本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種柔性液晶顯示器及其制作方法。

背景技術(shù)：

隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面顯示裝置因具有高畫質(zhì)、省電、機身薄及應用范圍廣等優(yōu)點，而被廣泛的應用于手機、電視、個人數(shù)字助理、數(shù)字相機、筆記本電腦、臺式計算機等各種消費性電子產(chǎn)品，成為顯示裝置中的主流。

現(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlight module)。液晶顯示面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細小電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。

通常液晶顯示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶體管(TFT，Thin Film Transistor)基板、夾于彩膜基板與薄膜晶體管基板之間的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封膠框(Sealant)組成，其成型工藝一般包括：前段陣列(Array)制程(薄膜、黃光、蝕刻及剝膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板與CF基板貼合)及后段模組組裝制程(驅(qū)動IC與印刷電路板壓合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的運動；中段Cell制程主要是在TFT基板與CF基板之間添加液晶；后段模組組裝制程主要是驅(qū)動IC壓合與印刷電路板的整合，進而驅(qū)動液晶分子轉(zhuǎn)動，顯示圖像。

隨著可穿戴應用設備如智能眼鏡、智能手表等的逐漸興起，顯示行業(yè)對可撓曲顯示器件的需求也不斷增加。柔性液晶顯示器(Flexible TFT-LCD)作為具有輕質(zhì)、可彎曲、可折疊甚至可卷曲特性的柔性電子產(chǎn)品，已經(jīng)逐漸成為電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向之一。

柔性液晶顯示器需要使用柔性基板來制備，聚酰亞胺以其化學惰性與較出色的耐溫能力成為制作柔性基板的優(yōu)秀材料。聚酰亞胺一般是由二元酸酐與二元胺聚合生成聚酰胺酸(PAA)，再由聚酰胺酸脫水環(huán)化得到聚酰亞胺，其中，二元酸酐與二元胺聚合生成聚酰胺酸的化學反應式如下：

另外，對于目前的柔性液晶顯示器領(lǐng)域而言，亟待解決的主要問題是如何滿足市場對于高色域、高色飽產(chǎn)品的需求。

量子點(Quantum Dots，QDs)又可以稱納米晶，是一種由II－VI族或III－V族元素組成的納米顆粒。量子點的粒徑一般介于1～20nm之間，由于電子和空穴被量子限域，連續(xù)的能帶結(jié)構(gòu)變成具有分子特性的分立能級結(jié)構(gòu)。因此，量子點受到藍紫光激發(fā)后，可轉(zhuǎn)換成高純度的單色光，顏色可通過量子點的直徑控制。由于量子點材料具有發(fā)光光譜集中及色純度高等優(yōu)點，因此利用這些優(yōu)點可以大幅度提高目前液晶顯示器的色域，提高液晶顯示器的色彩還原能力，目前市售的量子點電視就是該材料應用于顯示領(lǐng)域的最好體現(xiàn)?，F(xiàn)有的量子點技術(shù)主要集中于將發(fā)光波段在紅(R)、綠(G)、藍(B)的量子點混合封裝于工程塑料薄膜(QD film)或玻璃管(QD tube)中，并將該結(jié)構(gòu)置于背光與顯示系統(tǒng)之間的位置，以傳統(tǒng)白光背光激發(fā)，達到豐富色域的目的，但無論是QD film還是QD tube結(jié)構(gòu)，對于量子點材料的使用手段都較為單一，同時由于需要如光學優(yōu)質(zhì)的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜及小孔徑玻璃管的保護與封裝，也存在一定的成本過高以及材料信賴性問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種柔性液晶顯示器的制作方法，能夠提高柔性液晶顯示器的色域和色彩飽和度。

本發(fā)明的目的還在于提供一種柔性液晶顯示器，具有較高的色域和色彩飽和度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明首先提供一種柔性液晶顯示器的制作方法，包括如下步驟：

