本發(fā)明涉及一種皮線跳纖的制作方法，具體涉及一種質(zhì)量穩(wěn)定性高、制作工藝方便，在工廠就預(yù)成端的皮線跳纖的制作方法。

背景技術(shù)：

工廠預(yù)成端皮線光纜跳纖設(shè)計(jì)主要考慮有以下幾點(diǎn)：質(zhì)量穩(wěn)定性和制作工藝方便性。為了改善現(xiàn)有現(xiàn)場(chǎng)制作的皮線光纜跳纖的質(zhì)量穩(wěn)定性和現(xiàn)場(chǎng)制作的不方便性，需要一種質(zhì)量穩(wěn)定性高、制作工藝方便，在工廠就預(yù)成端的皮線線纜的制作方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種質(zhì)量穩(wěn)定性高、制作工藝方便，在工廠就預(yù)成端的皮線跳纖的制作方法。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：一種皮線跳纖的制作方法，其特征在于：所述皮線跳纖的制作方法包括如下步驟：

(1)、裸光纖的制作；裸光纖在機(jī)器上一次成纖；

(2)、在步驟(1)中做好的裸光纖上覆蓋被覆層；

(3)、在步驟(2)的基礎(chǔ)上添加加強(qiáng)芯；

(4)、在步驟(3)的基礎(chǔ)上包皮線外護(hù)套成為皮線；

(5)、將需預(yù)串的各個(gè)散件分列放于散件盒中；需預(yù)串的各個(gè)散件為尾套、基座、彈簧；

(6)、將尾套、基座、彈簧依次串在步驟(4)中做好的皮線的其中一端上；

(7)、將尾套、基座、彈簧次串在步驟(6)中做好的產(chǎn)品的另一端上，變成皮線跳纖；

(8)、檢查散件有無多串、少串、方向串反、順序串錯(cuò)的情況；若有，則應(yīng)及時(shí)更正；

(9)、將步驟(7)中做好的皮線跳纖繞一個(gè)圈呈現(xiàn)發(fā)貨狀態(tài)，其中兩頭的尾套、基座、彈簧均位于圈的外部。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，所述步驟(2)中被覆層的厚度為0.2-0.3mm。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，所述步驟(6)和(7)中尾套、基座均以小口先串的方式依次串入皮線。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，所述步驟(6)和步驟(7)中尾套、基座、彈簧距離皮線的端頭的距離范圍為250～350mm。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，所述尾套和皮線通過螺旋管固定在一起。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，如需在步驟(7)后的產(chǎn)品上預(yù)留加強(qiáng)芯長(zhǎng)度，則使用電纜剝線鉗的Φ2.0mm凹槽剝除外護(hù)套，長(zhǎng)度為30-50mm，兩側(cè)的加強(qiáng)芯預(yù)留3～5mm后用斜口鉗剪去；不需預(yù)留加強(qiáng)芯長(zhǎng)度的用皮線開剝鉗開剝30-50mm。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，步驟(6)和(7)中，如兩端外部散件型號(hào)不同，則分別按相應(yīng)型號(hào)進(jìn)行操作。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，在步驟(4)后，若皮線為室外皮線在預(yù)串散件前先分線，將一根金屬加強(qiáng)芯與2.0*3.0mm的皮線分離250mm-350mm并剪去，穿上30mm-50mm長(zhǎng)的φ4熱縮管。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，加強(qiáng)芯包括兩根，對(duì)稱的分布在的被覆層和外護(hù)套之間。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，在步驟(9)的圈為直徑大于60mm的圈。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：本發(fā)明提供的皮線跳纖的制作方法，在工廠預(yù)成端，精密的設(shè)備和專業(yè)的操作人員以及無塵車間保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性，在工廠預(yù)成端后，無需再派專業(yè)人員攜帶工具趕赴現(xiàn)場(chǎng)制作，制作起來比較方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中皮線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明做成皮線跳纖后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明提供的皮線跳纖的制作方法，所述制作方法包括如下步驟：

