)備工序包括下述工序:通過(guò)對(duì)金屬塊的至少1個(gè)面實(shí)施噴丸加工,來(lái)制作上述具有凹凸的平均間距sm為100μm以上220μm以下的面的金屬塊。
第8技術(shù)方案為第1~7技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的金屬筒狀體的制造方法,其中,上述金屬塊的上述面的最大高度ry為10μm以上30μm以下。
第10技術(shù)方案為第1~9技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的金屬筒狀體的制造方法,其中,在上述潤(rùn)滑劑賦予工序中,以0.5mg/cm2以上1.5mg/cm2以下的量對(duì)于上述金屬塊的上述面賦予上述潤(rùn)滑劑。
第11技術(shù)方案為第1~9技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的金屬筒狀體的制造方法,其中,在上述潤(rùn)滑劑賦予工序中,以0.5mg/cm2以上1.0mg/cm2以下的量對(duì)于上述金屬塊的上述面賦予上述潤(rùn)滑劑。
第12技術(shù)方案為第1~9技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的金屬筒狀體的制造方法,其中,在上述潤(rùn)滑劑賦予工序中,以0.6mg/cm2以上0.9mg/cm2以下的量對(duì)于上述金屬塊的上述面賦予上述潤(rùn)滑劑。
第13技術(shù)方案為第1~12技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的金屬筒狀體的制造方法,其中,在上述沖壓加工工序之后具有對(duì)于上述筒狀體實(shí)施減薄拉深加工(しごき加工)的減薄拉深加工工序。
第14技術(shù)方案為一種沖壓加工用金屬塊,其中,該金屬塊具有凹凸的平均間距sm為100μm以上220μm以下的面。
第15技術(shù)方案為第14技術(shù)方案所述的沖壓加工用金屬塊,其中,上述面的最大高度ry為10μm以上30μm以下。
第16技術(shù)方案為一種電子照相感光體用基材的制造方法,其中,該制造方法具有利用第13技術(shù)方案所述的金屬筒狀體的制造方法制造電子照相感光體用基材的工序。
第17技術(shù)方案為一種電子照相感光體的制造方法,其中,該制造方法具有下述工序:準(zhǔn)備利用第13技術(shù)方案所述的金屬筒狀體的制造方法制造的金屬筒狀體作為電子照相感光體用基材的工序;以及在上述金屬筒狀體外周面上形成感光層的工序。
【發(fā)明的效果】
根據(jù)第1、2、3、4、5、6或7的技術(shù)方案,提供了一種如下金屬筒狀體的制造方法:與將凹凸的平均間距sm小于100μm或大于220μm的面作為底面實(shí)施沖壓加工來(lái)制造金屬筒狀體的情況相比,可抑制外周面的凹部的發(fā)生的金屬筒狀體。
根據(jù)第8或9的技術(shù)方案,可提供一種如下金屬筒狀體的制造方法:與上述金屬塊的上述面的最大高度ry大于30μm的情況相比,外周面的凹部的尺寸小的金屬筒狀體。
根據(jù)第10、11或12的技術(shù)方案,可提供一種如下金屬筒狀體的制造方法:與在上述潤(rùn)滑劑賦予工序中以大于1.5mg/cm2的量對(duì)于上述金屬塊的上述面賦予上述潤(rùn)滑劑的情況相比,外周面的凹部的尺寸小的金屬筒狀體。
根據(jù)第13技術(shù)方案,可提供一種如下金屬筒狀體的制造方法:與將凹凸的平均間距sm小于100μm或大于220μm的面作為底面實(shí)施沖壓加工(インパクトプレス加工)、之后實(shí)施減薄拉深加工(しごき加工)來(lái)制造金屬筒狀體的情況相比,可抑制外周面的凹部的發(fā)生的金屬筒狀體。
根據(jù)第14技術(shù)方案,可提供一種能夠制造如下金屬筒狀體的沖壓加工用金屬塊:與全部面的凹凸的平均間距sm小于100μm或大于220μm的沖壓加工用金屬塊相比,可抑制沖壓加工所致的外周面的凹部的發(fā)生的金屬筒狀體。
根據(jù)第15技術(shù)方案,可提供一種能夠制造如下金屬筒狀體的沖壓加工用金屬塊:與凹凸的平均間距sm為100μm以上220μm以下的面的最大高度ry大于30μm的情況相比,沖壓加工所致的外周面的凹部的尺寸小的金屬筒狀體。
根據(jù)第16技術(shù)方案,可提供一種如下電子照相感光體用基材的制造方法:作為電子照相感光體用基材,與將凹凸的平均間距sm小于100μm或大于220μm的面作為底面對(duì)于金屬塊實(shí)施沖壓加工、之后實(shí)施減薄拉深加工來(lái)制造金屬筒狀體的情況相比,可抑制外周面的凹部的發(fā)生。
根據(jù)第17技術(shù)方案,可提供一種如下電子照相感光體的制造方法:作為電子照相感光體用基材,與將凹凸的平均間距sm小于100μm或大于220μm的面作為底面對(duì)于金屬塊實(shí)施沖壓加工、之后實(shí)施減薄拉深加工來(lái)制造金屬筒狀體、并在上述金屬筒狀體外周面上形成感光層來(lái)制造電子照相感光體的情況相比,可抑制由金屬筒狀體外周面存在的凹部產(chǎn)生的色調(diào)劑圖像的點(diǎn)缺陷的發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
圖1是表示本實(shí)施方式的金屬筒狀體的制造方法中的沖壓加工的一例的示意圖。
圖2是表示本實(shí)施方式的金屬筒狀體的制造方法中的拉拔加工(絞り加工)和減薄拉深加工的一例的示意圖。
圖3是表示利用本實(shí)施方式的電子照相感光體的制造方法制造的電子照相感光體的構(gòu)成的一例的示意性局部截面圖。
