本發(fā)明涉及眼鏡領域，尤其涉及一種帶有網(wǎng)孔的眼鏡鏡片的制造方法。

背景技術(shù)：

隨著生活節(jié)奏的不斷加快，人們需要長時間的面對電腦、書籍、手機等，對人們的眼睛造成很大的負擔，眼睛的疲勞度也越來越大，甚至引發(fā)眼部疾病。

為了保護眼睛，越來越多的防疲勞鏡片出現(xiàn)在市面上。現(xiàn)有的防疲勞鏡片通常是根據(jù)類似漸進片的原理在鏡片上加+50~+60度的調(diào)節(jié)負荷，優(yōu)化近視光度使微波動恢復正常，使眼鏡的調(diào)節(jié)系統(tǒng)恢復平衡，獲得無疲勞時的機能，達到了對于眼睛的減壓。在實際使用中，光線通過防疲勞鏡片后，從鏡片中心區(qū)域透過的光線在視網(wǎng)膜處聚焦，使得視物清楚；而從鏡片周邊區(qū)域透過的光線在視網(wǎng)膜后面聚焦，使得視物模糊，從而不能達到良好的視物效果。而且，現(xiàn)有的防疲勞鏡片不能對強光進行切斷和消除，不能達到良好的護眼效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種帶有網(wǎng)孔的眼鏡鏡片的制造方法，通過上述方法制造出的鏡片不僅能夠達到良好的視物效果，還能達到良好的護眼效果。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題：

本發(fā)明的帶有網(wǎng)孔的眼鏡鏡片的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

切割處理：將鏡片原材料切割處理成弧面的鏡片基體；

質(zhì)量檢查：對加工成的鏡片基體的表面質(zhì)量進行檢查，剔除不合格產(chǎn)品；

清洗：將質(zhì)量合格的鏡片基體用清水進行沖洗；

烘干：將用清水沖洗過的鏡片基體在40 - 50℃的烘箱內(nèi)烘干30 – 60分鐘；

表面硬度強化：使用表面硬度強化液對烘干后的鏡片基體表面進行強化；

第一次AR鍍膜：向鏡片基體的凸面進行第一次AR鍍膜；

第二次AR鍍膜：向鏡片基體的凹面進行第二次AR鍍膜；

凸面腹膜：向第一次AR鍍膜后的鏡片基體的凸面進行腹膜；

激光打孔：通過激光打孔設備對通過步驟第二次AR鍍膜形成的膜上進行激光打孔；

第一次AF鍍膜：向激光打孔完成后的鏡片基體的凹面進行第一次AF鍍膜；

表面檢查：使用表面檢測儀器對加工完成鏡片進行表面檢查，剔除表面質(zhì)量不合格的產(chǎn)品；

打孔檢查：使用網(wǎng)孔檢測儀器對打孔進行檢查，剔除打孔質(zhì)量不合格的產(chǎn)品；

包裝：將檢驗合格的產(chǎn)品按照其度數(shù)進行分類，并包裝。

本發(fā)明的帶有網(wǎng)孔的眼鏡鏡片的另一種制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

切割處理：將鏡片原材料切割處理成弧面的鏡片基體；

質(zhì)量檢查：對加工成的鏡片基體的表面質(zhì)量進行檢查，剔除不合格產(chǎn)品；

清洗：將質(zhì)量合格的鏡片基體用清水進行沖洗；

烘干：將用清水沖洗過的鏡片基體在40 - 50℃的烘箱內(nèi)烘干30 – 60分鐘；

表面硬度強化：使用表面硬度強化液對烘干后的鏡片基體表面進行強化；

第一次AR鍍膜：向鏡片基體的凸面進行第一次AR鍍膜；

第二次AR鍍膜：向鏡片基體的凹面進行第二次AR鍍膜；

凸面腹膜：向第一次AR鍍膜后的鏡片基體的凸面進行腹膜；

激光打孔：通過激光打孔設備對通過步驟第二次AR鍍膜形成的膜上進行激光打孔；

第三次AR鍍膜：向激光打孔完成后的鏡片基體的凹面進行第三次AR鍍膜；

表面檢查：使用表面檢測儀器對加工完成鏡片進行表面檢查，剔除表面質(zhì)量不合格的產(chǎn)品；

打孔檢查：使用網(wǎng)孔檢測儀器對打孔進行檢查，剔除打孔質(zhì)量不合格的產(chǎn)品；

包裝：將檢驗合格的產(chǎn)品按照其度數(shù)進行分類，并包裝。

本發(fā)明的帶有網(wǎng)孔的眼鏡鏡片的另一種制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

