本發(fā)明涉及智能手機、平板終端、便攜式游戲設備等的前面板、以及車載導航系統(tǒng)、工業(yè)機械等的操作面板中使用的前面板的制造方法。

背景技術：

關于作為智能手機、平板終端、以及車載導航系統(tǒng)等的操作面板而使用的前面板的基材，一直以來，使用玻璃材料。但是，玻璃材料的耐沖擊性、輕量性等差，因此提出了將其替代為合成樹脂材料的方案。

例如，專利文獻1中，公開了在將聚碳酸酯樹脂和丙烯酸類樹脂共擠出所得到的層疊體上層疊硬質(zhì)涂層而成的樹脂層疊體。

另外，專利文獻2中，作為表面不易劃傷且制造相對容易的觸摸面板用層疊擠出樹脂板，公開了一種觸摸面板用層疊擠出樹脂板，其特征在于，其是通過共擠出成型在聚碳酸酯樹脂層的至少被觸摸的一側的表面上層疊丙烯酸類樹脂層而形成的。

另外，作為使用這種樹脂板的觸摸面板顯示裝置，公開了在前述那樣的樹脂板上配置觸摸輸入用的觸摸面板而形成的前面板裝置(例如參照專利文獻3等)。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2006-103169號公報

專利文獻2：日本特開2010-182263號公報

專利文獻3：日本特開2002-40243號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

然而，將如上所述通過擠出成型而成型得到的樹脂板用作智能手機、車載導航系統(tǒng)等的操作面板時，通常需要進行熱成型等二次成型、印刷、打孔等二次加工。另一方面，若能通過注射成型來形成這種前面板，則不僅能夠省去熱成型、打孔等二次加工工序，而且即使是具備開口部、彎曲部等特殊形狀的形態(tài)，也能夠容易地制造。

例如，若利用注射成型，則能夠為了賦予防眩效果而在前面板的圖像顯示面形成微細的凹凸，而且還能夠為了賦予高級感而將該圖像顯示面的周圍部表面形成為平滑面。

但是可知，如此為了賦予防眩效果而在前面板的圖像顯示面形成有微細的凹凸時，若在其表面?zhèn)葘盈B上述專利文獻1那樣的硬質(zhì)涂層，則特意產(chǎn)生的防眩效果有時會降低。也可知，此時若減薄硬質(zhì)涂層的厚度，雖然能夠抑制防眩效果的降低，但另一方面，上述平滑面變得容易產(chǎn)生橘皮。

于是，本發(fā)明涉及具備在面板基材的表面層疊涂層而成的結構的前面板的制造方法，所述面板基材具備表面部，所述表面部在具有許多凹凸的顯示面部的周圍具有由平滑面形成的周圍部，本發(fā)明提出能夠維持顯示面部處的防眩效果且防止平滑面產(chǎn)生橘皮的新的前面板的制造方法。

用于解決問題的方案

本發(fā)明提出一種前面板的制造方法，其特征在于，其具備：基材注射成型工序，在該工序中，通過注射成型形成具備如下基材表面部的面板基材用構件，所述基材表面部具有：具備許多凹凸的顯示面部和位于該顯示面部周圍的由平滑面形成的周圍部；以及涂布工序，在該工序中，在前述面板基材用構件的顯示面部及周圍部的表面涂布透明樹脂而形成涂層，其中，以前述顯示面部的涂層厚度的平均值Aav與前述周圍部的涂層厚度的平均值Bav成為Aav＜Bav這樣的關系的方式涂布透明樹脂。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明提出的前面板的制造方法，能夠通過注射成型來制作具備在具有許多凹凸的顯示面部的周圍具有由平滑面形成的周圍部的基材表面部的面板基材用構件，進而，通過在前述顯示面部及前述周圍部的表面層疊涂層，并根據(jù)需要進一步進行加工，從而能夠制造前面板。

此外，此時，通過使顯示面部的涂層的厚度與周圍部的涂層的厚度具有差異，使表面具有許多凹凸的顯示面部的涂層的厚度相對較小，從而能夠維持顯示面部處的防眩效果，并防止周圍部產(chǎn)生橘皮。因此，通過本申請發(fā)明提出的制造方法得到的前面板能夠適宜地用于例如車載設備用觸摸面板顯示器等。