圖4是表示成像裝置的一例的示意性結(jié)構(gòu)圖。
圖5是表示成像裝置的另一例的示意性結(jié)構(gòu)圖。
【符號(hào)說(shuō)明】
1底涂層、2電荷產(chǎn)生層、3電荷傳輸層、4a,4b圓筒體(金屬筒狀體的一例)、4圓筒狀基材(金屬筒狀體的一例)、5感光層、6保護(hù)層、7電子照相感光體、8充電裝置、9曝光裝置、11顯影裝置、13清潔裝置、14潤(rùn)滑劑、30金屬坯(金屬塊)、40轉(zhuǎn)印裝置、50中間轉(zhuǎn)印體、100成像裝置、120成像裝置、131清潔刮刀、132纖維狀部件(卷狀)、133纖維狀部件(平刷狀)、300處理盒
【具體實(shí)施方式】
下面參照所附的附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。需要說(shuō)明的是,在附圖中,對(duì)于具有相同功能的要素附以相同符號(hào),省略重復(fù)的說(shuō)明。
[金屬筒狀體的制造方法]
本實(shí)施方式的金屬筒狀體的制造方法具有下述工序:準(zhǔn)備工序,準(zhǔn)備具有凹凸的平均間距sm為100μm以上220μm以下的至少1個(gè)面的金屬塊;
潤(rùn)滑劑賦予工序,對(duì)上述金屬塊的上述面賦予潤(rùn)滑劑;以及
沖壓加工工序,將涂布有上述潤(rùn)滑劑的上述面作為底面,對(duì)上述金屬塊實(shí)施沖壓加工,由此成形為筒狀體。
在一般的沖壓加工中,例如,將鋁等金屬塊(下文中有時(shí)稱(chēng)為“金屬坯”)配置在圓形的凹模中,利用圓柱狀的凸模以高壓捶打(叩く),沿著模具成型為圓筒體。
例如,在利用沖壓加工制造電子照相感光體用圓筒狀基材的情況下,在利用沖壓加工進(jìn)行圓筒狀鋁管的成型后,利用減薄拉深加工調(diào)整內(nèi)外徑、圓筒度和正圓度,進(jìn)一步在圓筒體的外周面形成感光層等來(lái)制造電子照相感光體。
但是,在利用沖壓加工形成圓筒體時(shí),在圓筒體的表面可能在特定位置產(chǎn)生小凹陷,凹陷的個(gè)數(shù)也有個(gè)體差異。若將在具有多個(gè)這樣的凹陷的圓筒體的外周面形成感光層等而制造出的電子照相感光體設(shè)置在成像裝置中進(jìn)行色調(diào)劑圖像的形成,則根據(jù)在圓筒體的外周面存在的凹陷的尺寸,可能會(huì)對(duì)輸出圖像帶來(lái)影響、以點(diǎn)缺陷的形式表現(xiàn)出。
作為利用沖壓加工制造圓筒體的情況下產(chǎn)生凹陷的原因,可認(rèn)為是由于,盡管對(duì)進(jìn)行沖壓加工之前的金屬坯的表面涂布潤(rùn)滑劑,但若在所涂布的潤(rùn)滑劑的均勻性低的狀態(tài)下實(shí)施沖壓加工,在例如金屬坯表面存在直徑為15μm左右的龜裂的情況下,會(huì)形成擴(kuò)大為200μm左右的凹陷。
與此相對(duì),利用本實(shí)施方式的金屬筒狀體的制造方法,能夠制造出外周面的凹陷產(chǎn)生受到抑制的金屬筒狀體。其理由考慮如下。
在本實(shí)施方式的金屬筒狀體的制造方法中,使用具有凹凸的平均間距sm為100μm以上220μm以下的至少1個(gè)面的金屬坯。在對(duì)該金屬坯的面賦予潤(rùn)滑劑時(shí),潤(rùn)滑劑容易進(jìn)入到在賦予了潤(rùn)滑劑的面上所存在的凹部中,潤(rùn)滑劑的附著性提高,能夠高均勻性地賦予潤(rùn)滑劑。
并且可認(rèn)為,通過(guò)將被賦予了潤(rùn)滑劑的金屬坯的面作為底面實(shí)施沖壓加工,沖壓加工前的金屬坯的底面的一部分作為筒狀體的外周面被拉長(zhǎng)。此時(shí),由于潤(rùn)滑劑被高均勻性地賦予至金屬坯的底面,因而,通過(guò)沖壓加工,金屬坯的底面部分被高均勻性地拉長(zhǎng),筒狀體的外周面的凹陷的產(chǎn)生和凹部的擴(kuò)大受到抑制。
下面,作為本實(shí)施方式的金屬筒狀體的制造方法的一例,對(duì)于制造電子照相感光體用圓筒狀基材的情況進(jìn)行具體說(shuō)明。
在利用本實(shí)施方式的金屬筒狀體的制造方法例如制造電子照相感光體的圓筒狀基材的情況下,優(yōu)選進(jìn)行下述工序:準(zhǔn)備工序,準(zhǔn)備具有凹凸的平均間距sm為100μm以上220μm以下的至少1個(gè)面的金屬坯;潤(rùn)滑劑賦予工序,對(duì)上述金屬坯的上述面賦予潤(rùn)滑劑;沖壓加工工序,將賦予了上述潤(rùn)滑劑的上述面作為底面對(duì)上述金屬坯實(shí)施沖壓加工,從而成型為筒狀體;以及減薄拉深加工工序,對(duì)筒狀體的外周面實(shí)施減薄拉深加工。下面對(duì)各工序進(jìn)行具體說(shuō)明。
<準(zhǔn)備工序>
在準(zhǔn)備工序中,準(zhǔn)備具有凹凸的平均間距sm為100μm以上220μm以下的至少1個(gè)面的金屬坯。
金屬坯的材料、形狀、尺寸等根據(jù)所制造的金屬筒狀體的用途進(jìn)行選擇即可。
在制造構(gòu)成電子照相感光體的圓筒狀基材的情況下,適于使用鋁制或鋁合金制的圓盤(pán)狀或圓柱狀的金屬坯。
需要說(shuō)明的是,根據(jù)所制造的金屬筒狀體的用途,也可以使用橢圓柱狀、四棱柱狀等的金屬坯。
作為金屬坯中含有的鋁合金,可以舉出除了鋁以外還含有例如si、fe、cu、mn、mg、cr、zn、ti等的鋁合金。
在制造電子照相感光體的圓筒狀基材的情況下使用的金屬坯中含有的鋁合金優(yōu)選為所謂的1000系合金。