(1)、裸光纖1的制作；裸光纖在機(jī)器上一次成纖；

(2)、在步驟(1)中做好的裸光纖上覆蓋被覆層2；步驟(2)中被覆層的厚度為0.2-0.3mm。被覆層也可以根據(jù)客戶的需要選擇其它參數(shù)。

(3)、在步驟(2)的基礎(chǔ)上添加加強(qiáng)芯3；

(4)、在步驟(3)的基礎(chǔ)上包皮線外護(hù)套4成為皮線5；外護(hù)套4的最小厚度應(yīng)大于等于O.4mm；

(5)、將需預(yù)串的各個(gè)散件分列放于散件盒中；需預(yù)串的各個(gè)散件為尾套6、基座7、彈簧8。

(6)、將尾套6、基座7、彈簧8依次串在步驟(4)中做好的皮線5的其中一端上。

(7)、將尾套6、基座7、彈簧8依次串在步驟(6)中做好的產(chǎn)品的另一端上，變成皮線跳纖。

步驟(6)和(7)中尾套、基座均以小口先串的方式依次串入皮線5。步驟(6)和步驟(7)中尾套、基座、彈簧距離皮線5的端頭的距離范圍為250～350mm。

(8)、檢查散件有無多串、少串、方向串反、順序串錯(cuò)的情況；若有，則應(yīng)及時(shí)更正。

(9)、將步驟(7)中做好的皮線跳纖繞一個(gè)直徑“D”(參見圖2的標(biāo)注)大于60mm的圈呈現(xiàn)發(fā)貨狀態(tài)，其中兩頭的尾套6、基座7、彈簧8均位于圈的外部。

在具體的實(shí)施過程中，尾套6和皮線5一般可以通過螺旋管固定在一起。

如需在步驟(7)后的產(chǎn)品上預(yù)留加強(qiáng)芯長(zhǎng)度，則使用電纜剝線鉗的Φ2.0mm凹槽剝除外護(hù)套，長(zhǎng)度為30-50mm，兩側(cè)的加強(qiáng)芯預(yù)留3～5mm后用斜口鉗剪去；不需預(yù)留加強(qiáng)芯長(zhǎng)度的用皮線開剝鉗開剝30-50mm。

在實(shí)際制作過程中，步驟(6)和(7)中，如兩端外部散件型號(hào)不同，則分別按相應(yīng)型號(hào)進(jìn)行操作。

在步驟(4)后，若皮線5為室外皮線在預(yù)串散件前先分線，將一根金屬加強(qiáng)芯與2.0*3.0mm的皮線分離250mm-350mm并剪去，穿上30mm-50mm長(zhǎng)的φ4熱縮管。

本發(fā)明中加強(qiáng)芯3包括兩根，對(duì)稱的分布在的被覆層2外，加強(qiáng)芯3可以為金屬材料的，也可以為非金屬材料的。加強(qiáng)芯3應(yīng)嵌入在外護(hù)套4內(nèi)，不得外露，在皮線5制造長(zhǎng)度內(nèi)，加強(qiáng)芯3不允許有接頭。

對(duì)于自承式蝶形引入的光纜，皮線5中除了應(yīng)放置加強(qiáng)芯3外，一般還應(yīng)放置增強(qiáng)構(gòu)件。

皮線5的增強(qiáng)構(gòu)件宜為吊線，用以架空敷設(shè)時(shí)承載大部分的張力。吊線一般為單根鋼絲或由多根金屬線絞合而成，也可用纖維增強(qiáng)塑料(簡(jiǎn)稱FRP)圓桿.在皮線5制造長(zhǎng)度內(nèi)，增強(qiáng)構(gòu)件不允許有接頭。

本發(fā)明中的外護(hù)套4的材料可采用低煙無鹵阻燃聚烯短材料或聚氯乙烯材料。對(duì)于低煙無鹵阻燃聚烯經(jīng)護(hù)套，護(hù)套材料宜符合YD/1113規(guī)定。對(duì)于聚氯乙烯護(hù)套，護(hù)套材料宜符合“GB/T8815-2002中90°護(hù)套級(jí)軟聚氯乙烯塑料”的規(guī)定：也可根據(jù)用戶需要采用其他材料，但其性能應(yīng)能滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

用于室內(nèi)的皮線5，外護(hù)套顏色宜使用白色或用戶要求的顏色。用于室外的光纜，其護(hù)套顏色為黑色，以抗紫外線。護(hù)套表面應(yīng)光滑、顏色均勻，沒有裂痕、氣泡和污潰。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。