本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于點(diǎn)燈測試中的連接裝置和點(diǎn)燈測試設(shè)備。

背景技術(shù)：

背光模組為液晶顯示器面板的關(guān)鍵零組件之一，其功能在于供應(yīng)充足的亮度與分布均勻的光源，使液晶顯示器能正常顯示影像。

現(xiàn)有技術(shù)中，TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜場效應(yīng)晶體管的液晶顯示器)模組產(chǎn)品中多采用覆晶薄膜(Chip On Film,簡稱COF)的方式將芯片(IC)固定于柔性線路板上。在液晶顯示裝置的制造流程中，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)的可靠度，需要對背光模組進(jìn)行點(diǎn)燈測試。

具體地，將點(diǎn)燈線材的一端插入至點(diǎn)燈機(jī)的相應(yīng)接口中，另一端與插入至背光源中的印刷電路板(Printed Circuit Board，簡稱PCB)上的點(diǎn)燈測試接口中，點(diǎn)燈機(jī)將測試信號通過點(diǎn)燈線材傳輸給PCB中的芯片，以對背光進(jìn)行點(diǎn)燈測試；在測試結(jié)束后，再將點(diǎn)燈線材從PCB上的點(diǎn)燈測試接口中拔出。

在實(shí)際應(yīng)用中，由于點(diǎn)燈線材上用于與PCB連接的一端需要不斷進(jìn)行插拔，因而容易造成點(diǎn)燈線材上相應(yīng)端的插口出現(xiàn)損壞，且一旦該插口出現(xiàn)損壞后，則需要對整根點(diǎn)燈線材進(jìn)行更換，從而導(dǎo)致檢測成本較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提出了一種用于點(diǎn)燈測試中的連接裝置和點(diǎn)燈測試設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于點(diǎn)燈測試中的連接裝置，所述連接件用于在點(diǎn)燈測試過程中將點(diǎn)燈機(jī)與待測試面板中的印刷電路板電連接，所述連接裝置包括：

主體；

點(diǎn)燈線材插口，設(shè)置于所述主體上的第一表面，其第一端用于在點(diǎn)燈測試過程中與點(diǎn)燈線材連接；

信號傳輸線材，其第一端與所述點(diǎn)燈線材插口的第二端電連接；

轉(zhuǎn)接頭，其第一端與所述信號傳輸線材的第二端可拆卸的連接，其第二端用于在點(diǎn)燈測試過程中與所述印刷電路板上的點(diǎn)燈測試接口連接。

可選地，所述信號傳輸線材的第一端與所述點(diǎn)燈線材插口的第二端可拆卸的連接。

可選地，還包括：

信號傳輸線材插口，設(shè)置于所述主體上的第二表面，其第一端與所述點(diǎn)燈線材插口的第二端電連接，其第二端與所述信號傳輸線材的第一端可拆卸的連接。

可選地，還包括：

固定結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述主體上的第三表面，用于固定所述主體和所述待測試面板。

可選地，所述固定結(jié)構(gòu)包括：若干個吸盤。

可選地，還包括：

印刷電路板夾具，所述印刷電路板夾具與所述主體固定，用于在點(diǎn)燈測試過程中夾持所述印刷電路板。

可選地，所述印刷電路板夾具包括：

第一支撐桿，其第一端與所述主體固定；

第二支撐桿，其第一端與所述第一支撐桿的第二端固定，其第二端上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的延伸方向與所述第三表面垂直，所述旋轉(zhuǎn)軸可相對所述第二支撐桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動；

夾持結(jié)構(gòu)，與所述旋轉(zhuǎn)軸固定。

可選地，夾持結(jié)構(gòu)包括：第一夾持板和第二夾持板，所述第一夾持板的第一端和所述第二夾持板的第一端固定，所述第一夾持板的第二端與所述第二夾持板的第二端之間形成有夾持空間。