從加工性的觀點(diǎn)出發(fā),金屬坯的鋁含量(鋁純度:重量比)優(yōu)選為90.0%以上、更優(yōu)選為93.0%以上、進(jìn)而更優(yōu)選為95.0%以上。
對(duì)于金屬坯的制作方法并無(wú)限定,例如在使用圓柱狀或圓盤(pán)狀的金屬坯的情況下,可以舉出下述方法:將在長(zhǎng)度方向交叉的截面為圓形的棒狀金屬材料按照相當(dāng)于金屬坯的高度(厚度)的長(zhǎng)度進(jìn)行切斷的方法;將具有相當(dāng)于金屬坯的高度(厚度)的厚度的金屬板沖切成圓形狀的方法;等等。
金屬坯為柱狀或圓盤(pán)狀,1個(gè)面(端面)形成進(jìn)行沖壓加工時(shí)的底面(與利用凸模進(jìn)行捶打的面相反側(cè)的面,下文中有時(shí)稱(chēng)為“金屬坯底面”)。在本實(shí)施方式中,準(zhǔn)備在沖壓加工中作為底面的面的凹凸的平均間距sm為100μm以上220μm以下的金屬坯即可。關(guān)于凹凸的平均間距sm,由粗糙度曲線在其平均線的方向上僅截取基準(zhǔn)長(zhǎng)度,求出對(duì)應(yīng)于1個(gè)峰和與其相鄰的1個(gè)谷的平均線的長(zhǎng)度之和,將平均值以毫米(mm)表示,該數(shù)值為凹凸的平均間距sm。本實(shí)施方式中使用的金屬坯的面上的凹凸的平均間距sm的測(cè)定按照jisb0601(1994年度版)來(lái)進(jìn)行。
另外,在沖壓加工中作為底面的金屬坯的面(凹凸的平均間距sm為100μm以上220μm以下的面)的最大高度ry優(yōu)選為10μm以上30μm以下。關(guān)于最大高度ry,由粗糙度曲線在其平均線的方向僅截取基準(zhǔn)長(zhǎng)度,在粗糙度曲線的縱向放大倍數(shù)的方向測(cè)定該截取部分的峰頂線和谷底線的間距,將該值以微米(μm)表示,該數(shù)值為最大高度ry。本實(shí)施方式中使用的金屬坯的面的最大高度ry的測(cè)定按照jisb0601(1994年度版)來(lái)進(jìn)行。
通過(guò)使金屬坯底面的最大高度ry處于上述范圍,潤(rùn)滑劑容易附著在金屬坯底面,能夠提高潤(rùn)滑劑的涂布均勻性,另外,能夠?qū)⑼ㄟ^(guò)沖壓加工得到的筒狀體的外周面的凹部的最大徑抑制得很小。
從這方面出發(fā),金屬坯底面的最大高度ry更優(yōu)選為10μm以上30μm以下、特別優(yōu)選為10μm以上20μm以下。
對(duì)于使金屬坯底面的凹凸的平均間距sm為100μm以上220μm以下的方法沒(méi)有特別限定,優(yōu)選對(duì)通過(guò)上述那樣的金屬板的沖切等得到的金屬坯底面實(shí)施噴丸加工使其為上述范圍內(nèi)。所謂噴丸為下述的加工方法:通過(guò)對(duì)被處理面投射鋼鐵或非鐵金屬的顆粒進(jìn)行碰撞,以實(shí)現(xiàn)基于塑性變形的加工固化或壓縮殘余應(yīng)力的賦予。
在對(duì)金屬坯底面實(shí)施噴丸加工的情況下,可以根據(jù)金屬坯的材質(zhì)等對(duì)條件進(jìn)行設(shè)定,以使得金屬坯底面的凹凸的平均間距sm為100μm以上220μm以下的范圍內(nèi)、進(jìn)一步優(yōu)選使得最大高度ry為10μm以上30μm以下。
噴丸加工產(chǎn)生的金屬坯底面的sm、ry等的表面粗糙度可以通過(guò)投射材料的材質(zhì)、粒徑以及形狀、投射壓、投射時(shí)間、投射距離(由噴丸裝置的投射口到金屬坯的平面(被處理面)的距離)等來(lái)控制。
作為本實(shí)施方式中的噴丸加工中所使用的投射材料,可以舉出鋯石、玻璃、不銹鋼等。
投射材料優(yōu)選為球狀或接近于球狀的形狀,作為粒徑,從使金屬坯底面的凹凸的平均間距sm為100μm以上220μm以下的觀點(diǎn)出發(fā),優(yōu)選為10μm以上100μm以下、更優(yōu)選為10μm以上50μm以下。
另外,投射壓越高、投射時(shí)間越長(zhǎng)、投射距離越近,各sm、ry等的表面粗糙度越傾向于增大,可以根據(jù)金屬坯的材質(zhì)、目標(biāo)表面粗糙度等對(duì)各條件進(jìn)行選擇。
作為進(jìn)行噴丸加工的裝置沒(méi)有特別限定,例如,通過(guò)使用具備使實(shí)施噴丸加工的被處理體旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)的裝置在使金屬坯旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將投射材料投射到金屬坯底面,能夠提高表面粗糙度(sm、ry等)的均勻性。
<潤(rùn)滑劑賦予工序>
在潤(rùn)滑劑賦予工序中,對(duì)上述金屬坯的上述面賦予潤(rùn)滑劑。
本實(shí)施方式中使用的潤(rùn)滑劑可以根據(jù)金屬坯的材質(zhì)、所制造的筒狀體進(jìn)行選擇,從處理性、被涂布面的保持性、涂布均勻性等觀點(diǎn)出發(fā),優(yōu)選固體潤(rùn)滑劑、更優(yōu)選粉體狀。本實(shí)施方式中使用的固體潤(rùn)滑劑優(yōu)選在常溫(20℃)下為固體狀,例如可以舉出油酸鉛、油酸鋅、油酸銅、硬脂酸鋅、硬脂酸鐵、硬脂酸鎂、硬脂酸鐵、硬脂酸銅、棕櫚酸鐵、棕櫚酸銅、肉豆蔻酸鋅等脂肪酸金屬鹽;聚偏二氟乙烯、聚三氟乙烯、四氟乙烯之類(lèi)的氟系樹(shù)脂等。硬脂酸鋅不僅潤(rùn)滑性?xún)?yōu)異、而且涂布性也優(yōu)異,是特別優(yōu)選的。