切割處理：將鏡片原材料切割處理成弧面的鏡片基體；

質(zhì)量檢查：對加工成的鏡片基體的表面質(zhì)量進行檢查，剔除不合格產(chǎn)品；

清洗：將質(zhì)量合格的鏡片基體用清水進行沖洗；

烘干：將用清水沖洗過的鏡片基體在40 - 50℃的烘箱內(nèi)烘干30 – 60分鐘；

表面硬度強化：使用表面硬度強化液對烘干后的鏡片基體表面進行強化；

激光打孔：通過激光打孔設備對通過步驟表面硬度強化后的凹面進行激光打孔；

第一次AR鍍膜：向鏡片基體的凸面進行第一次AR鍍膜；

第二次AR鍍膜：向鏡片基體的凹面進行第二次AR鍍膜；

表面檢查：使用表面檢測儀器對加工完成鏡片進行表面檢查，剔除表面質(zhì)量不合格的產(chǎn)品；

打孔檢查：使用網(wǎng)孔檢測儀器對打孔進行檢查，剔除打孔質(zhì)量不合格的產(chǎn)品；

包裝：將檢驗合格的產(chǎn)品按照其度數(shù)進行分類，并包裝。

進一步，所述第一次AR鍍膜、所述第二次AR鍍膜、所述第三次AR鍍膜和所述第一次AF鍍膜均選用一般水膜進行鍍膜，使得鏡片表面具有良好的防異物和防污染的效果。

進一步，所述步驟激光打孔中，其打孔形狀為線狀結(jié)構(gòu)，所述線的粗細為0.1 ~ 1mm。

進一步，所述步驟激光打孔中，其打孔形狀為正多方形結(jié)構(gòu)，打孔的孔徑為0.1~1mm，孔與孔之間的間距為0.1~1mm。

本發(fā)明的帶有網(wǎng)孔的眼鏡鏡片的制造方法，具有下列有益效果：增加了激光打工過程，通過激光打孔設備對鏡片進行激光打孔，使得生產(chǎn)出的鏡片能夠?qū)⑼ㄟ^反射、干涉等現(xiàn)象產(chǎn)生的亂光切斷和消除，從而避免強光對眼睛的傷害，緩解眼睛疲勞，達到很良好的護眼效果，也能夠使得物體更加顯明，提高視物效果；通過所述步驟表面硬度強化加強了鏡片基體的表面硬度，不易劃傷；通過所述步驟第一次AR鍍膜、所述步驟第二次AR鍍膜，從兩面增強了鏡片的透光率，進一步提高視物效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的帶有網(wǎng)孔的眼鏡鏡片的制造方法的第一種實施例的流程圖；

圖2為通過第一種實施例的帶有網(wǎng)孔的眼鏡鏡片的制造方法生產(chǎn)出的墨鏡鏡片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的帶有網(wǎng)孔的眼鏡鏡片的制造方法的第二種實施例的流程圖；

圖4為通過第二種實施例的帶有網(wǎng)孔的眼鏡鏡片的制造方法生產(chǎn)出的墨鏡鏡片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的帶有網(wǎng)孔的眼鏡鏡片的制造方法的第三種實施例的流程圖；

圖6為通過第三種實施例的帶有網(wǎng)孔的眼鏡鏡片的制造方法生產(chǎn)出的墨鏡鏡片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明：

實施例1

如圖1所述，本實施例所述的帶有網(wǎng)孔的眼鏡鏡片的制造方法，包括以下步驟：

101.切割處理：將鏡片原材料切割處理成弧面的鏡片基體14；

102.質(zhì)量檢查：對加工成的鏡片基體14的表面質(zhì)量進行檢查，剔除不合格產(chǎn)品；

103.清洗：將質(zhì)量合格的鏡片基體14用清水進行沖洗；

104.烘干：將用清水沖洗過的鏡片基體14在40 - 50℃的烘箱內(nèi)烘干30 – 60分鐘；

105.表面硬度強化：使用表面硬度強化液對烘干后的鏡片基體14表面進行強化；

106.第一次AR鍍膜：向鏡片基體14的凸面進行第一次AR鍍膜；

107.第二次AR鍍膜：向鏡片基體14的凹面進行第二次AR鍍膜；

108.凸面腹膜：向第一次AR鍍膜后的鏡片基體14的凸面進行腹膜；

109．激光打孔：通過激光打孔設備對通過步驟第二次AR鍍膜形成的膜上進行激光打孔，具體來說，其打孔形狀可以為線狀結(jié)構(gòu)，所述線的粗細為0.1 ~ 1mm；其打孔形狀還可以為正多方形結(jié)構(gòu)，打孔的孔徑為0.1~1mm，孔與孔之間的間距為0.1~1mm；

110.第一次AF鍍膜：向激光打孔完成后的鏡片基體14的凹面進行第一次AF鍍膜；

111.表面檢查：使用表面檢測儀器對加工完成鏡片進行表面檢查，剔除表面質(zhì)量不合格的產(chǎn)品；

112.打孔檢查：使用網(wǎng)孔檢測儀器對打孔進行檢查，剔除打孔質(zhì)量不合格的產(chǎn)品；

113.包裝：將檢驗合格的產(chǎn)品按照其度數(shù)進行分類，并包裝。

在本實施例中，所述第一次AR鍍膜、所述第二次AR鍍膜和所述第一次AF鍍膜均選用一般水膜進行鍍膜，使得鏡片表面具有良好的防異物和防污染的效果。

如圖2所示，通過本實施例所述的帶有網(wǎng)孔的眼鏡鏡片的制造方法生產(chǎn)出的墨鏡鏡片，包括依次設置的腹膜層11、凸面AR膜層12、凸面加硬膜層13、鏡片基體14、凹面加硬膜層15、凹面AR膜層16和AF膜層17，所述凹面AR膜層上開設有多個均勻設置的小孔18。