可選地，所述第一夾持板與所述第二夾持板一體成型。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種點(diǎn)燈測試設(shè)備，包括：連接裝置，所述連接裝置采用上述的連接裝置。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供了一種用于點(diǎn)燈測試中的連接裝置和點(diǎn)燈測試設(shè)備，該連接裝置包括：主體、點(diǎn)燈線材插口、信號傳輸線材和轉(zhuǎn)接頭，點(diǎn)燈線材插口設(shè)置于主體上的第一表面，其第一端用于在點(diǎn)燈測試過程中與點(diǎn)燈線材的第二端連接；信號傳輸線材的第一端與點(diǎn)燈線材插口的第二端電連接；轉(zhuǎn)接頭的第一端與信號傳輸線材的第二端可拆卸的連接，轉(zhuǎn)接頭的第二端用于在點(diǎn)燈測試過程中與PCB上的點(diǎn)燈測試接口連接。在將本實(shí)施例提供的連接裝置用于點(diǎn)燈測試過程中時，無需對點(diǎn)燈線材進(jìn)行重復(fù)插拔操作，從而可有效避免點(diǎn)燈線材的損壞，有效增長了點(diǎn)燈線材的使用壽命，進(jìn)而降低點(diǎn)燈線材的更換頻率，降低測試成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種用于點(diǎn)燈測試中的連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為利用圖1所示連接裝置進(jìn)行點(diǎn)燈測試時的示意圖；

圖3為圖1中印刷電路板夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為夾持結(jié)構(gòu)處于初始狀態(tài)時的示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種用于點(diǎn)燈測試中的連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的用于點(diǎn)燈測試中的連接裝置和點(diǎn)燈測試設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種用于點(diǎn)燈測試中的連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為利用圖1所示連接裝置進(jìn)行點(diǎn)燈測試時的示意圖，如圖1和圖2所示，該連接裝置用于在點(diǎn)燈測試過程中將點(diǎn)燈機(jī)9與待測試面板7中的PCB電連接，其中，點(diǎn)燈機(jī)9與點(diǎn)燈線材8的第一端連接，該連接裝置包括：主體1、點(diǎn)燈線材插口2、信號傳輸線材3和轉(zhuǎn)接頭4，點(diǎn)燈線材插口2設(shè)置于主體1上的第一表面，點(diǎn)燈線材插口2的第一端用于在點(diǎn)燈測試過程中與點(diǎn)燈線材8的第二端連接；信號傳輸線材3的第一端與點(diǎn)燈線材插口2的第二端電連接；轉(zhuǎn)接頭4的第一端與信號傳輸線材3的第二端可拆卸的連接，轉(zhuǎn)接頭4的第二端用于在點(diǎn)燈測試過程中與PCB上的點(diǎn)燈測試接口(未示出)連接。

需要說明的是，本發(fā)明中的信號傳輸線材3為具有導(dǎo)電功能的線材，例如柔性電路板。

在點(diǎn)燈測試開始前，可將點(diǎn)燈線材的第二端插入至點(diǎn)燈線材插口2中，將轉(zhuǎn)接頭4的第二端插入至待測試面板7中的PCB的點(diǎn)燈測試接口中；在點(diǎn)燈測試過程中，點(diǎn)燈機(jī)9產(chǎn)生的點(diǎn)燈信號，依次通過點(diǎn)燈線材8、點(diǎn)燈線材插口2、信號傳輸線材3、轉(zhuǎn)接頭4、點(diǎn)燈測試接口，最終傳輸至PCB中，從而點(diǎn)亮待測試顯示面板7，以進(jìn)行點(diǎn)燈測試；在點(diǎn)燈測試結(jié)束后，僅需將轉(zhuǎn)接頭4從PCB上的點(diǎn)燈測試接口拔出即可。在進(jìn)行下一次點(diǎn)燈測試開始前，再將轉(zhuǎn)接頭4插入至相應(yīng)的PCB的點(diǎn)燈測試接口中。

由上述內(nèi)容可見，在利用本發(fā)明提供的連接裝置進(jìn)行點(diǎn)燈測試的過程中，繼續(xù)對轉(zhuǎn)接頭4進(jìn)行插拔操作，而點(diǎn)燈線材8可一直維持與點(diǎn)燈線材插口2連接的狀態(tài)，即無需對點(diǎn)燈線材8進(jìn)行重復(fù)插拔操作，從而可有效避免點(diǎn)燈線材8的損壞，有效增長了點(diǎn)燈線材8的使用壽命，進(jìn)而降低點(diǎn)燈線材8的更換頻率，降低測試成本。此外，隨著測試次數(shù)的增加，轉(zhuǎn)接頭4會出現(xiàn)損壞。在本發(fā)明中，由于轉(zhuǎn)接頭4與信號傳輸線材3采用可拆卸連接方式，因而直接將損壞的轉(zhuǎn)接頭4拆下并進(jìn)行更換即可。在本發(fā)明中，由于轉(zhuǎn)接頭4的更換相對方便且便宜，因而可有效提高點(diǎn)燈測試的工作效率以及降低成本。