步驟1、提供量子點膠水，所述量子點膠水包括聚酰胺酸溶液與摻雜于聚酰胺酸溶液中的量子點材料，所述量子點材料包括紅光量子點與綠光量子點；

步驟2、提供帶有剝離層的剛性基板，將所述量子點膠水涂布于所述剝離層上，聚合后形成量子點摻雜柔性基板；

所述剝離層上與所述量子點摻雜柔性基板接觸的一側(cè)表面平整，且所述剝離層與所述剛性基板之間的接著力大于所述剝離層與所述量子點摻雜柔性基板之間的接著力；

步驟3、在所述量子點摻雜柔性基板上從下到上依次制作TFT層、第一偏光片及第一配向膜，制得TFT基板；

步驟4、提供CF基板，所述CF基板包括柔性襯底、設于所述柔性襯底上的彩色濾光片、及設于所述彩色濾光片上的第二配向膜；

在所述TFT基板或者CF基板上滴注液晶材料，將所述TFT基板與CF基板對位組合并密封連接，形成位于所述TFT基板與CF基板之間的液晶層，所述第一配向膜與所述第二配向膜分別與所述液晶層相接觸；

步驟5、將所述量子點摻雜柔性基板從所述剝離層上剝離，在剝離操作之前或之后在所述CF基板上遠離所述液晶層的一側(cè)貼附第二偏光片，制得一柔性液晶顯示面板；

步驟6、提供一藍色背光模組，將所述藍色背光模組與所述柔性液晶顯示面板對位組合，并且所述藍色背光模組的出光側(cè)靠近所述量子點摻雜柔性基板設置，制得一柔性液晶顯示器。

所述紅光量子點包括紅色發(fā)光內(nèi)核與包覆于所述紅色發(fā)光內(nèi)核表面的保護外殼；所述綠光量子點包括綠色發(fā)光內(nèi)核與包覆于所述綠色發(fā)光內(nèi)核表面的保護外殼；

所述紅色發(fā)光內(nèi)核的材料包括CdSe、Cd₂SeTe、及InAs中的一種或多種的組合；所述綠色發(fā)光內(nèi)核的材料包括ZnCdSe₂、InP、及Cd₂SSe中的一種或多種的組合；所述保護外殼的材料包括CdS、ZnSe、ZnCdS₂、ZnS、及ZnO中的一種或多種的組合。

所述量子點膠水中，所述量子點材料的濃度為2mg/ml～80mg/ml。

所述步驟2中，所述剛性基板為玻璃基板；所述剝離層的材料包括丙烯酸類樹脂。

所述步驟3還包括在所述TFT基板上設有所述第一配向膜的一側(cè)表面形成間隔物的步驟，或者所述步驟4提供的CF基板上設有所述第二配向膜的一側(cè)表面設有間隔物。

所述步驟2中，采用加熱的方法使所述量子點膠水聚合；所述步驟5中，采用機械剝離的方法將所述量子點摻雜柔性基板從所述剝離層上剝離。

本發(fā)明還提供一種柔性液晶顯示器，包括藍色背光模組與設于所述藍色背光模組出光側(cè)的柔性液晶顯示面板；

所述柔性液晶顯示面板包括相對設置的CF基板與TFT基板、設于所述CF基板與TFT基板之間的液晶層、以及設于所述CF基板上遠離所述液晶層一側(cè)的第二偏光片；

所述TFT基板包括量子點摻雜柔性基板、設于所述量子點摻雜柔性基板上的TFT層、設于所述TFT層上的第一偏光片、及設于所述第一偏光片上的第一配向膜；所述量子點摻雜柔性基板由量子點膠水聚合而成，所述量子點膠水包括聚酰胺酸溶液與摻雜于聚酰胺酸溶液中的量子點材料，所述量子點材料包括紅光量子點與綠光量子點；

所述CF基板包括柔性襯底、設于所述柔性襯底上的彩色濾光片、及設于所述彩色濾光片上的第二配向膜；

所述第一配向膜與所述第二配向膜分別與所述液晶層相接觸；

所述藍色背光模組的出光側(cè)靠近所述量子點摻雜柔性基板設置。

所述紅光量子點包括紅色發(fā)光內(nèi)核與包覆于所述紅色發(fā)光內(nèi)核表面的保護外殼；所述綠光量子點包括綠色發(fā)光內(nèi)核與包覆于所述綠色發(fā)光內(nèi)核表面的保護外殼；

所述紅色發(fā)光內(nèi)核的材料包括CdSe、Cd₂SeTe、及InAs中的一種或多種的組合；所述綠色發(fā)光內(nèi)核的材料包括ZnCdSe₂、InP、及Cd₂SSe中的一種或多種的組合；所述保護外殼的材料包括CdS、ZnSe、ZnCdS₂、ZnS、及ZnO中的一種或多種的組合。