附圖說明

圖1為示出本發(fā)明的一個例子中使用的面板基材用構件的一個例子的圖，圖1的(A)為其截面圖，圖1的(B)為從上表面?zhèn)瓤吹降牧Ⅲw圖。

圖2為示出本發(fā)明的一個例子中制造的前面板的一個例子的截面圖。

附圖標記說明

1 顯示面部

2 周圍部

3 面板基材用構件

4 印刷部

11 涂層

12 涂層

具體實施方式

接著，基于實施方式例說明本發(fā)明。但是，本發(fā)明不限定于以下說明的實施方式。

＜本制造方法＞

本發(fā)明的實施方式的一個例子的前面板的制造方法(稱為“本制造方法”)是具備如下工序的前面板(稱為“本前面板”)的制造方法：基材注射成型工序，在該工序中，將面板基材用構件注射成型；以及涂布工序，在該工序中，在該面板基材用構件的基材表面部即觀看側表面部涂布透明樹脂而形成涂層。

前述面板基材用構件只要具備面板基材的形態(tài)即可，只要能夠根據(jù)需要去除多余的部分(也稱為“余料部分”)而形成為最終的面板基材的形態(tài)即可。

本制造方法只要具備前述基材注射成型工序及前述涂布工序即可，也可以具備其它工序。例如可以插入后述的退火工序、印刷工序、切削工序等工序。

＜基材注射成型工序＞

基材注射成型工序中，通過注射成型而形成面板基材用構件。

(面板基材用構件的材料)

面板基材用構件的材料為透明的熱塑性樹脂即可。例如可以例示出選自由碳酸酯系樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、丙烯腈-苯乙烯共聚樹脂等丙烯酸類樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚乙烯、聚丙烯、脂環(huán)式聚烯烴系樹脂、苯乙烯系樹脂、氯乙烯系樹脂、酚醛系樹脂、三聚氰胺系樹脂及環(huán)氧系樹脂組成的組中的1種或2種以上的樹脂。其中，從透明性和防止變形等的觀點出發(fā)，可優(yōu)選地例示出聚碳酸酯、丙烯酸類樹脂等。其中，對于車載設備用觸摸面板顯示器中使用的前面板，從防止飛散性的觀點出發(fā)，優(yōu)選聚碳酸酯。

作為聚碳酸酯，不限定于以雙酚A作為主原料的通常的芳香族聚碳酸酯，也可以使用例如以其它原料作為主原料的芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯、芳香族脂肪族聚碳酸酯。例如，也包括作為二醇成分的異山梨醇等醚二醇為主成分的聚碳酸酯等。另外，聚碳酸酯的硬度不高，因此期望提高涂布的硬度。因此，作為本發(fā)明的面板構件用基材使用聚碳酸酯時，能夠更加有效地享受到涂層的橘皮消除、防眩。

(面板基材用構件的形狀/厚度)

利用注射成型，能夠形成任意的形狀及厚度的面板基材用構件。因此，例如，如圖1所示，能夠形成具備如下的基材表面部表面的面板基材用構件3，即，所述基材表面部表面具備：具有許多凹凸的顯示面部1、以俯視時包圍該顯示面部1的方式位于其周圍的由平滑面形成的周圍部2。

此時，周圍部2如圖1所示可以將周端緣部形成為彎曲面，也可以形成為波紋面。另外，也可以任意在周圍部2的適當位置設置貫通孔等開口部、凹部、凸部、肋部等。另外，也可以在適當位置賦予格子圖案、鋸齒形圖案等各種圖案。

關于在顯示面部1的表面形成的許多凹凸，優(yōu)選的是，為了賦予防眩效果而制成例如呈咬花狀的微細凹凸面、即咬花加工表面。

顯示面部1的表面的表面粗糙度(Rz)RzC優(yōu)選為5μm～24μm。該RzC為5μm以上時，能夠得到充分的防眩效果，故而優(yōu)選，為24μm以下時，能夠進一步防止防眩效果過強而使顯示模糊的情況，故而優(yōu)選。