對(duì)于金屬坯底面賦予潤(rùn)滑劑的方法沒(méi)有限定,可以根據(jù)所使用的潤(rùn)滑劑的性狀、賦予潤(rùn)滑劑的金屬坯底面的尺寸等選擇賦予方法。例如,在使用固體潤(rùn)滑劑的情況下,可以通過(guò)利用刷在金屬坯底面涂布固體潤(rùn)滑劑從而高均勻性地賦予潤(rùn)滑劑。
對(duì)于金屬坯底面賦予潤(rùn)滑劑的量根據(jù)潤(rùn)滑劑的種類(lèi)等而不同,賦予至金屬坯底面的潤(rùn)滑劑的量若過(guò)少,則在沖壓加工后的筒狀體的外周面存在的凹部的數(shù)目或尺寸可能增加;若賦予至金屬坯底面的潤(rùn)滑劑的量過(guò)多,則可能招致沖壓加工時(shí)的作業(yè)性的降低或成本的增大。從這方面出發(fā),對(duì)于金屬坯底面賦予的潤(rùn)滑劑的量?jī)?yōu)選為0.5mg/cm2以上1.5mg/cm2以下、更優(yōu)選為0.5mg/cm2以上1.0mg/cm2以下、特別優(yōu)選為0.6mg/cm2以上0.9mg/cm2以下。
<沖壓加工工序>
在沖壓加工工序中,將賦予了上述潤(rùn)滑劑的上述面作為底面,對(duì)于上述金屬坯實(shí)施沖壓加工,從而成型為筒狀體。
圖1表示對(duì)金屬坯實(shí)施沖壓加工而成型為圓筒狀的工序的一例。
在圓柱狀的金屬坯30的端面(金屬坯底面)涂布潤(rùn)滑劑,如圖1(a)所示配置在設(shè)于鍛模(凹模)20的圓形孔24中。此處,凹凸的平均間距sm為100μm以上220μm以下,將賦予了固體潤(rùn)滑劑的端面作為底面,將金屬坯30配置在鍛模20中。
接下來(lái),如圖1(b)所示,將配置在鍛模20中的金屬坯30利用圓柱狀的沖頭(凸模)21壓制。由此,金屬坯30按照覆蓋沖頭21的周?chē)姆绞綇腻懩?0的圓形孔中伸展為圓筒狀并成型。此時(shí),沖壓加工前的金屬坯30的底面的一部分伸展為圓筒體4a的外周面,金屬坯30的底面的表面粗糙度反映為圓筒體4a的外周面的表面粗糙度。
在成型后,如圖1(c)所示,通過(guò)拉起沖頭21穿過(guò)剝離器22的中央孔23,將沖頭21拉起,得到圓筒狀的成型體(圓筒體)4a。
通過(guò)如此實(shí)施沖壓加工,抑制外周面處的凹部的發(fā)生。通過(guò)加工固化提高硬度,制造厚度薄且硬度高的圓筒狀的成型體(圓筒體)4a。
需要說(shuō)明的是,對(duì)于圓筒體4a的厚度沒(méi)有特別限定,例如在作為電子照相感光體用圓筒狀基材進(jìn)行制造的情況下,從在保持硬度的情況下利用后述的減薄拉深加工加工成例如0.2mm以上0.9mm以下的厚度的觀點(diǎn)出發(fā),通過(guò)沖壓加工進(jìn)行成型的圓筒件4a的厚度優(yōu)選為0.4mm以上0.8mm以下、更優(yōu)選為0.4mm以上0.6mm以下。
<減薄拉深加工工序>
在減薄拉深加工工序中,對(duì)于通過(guò)沖壓加工工序成型后的圓筒體實(shí)施減薄拉深加工,調(diào)整內(nèi)外徑、圓筒度、正圓度等。
需要說(shuō)明的是,在應(yīng)用本實(shí)施方式的金屬筒狀體的制造方法制造電子照相感光體的圓筒狀基材的情況下進(jìn)行減薄拉深加工工序,但考慮所制造的金屬筒狀體的目的根據(jù)需要來(lái)進(jìn)行減薄拉深加工工序即可。
具體地說(shuō),對(duì)于通過(guò)沖壓加工成型后的圓筒體4a,根據(jù)需要如圖2(a)所示,利用圓柱狀的沖頭31從內(nèi)部塞入到鍛模32中來(lái)實(shí)施拉拔加工(絞り加工)使直徑減小,之后如圖2(b)所示,進(jìn)一步塞入到直徑減小的鍛模33之間實(shí)施減薄拉深加工。需要說(shuō)明的是,可以在不經(jīng)拉拔加工的情況下實(shí)施減薄拉深加工,也可以分成數(shù)個(gè)階段進(jìn)行減薄拉深加工。根據(jù)減薄拉深加工的次數(shù)來(lái)調(diào)整圓筒體4b的厚度。
另外,可以在實(shí)施減薄拉深加工之前實(shí)施退火使應(yīng)力釋放。
關(guān)于減薄拉深加工后的圓筒體4b的厚度,從確保作為電子照相感光體用基材的硬度的方面考慮,優(yōu)選為0.2mm以上0.9mm以下、更優(yōu)選為0.4mm以上0.6mm以下。
如此,在本實(shí)施方式中,在通過(guò)沖壓加工進(jìn)行圓筒體4a的成型后,通過(guò)實(shí)施減薄拉深加工,可得到外周面的凹部少、厚度薄、重量輕、并且硬度高的圓筒狀基材。
根據(jù)本實(shí)施方式的金屬筒狀體的制造方法,由于可抑制外周面的凹部的發(fā)生,因而能夠制作出品質(zhì)為利用切削工法制作的基材的同等以上的圓筒狀基材,在批量生產(chǎn)金屬筒狀體的情況下,還能夠省略自動(dòng)表面檢査。
需要說(shuō)明的是,在感光體被用于激光打印機(jī)的情況下,作為激光的振蕩波長(zhǎng),優(yōu)選為350nm以上850nm以下,波長(zhǎng)越短,分辨率越優(yōu)異。對(duì)于圓筒狀基材的表面而言,為了防止照射激光時(shí)產(chǎn)生的干涉條紋,優(yōu)選進(jìn)行粗面化使表面粗糙度ra為0.04μm以上0.5μm以下。ra為0.04μm以上時(shí),可得到抗干涉效果;另一方面,ra為0.5μm以下時(shí),可有效地抑制畫(huà)質(zhì)變粗的傾向。
需要說(shuō)明的是,在光源中使用非干涉光的情況下,不特別需要抗干涉條紋的粗面化,可防止圓筒狀基材表面的凹凸所致的缺陷的發(fā)生,因而適于更長(zhǎng)壽命化。
作為粗面化的方法,可以舉出下述方法:通過(guò)將研磨劑懸浮在水中并吹噴到圓筒狀基材上來(lái)進(jìn)行的濕式珩磨處理;將圓筒狀基材壓接在旋轉(zhuǎn)的磨石上并連續(xù)地進(jìn)行磨削加工的無(wú)心磨削處理;陽(yáng)極氧化處理;或者形成含有有機(jī)或無(wú)機(jī)半導(dǎo)電性顆粒的層的方法;等等。