所述量子點膠水中，所述量子點材料的濃度為2mg/ml～80mg/ml。

所述TFT基板上設有所述第一配向膜的一側(cè)表面設有間隔物，或者所述CF基板上設有所述第二配向膜的一側(cè)表面設有間隔物。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種柔性液晶顯示器的制作方法，通過采用量子點膠水來制備量子點摻雜柔性基板，所述量子點膠水包括聚酰胺酸溶液與摻雜于聚酰胺酸溶液中的量子點材料，由于所述聚酰胺酸溶液中的聚酰胺酸分子會自動聚集到所述量子點材料的表面，對所述量子點材料進行修飾，可提高量子點材料在聚酰胺酸溶液中的分散均勻度，進而提高由所述量子點膠水聚合得到的量子點摻雜柔性基板中量子點材料的分散均勻度。本發(fā)明通過采用量子點材料發(fā)光，利用量子點發(fā)光光譜集中且色純度高的優(yōu)點，大幅度提高柔性液晶顯示器的色域和色彩飽和度。另外，通過將所述量子點摻雜柔性基板形成于與其接著力較小的剝離層上，方便后續(xù)采用機械剝離的方法將所述量子點摻雜柔性基板從所述剝離層上剝離，降低柔性液晶顯示器的制作難度。本發(fā)明提供的一種柔性液晶顯示器，具有較高的色域和色彩飽和度，結(jié)構(gòu)簡單，制程難度低。

為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

附圖說明

為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。

附圖中，

圖1為本發(fā)明的柔性液晶顯示器的制作方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明的柔性液晶顯示器的制作方法的步驟2的示意圖；

圖3為本發(fā)明的柔性液晶顯示器的制作方法的步驟3的示意圖；

圖4為本發(fā)明的柔性液晶顯示器的制作方法的步驟4的示意圖；

圖5為本發(fā)明的柔性液晶顯示器的制作方法的步驟5的示意圖；

圖6為本發(fā)明的柔性液晶顯示器的制作方法的步驟6的示意圖暨本發(fā)明的柔性液晶顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細描述。

請參閱圖1，本發(fā)明首先提供一種柔性液晶顯示器的制作方法，包括如下步驟：

步驟1、提供量子點膠水，所述量子點膠水包括聚酰胺酸溶液與摻雜于聚酰胺酸溶液中的量子點材料，所述量子點材料包括紅光量子點與綠光量子點。

具體的，所述量子點膠水的制備方法為：

步驟11、提供紅光量子點、綠光量子點與聚酰胺酸溶液；

步驟12、將所述紅光量子點、綠光量子點與聚酰胺酸溶液混合，制得量子點膠水。

具體的，所述量子點膠水中，所述聚酰胺酸溶液中的聚酰胺酸分子自動聚集到所述量子點材料的表面，利用其羧基配位，對所述量子點材料進行修飾，從而提高量子點材料在聚酰胺酸溶液中的分散均勻度，防止出現(xiàn)量子點材料聚集的問題，進而提高后續(xù)制得的量子點摻雜柔性基板13中量子點材料的分散均勻度。

具體的，所述紅光量子點包括紅色發(fā)光內(nèi)核與包覆于所述紅色發(fā)光內(nèi)核表面的保護外殼；所述綠光量子點包括綠色發(fā)光內(nèi)核與包覆于所述綠色發(fā)光內(nèi)核表面的保護外殼。

具體的，所述紅色發(fā)光內(nèi)核的材料包括CdSe、Cd₂SeTe、及InAs中的一種或多種的組合；所述綠色發(fā)光內(nèi)核的材料包括ZnCdSe₂、InP、及Cd₂SSe中的一種或多種的組合；所述保護外殼的材料包括CdS、ZnSe、ZnCdS₂、ZnS、及ZnO中的一種或多種的組合。

具體的，所述量子點膠水中，所述量子點材料的濃度為2mg/ml～80mg/ml。

步驟2、如圖2所示，提供帶有剝離層(DBL，De-bonding layer)12的剛性基板11，將所述量子點膠水涂布于所述剝離層12上，聚合后形成量子點摻雜柔性基板13；

