本發(fā)明涉及一種工藝，尤其涉及一種適用于表面紋理的3D光刻工藝。

背景技術(shù)：

激光雕刻加工就是將高能量的激光束，投射到材料表面，利用激光產(chǎn)生的熱效應(yīng)，在材料表面產(chǎn)生清晰圖案的激光加工過程，它是激光加工方式中的一種。但是目前激光雕刻存在很大的缺陷：比如速度慢，無法大面積生產(chǎn)、激光打標(biāo)對(duì)3D面進(jìn)行無縫對(duì)接成本很高、只能對(duì)電鍍色雕刻，無法做到顏色的變化等，因此如何改善現(xiàn)有技術(shù)中的這些缺陷，提高激光雕刻工藝水平是十分有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的速度慢，無法大面積生產(chǎn)、激光打標(biāo)對(duì)3D面進(jìn)行無縫對(duì)接成本很高、只能對(duì)電鍍色雕刻，無法做到顏色的變化等不足，提供了一種適用于表面紋理的3D光刻工藝。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種適用于表面紋理的3D光刻工藝，包括以下步驟：

(1)工裝：

采用透明材質(zhì)，加工成零件外表面造型，控制工裝的厚度需要在1-3mm之間，采用25400dip的光繪菲林，貼合在工裝與零件表面的結(jié)合面上，或者噴涂黑色油墨，噴涂是在工裝的內(nèi)部，產(chǎn)品與工裝內(nèi)部間隙0.1-0.3mm；然后用6軸鐳雕的方式把噴涂在工裝表面的不需要的油墨去除；

(2)噴涂油墨：用自動(dòng)帶旋轉(zhuǎn)的噴涂機(jī)，根據(jù)零件紋理要求噴涂油墨在零件表面，厚度控制在10um-50um；

(3)烘烤：采用恒溫烤箱，使油墨達(dá)到表干的狀態(tài)；其中塑料采用溫度為60-70℃、玻璃和金屬則采用175-185℃，烘干時(shí)間為10-12分鐘；

(4)曝光：先把零件安裝在工作臺(tái)上，然后把工裝安裝在零件上，進(jìn)入曝光機(jī)曝光，所述曝光為360度旋轉(zhuǎn)曝光、led平行光源曝光2-5秒；

(5)顯影：將曝光好的零件放進(jìn)顯影池進(jìn)行顯影，將顯影后的零件進(jìn)行純水清洗，烘干，即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明采用零件匹配工裝，可以大批量的進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)大面積的紋理可以進(jìn)行批量化，降低了成本，且可以做到顏色的變化，綜合品質(zhì)較高。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實(shí)施例1：

一種適用于表面紋理的3D光刻工藝，包括以下步驟：

(1)工裝：

采用透明材質(zhì)，加工成零件外表面造型，控制工裝的厚度需要在1-3mm之間，采用25400dip的光繪菲林，貼合在工裝與零件表面的結(jié)合面上，或者噴涂黑色油墨，噴涂是在工裝的內(nèi)部，產(chǎn)品與工裝內(nèi)部間隙0.1-0.3mm；然后用6軸鐳雕的方式把噴涂在工裝表面的不需要的油墨去除；

(2)噴涂油墨：B、用自動(dòng)帶旋轉(zhuǎn)的噴涂機(jī)，根據(jù)零件紋理要求噴涂油墨在零件表面，厚度控制在10um-50um；

(3)烘烤：采用恒溫烤箱，使油墨達(dá)到表干的狀態(tài)；其中塑料采用溫度為70℃、玻璃和金屬則采用185℃，烘干時(shí)間為12分鐘；

(4)曝光：先把零件安裝在工作臺(tái)上，然后把工裝安裝在零件上，進(jìn)入曝光機(jī)曝光，所述曝光為360度旋轉(zhuǎn)曝光、led平行光源曝光2-5秒；

(5)顯影：將曝光好的零件放進(jìn)顯影池進(jìn)行顯影，將顯影后的零件進(jìn)行純水清洗，烘干，即可。