關(guān)于陽(yáng)極氧化處理,通過(guò)將鋁作為陽(yáng)極在電解質(zhì)溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化而在鋁表面形成氧化膜。作為電解質(zhì)溶液,可以舉出硫酸溶液、草酸溶液等。但是,維持處理后的狀態(tài)的多孔質(zhì)陽(yáng)極氧化膜為化學(xué)活性膜,容易被污染,環(huán)境所致的電阻變動(dòng)也很大。因此,對(duì)于陽(yáng)極氧化膜而言,優(yōu)選進(jìn)行基于加壓水蒸氣或沸騰水(也可以加入鎳等的金屬鹽)的處理,利用基于微細(xì)孔水合反應(yīng)的體積膨脹進(jìn)行填塞,進(jìn)行變?yōu)楦€(wěn)定的水合氧化物的封孔處理。
陽(yáng)極氧化膜的膜厚例如優(yōu)選為0.3μm以上15μm以下。該膜厚處于上述范圍內(nèi)時(shí),傾向于發(fā)揮出針對(duì)注入的阻隔性,并且傾向于抑制由于反復(fù)使用所致的殘余電位的上升。
在圓筒狀基材的外周面可以實(shí)施基于酸性處理液的處理或者勃姆石處理。
關(guān)于基于酸性處理液的處理,使用含有磷酸、鉻酸和氟酸的酸性處理液如下實(shí)施。關(guān)于酸性處理液中的磷酸、鉻酸和氟酸的混合比例,優(yōu)選磷酸為10重量%以上11重量%以下的范圍、鉻酸為3重量%以上5重量%以下的范圍、氟酸為0.5重量%以上2重量%以下的范圍、這些酸整體的濃度為13.5重量%以上18重量%以下的范圍。處理溫度為42℃以上48℃以下,通過(guò)保持高處理溫度,處理更迅速、且可形成厚覆膜。覆膜的膜厚優(yōu)選為0.3μm以上15μm以下。
勃姆石處理通過(guò)將圓筒狀基材在90℃以上100℃以下的純水中浸漬5分鐘以上60分鐘以下、或者與90℃以上120℃以下的加熱水蒸氣接觸5分鐘以上60分鐘以下來(lái)進(jìn)行。覆膜的膜厚優(yōu)選為0.1μm以上5μm以下。也可以進(jìn)一步使用己二酸、硼酸、硼酸鹽、磷酸鹽、鄰苯二甲酸鹽、馬來(lái)酸鹽、苯甲酸鹽、酒石酸鹽、檸檬酸鹽等覆膜溶解性低的電解質(zhì)溶液對(duì)其進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。
[電子照相感光體的制造方法]
本實(shí)施方式的電子照相感光體的制造方法具有下述工序:準(zhǔn)備利用上述本實(shí)施方式的金屬筒狀體的制造方法制造的金屬筒狀體作為電子照相感光體用基材的工序;以及在上述金屬筒狀體外周面上形成感光層的工序。
圖3是表示利用本實(shí)施方式的電子照相感光體的制造方法制造的電子照相感光體的層構(gòu)成的一例的示意性局部截面圖。圖3所示的電子照相感光體7a具有在圓筒狀基材4上依序?qū)臃e底涂層1、電荷產(chǎn)生層2和電荷傳輸層3而成的結(jié)構(gòu),電荷產(chǎn)生層2和電荷傳輸層3構(gòu)成感光層5。
需要說(shuō)明的是,電子照相感光體并不限于圖3所示的層構(gòu)成,例如也可以在感光層上進(jìn)一步形成作為最外層的保護(hù)層。另外,底涂層1不一定必須設(shè)置,也可以為電荷產(chǎn)生層2與電荷傳輸層3的功能一體化的單層型感光層。
[成像裝置(和處理盒)]
本實(shí)施方式的成像裝置具備:電子照相感光體;對(duì)電子照相感光體的表面進(jìn)行充電的充電手段;在充電后的電子照相感光體的表面形成靜電潛像的靜電潛像形成手段;利用包含色調(diào)劑的顯影劑對(duì)于在電子照相感光體的表面形成的靜電潛像進(jìn)行顯影以形成色調(diào)劑圖像的顯影手段;以及將色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)的表面的轉(zhuǎn)印手段。并且,作為電子照相感光體,適用通過(guò)上述本實(shí)施方式的電子照相感光體的制造方法制造的電子照相感光體。
本實(shí)施方式的成像裝置可應(yīng)用下述公知的成像裝置:具備將轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)表面的色調(diào)劑圖像定影的定影手段的裝置;將在電子照相感光體表面形成的色調(diào)劑圖像直接轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)的直接轉(zhuǎn)印方式的裝置;將在電子照相感光體表面形成的色調(diào)劑圖像一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印體的表面、將轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印體表面的色調(diào)劑圖像二次轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)表面的中間轉(zhuǎn)印方式的裝置;具備在色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印后對(duì)于充電前的電子照相感光體表面進(jìn)行清潔的清潔手段的裝置;具備在色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印后在充電前對(duì)于電子照相感光體表面照射除電光進(jìn)行除電的除電手段的裝置;具備用于提高電子照相感光體的溫度、降低相對(duì)溫度的電子照相感光體加熱部件的裝置;等等。