所述剝離層12上與所述量子點摻雜柔性基板13接觸的一側(cè)表面平整，且所述剝離層12與所述剛性基板11之間的接著力大于所述剝離層12與所述量子點摻雜柔性基板13之間的接著力。

具體的，所述步驟2中，采用加熱的方法使所述量子點膠水聚合。

具體的，由于所述剝離層12上與所述量子點摻雜柔性基板13接觸的一側(cè)表面平整，且所述剝離層12與所述剛性基板11之間的接著力大于所述剝離層12與所述量子點摻雜柔性基板13之間的接著力，保證了所述剝離層12與所述量子點摻雜柔性基板13之間的接著力較小，方便后續(xù)步驟中采用機械剝離的方法將所述量子點摻雜柔性基板13從所述剝離層12上剝離，降低柔性液晶顯示器的制作難度。

具體的，所述剛性基板11為玻璃基板。

具體的，所述剝離層12的材料包括丙烯酸類樹脂等聚合物。

步驟3、如圖3所示，在所述量子點摻雜柔性基板13上從下到上依次制作TFT層14、第一偏光片15及第一配向膜16，制得TFT基板10。

步驟4、如圖4所示，提供CF基板20，所述CF基板20包括柔性襯底21、設于所述柔性襯底21上的彩色濾光片22、及設于所述彩色濾光片22上的第二配向膜23；

在所述TFT基板10或者CF基板20上滴注液晶材料，將所述TFT基板10與CF基板20對位組合并密封連接，形成位于所述TFT基板10與CF基板20之間的液晶層30，所述第一配向膜16與所述第二配向膜23分別與所述液晶層30相接觸。

具體的，所述柔性襯底21為柔性塑料基板或者可彎折的玻璃基板。

具體的，所述步驟3還包括在所述TFT基板10上設有所述第一配向膜16的一側(cè)表面形成間隔物40的步驟，或者所述步驟4提供的CF基板20上設有所述第二配向膜23的一側(cè)表面設有間隔物40；所述間隔物40用來支撐后續(xù)制備的柔性液晶顯示面板50的盒厚。

步驟5、如圖5所示，將所述量子點摻雜柔性基板13從所述剝離層12上剝離，在剝離操作之前或之后在所述CF基板20上遠離所述液晶層30的一側(cè)貼附第二偏光片24，制得一柔性液晶顯示面板50。

具體的，所述步驟5中，采用機械剝離的方法將所述量子點摻雜柔性基板13從所述剝離層12上剝離。

步驟6、如圖6所示，提供一藍色背光模組60，將所述藍色背光模組60與所述柔性液晶顯示面板50對位組合，并且所述藍色背光模組60的出光側(cè)靠近所述量子點摻雜柔性基板13設置，制得一柔性液晶顯示器。

具體的，所述步驟6制得的柔性液晶顯示器中，從藍色背光模組60中發(fā)出的藍色背光入射到所述量子點摻雜柔性基板13后，激發(fā)所述量子點摻雜柔性基板13中的紅光量子點與綠光量子點分別發(fā)出紅光與綠光，與藍色背光混合后，形成白光，該白光經(jīng)由所述CF基板20的彩色濾光片22過濾后得到紅綠藍三原色光，本發(fā)明通過采用量子點材料發(fā)光，利用量子點發(fā)光光譜集中且色純度高的優(yōu)點，大幅度提高柔性液晶顯示器的色域和色彩飽和度。

上述柔性液晶顯示器的制作方法，通過采用量子點膠水來制備量子點摻雜柔性基板13，所述量子點膠水包括聚酰胺酸溶液與摻雜于聚酰胺酸溶液中的量子點材料，由于所述聚酰胺酸溶液中的聚酰胺酸分子會自動聚集到所述量子點材料的表面，對所述量子點材料進行修飾，可提高量子點材料在聚酰胺酸溶液中的分散均勻度，進而提高由所述量子點膠水聚合得到的量子點摻雜柔性基板13中量子點材料的分散均勻度。本發(fā)明通過采用量子點材料發(fā)光，利用量子點發(fā)光光譜集中且色純度高的優(yōu)點，大幅度提高柔性液晶顯示器的色域和色彩飽和度。另外，通過將所述量子點摻雜柔性基板13形成于與其接著力較小的剝離層12上，方便后續(xù)采用機械剝離的方法將所述量子點摻雜柔性基板13從所述剝離層12上剝離，降低柔性液晶顯示器的制作難度。