從上述觀點出發(fā)，顯示面部1的表面的表面粗糙度(Rz)RzC優(yōu)選為5μm～24μm，其中進一步優(yōu)選為8μm以上或20μm以下、其中進一步優(yōu)選為12μm以上或18μm以下。

需要說明的是，表面粗糙度(Rz)為由JIS B 0601-1994規(guī)定的十點平均粗糙度，例如可以利用表面粗糙度測量儀、形狀測量儀、工具顯微鏡、激光顯微鏡等儀器來測定(關于后述的表面粗糙度(Rz)，也是同樣的。)。

另外，增大顯示面部1的表面的凹凸的高度時，即使增厚涂層的厚度，也能夠得到防眩效果。但是，凹凸的高度過大時，液晶面板的光有可能會閃爍。

從上述觀點出發(fā)，顯示面部1的表面的凹凸的最大高度(Ry)優(yōu)選為10～22μm、其中進一步優(yōu)選為14μm以上或20μm以下、其中尤其進一步優(yōu)選為16μm以上或18μm以下。

需要說明的是，最大高度(Ry)為由JIS B 0601-1994規(guī)定的最大高度，例如可以利用表面粗糙度測量儀、形狀測量儀、工具顯微鏡、激光顯微鏡等儀器來測定(關于后述的最大高度(Ry)，也是同樣的。)。

另一方面，周圍部2優(yōu)選為了賦予高級感而制成平滑面，其中特別優(yōu)選制成顯示出光澤的鏡面。

從上述觀點出發(fā)，周圍部2的表面的表面粗糙度(Rz)優(yōu)選為8μm以下、其中進一步優(yōu)選為6μm以下、其中進一步優(yōu)選為4μm以下。

關于周圍部2的表面，從上述的觀點出發(fā)，基于JIS Z8741的入射角、反射角60°的鏡面光澤度優(yōu)選為85％以上、其中進一步優(yōu)選為90％以上。

關于周圍部2的上側周緣部，例如在將本前面板用于車載導航系統(tǒng)等時，從提高碰撞時對人體的安全性(稱為“碰撞安全性”)的觀點出發(fā)，也可以制成彎曲面。

另外，關于顯示面部1，從確保圖像的鮮明度的觀點出發(fā)，依據(jù)JISK7136測定霧度的霧度優(yōu)選為2％以上、其中進一步優(yōu)選為3％以上。另一方面，從防止向顯示面部1上的反射眩光的觀點出發(fā)，依據(jù)JISK7136測定霧度的霧度優(yōu)選為10％以下、其中進一步優(yōu)選為7％以下。

(注射成型)

注射成型中，將注射成型用樹脂材料射出至注射成型模具的成型模腔內(nèi)，用上述樹脂材料填充該成型模腔，將該填充的樹脂材料在上述成型模腔內(nèi)冷卻使其固化后，打開上述注射成型模具，取出注射成型品，從而能夠制作面板基材用構件。

作為注射成型模具，與現(xiàn)有的通常的注射成型模具同樣地，使用以金屬材料為主體而構成的注射成型模具即可。

使填充于成型模腔的注射成型用樹脂材料固化時，形成具有與注射成型模具的同該模腔相面對的內(nèi)側表面(模具表面)的形狀相對應的表面形狀的注射成型品。

因此，為了形成例如如上所述具備在具有許多凹凸的顯示面部1的周圍具有由平滑面形成的周圍部2的基材表面部的面板基材用構件3，將通過陰陽的注射成型模具形成的模具成型模腔形成為與本前面板的形態(tài)相對應，并且，在注射成型模具的內(nèi)側表面(模具表面)，在與上述顯示面部1相對應的部位(也稱為“顯示面部形成部”)形成與許多凹凸相對應的表面形狀，在與上述周圍部2相對應的部位(也稱為“周圍部形成部”)形成與平滑面相對應的表面形狀即可。

更具體而言，在陰陽模具中的一個模具上內(nèi)表面的顯示面部形成部形成許多的微細凹凸，以包圍其周圍的方式形成鏡面而形成周圍部形成部，能夠形成在表面具有許多凹凸的顯示面部1的周圍具備由平滑面形成的周圍部2的面板基材用構件3。