在中間轉(zhuǎn)印方式的裝置的情況下,轉(zhuǎn)印手段例如可應(yīng)用具有將色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至表面的中間轉(zhuǎn)印體、將在電子照相感光體表面形成的色調(diào)劑圖像一次轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印體表面的一次轉(zhuǎn)印手段、以及將轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印體表面的色調(diào)劑圖像二次轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)表面的二次轉(zhuǎn)印手段的構(gòu)成。
需要說(shuō)明的是,在本實(shí)施方式的成像裝置中,例如具備電子照相感光體的部分可以為相對(duì)于成像裝置可拆裝的替換盒結(jié)構(gòu)(處理盒)。作為處理盒,適于使用例如具備本實(shí)施方式的電子照相感光體的處理盒。需要說(shuō)明的是,在處理盒中,除了電子照相感光體以外,還可以具備例如選自由充電手段、靜電潛像形成手段、顯影手段、轉(zhuǎn)印手段組成的組中的至少1者。
下面示出本實(shí)施方式的成像裝置的一例,但并不意味著限定于此。需要說(shuō)明的是,對(duì)于圖中示出的主要部分進(jìn)行說(shuō)明,對(duì)于其他部分省略其說(shuō)明。
圖4為示出本實(shí)施方式的成像裝置的一例的示意性構(gòu)成圖。
如圖4所示,本實(shí)施方式的成像裝置100具備:具備電子照相感光體7的處理盒300;曝光裝置9(靜電潛像形成手段的一例);轉(zhuǎn)印裝置40(一次轉(zhuǎn)印裝置);以及中間轉(zhuǎn)印體50。需要說(shuō)明的是,在成像裝置100中,曝光裝置9被配置在可由處理盒300的開(kāi)口部對(duì)電子照相感光體7進(jìn)行曝光的位置,轉(zhuǎn)印裝置40被配置在隔著中間轉(zhuǎn)印體50與電子照相感光體7對(duì)置的位置,中間轉(zhuǎn)印體50的一部分與電子照相感光體7接觸來(lái)進(jìn)行配置。盡管未圖示,但也具有將轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印體50的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)(例如紙張)的二次轉(zhuǎn)印裝置。需要說(shuō)明的是,中間轉(zhuǎn)印體50、轉(zhuǎn)印裝置40(一次轉(zhuǎn)印裝置)以及二次轉(zhuǎn)印裝置(未圖示)相當(dāng)于轉(zhuǎn)印手段的一例。
圖4中的處理盒300在外殼內(nèi)一體地承載有電子照相感光體7、充電裝置8(充電手段的一例)、顯影裝置11(顯影手段的一例)以及清潔裝置13(清潔手段的一例)。清潔裝置13具有清潔刮刀(清潔部件的一例)131,清潔刮刀131按照與電子照相感光體7的表面接觸的方式進(jìn)行配置。需要說(shuō)明的是,清潔部件也可以不是清潔刮刀131的方式而可以為導(dǎo)電性或絕緣性的纖維狀部件,其可以單獨(dú)或與清潔刮刀131合用。
需要說(shuō)明的是,在圖4中,作為成像裝置,示出了具備將潤(rùn)滑材料14供給至電子照相感光體7表面的纖維狀部件132(卷狀)以及輔助清潔的纖維狀部件133(平刷狀)的示例,這些部件可根據(jù)需要進(jìn)行配置。
圖5為示出本實(shí)施方式的成像裝置的另一例的示意性構(gòu)成圖。
圖5所示的成像裝置120為搭載有4個(gè)處理盒300的串聯(lián)式多色成像裝置。在成像裝置120中,4個(gè)處理盒300各自並列地配置在中間轉(zhuǎn)印體50上,形成每1色使用1個(gè)電子照相感光體的構(gòu)成。需要說(shuō)明的是,成像裝置120除了為串聯(lián)方式以外,具有與成像裝置100同樣的構(gòu)成。
需要說(shuō)明的是,在上述實(shí)施方式的說(shuō)明中,主要對(duì)利用本實(shí)施方式的金屬筒狀體的制造方法制造電子照相感光體用圓筒狀基材的情況進(jìn)行了說(shuō)明,但本實(shí)施方式的金屬筒狀體的制造方法并不限定于電子照相感光體用圓筒狀基材的制造。本實(shí)施方式的金屬筒狀體的制造方法例如可適用于成像裝置中的充電輥、轉(zhuǎn)印輥等圓筒狀基材的制造,例如可適用于電容器殼、電池殼、萬(wàn)能筆等成像裝置以外的圓筒體的制造。
【實(shí)施例】
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明,但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例。
【圓筒管的制作]
<比較例1>
對(duì)于厚度為15mm的鋁板進(jìn)行沖切加工,準(zhǔn)備直徑34mm、厚度15mm的鋁制圓柱狀金屬坯。利用表面粗糙度測(cè)定儀(surfcom、東京精密社制造)對(duì)于金屬坯端面的表面粗糙度進(jìn)行測(cè)定,結(jié)果凹凸的平均間距sm為50μm,最大高度ry為18μm。
利用刷在金屬坯的端面涂布粉體潤(rùn)滑劑硬脂酸鋅。固體潤(rùn)滑劑的涂布量為0.3mg/cm2。將涂布有固體潤(rùn)滑劑的端面作為底面對(duì)該金屬坯進(jìn)行沖壓加工,從而成型為直徑34mm、長(zhǎng)度150mm的圓筒狀。
