本發(fā)明涉及顯示裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種顯示面板以及電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，越來越多的具有顯示功能的電子設(shè)備廣泛的應(yīng)用于人們的日常生活以及工作中，為人們的日常日常生活以及工作帶來了巨大的便利，成為當前人們不可或缺的重要工具。

電子設(shè)備實現(xiàn)顯示功能的重要部件是顯示面板。隨著用戶應(yīng)用需求以及使用體驗的不斷提高，壓力檢測功能成為顯示面板的一個重要功能。以液晶顯示面板為例，現(xiàn)有顯示面板在彩膜基板以及陣列基板上分別設(shè)置電極層。當顯示面板受到壓力時，由于彩膜基板受力形變，使得兩電極層之間的距離變小，進而使得兩電極層之間的電容變化，通過檢測電極層受壓力時電容的變化進行壓力檢測。

現(xiàn)有的電子設(shè)備中，顯示面板在進行壓力檢測時，由于電容的變化量較小，導致壓力檢測的精度較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種顯示面板以及電子設(shè)備，所述電子設(shè)備能夠提高顯示面板壓力檢測時電容的變化率，提高壓力檢測的精確度。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種顯示面板，所述顯示面板包括：相對設(shè)置的蓋板以及陣列基板；

所述蓋板包括：

第一基板，所述第一基板朝向所述陣列基板一側(cè)的表面具有多個第一支撐柱以及多個第二支撐柱，所述第一支撐柱的高度大于所述第二支撐柱的高度；

第一電極，所述第電極覆蓋所述第一基板朝向所述陣列基板一側(cè)的表面、所述第一支撐柱的表面以及所述第二支撐柱的表面；

所述陣列基板朝包括：

第二基板；

設(shè)置在所述第二基板朝向所述蓋板一側(cè)的第二電極以及多個第三電極；

所述第二電極位于所述第三電極與所述第二基板之間；

所述第二電極與所述第三電極之間具有第一絕緣層；

所述第三電極呈陣列排布；

其中，在垂直于所述第二基板的方向上，所述第三電極至少與一個所述第二支撐柱相對設(shè)置，所述第二支撐柱上覆蓋的所述第一電極與所述第三電極之間具有預設(shè)高度的第一間隙；

相鄰所述第三電極之間具有刻縫，所述刻縫至少與一個所述第一支撐柱相對設(shè)置。

本發(fā)明技術(shù)方案所提供的顯示面板在第一基板上設(shè)置第一電極，在第二基板上設(shè)置的第二電極以及第三電極，第三電極位于第二電極與第一電極之間。該顯示面板受到壓力時，第一電極下移，與原本距離為h1的第三電極接觸，按壓后第一電極與第二電極形成的電容極板間的距離d2就變?yōu)榈谌姌O與第二電極之間的距離h2，相比于第一電極與第二電極在按壓前原始距離h有了較大的突變，因此更便于檢測，提高了壓力檢測的精度。本發(fā)明還提供了一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括上述顯示面板。由于本發(fā)明技術(shù)方案提供的電子設(shè)備采用上述顯示面板，故該電子設(shè)備可以實現(xiàn)高精度的壓力檢測。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1a為本發(fā)明實施例提供的一種顯示面板受壓力前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1b為本發(fā)明實施例提供的一種顯示面板受壓力時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a為圖1a所述顯示面板的陣列基板中第二電極與第三電極的位置關(guān)系示意圖；

圖2b為圖2a所示電極結(jié)構(gòu)的顯示面板進行壓力檢測的原理示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種顯示面板的電極結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的另一種顯示面板的電極結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的一種電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

正如背景技術(shù)中所述，現(xiàn)有顯示面板在彩膜基板以及陣列基板上分別設(shè)置電極層。當顯示面板受到壓力時，由于彩膜基板受力形變，使得兩電極層之間的距離變小，進而使得兩電極層之間的電容變化，通過檢測電極層受壓力時電容的變化進行壓力檢測。顯示面板受到壓力時，彩膜基板形變量比較小，使得彩膜基板相對于陣列基板的距離變化量較小，因此二者之間的電容變化量較小，導致壓力檢測的精度較低。

