本發(fā)明涉及光纜技術領域，尤其涉及一種套管的圓整度控制方法和圓整度控制裝置。

背景技術：

目前，隨著4G時代的到來，作為大容量、長距離傳輸?shù)挠行侄危饫w光纜得到了更廣泛的使用。傳統(tǒng)的油膏填充光纜在生產(chǎn)和施工過程中存在環(huán)保和清潔的問題，加之現(xiàn)在國家對環(huán)保及低碳的重視，全干式光纜應運而生，在城域網(wǎng)建設和三網(wǎng)融合網(wǎng)絡的改造中，全干式光纜具有環(huán)保、成本低、重量輕及敷設容易等突出優(yōu)點，將使其逐步取代常規(guī)油膏填充光纜，其應用前景十分廣闊。

在全干式光纜套管生產(chǎn)過程中，阻水方式由傳統(tǒng)工藝的油膏換成了阻水紗。傳統(tǒng)工藝中的油膏在套管生產(chǎn)時起到支撐作用，通過調節(jié)生產(chǎn)線的螺桿轉速和油膏轉速，可以方便的控制套管的壁厚同時還能保證套管的圓整度。

但是，全干式光纜套管中阻水紗起不到支撐作用，這樣套管擠出后會立刻變形，無法保證工藝所要求的套管直徑均勻性和圓整度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供了一種套管的圓整度控制方法和圓整度控制裝置，用于通過穩(wěn)壓充氣裝置在擠出機的機頭將壓縮氣體注入套管的內(nèi)部，壓縮氣體對套管的內(nèi)部形成支撐作用，從而保證了套管直徑均勻性及套管的圓整度。

本發(fā)明第一方面提供一種套管的圓整度控制裝置，應用于全干式光纜的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述圓整度控制裝置包括：

擠出機及穩(wěn)壓充氣裝置；

所述穩(wěn)壓充氣裝置安裝于所述擠出機的機頭；

所述穩(wěn)壓充氣裝置將壓縮氣體從所述擠出機的機頭導入套管的內(nèi)部。

結合本發(fā)明第一方面，本發(fā)明第一方面第一實施方式中，所述穩(wěn)壓充氣裝置包括：

氣體壓縮機及充氣針；

所述充氣針的針頭部分插入套管，所述充氣針的針筒部分與所述氣體壓縮機連接。

結合本發(fā)明第一方面第一實施方式，本發(fā)明第一方面第二實施方式中，所述穩(wěn)壓充氣裝置還包括：

氣壓控制閥，所述氣壓控制閥位于所述氣體壓縮機和所述充氣針之間，用于控制導入所述套管的內(nèi)部的壓縮氣體的流量。

結合本發(fā)明第一方面第二實施方式，本發(fā)明第一方面第三實施方式中，

所述擠出機的機頭具有充氣針孔，所述充氣針孔與所述充氣針相匹配。

結合本發(fā)明第一方面第三實施方式，本發(fā)明第一方面第四實施方式中，所述穩(wěn)壓充氣裝置還包括：

輸氣管，所述輸氣管的一端與所述氣體壓縮機的排氣口連接，另一端與所述充氣針的針筒部分連接。

結合本發(fā)明第一方面、第一方面第一實施方式、第一方面第二實施方式、第一方面第三實施方式或第一方面第四實施方式，本發(fā)明第一方面第五實施方式中，所述穩(wěn)壓充氣裝置還包括：

安裝結構，所述安裝結構用于將所述穩(wěn)壓充氣裝置固定于所述擠出機的機頭。

結合本發(fā)明第一方面第五實施方式，本發(fā)明第一方面第六實施方式中，

所述擠出機的螺桿轉速為預設的固定值。

結合本發(fā)明第一方面第六實施方式，本發(fā)明第一方面第七實施方式中，所述圓整度控制裝置還包括：

定徑冷卻裝置，所述定徑冷卻裝置與所述機頭連接，用于對所述套管進行固定和成形。

本發(fā)明第二方面提供一種套管的圓整度控制方法，應用于上述所述的圓整度控制裝置，所述圓整度控制方法包括：

當套管經(jīng)過所述擠出機的機頭時，所述穩(wěn)壓充氣裝置產(chǎn)生壓縮氣體；

所述穩(wěn)壓充氣裝置將所述壓縮氣體導入所述套管的內(nèi)部。

結合本發(fā)明第二方面，本發(fā)明第二方面第一實施方式中，所述圓整度控制方法還包括：

通過控制氣壓控制閥，控制所述穩(wěn)壓充氣裝置導入所述套管的內(nèi)部的壓縮氣體的流量。

從以上技術方案可以看出，本發(fā)明實施例具有以下優(yōu)點：

套管的圓整度控制裝置包括擠出機及穩(wěn)壓充氣裝置；穩(wěn)壓充氣裝置安裝于擠出機的機頭；穩(wěn)壓充氣裝置將壓縮氣體從擠出機的機頭導入套管的內(nèi)部。壓縮氣體對套管的內(nèi)部形成支撐作用，與現(xiàn)有技術中全干式光纜套管中阻水紗相比，套管內(nèi)部充入壓縮氣體保證了套管直徑均勻性及套管的圓整度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術方案，下面將對實施例和現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明中套管的圓整度控制裝置的一個實施例結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中壓縮充氣裝置的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中套管的圓整度控制裝置的另一個實施例結構示意圖；