作為對模具內(nèi)表面賦予凹凸形狀的方法，可列舉出切削加工(可以為NC加工。)、噴砂等物理處理、利用包含氫氟酸等的蝕刻液進行的蝕刻處理等化學處理等公知的方法。

優(yōu)選根據(jù)需要用磨石或研磨布紙(砂紙)對形成有凹凸圖案的表面進行研磨。另外，可以根據(jù)需要使用液狀或糊劑狀的研磨劑來進行研磨。

上述噴砂法中，通過與空氣一起吹送例如氧化鋁、碳化硅、金剛砂等顆粒，從而能夠形成凹凸表面。

上述蝕刻法中，通過使用例如包含氫氟酸、氟化銨、硫酸、硝酸等無機酸、醋酸、甲酸等有機酸等酸、水、以及其它添加劑的氫氟酸系蝕刻液，從而能夠形成凹凸表面。

＜退火工序＞

注射成型后，為了減輕面板基材用構件所產(chǎn)生的變形、翹曲，可以加熱來進行退火。

作為退火方法，可以通過公知的方法進行。例如，在大氣氣氛下、將爐內(nèi)溫度在80～120℃下保持20分鐘～150分鐘來進行加熱處理即可。此時，爐內(nèi)溫度與產(chǎn)品溫度幾乎為相同溫度。

＜涂布工序＞

涂布工序中，在上述面板基材構件的表面?zhèn)燃从^看側，在例如上述面板基材用構件3的前述顯示面部1及周圍部2的表面涂布透明樹脂而形成涂層。

(涂布方法)

作為透明樹脂的涂布方法，例如可列舉出旋涂法、浸漬涂布法、噴霧法、坡流涂布法、刮棒涂法、輥式涂法、凹版涂布法、噴墨法、絲網(wǎng)印刷法、模具涂布法、流涂法、流延轉印法等公知的涂布方法。

其中，從涂層的厚度調(diào)整及區(qū)分涂布的觀點出發(fā)，優(yōu)選采用噴霧法、噴墨法、凹版涂布法、絲網(wǎng)印刷法，例如優(yōu)選使用機械臂噴霧等，將透明樹脂進行噴霧涂覆。

通過例如進行涂布時的涂覆量的調(diào)整、涂覆次數(shù)的調(diào)整、被涂裝物距離的調(diào)整、涂布圖案、及噴出口的移動速度的調(diào)整中的任一種調(diào)整或兩種以上調(diào)整的組合，能夠調(diào)整前述顯示面部1的涂層11的厚度及前述周圍部2的涂層12的厚度。

更具體而言，例如計算機控制機械臂噴霧時，操作員向計算機中輸入與要涂布的面板基材用構件的形狀、大小相符的各部位處的涂布量及涂布次數(shù)(重復涂布次數(shù))等，從而能夠?qū)⑶笆鲲@示面部1的涂層11的厚度及前述周圍部2的涂層12的厚度調(diào)整為期望的厚度。

(涂層的特征)

涂布工序中，優(yōu)選以前述顯示面部1的涂層11的厚度的平均值Aav與前述周圍部2的涂層12的厚度的平均值Bav成為Aav＜Bav這樣的關系的方式涂布透明樹脂。

如此，使顯示面部1的涂層11的厚度與周圍部2的涂層12的厚度具有差異，使表面具有許多凹凸的顯示面部1的涂層11的厚度小于周圍部2的涂層12的厚度，從而能夠維持顯示面部1處的防眩效果，并防止周圍部2產(chǎn)生橘皮。

優(yōu)選以前述顯示面部1的涂層11的厚度的平均值Aav成為5μm～10μm的方式涂布透明樹脂。

顯示面部1的涂層11的厚度的平均值Aav為10μm以下時，能夠得到充分的防眩效果。另一方面，為5μm以上時，能夠進一步防止圖像的鮮明度受損。另外，能夠充分賦予作為涂膜的強度。

從上述觀點出發(fā)，顯示面部1的涂層11的厚度的平均值Aav優(yōu)選為5μm～10μm、其中特別優(yōu)選為6μm以上或9μm以下、其中特別優(yōu)選為7μm以上或8μm以下。