在實(shí)際應(yīng)用中，將轉(zhuǎn)接頭4進(jìn)行插拔操作時，不可避免的會帶動信號傳輸線材3，隨著測試次數(shù)的增加，信號傳輸線材3也會出現(xiàn)磨損、老化的現(xiàn)象，此時需要對信號傳輸線材3進(jìn)行更換。為方便信號傳輸線材3的更換，本實(shí)施例中優(yōu)選地，信號傳輸線材3的第一端與點(diǎn)燈線材插口2的第二端可拆卸的連接。在檢測到信號傳輸線材3出現(xiàn)損壞時，直接將損壞的信號傳輸線材3從點(diǎn)燈線材插口2和轉(zhuǎn)接頭4上拆卸下來，并將新的信號傳輸線材3進(jìn)行更換即可。

在實(shí)際點(diǎn)燈測試過程中，由于顯示面板7尺寸較大，需檢測人員雙手拿屏，此時檢測人員沒有多余的手來支撐連接裝置，連接裝置處于下墜狀態(tài)，容易出現(xiàn)信號傳輸線材3被扯斷、插口松動脫落的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致信號傳輸線材3使用壽命短、測試過程中容易出現(xiàn)信號不良等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明中在主體1的第三表面設(shè)置有一個固定結(jié)構(gòu)5，該固定結(jié)構(gòu)5用于將主體1與待測試面板7進(jìn)行固定(可與待測試面板7的背光源固定)，檢測人員雙手拿屏?xí)r，連接裝置隨待測試面板7被拿起，信號傳輸線材3上不存在拉伸力，從而能有效避免信號傳輸線材3被扯斷、插口松動脫落的問題，保證了點(diǎn)燈測試的正常進(jìn)行。

進(jìn)一步地，固定結(jié)構(gòu)5包括：若干個吸盤(附圖僅示例性畫出了一個吸盤)。其中，吸盤的固定部可固定在主體1的第三表面，吸盤的吸附部背向第三表面，以吸附待測試面板7的背光源。

需要說明的是，本實(shí)施例中固定結(jié)構(gòu)5包括吸盤的技術(shù)手段僅起到示例性作用，其不會對本發(fā)明的技術(shù)方案產(chǎn)生限制，本發(fā)明中還可以采用其他具有固定(例如，雙面膠帶)來將主體1與待測試面板7，此處不再一一舉例說明。

此外，附圖中第一表面與第三表面為主體1上的相對表面的情況僅起到示例性作用，其不會對本發(fā)明的技術(shù)方案產(chǎn)生限制。在本發(fā)明，由于第三表面要與待測試面板7進(jìn)行固定，因而不適于設(shè)置點(diǎn)燈線材插口2，所以本實(shí)施例中僅需保證第一表面和第三表面不為同一表面即可。

在點(diǎn)燈測試過程中，雖然待測試面板7與主體1之間通過固定結(jié)構(gòu)5進(jìn)行了固定，但是由于PCB是置于待測試面板7外的，因此PCB也會處于下墜的狀態(tài)，此時容易出現(xiàn)覆晶薄膜斷裂(COF Crack)的現(xiàn)象，即產(chǎn)品在測試過程中發(fā)生了不良。

為解決上述技術(shù)問題，該連接裝置還包括：印刷電路板夾具6，印刷電路板夾具6與主體1固定，用于在點(diǎn)燈測試過程中夾持PCB。本實(shí)施例中，通過固定結(jié)構(gòu)5、主體1、印刷電路板夾具6可維持連接裝置、顯示面板7和PCB三者的固定，從而可有效避免測試過程中出現(xiàn)覆晶薄膜斷裂。

圖3為圖1中印刷電路板夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，該印刷電路板夾具6包括：第一支撐桿61、第二支撐桿62和夾持結(jié)構(gòu)63，其中，第一支撐桿61的第一端與主體1固定，第一支撐桿61的第二端與第二支撐桿62的第一端固定，第二支撐桿62的第一端上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸64，該旋轉(zhuǎn)軸64的延伸方向與第三表面(固定結(jié)構(gòu)所在表面)垂直，旋轉(zhuǎn)軸64可相對第二支撐桿62進(jìn)行轉(zhuǎn)動，夾持結(jié)構(gòu)63與旋轉(zhuǎn)軸64固定。此時，旋轉(zhuǎn)軸64可帶動夾持結(jié)構(gòu)63在平行于第三表面的一個表面上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