為了解決上述問題，本發(fā)明實施例提供了一種顯示面板，該顯示面板包括：相對設(shè)置的蓋板以及陣列基板；

所述蓋板包括：

第一基板，所述第一基板朝向所述陣列基板一側(cè)的表面具有多個第一支撐柱以及多個第二支撐柱，所述第一支撐柱的高度大于所述第二支撐柱的高度；

第一電極，所述第電極覆蓋所述第一基板朝向所述陣列基板一側(cè)的表面、所述第一支撐柱的表面以及所述第二支撐柱的表面；

所述陣列基板朝包括：

第二基板；

設(shè)置在所述第二基板朝向所述蓋板一側(cè)的第二電極以及多個第三電極；

所述第二電極位于所述第三電極與所述第二基板之間；

所述第二電極與所述第三電極之間具有第一絕緣層；

所述第三電極呈陣列排布；

其中，在垂直于所述第二基板的方向上，所述第三電極至少與一個所述第二支撐柱相對設(shè)置，所述第二支撐柱上覆蓋的所述第一電極與所述第三電極之間具有預設(shè)高度的第一間隙；

相鄰所述第三電極之間具有刻縫，所述刻縫至少與一個所述第一支撐柱相對設(shè)置。

本發(fā)明實施例所提供的顯示面板在第一基板上設(shè)置第一電極，在第二基板上設(shè)置的第二電極以及第三電極，第三電極位于第二電極與第一電極之間。該顯示面板受到壓力時，第一電極下移，與原本距離為h1的第三電極接觸，按壓后第一電極與第二電極形成的電容極板間的距離d2就變?yōu)榈谌姌O與第二電極之間的距離h2，相比于第一電極與第二電極在按壓前原始距離h有了較大的突變，因此更便于檢測，提高了壓力檢測的精度。

為了使本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案更加清楚，下面結(jié)合附圖對上述方案進行詳細描述。

本發(fā)明實施例所述顯示面板的結(jié)構(gòu)參考圖1和圖2所示，圖1包括圖1a和圖1b，圖2包括圖2a和圖2b。圖1a為本發(fā)明實施例提供的一種顯示面板受壓力前的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1b為本發(fā)明實施例提供的一種顯示面板受壓力時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2a為圖1a所述顯示面板的陣列基板中第二電極與第三電極的位置關(guān)系示意圖，圖2b為圖2a所示電極結(jié)構(gòu)的顯示面板進行壓力檢測的原理示意圖。該顯示面板包括：相對設(shè)置的蓋板11以及陣列基板12。

所述蓋板11包括：第一基板110以及第一電極113。所述第一基板110朝向所述陣列基板12一側(cè)的表面具有多個第一支撐柱111以及多個第二支撐柱112，所述第一支撐柱111的高度大于所述第二支撐柱112的高度。所述第一電極113覆蓋所述第一基板110朝向所述陣列基板12一側(cè)的表面、所述第一支撐柱111的表面以及所述第二支撐柱112的表面。

所述陣列基板12包括：第二基板20；設(shè)置在所述第二基板20朝向所述蓋板11一側(cè)的第二電極21以及多個第三電極22。所述第二電極21位于所述第三電極22與所述第二基板20之間。所述第二電極21與所述第三電極22之間具有第一絕緣層23，在垂直于所述第二基板20的方向上，所述第二電極21與所述第三電極22的距離為h2。所述第三電極22呈陣列排布。

其中，在垂直于所述第二基板20的方向上：所述第三電極22至少與一個所述第二支撐柱112相對設(shè)置；所述第二支撐柱112上覆蓋的所述第一電極113與所述第三電極22之間具有預設(shè)高度的第一間隙h1?？蛇x的，所述第一間隙的高度范圍為0.1mm-0.5mm，包括端點值。

所述第三電極22與所述第一支撐柱111不交疊。相鄰所述第三電極22之間具有刻縫，在垂直于所述第二基板20的方向上，所述刻縫至少與一個所述第一支撐柱111相對設(shè)置。

本發(fā)明實施例所述顯示面板在第一基板110上設(shè)置第一電極113，在第二基板20上設(shè)置的第二電極21以及第三電極22，所述第二支撐柱112上覆蓋的所述第一電極113與所述第三電極22之間具有預設(shè)高度的第一間隙h1。

本說明實施例中，所述第一支撐柱111以及所述第二支撐柱112可以為彈性材料，這樣當所述第一支撐柱111和/或所述第二支撐柱112表面的第一電極113與陣列基板12表面接觸時，能夠緩沖對陣列基板12的壓力，避免壓力過大對陣列基板12造成損壞。