另一方面，優(yōu)選以前述周圍部2的涂層12的厚度的平均值Bav成為8μm～30μm的方式涂布透明樹脂。

周圍部2的涂層12的厚度的平均值Bav為30μm以下時，能夠防止經(jīng)時的涂膜收縮、涂膜破損。另一方面，為8μm以上時，能夠進一步防止橘皮產(chǎn)生。

從上述觀點出發(fā)，周圍部2的涂層12的厚度的平均值Bav優(yōu)選為8μm～30μm、其中特別優(yōu)選為10μm以上或25μm以下、其中特別優(yōu)選為12μm以上或20μm以下。

需要說明的是，涂層11的厚度的平均值Aav及周圍部2的涂層12的厚度的平均值Bav可以如后述實施例那樣測定，另外，使用掃描電子顯微鏡(SEM)等電子顯微鏡，觀察涂層11、12的截面，測量任意的3個位置以上的厚度，算出其平均值，從而也能夠求出。

進而，優(yōu)選以前述顯示面部的涂層的表面粗糙度RzA、前述周圍部的涂層的表面粗糙度RzB、前述面板基材用構件的顯示面部的表面粗糙度RzC滿足以下關系式(1)的方式涂布透明樹脂。RzC、RzA及RzB滿足以下關系式(1)或(2)時，防眩效果進一步提高，是優(yōu)選的。

(1)···表面粗糙度RzC＞表面粗糙度RzA＝表面粗糙度RzB

(2)···表面粗糙度RzC＞表面粗糙度RzA＞表面粗糙度RzB

(樹脂組合物)

涂布的樹脂組合物(稱為“涂布樹脂組合物”)只要是透明的樹脂組合物，就沒有特別限定。其中，特別優(yōu)選作為硬質(zhì)涂布材料使用的樹脂組合物。

作為硬質(zhì)涂布樹脂組合物，可列舉出紫外線(UV)固化性的樹脂組合物、溶劑干燥固化性的樹脂組合物、熱固化性的樹脂組合物等。但是，可以適宜使用其它的透明的硬質(zhì)涂布材料。

作為紫外線固化性的樹脂組合物，可列舉出含有光聚合性化合物即具有1個以上光聚合性官能團的化合物的樹脂組合物。

另外，作為使光聚合性化合物聚合時照射的光，例如可列舉出可見光線、以及紫外線、X射線、電子束、α射線、β射線和γ射線那樣的電離輻射線等。

作為上述光聚合性化合物，可列舉出分子中具有丙烯酰基、甲基丙烯酰基等的聚合性不飽和鍵、硫醇基、或環(huán)氧基、或烯丙基等的烯屬雙鍵的光聚合性單體、光聚合性低聚物、或光聚合性聚合物。例如，可以組合使用光聚合性單體與光聚合性低聚物或光聚合性聚合物。

作為光聚合性單體，可列舉出具有2個(即2官能)以上光聚合性官能團的多官能單體。例如，可列舉出二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇八(甲基)丙烯酸酯、四季戊四醇十(甲基)丙烯酸酯、異氰脲酸三(甲基)丙烯酸酯、異氰脲酸二(甲基)丙烯酸酯、聚酯三(甲基)丙烯酸酯、聚酯二(甲基)丙烯酸酯、雙酚二(甲基)丙烯酸酯、二甘油四(甲基)丙烯酸酯、金剛烷基二(甲基)丙烯酸酯、異冰片基二(甲基)丙烯酸酯、二環(huán)戊烷二(甲基)丙烯酸酯、三環(huán)癸烷二(甲基)丙烯酸酯、二三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、將它們用PO、EO等改性而得到的物質(zhì)。

作為光聚合性低聚物，優(yōu)選2官能以上的多官能低聚物。例如可列舉出聚醚(甲基)丙烯酸酯、多元醇(甲基)丙烯酸酯、三聚氰胺(甲基)丙烯酸酯、異氰酸酯(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯-氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯等。

作為光聚合性聚合物，可列舉出氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、異氰酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯-氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯等。