實施例2

如圖3所示，本實施例所述的帶有網(wǎng)孔的眼鏡鏡片的另一種制造方法，包括以下步驟：

201.切割處理：將鏡片原材料切割處理成弧面的鏡片基體24；

202.質(zhì)量檢查：對加工成的鏡片基體24的表面質(zhì)量進行檢查，剔除不合格產(chǎn)品；

203.清洗：將質(zhì)量合格的鏡片基體24用清水進行沖洗；

204.烘干：將用清水沖洗過的鏡片基體24在40 - 50℃的烘箱內(nèi)烘干30 – 60分鐘；

205.表面硬度強化：使用表面硬度強化液對烘干后的鏡片基體24表面進行強化；

206.第一次AR鍍膜：向鏡片基體24的凸面進行第一次AR鍍膜；

207.第二次AR鍍膜：向鏡片基體24的凹面進行第二次AR鍍膜；

208.凸面腹膜：向第一次AR鍍膜后的鏡片基體24的凸面進行腹膜；

209.激光打孔：通過激光打孔設備對通過步驟第二次AR鍍膜形成的膜上進行激光打孔，具體來說，其打孔形狀可以為線狀結(jié)構(gòu)，所述線的粗細為0.1 ~ 1mm；其打孔形狀還可以為正多方形結(jié)構(gòu)，打孔的孔徑為0.1~1mm，孔與孔之間的間距為0.1~1mm；

210.第三次AR鍍膜：向激光打孔完成后的鏡片基體24的凹面進行第三次AR鍍膜；

211.表面檢查：使用表面檢測儀器對加工完成鏡片進行表面檢查，剔除表面質(zhì)量不合格的產(chǎn)品；

212.打孔檢查：使用網(wǎng)孔檢測儀器對打孔進行檢查，剔除打孔質(zhì)量不合格的產(chǎn)品；

213.包裝：將檢驗合格的產(chǎn)品按照其度數(shù)進行分類，并包裝。

在本實施例中，所述第一次AR鍍膜、所述第二次AR鍍膜和所述第三次AR鍍膜均選用一般水膜進行鍍膜，使得鏡片表面具有良好的防異物和防污染的效果。

如圖4所示，通過本實施例所述的帶有網(wǎng)孔的眼鏡鏡片的制造方法生產(chǎn)出的墨鏡鏡片，包括依次設置的腹膜層21、凸面AR膜層22、凸面加硬膜層23、鏡片基體24、凹面加硬膜層25、凹面第一AR膜層26和凹面第二AR膜層27，所述凹面第一AR膜層上開設有多個均勻設置的小孔28。

實施例3

如圖5所示，本實施例所述的帶有網(wǎng)孔的眼鏡鏡片的另一種制造方法，包括以下步驟：

301.切割處理：將鏡片原材料切割處理成弧面的鏡片基體33；

302.質(zhì)量檢查：對加工成的鏡片基體33的表面質(zhì)量進行檢查，剔除不合格產(chǎn)品；

303.清洗：將質(zhì)量合格的鏡片基體33用清水進行沖洗；

304.烘干：將用清水沖洗過的鏡片基體33在40 - 50℃的烘箱內(nèi)烘干30 – 60分鐘；

305.表面硬度強化：使用表面硬度強化液對烘干后的鏡片基體33表面進行強化；

306.激光打孔：通過激光打孔設備對通過步驟表面硬度強化后的凹面進行激光打孔，具體來說，其打孔形狀可以為線狀結(jié)構(gòu)，所述線的粗細為0.1 ~ 1mm；其打孔形狀還可以為正多方形結(jié)構(gòu)，打孔的孔徑為0.1~1mm，孔與孔之間的間距為0.1~1mm；

307.第一次AR鍍膜：向鏡片基體33的凸面進行第一次AR鍍膜；

308.第二次AR鍍膜：向鏡片基體33的凹面進行第二次AR鍍膜；

309.表面檢查：使用表面檢測儀器對加工完成鏡片進行表面檢查，剔除表面質(zhì)量不合格的產(chǎn)品；

310.打孔檢查：使用網(wǎng)孔檢測儀器對打孔進行檢查，剔除打孔質(zhì)量不合格的產(chǎn)品；

311.包裝：將檢驗合格的產(chǎn)品按照其度數(shù)進行分類，并包裝。

在本實施例中，所述第一次AR鍍膜和所述第二次AR鍍膜均選用一般水膜進行鍍膜，使得鏡片表面具有良好的防異物和防污染的效果。

如圖6所示，通過本實施例所述的帶有網(wǎng)孔的眼鏡鏡片的制造方法生產(chǎn)出的墨鏡鏡片，包括依次設置的凸面AR膜層31、凸面加硬膜層32、鏡片基體33、凹面加硬膜層34和凹面AR膜層35，所述凹面加硬膜層上開設有多個均勻設置的小孔36。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。