圖4為夾持結(jié)構(gòu)處于初始狀態(tài)時的示意圖，如圖4所示，處于初始狀態(tài)時，可將夾持結(jié)構(gòu)63置于水平狀態(tài)。繼續(xù)參見圖2所示，當(dāng)需要進(jìn)行點(diǎn)燈測試時，可將夾持結(jié)構(gòu)63進(jìn)行順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，以使得夾持結(jié)構(gòu)夾持PCB。

進(jìn)一步地，夾持結(jié)構(gòu)63包括：第一夾持板631和第二夾持板632，第一夾持板631的第一端和第二夾持板632的第一端固定，第一夾持板631的第二端與第二夾持板632的第二端之間形成有夾持空間。更進(jìn)一步地，第一夾持板631與第二夾持板632一體成型。

需要說明的是，本實(shí)施例中夾持結(jié)構(gòu)包括第一夾持板631和第二夾持板632的情況，僅起到示例性作用，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，本發(fā)明中的夾持結(jié)構(gòu)還可以采用其他具有夾持功能的裝置。

本發(fā)明實(shí)施例一提供了一種用于點(diǎn)燈測試中的連接裝置，該連接裝置用于在點(diǎn)燈測試過程中將點(diǎn)燈機(jī)與待測試面板中的PCB電連接，其中，點(diǎn)燈機(jī)的與點(diǎn)燈線材的第一端連接，該連接裝置包括：主體、點(diǎn)燈線材插口、信號傳輸線材和轉(zhuǎn)接頭，點(diǎn)燈線材插口設(shè)置于主體上的第一表面，其第一端用于在點(diǎn)燈測試過程中與點(diǎn)燈線材的第二端連接；信號傳輸線材的第一端與點(diǎn)燈線材插口的第二端電連接；轉(zhuǎn)接頭的第一端與信號傳輸線材的第二端可拆卸的連接，轉(zhuǎn)接頭的第二端用于在點(diǎn)燈測試過程中與PCB上的點(diǎn)燈測試接口連接。在將本實(shí)施例提供的連接裝置用于點(diǎn)燈測試過程中時，無需對點(diǎn)燈線材進(jìn)行重復(fù)插拔操作，從而可有效避免點(diǎn)燈線材的損壞，有效增長了點(diǎn)燈線材的使用壽命，進(jìn)而降低點(diǎn)燈線材的更換頻率，降低測試成本。

實(shí)施例二

圖5為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種用于點(diǎn)燈測試中的連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，本實(shí)施例提供的連接裝置與上述實(shí)施例一中提供的連接裝置的區(qū)別在于，本實(shí)施例中的連接裝置還包括：信號傳輸線材插口10，該信號傳輸線材插口10設(shè)置于主體1上的第二表面，其中，信號傳輸線材插口10的第一端與點(diǎn)燈線材插口2的第二端電連接，信號傳輸線材插口10的第二端與信號傳輸線材3的第一端可拆卸的連接。

在上述實(shí)施例一中，當(dāng)信號傳輸線材3直接與點(diǎn)燈線材插口2的第二端可拆卸連接時，信號傳輸線材3不可避免的需要伸入至主體1的內(nèi)部，信號傳輸線材3的更換難度相對較大。在本實(shí)施例中，通過在主體1的第二表面上設(shè)置信號傳輸線材插口10，且信號傳輸線材插口10的第一端與點(diǎn)燈線材插口2的第二端電連接，信號傳輸線材插口10的第二端與信號傳輸線材3的第一端可拆卸的連接，此時信號傳輸線材3無需伸入至主體1內(nèi)部，因而便于更換。

需要說明的是，附圖中第二表面為主體1的上表面的情況僅起到示例性作用，其不會對本發(fā)明的技術(shù)方案產(chǎn)生限制。在本發(fā)明，由于第三表面要與待測試面板7進(jìn)行固定，因而不適于設(shè)置信號傳輸線材插口10，所以本實(shí)施例中僅需保證第二表面和第三表面不為同一表面即可。

實(shí)施例三

本發(fā)明實(shí)施例三提供了一種點(diǎn)燈測試設(shè)備，包括：點(diǎn)燈機(jī)、點(diǎn)燈線材和連接裝置，其中該連接裝置采用上述實(shí)施例一或?qū)嵤├刑峁┑倪B接裝置，具體內(nèi)容可參見上述實(shí)施例一和實(shí)施例二中的內(nèi)容，此處不再贅述。

可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。