作為紫外線固化性的樹脂組合物，也可以是含有光聚合引發(fā)劑，該光聚合引發(fā)劑吸收紫外線被激發(fā)、活化而引起聚合反應，引起紫外線固化性樹脂的固化反應的樹脂組合物。

作為光聚合引發(fā)劑，例如可列舉出苯偶酰、二苯甲酮、其衍生物、噻噸酮類、苯偶酰二甲基縮酮類、α-羥基烷基苯酮類、α-羥基苯乙酮類、羥基酮類、氨基烷基苯酮類、?；趸㈩惖?。其中、α-羥基烷基苯酮類在固化時不易發(fā)生黃變，能得到透明的固化物，故而優(yōu)選。另外，氨基烷基苯酮類具備非常高的反應性，能得到優(yōu)異硬度的固化物，故而優(yōu)選。上述光聚合引發(fā)劑可以單獨使用僅1種或組合使用2種以上。

關于光聚合引發(fā)劑的添加量，相對于固化性樹脂100質(zhì)量份，優(yōu)選添加0.1～5質(zhì)量份。

紫外線固化性的樹脂組合物的情況下，例如將該樹脂組合物涂布于面板基材表面，接著，為了使該樹脂組合物干燥而進行加熱使其干燥，使溶劑蒸發(fā)，然后對該樹脂組合物照射紫外線等光，使光聚合性化合物聚合(交聯(lián))，從而使涂層固化。但是，不限定于該方法。

溶劑干燥固化性的樹脂組合物是熱塑性樹脂等僅通過使涂覆時為了調(diào)整固體成分而添加的溶劑干燥就能成為覆膜那樣的樹脂組合物即可。

作為溶劑干燥型樹脂，可列舉出包含透明聚酰亞胺前體清漆等的組合物。

另外，作為前述熱固化性樹脂組合物，例如可列舉出含有聚氨酯系樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、尿素樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂、三聚氰胺樹脂、胍胺樹脂、不飽和聚酯系樹脂、氨基醇酸樹脂、三聚氰胺-尿素共縮合樹脂、硅樹脂、聚硅氧烷樹脂等熱固化性樹脂的組合物。

熱固化性樹脂組合物除了含有熱固化性樹脂之外，還可以根據(jù)需要含有例如交聯(lián)劑、聚合引發(fā)劑等固化劑、聚合促進劑、溶劑、粘度調(diào)節(jié)劑、體質(zhì)顏料等。

作為固化劑，通常，異氰酸酯、有機磺酸等用于聚酯系樹脂、聚氨酯系樹脂，胺常用于環(huán)氧樹脂，過氧化甲乙酮等過氧化物、偶氮二異丁基酯等自由基引發(fā)劑常用于不飽和聚酯系樹脂。

以上當中，從耐擦傷性的觀點出發(fā)，涂布在聚碳酸酯制基材上時的鉛筆硬度成為H以上的涂布樹脂組合物是優(yōu)選的。

另外，涂布樹脂組合物的潤濕性(JISK6768)優(yōu)選為22.6dyn以下，關于涂布樹脂組合物的粘度，優(yōu)選的是，在溫度25℃下用E型粘度計測定的粘度為20mP·s～35mP·s。

從上述觀點出發(fā)，涂布樹脂組合物的基礎樹脂特別優(yōu)選為丙烯酸類樹脂、氨基甲酸酯樹脂。其中，若從表面硬度的觀點出發(fā)，則特別優(yōu)選丙烯酸類樹脂。

上述涂布樹脂組合物中，可以根據(jù)需要含有現(xiàn)有公知的分散劑、表面活性劑、抗靜電劑、硅烷偶合劑、增稠劑、防著色劑、著色劑(顏料、染料)、消泡劑、流平劑、阻燃劑、紫外線吸收劑、粘接賦予劑、阻聚劑、抗氧化劑、表面改性劑、潤滑劑、抗氧化劑、抗沖擊改性劑等各種添加劑。