圖4為本發(fā)明中套管的圓整度控制方法的一個實施例流程示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明實施例提供了一種套管的圓整度控制方法和圓整度控制裝置，用于通過穩(wěn)壓充氣裝置在擠出機的機頭將壓縮氣體注入套管的內(nèi)部，壓縮氣體對套管的內(nèi)部形成支撐作用，從而保證了套管直徑均勻性及套管的圓整度。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例提供一種套管的圓整度控制裝置，應用于全干式光纜的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：

擠出機101及穩(wěn)壓充氣裝置102；

穩(wěn)壓充氣裝置102安裝于擠出機101的機頭1011；

穩(wěn)壓充氣裝置102將壓縮氣體從擠出機101的機頭1011導入套管的內(nèi)部。

本發(fā)明實施例中，擠出機101是進行套管生產(chǎn)的設備，如圖1，包括機頭1011、進料口1012、機體1013、螺桿1014及出氣口1015，在進行套管生產(chǎn)時，套管的材料從進料口1012投入，經(jīng)過螺桿1014的旋轉將套管的材料生成套管，套管從機頭1011送出擠出機101，穩(wěn)壓充氣裝置102安裝在機頭1011，在套管經(jīng)過機頭1011的時候，穩(wěn)壓充氣裝置102將壓縮氣體導入套管的內(nèi)部。壓縮氣體對套管的內(nèi)部形成支撐作用，從而保證了套管直徑均勻性及套管的圓整度。

一般情況下，壓縮氣體是干燥的氣體，避免影響套管后續(xù)的定形，并且壓縮氣體的流量是根據(jù)實際應用中的需要預先設置的。

可選的，如圖2所示，本發(fā)明的一些實施例中，穩(wěn)壓充氣裝置102包括：

氣體壓縮機201及充氣針202；

充氣針202的針頭部分插入套管，充氣針202的針筒部分與氣體壓縮機201連接。

可選的，如圖2所示，本發(fā)明的一些實施例中，穩(wěn)壓充氣裝置102還包括：

氣壓控制閥203，氣壓控制閥203位于氣體壓縮機201和充氣針202之間，用于控制導入套管的內(nèi)部的壓縮氣體的流量。

除此之外，也可以像圖2中將氣壓控制閥203設置在充氣針202的針管和針頭之間，氣壓控制閥203可以控制穩(wěn)壓充氣裝置102導入套管的內(nèi)部的壓縮氣體的流量，從而靈活的適應不同的套管生產(chǎn)要求。

可選的，如圖2所示，本發(fā)明的一些實施例中，

擠出機101的機頭1011具有充氣針孔204，充氣針孔204與充氣針202相匹配。

可選的，如圖2所示，本發(fā)明的一些實施例中，穩(wěn)壓充氣裝置102還包括：

輸氣管205，輸氣管205的一端與氣體壓縮機201的排氣口連接，另一端與充氣針202的針筒部分連接。

可選的，如圖2所示，本發(fā)明的一些實施例中，穩(wěn)壓充氣裝置102還包括：

安裝結構206，安裝結構206用于將穩(wěn)壓充氣裝置102固定于擠出機101的機頭1011。

可選的，如圖1所示，本發(fā)明的一些實施例中，

擠出機101的螺桿1014轉速為預設的固定值。

擠出機101的螺桿1014的轉速必須是預設的固定值，保證套管生產(chǎn)的穩(wěn)定。

可選的，如圖3所示，本發(fā)明的一些實施例中，圓整度控制裝置還包括：

定徑冷卻裝置301，定徑冷卻裝置301與機頭1011連接，用于對套管進行固定和成形。

圖3中定徑冷卻裝置301包括套管模3011、蒸汽入口3012、抽真空器3013、冷凝水出口3014及冷卻空氣通道3015，定徑冷卻裝置301采用的是定徑冷卻技術。

請參閱圖4，本發(fā)明實施例提供一種套管的圓整度控制方法，包括：

401、穩(wěn)壓充氣裝置產(chǎn)生壓縮氣體；

在擠出機進行套管生產(chǎn)時，套管經(jīng)過機頭部分，穩(wěn)壓充氣裝置產(chǎn)生壓縮氣體。

402、穩(wěn)壓充氣裝置將壓縮氣體導入套管的內(nèi)部。

穩(wěn)壓充氣裝置將產(chǎn)生的壓縮氣體通過充氣針的方法注入套管的內(nèi)部，也可以通過其他方式導入，具體不做限定。

本發(fā)明實施例中，由于壓縮氣體對套管的內(nèi)部形成支撐作用，與現(xiàn)有技術中全干式光纜套管中阻水紗相比，在套管后續(xù)通過定徑冷卻裝置進行定徑冷卻時，套管內(nèi)部充入壓縮氣體保證了套管直徑均勻性及套管的圓整度。

可選的，本發(fā)明的一些實施例中，

通過控制氣壓控制閥，控制穩(wěn)壓充氣裝置導入套管的內(nèi)部的壓縮氣體的流量。

不同的套管的直徑的需求是不一樣的，那么為了適應不同的生產(chǎn)情況，壓縮氣體的流量是需要進行控制的，通過控制氣壓控制閥就可以實現(xiàn)控制穩(wěn)壓充氣裝置導入套管的內(nèi)部的壓縮氣體的流量。

以上所述，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。