對(duì)于所得到的圓筒管的外周面使用自動(dòng)表面檢査機(jī)制作凹部的分布,使用激光顯微鏡基于凹部分布測(cè)定凹部的數(shù)目和尺寸,結(jié)果確認(rèn)到最大徑為200μm以上的凹部為10個(gè)以上。
<實(shí)施例1>
對(duì)于厚度為15mm的鋁板進(jìn)行沖切加工,準(zhǔn)備直徑34mm、厚度15mm的鋁制圓柱狀金屬坯,利用噴丸裝置(不二制作所制社制造)在下述條件下對(duì)于金屬坯的端面實(shí)施噴丸加工。
投射材料:不二制作所制鋯石400(中心粒徑60μm)
投射壓:0.3mpa
投射時(shí)間:10秒
投射距離:150mm
金屬坯轉(zhuǎn)速:40rpm
利用表面粗糙度測(cè)定儀(surfcom、東京精密社制造)對(duì)于實(shí)施了上述噴丸加工的金屬坯端面的表面粗糙度進(jìn)行測(cè)定,結(jié)果凹凸的平均間距sm為140μm、最大高度ry為23μm。
利用刷對(duì)于實(shí)施了噴丸加工的金屬坯的端面賦予粉體潤(rùn)滑劑硬脂酸鋅,結(jié)果涂布量為0.8mg/cm2,高均勻性地進(jìn)行了涂布。將涂布了固體潤(rùn)滑劑的端面作為底面對(duì)該金屬坯進(jìn)行沖壓加工,從而成型為直徑34mm、長(zhǎng)度150mm的圓筒狀。
對(duì)于所得到的圓筒管e1的外周面使用自動(dòng)表面檢査機(jī)制作凹部的分布,使用激光顯微鏡基于凹部分布測(cè)定凹部的數(shù)目和尺寸,結(jié)果與比較例1中制造的圓筒管相比,凹部的數(shù)目減少約90%,最大凹部的的尺寸為約100μm。
<實(shí)施例2>
對(duì)于厚度為15mm的鋁板進(jìn)行沖切加工,準(zhǔn)備直徑34mm、厚度15mm的鋁制圓柱狀金屬坯,利用噴丸裝置(不二制作所制社制造)在下述條件下(在實(shí)施例1的條件中將投射壓變更為0.5mpa)對(duì)于金屬坯的端面實(shí)施噴丸加工。
投射材料:不二制作所制鋯石400(中心粒徑60μm)
投射壓:0.5mpa
投射時(shí)間:10秒
投射距離:150mm
金屬坯轉(zhuǎn)速:40rpm
利用表面粗糙度測(cè)定儀(surfcom、東京精密社制造)對(duì)于實(shí)施了上述噴丸加工的金屬坯端面的表面粗糙度進(jìn)行測(cè)定,結(jié)果凹凸的平均間距sm為220μm、最大高度ry為38μm。
利用刷對(duì)于實(shí)施了噴丸加工的金屬坯的端面賦予粉體潤(rùn)滑劑硬脂酸鋅,結(jié)果涂布量為1.0mg/cm2,高均勻性地進(jìn)行了涂布。將涂布了固體潤(rùn)滑劑的端面作為底面對(duì)該金屬坯進(jìn)行沖壓加工,從而成型為直徑34mm、長(zhǎng)度150mm的圓筒狀。
對(duì)于所得到的圓筒管e2的外周面使用自動(dòng)表面檢査機(jī)制作凹部的分布,使用激光顯微鏡基于凹部分布測(cè)定凹部的數(shù)目和尺寸,結(jié)果與比較例1中制造的圓筒管相比,凹部的數(shù)目減少約70%,最大凹部的的尺寸為約120μm。
<實(shí)施例3>
對(duì)于厚度為15mm的鋁板進(jìn)行沖切加工,準(zhǔn)備直徑34mm、厚度15mm的鋁制圓柱狀金屬坯,利用噴丸裝置(不二制作所制社制造)在下述條件下對(duì)于金屬坯的端面實(shí)施噴丸加工。
投射材料:不二制作所制鋯石400(中心粒徑60μm)
投射壓:0.4mpa
投射時(shí)間:10秒
投射距離:150mm
金屬坯轉(zhuǎn)速:40rpm
利用表面粗糙度測(cè)定儀(surfcom、東京精密社制造)對(duì)于實(shí)施了上述噴丸加工的金屬坯端面的表面粗糙度進(jìn)行測(cè)定,結(jié)果凹凸的平均間距sm為190μm、最大高度ry為36μm。
利用刷對(duì)于實(shí)施了噴丸加工的金屬坯的端面賦予粉體潤(rùn)滑劑硬脂酸鋅,結(jié)果涂布量為1.6mg/cm2,高均勻性地進(jìn)行了涂布。將涂布了固體潤(rùn)滑劑的端面作為底面對(duì)該金屬坯進(jìn)行沖壓加工,從而成型為直徑34mm、長(zhǎng)度150mm的圓筒狀。
對(duì)于所得到的圓筒管e3的外周面使用自動(dòng)表面檢査機(jī)制作凹部的分布,使用激光顯微鏡基于凹部分布測(cè)定凹部的數(shù)目和尺寸,結(jié)果與比較例1中制造的圓筒管相比,凹部的數(shù)目減少約25%,最大凹部的的尺寸為約110μm。
<比較例2>
對(duì)于厚度為15mm的鋁板進(jìn)行沖切加工,準(zhǔn)備直徑34mm、厚度15mm的鋁制圓柱狀金屬坯,利用耐水研磨紙實(shí)施研磨加工。
利用表面粗糙度測(cè)定儀(surfcom、東京精密社制造)對(duì)上述利用耐水研磨紙進(jìn)行的研磨加工后的金屬坯端面的表面粗糙度進(jìn)行測(cè)定,結(jié)果凹凸的平均間距sm為80μm、最大高度ry為19.5μm。
利用刷對(duì)于實(shí)施了基于耐水研磨紙的研磨加工的金屬坯的端面賦予粉體潤(rùn)滑劑硬脂酸鋅,結(jié)果涂布量為0.6mg/cm2。將涂布了固體潤(rùn)滑劑的端面作為底面對(duì)該金屬坯進(jìn)行沖壓加工,從而成型為直徑34mm、長(zhǎng)度150mm的圓筒狀。
對(duì)于所得到的圓筒管c2的外周面使用自動(dòng)表面檢査機(jī)制作凹部的分布,使用激光顯微鏡基于凹部分布測(cè)定凹部的數(shù)目和尺寸,結(jié)果與比較例1中制造的圓筒管相比,凹部的數(shù)目減少約50%,最大凹部的尺寸為約220μm。