由于第一支撐柱111的面積、第二支撐柱112的面積相對于顯示面板的總面積可以忽略不計，因此按壓前的第一電極113與第二電極21形成的電容的兩極板間的距離為覆蓋在第一基板110表面的第一電極111與第二電極21的距離h。該顯示面板受到壓力時，第一基板11向下移動使得所述第二支撐柱112上覆蓋的所述第一電極113與所述第三電極22接觸，按壓后第一電極111與第二電極21形成的電容極的板間的距離d2就變?yōu)榈谌姌O22與第二電極21之間的距離h2。

一般的，第一絕緣層的厚度范圍為50nm-200nm。第二電極21與第二電極22之間僅具有一層較薄的第一絕緣層23，電容兩極板之間的間距為納米級，相對于傳統(tǒng)的彩膜基板與陣列基板之間的厚度間距，二者之間h2間距較小，因此測得的電容的兩極板之間的變化量為h-h2，遠遠大于面板按壓實際的變化量h1。根據(jù)下述電容的計算公式：

$C=\frac{\mathrm{\ϵ}*S}{d}$

第二電極21作為壓力傳感器。受壓力前后，介電常數(shù)ε不變。每個壓力傳感器的電容的正對面積S等于第二電極21的面積。受力后，壓力傳感器的極板間距d會出現(xiàn)突變，變化量為h-h2。根據(jù)上述電容的計算公式，當?shù)谝浑姌O113與第二電極22接觸時，第二電極21與第一電極113之間的電容由接觸前較小的電容，瞬間突變?yōu)榈诙姌O21與第三電極之間較大的壓力檢測電容，電容變化量較大，且對于每個壓力傳感器，與第一電極113電連接的第三電極22越多，電容變化量越大，便于壓力檢測，壓力檢測的精度較高。

當進行壓力檢測時，所述第一電極113與所述第二電極21中的一者輸入驅(qū)動信號，另一者輸入直流電壓信號并輸出檢測信號。當所述蓋板11受到壓力時，至少一個所述第三電極22與所對應(yīng)的覆蓋所述第二支撐柱112的所述第一電極113電連接，根據(jù)按壓后與所述第一電極113電連接的所述第三電極22與所述第二電極21之間的電容與按壓前第一電極113與第二電極21間的電容的變化量進行壓力檢測。按壓前后壓力檢測電極的變化量取決于與第一電極113電連接的第三電極22的個數(shù)。按壓前后，未與第一電極113電連接的第三電極22對應(yīng)部分導致的電容變化量較小，相對于與第一電極113電連接的第三電極22對應(yīng)部分導致的較大的電容變化量可以忽略。

具體的，第一電極113可以作為驅(qū)動電極，第二電極21可以作為壓力感應(yīng)傳感器。壓力檢測時，第一電極113用于輸入公共電壓信號。第二電極21用于輸入所述驅(qū)動信號。該驅(qū)動信號可以為直流電壓信號，如可以為5V的直流電壓信號。

在圖1a所示實施方式中，在垂直于所述第二基板20的方向上，所述第一支撐柱111與所述第三電極22不交疊，且覆蓋所述第一支撐柱111的所述第一電極113與所述陣列基板12之間具有預設(shè)高度的第二間隙h3。

可選的，在其他實施方式中，在垂直于所述第二基板20的方向上，所述第一支撐柱111與所述第三電極22不交疊，且覆蓋所述第一支撐柱111的所述第一電極113與所述陣列基板12接觸。

設(shè)置所述第一支撐柱111與所述第三電極22不交疊，以避免第一電極在第一支撐柱111的位置與第三電極22電連接。為了第一電極在第一支撐柱111的位置與第三電極22電連接，本發(fā)明實施例中，在垂直于所述第二基板20的方向上，所述第一支撐柱111在所述第一絕緣層23上的投影位于同一行相鄰的兩個所述第三電極22之間、或位于同一列相鄰的兩個所述第三電極22之間、或位于所述第三電極22的行間隙與所述第三電極22的列間隙的交叉位置。為了第一電極在第一支撐柱111的位置與第三電極22電連接，也可以在第三電極22的表面設(shè)置鏤空圖案，設(shè)置第一支撐柱111與該鏤空圖案相對設(shè)置。