＜切削工序＞

面板基材用構件可以根據(jù)需要切掉余料部分，使得成為規(guī)定形狀。例如，切斷周圍部2的外周緣部，制成最終的面板基材的形態(tài)即可。

切削工序可以任選在涂布工序的前后導入。

＜印刷工序＞

本制造方法可以根據(jù)需要具備印刷工序。

例如，可以在顯示面部1的周圍形成遮蓋部，即在面板基材的背面的與周圍部2相對應的部位實施印刷、例如黑色印刷。

印刷工序可以任選在涂布工序的前后導入。

另外，也可以通過鏡面印刷來設置鏡面印刷層。

通過設置鏡面印刷層，能夠賦予鏡面效果，從而賦予良好的金屬質(zhì)感，能夠賦予優(yōu)異的設計性，從而賦予高級感。

對于鏡面印刷中使用的印刷墨，可以使用在丙烯酸類樹脂、氨基甲酸酯樹脂、聚酯樹脂等合成樹脂中配混鋁粉末、銀粉末等金屬粉末使其分散而成的印刷銀墨等。

作為這種印刷墨的印刷方法，可以使用絲網(wǎng)印刷、膠版印刷、凹版印刷、柔性印刷等印刷法，其中，絲網(wǎng)印刷是適宜的。

另外，也可以在上述鏡面印刷層上實施白色印刷，設置白色印刷層。

該白色印刷用于填埋內(nèi)側的鏡面印刷層中微量殘留的微小針孔，防止光的透過，抑制由鏡面印刷得到的金屬質(zhì)感因針孔而降低，可以使用配混有白色著色劑的通常的印刷墨，通過絲網(wǎng)印刷等來進行印刷。

另外，也可以實施啞光透明印刷或消光透明印刷。

作為這種用途中使用的印刷墨，優(yōu)選的是，以丙烯酸類樹脂、氨基甲酸酯樹脂、聚酯樹脂等透明合成樹脂作為載體，向其中配混二氧化硅粉末、氧化鋁粉末等消光用的粉末使其分散而得到的蒸發(fā)干燥型或紫外線固化型的透明印刷墨。

作為這種透明印刷的印刷方法，可以使用絲網(wǎng)印刷、膠版印刷、凹版印刷、柔性印刷等印刷法等。

＜用途＞

本前面板可以直接用于智能手機、平板終端、便攜式游戲設備等的前面板、以及車載導航系統(tǒng)、工業(yè)機械等的操作面板。

＜語句的說明＞

本說明書中，表述為“X～Y”(X、Y為任意的數(shù)字)時，在沒有特別說明的情況下，不僅包括“X以上且Y以下”的含義，而且還包括“優(yōu)選大于X”或“優(yōu)選小于Y”的含義。

另外，表述為“X以上”(X為任意的數(shù)字)或“Y以下”(Y為任意的數(shù)字)時，也包括旨在“優(yōu)選大于X”或“優(yōu)選小于Y”的意圖。

另外，本說明書中，“基礎樹脂”是指，構成樹脂組合物的樹脂當中含量最多的樹脂，通常為構成該樹脂組合物的樹脂的50質(zhì)量％以上、其中尤其是80質(zhì)量％以上、其中尤其是90質(zhì)量％以上(包括100質(zhì)量％)的樹脂。其中，樹脂組合物包含2種基礎樹脂時，其總量成為上述質(zhì)量比例。

另外，本說明書中，“表面?zhèn)取笔侵?，來自前面板的顯示光發(fā)出的一側，其為觀察前面板的顯示的一側。

“背面?zhèn)取笔侵福c前述“表面?zhèn)取毕喾吹囊粋?，是指前面板的顯示光射入的一側。

“透明”是指，不限定于無色透明，也包括著色透明。

實施例

以下，基于下述實施例及比較例進一步詳細說明本發(fā)明。

＜面板基材的制作＞

準備如下的注射成型用模具，該注射成型用模具具有與車載顯示器前面板的形狀相對應的形狀的模腔，與顯示面部的觀看側表面相對應的模具表面為咬花加工表面，與周圍部的表面相對應的模具表面為鏡面。