實(shí)施例、比較例中的金屬坯底面(端面)的表面粗糙度(sm、ry)、金屬坯底面的潤(rùn)滑劑涂布量、所制造的鋁管的外周面的凹部列于下述表1。
<比較例3>
對(duì)于厚度為15mm的鋁板進(jìn)行沖切加工,準(zhǔn)備直徑34mm、厚度15mm的鋁制圓柱狀金屬坯,利用耐水研磨紙實(shí)施研磨加工。
利用表面粗糙度測(cè)定儀(surfcom、東京精密社制造)對(duì)上述利用耐水研磨紙進(jìn)行的研磨加工后的金屬坯端面的表面粗糙度進(jìn)行測(cè)定,結(jié)果凹凸的平均間距sm為300μm、最大高度ry為50μm。
利用刷對(duì)于實(shí)施了基于耐水研磨紙的研磨加工的金屬坯的端面賦予粉體潤(rùn)滑劑硬脂酸鋅,結(jié)果涂布量為2.5mg/cm2。將涂布了固體潤(rùn)滑劑的端面作為底面對(duì)該金屬坯進(jìn)行沖壓加工,從而成型為直徑34mm、長(zhǎng)度150mm的圓筒狀。
對(duì)于所得到的圓筒管c3的外周面使用自動(dòng)表面檢査機(jī)制作凹部的分布,使用激光顯微鏡基于凹部分布測(cè)定凹部的數(shù)目和尺寸,結(jié)果與比較例1中制造的圓筒管相比,凹部的數(shù)目增加約50%,最大凹部的尺寸為約400μm。
實(shí)施例、比較例中的金屬坯底面(端面)的表面粗糙度(sm、ry)、金屬坯底面的潤(rùn)滑劑涂布量、所制造的鋁管外周面的凹部列于下述表1。
[表1]
[電子照相感光體的制作]
(電子照相感光體用基材的制作)
對(duì)于在實(shí)施例1、2和比較例1、2中分別制作的金屬筒狀體進(jìn)行2次減薄拉深加工,制作直徑30mm、長(zhǎng)度251mm、厚度0.5mm的鋁制圓筒管。將這些圓筒管分別用作導(dǎo)電性支持體(電子照相感光體用基材)el、e2、e3、cl、c2以及c3。
(底涂層的形成)
將氧化鋅(平均粒徑70nm:tayca社制造:比表面積值15m2/g)100重量份與四氫呋喃500重量份攪拌混合,添加硅烷偶聯(lián)劑(kbm503:信越化學(xué)工業(yè)社制造)1.3重量份,攪拌2小時(shí)。其后通過(guò)減壓蒸餾餾去四氫呋喃,在120℃進(jìn)行3小時(shí)燒結(jié),得到硅烷偶聯(lián)劑表面處理氧化鋅。
將實(shí)施了上述表面處理的氧化鋅110重量份與500重量份的四氫呋喃攪拌混合,添加將茜素0.6重量份溶解在50重量份四氫呋喃中而得到的溶液,在50℃攪拌5小時(shí)。其后通過(guò)減壓過(guò)濾濾出被賦予了茜素的氧化鋅,進(jìn)一步在60℃進(jìn)行減壓干燥,得到茜素賦予氧化鋅。
將該茜素賦予氧化鋅60重量份與固化劑(封端異氰酸酯sumidur3175、sumitomobayerurethaneco.,ltd.制)13.5重量份、丁縮醛樹(shù)脂(s-lecbm-1、積水化學(xué)工業(yè)社制造)15重量份溶解與甲基乙基酮85重量份混合,制成混合溶液。將該混合溶液38重量份、以及甲基乙基酮25重量份混合,使用
在所得到的分散液中添加作為催化劑的二月桂酸二辛基錫0.005重量份、有機(jī)硅樹(shù)脂顆粒(tospearl145、momentiveperformancematerials公司制造)45重量份,得到底涂層形成用涂布液。
將上述實(shí)施例1、2和比較例1中制作的各圓筒管el、e2、e3、cl、c2以及c3分別作為導(dǎo)電性支持體(電子照相感光體用基材),利用浸漬涂布法將該底涂層形成用涂布液涂布在其外周面上,進(jìn)行170℃、30分鐘的干燥固化,得到厚度為23μm的底涂層。
(電荷產(chǎn)生層的形成)
接著,將在x線衍射光譜中在布拉格角(2θ±0.2°)為7.5°、9.9°、12.5°、16.3°、18.6°、25.1°、28.3°具有強(qiáng)衍射峰的羥基鎵酞菁1重量份與聚乙烯醇縮丁醛(s-lecbm-s、積水化學(xué)工業(yè)社制造)1重量份和乙酸正丁酯80重量份混合,將其與玻璃珠一起利用涂料搖擺器進(jìn)行1小時(shí)分散處理,從而制備電荷產(chǎn)生層形成用涂布液。將所得到的涂布液浸漬涂布在形成了上述底涂層的導(dǎo)電性支持體上,在100℃加熱干燥10分鐘,形成膜厚為約0.15μm的電荷產(chǎn)生層。
(電荷傳輸層的形成)
接著,下式(ct-1)表示的聯(lián)苯胺化合物2.6重量份以及具有下式(b-1)表示的重復(fù)單元的高分子化合物(粘均分子量:40,000)3重量份溶解在四氫呋喃25重量份中,制備電荷傳輸層形成用涂布液。將所得到的涂布液利用浸漬涂布法涂布在上述電荷產(chǎn)生層上,進(jìn)行130℃、45分鐘的加熱,形成膜厚為20μm的電荷傳輸層。由此分別制作電子照相感光體el、e2、e3、cl、c2以及c3。
【化1】
[評(píng)價(jià)和結(jié)果]
將所制作的電子照相感光體el、e2、cl或c2分別搭載至富士施樂(lè)公司制造的docuprintp450的處理盒中,在25℃、60%rh的環(huán)境下在a4紙張(富士施樂(lè)社制造,c2紙張)上進(jìn)行半調(diào)色50%濃度的圖像輸出,對(duì)于第20張的圖像進(jìn)行有無(wú)發(fā)生直徑為0.5mm以上的白點(diǎn)的評(píng)價(jià)。
其結(jié)果,在使用實(shí)施例1或2的感光體el、e2或者使用e3的情況下,無(wú)白點(diǎn)的產(chǎn)生。
另一方面,在使用比較例1或2的感光體cl、c2或者使用c3的情況下,直徑為0.5mm以上的白點(diǎn)產(chǎn)生了5處。