如圖2a所示。所述顯示面板具有多個所述第二電極21；在垂直于所述第二基板20的方向上，一個所述第二電極21對應(yīng)多個所述第三電極22。

請繼續(xù)參考圖2a，所述第二電極21可以為矩形。在垂直于所述第二基板20的方向上，每一所述第二電極21對應(yīng)n*n個陣列排布的所述第三電極22，n為大于1的正整數(shù)?？蛇x的，n等于3、或4、或5、或6，不局限于圖2a所示實施方式。

如圖2b中以一個第二電極21對應(yīng)3*3個陣列排布的第三電極22為例進行說明。當顯示面板受到壓力時，壓力作用點對應(yīng)的第二電極21進行壓力檢測?？梢酝ㄟ^設(shè)置第二電極21正對的第一支撐柱111以及第二支撐柱112的位置布局，使得該第二電極21對應(yīng)的第三電極22中，當受力作用點位于該第二電極21中點時，位于中間的第三電極22首先與第一電極113電接觸，通過黑色填充表示第三電極22與第一電極113電接觸的狀態(tài)。

設(shè)定每一個第一電極22與第一電極113電接觸時，該第二電極21對應(yīng)輸出的檢測信號的數(shù)值增加M。

狀態(tài)1時：顯示面板受到壓力為F1時，中間的第三電極22與第一電極113電接觸，該第二電極21對應(yīng)輸出的檢測信號為M。

狀態(tài)2時：壓力為F2，F(xiàn)2大于F1，中間一行的第三電極22均與第一電極113電接觸，此時該第二電極21對應(yīng)輸出的檢測信號為3M。

狀態(tài)3時：壓力為F3，F(xiàn)3大于F2，中間一行以及中間一列的第三電極22均與第一電極113電接觸，此時該第二電極21對應(yīng)輸出的檢測信號為5M。

狀態(tài)4時：壓力為F4，F(xiàn)4大于F3，該第二電極21對應(yīng)的所有第三電極22均與第一電極113電接觸，此時該第二電極21對應(yīng)輸出的檢測信號為9M。

可見，可以通過第二電極21輸出的檢測信號的強度進行壓力檢測。

下面結(jié)合電容C的計算公式對本發(fā)明技術(shù)方案的壓力檢測壓力進行說明。電容的計算原理如下面公式所示：

$C=\frac{Q}{U}$

第一電極113的電壓不變，等于公共電壓信號。蓋板11受到壓力導致第三電極22與第一電極113電連接時，對于與第一電極113電連接的第三電極22下方的第二電極21，其電壓不變，取決于其輸入的驅(qū)動信號的電壓。根據(jù)上述電容計算公式，電容變大，電壓U不變，電量Q變大。第二電極21輸出的檢測信號為電流，電流隨著電量變大二變大，可以根據(jù)電流的大小進行壓力檢測。

因此，該顯示面板受到壓力時，受到的壓力越大，越多的第三電極21通過第二支撐112柱與第一電極113接觸。這樣，每個第二電極21對應(yīng)的壓力傳感器中：第一電極113與第二電極21之間的電容變化量越大，便于檢測，進一步提高了壓力檢測的精度。

本發(fā)明實施例所述顯示面板可以液晶顯示面板。此時所述蓋板11為彩膜基板，所述彩膜基板與所述陣列基板12之間還設(shè)置有液晶層。

所述第一電極113為正面的電極層。當所述顯示面板為液晶顯示面板時，陣列基板12還具有像素電極。像素電極與第三電極22絕緣。像素電極位于第二電極21背離所述第二基板20的一側(cè)。顯示面板的可以分時進行壓力檢測以及圖像顯示。在顯示時間段，可以復用第二電極21與像素電極進行圖像顯示驅(qū)動，也可以制作獨立的公共電極層與像素電極進行圖像顯示驅(qū)動。在壓力檢測時間段，第一電極113與第二電極21進行壓力檢測。陣列基板12還具有薄膜晶體管。薄膜晶體管位于第二電極21與第二基板20之間。像素電極通過過孔與薄膜晶體管電連接。

可以設(shè)置像素電極與第三電極22位于同一金屬層。第三電極22為網(wǎng)格狀，網(wǎng)格線位于顯示面板的BM區(qū)。第三電極22的每一網(wǎng)格至少具有一個像素電極。一個第三電極22所對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)具有多個像素電極。

還可以設(shè)置第三電極22與像素電極不同層。像素電極位于第三電極22背離所述第二基板20的一側(cè)。像素電極與第三電極22之間具有絕緣層。同樣，像素電極通過過孔與薄膜晶體管電連接。