準備含有聚碳酸酯作為基礎樹脂的注射成型用樹脂材料。將該注射成型用樹脂材料分別填充到上述模具的模腔中并冷卻固化，從而將聚碳酸酯制的面板基材用構件成型。

接著，切除如此得到的面板基材用構件的余料部分后，在大氣氣氛下將爐內(nèi)溫度在100℃下保持700分鐘進行退火，得到面板基材(樣品)。

所得的面板基材(樣品)如圖1所示是形成有表面具有許多凹凸的顯示面部1、以及以俯視時包圍該顯示面部1的方式位于其周圍的由平滑面形成的周圍部2而成的構件。

顯示面部1的表面的凹凸的最大高度(Ry)為22μm，周圍部的表面的凹凸的最大高度(Ry)為4μm。

進而，在周圍部2的背面通過絲網(wǎng)印刷來實施黑色印刷。

＜實施例1-5及比較例1-2＞

使用機械臂噴霧在面板基材(樣品)的顯示面部1及周圍部2的表面涂布透明樹脂A而形成涂層，制作前面板(樣品)。此時，通過在控制機械臂噴霧的計算機中輸入各個位置的噴霧量和重復涂布次數(shù)，從而如表1所示那樣調(diào)整顯示面部1的涂層11的厚度及前述周圍部2的涂層12的厚度。

作為上述透明樹脂A，使用丙烯酸類樹脂(粘度25mP·s)。該粘度為在溫度25℃下用E型粘度計測定的值。

另外，涂層表面的鉛筆硬度在所有實施例、比較例中均為2H。

(涂層的厚度的平均值的測定)

對于金屬板，與實施例同樣地形成涂層11、12，使用電磁感應式膜厚測定裝置(Kett Electric Laboratory制造的“PERMASCOPE MPOD”)，測量任意3個位置的涂層11、12的厚度，將其平均值分別記作平均值Aav、Bav。

(表面粗糙度的測定)

關于面板基材(樣品)的表面的表面粗糙度、以及前面板(樣品)的涂層的表面的表面粗糙度，使用東京精密株式會社制造的表面粗糙度計(產(chǎn)品名“SURFCOM(注冊商標)NEX”)，并且使用前端的直徑為5μm的觸針，根據(jù)JISB0601：1994，測定表面的十點平均粗糙度(Rz)、最大高度(Ry)。

(霧度的測定方法)

對于實施例/比較例中制作的前面板(樣品)的顯示面部，使用Suga Test Instruments Co.,Ltd.制造的雙光束式霧度計算機“HGM-2B”，根據(jù)JISK7136測定霧度。

(顯示面部的防眩性的評價)

對于實施例、比較例中制作的前面板(樣品)的顯示面部，使熒光燈在顯示面被反射，目視觀察反射映出的熒光燈的鮮明性，按以下標準進行評價。

◎(非常好)：熒光燈適度模糊地映出

○(好)：熒光燈模糊地映出，但模糊程度不充分

×(差)：熒光燈鮮明地映出

(周圍部的橘皮的評價)

對于實施例、比較例中制作的前面板(樣品)的周圍部，使光在外周部被反射，觀察涂裝面的凹凸感，按以下標準進行評價。

◎(非常好)：無凹凸感，平滑。

○(好)：殘留微細的凹凸感，但基本上平滑。

×(差)：有凹凸感。

【表1】

根據(jù)上述實施例及發(fā)明人至今進行的試驗結果，可知，通過使顯示面部的涂層的厚度與周圍部的涂層的厚度具有差異，使表面具有許多凹凸的顯示面部的涂層的厚度相對較小，從而能夠維持顯示面部處的防眩效果，并防止平滑面產(chǎn)生橘皮。

可知，從上述觀點出發(fā)，周圍部的涂層厚度的平均值Bav優(yōu)選比10μm厚且為30μm以下，顯示面部的涂層厚度的平均值Aav優(yōu)選為5μm～10μm。

需要說明的是，上述實施例中使用的基材的顯示面部1的表面的凹凸的最大高度(Ry)為22μm，但根據(jù)發(fā)明人至今進行的試驗結果，可以認為，最大高度(Ry)為10～22μm時，能夠得到同樣的效果，其中進一步優(yōu)選為14μm以上或20μm以下、其中尤其進一步優(yōu)選為16μm以上或18μm以下。