設(shè)置薄膜晶體管位于第二電極21與第二基板20之間，液晶顯示面板的數(shù)據(jù)線以及柵極線也位于第二電極21與第二基板20之間，第二電極21還可以復用為屏蔽電極用于屏蔽柵極線以及數(shù)據(jù)線中傳輸信號對壓力檢測以及液晶驅(qū)動時的電磁干擾，保證壓力檢測的精確度以及圖像顯示的質(zhì)量。

本發(fā)明實施例所述顯示面板還可以為OLED顯示面板，此時，所述第二電極21與所述第二基板20之間具有多個陣列排布的OLED顯示單元。

第三電極22是輔助第一電極113與第二電極21之間電容突變的輔助電極，第三電極22無需設(shè)置走線。第一電極113以及第二電極21需要分別設(shè)置走線。第一電極的走線通過該FPC與設(shè)置在陣列基板上的控制芯片電連接。第三電極22在觸控或顯示階段是浮置的。

如圖2a所示，所述陣列基板12還包括：走線層，所述走線層包括多條走線25；所述走線層與所述第二電極21之間具有第二絕緣層。每一所述第二電極21至少與一條所述走線25電連接；一條所述走線25只與一個所述第二電極21電連接。所述走線25與所述第二電極21通過過孔24進行電連接。圖2a中，每一第二電極21設(shè)置有一條走線25，還可以為每一第二電極21設(shè)置多條走線25。

所述走線層與所述第三電極22絕緣。所述走線層可以與所述第三電極22位于同一金屬層?；蚴俏挥诘谌姌O22與第二電極21之間，此時走線層與第三電極之間具有絕緣層。

可選的，設(shè)置所有所述走線25的長度相同，以降低各個第二電極21各自走線25的電阻差異，保證走線25中傳輸信號的精確性，保證壓力檢測的精確性。

本發(fā)明實施例中，設(shè)置所述第二電極21的面積為9mm²-25mm²，包括端點值。設(shè)置所述第三電極22的面積為0.36mm²-2.25mm²，包括端點值。一個第二電極21為一個壓力檢測點。該尺寸范圍的第二電極21以及第三電極22可以滿足手指觸控需求。

需要說明的是第三電極22的形狀不局限于圖2a所示的正方形，還可以為長方形、或菱形、或三角形、或六邊形。所述第二電極21的形狀也不局限于圖2a所示的正方向，還可以為長方形，也可以為平行四邊形或是其他形狀。

參考圖3，圖3為本發(fā)明實施例提供的一種顯示面板的電極結(jié)構(gòu)示意圖，該實施方式中第二電極21為矩形，第三電極21為平行四邊形。

參考圖4，圖4為本發(fā)明實施例提供的另一種顯示面板的電極結(jié)構(gòu)示意圖，該實施方式中第二電極21包括：四個相同的正六邊形區(qū)域，定義四個所述正六邊形區(qū)域為第一六邊形區(qū)域A、第二六邊形區(qū)域B、第三六邊形區(qū)域C以及第四六邊形區(qū)域D。其中，所述第一六邊形區(qū)域A相鄰的兩邊分別為所述第二六邊形區(qū)域B以及所述第四六邊形區(qū)域D的公共邊；所述第三六邊形區(qū)域C相鄰的兩邊分別為所述第二六邊形區(qū)域B以及所述第四六邊形區(qū)域D公的公共邊。第二六邊形區(qū)域B與第四六邊形區(qū)域D具有一公共邊。

在本發(fā)明實施例中，第一電極113、第二電極21以及第三電極22可以為氧化銦錫(ITO)電極

通過上述描述可知，本發(fā)明實施例所述顯示面板在第一電極113與第二電極21之間設(shè)置第三電極22，當蓋板11受到壓力時，能夠使得部分第三電極22與第一電極113電連接，進而可以通過與第一電極113電連接的第三電極22下方的第二電極21的輸出的檢測信號進行壓力檢測，靈敏度以及精確度高。

基于上述顯示面板實施例，本發(fā)明另一實施例還提供了一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備如圖5所示。

參考圖5，圖5為本發(fā)明實施例提供的一種電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，該電子設(shè)包括：顯示面板51，所述顯示面板51為上述實施例所述的顯示面板。

本實施例所述電子設(shè)備采用上述實施例所述顯示面板，在進行壓力檢測時，靈敏度以及精確度高。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。