請參閱圖6，本發(fā)明還提供一種柔性液晶顯示器，包括藍色背光模組60與設于所述藍色背光模組60出光側(cè)的柔性液晶顯示面板50；

所述柔性液晶顯示面板50包括相對設置的CF基板20與TFT基板10、設于所述CF基板20與TFT基板10之間的液晶層30、以及設于所述CF基板20上遠離所述液晶層30一側(cè)的第二偏光片24；

所述TFT基板10包括量子點摻雜柔性基板13、設于所述量子點摻雜柔性基板13上的TFT層14、設于所述TFT層14上的第一偏光片15、及設于所述第一偏光片15上的第一配向膜16；所述量子點摻雜柔性基板13由量子點膠水聚合而成，所述量子點膠水包括聚酰胺酸溶液與摻雜于聚酰胺酸溶液中的量子點材料，所述量子點材料包括紅光量子點與綠光量子點；

所述CF基板20包括柔性襯底21、設于所述柔性襯底21上的彩色濾光片22、及設于所述彩色濾光片22上的第二配向膜23；

所述第一配向膜16與所述第二配向膜23分別與所述液晶層30相接觸；

所述藍色背光模組60的出光側(cè)靠近所述量子點摻雜柔性基板13設置。

具體的，所述柔性襯底21為柔性塑料基板或者可彎折的玻璃基板。

具體的，所述量子點膠水中，所述聚酰胺酸溶液中的聚酰胺酸分子自動聚集到所述量子點材料的表面，利用其羧基配位，對所述量子點材料進行表面修飾，可提高量子點材料在聚酰胺酸溶液中的分散均勻度，防止出現(xiàn)量子點材料聚集的問題，進而提高由所述量子點膠水聚合得到的量子點摻雜柔性基板13中量子點材料的分散均勻度。

具體的，所述紅光量子點包括紅色發(fā)光內(nèi)核與包覆于所述紅色發(fā)光內(nèi)核表面的保護外殼；所述綠光量子點包括綠色發(fā)光內(nèi)核與包覆于所述綠色發(fā)光內(nèi)核表面的保護外殼。

具體的，所述紅色發(fā)光內(nèi)核的材料包括CdSe、Cd₂SeTe、及InAs中的一種或多種的組合；所述綠色發(fā)光內(nèi)核的材料包括ZnCdSe₂、InP、及Cd₂SSe中的一種或多種的組合；所述保護外殼的材料包括CdS、ZnSe、ZnCdS₂、ZnS、及ZnO中的一種或多種的組合。

具體的，所述量子點膠水中，所述量子點材料的濃度為2mg/ml～80mg/ml。

具體的，所述TFT基板10上設有所述第一配向膜16的一側(cè)表面設有間隔物40，或者所述CF基板20上設有所述第二配向膜23的一側(cè)表面設有間隔物40；所述間隔物40用來支撐所述柔性液晶顯示面板50的盒厚。

上述柔性液晶顯示器具有較高的色域和色彩飽和度，且結(jié)構(gòu)簡單，制程難度低。

綜上所述，本發(fā)明提供一種柔性液晶顯示器及其制作方法。本發(fā)明的柔性液晶顯示器的制作方法，通過采用量子點膠水來制備量子點摻雜柔性基板，所述量子點膠水包括聚酰胺酸溶液與摻雜于聚酰胺酸溶液中的量子點材料，由于所述聚酰胺酸溶液中的聚酰胺酸分子會自動聚集到所述量子點材料的表面，對所述量子點材料進行修飾，可提高量子點材料在聚酰胺酸溶液中的分散均勻度，進而提高由所述量子點膠水聚合得到的量子點摻雜柔性基板中量子點材料的分散均勻度。本發(fā)明通過采用量子點材料發(fā)光，利用量子點發(fā)光光譜集中且色純度高的優(yōu)點，大幅度提高柔性液晶顯示器的色域和色彩飽和度。另外，通過將所述量子點摻雜柔性基板形成于與其接著力較小的剝離層上，方便后續(xù)采用機械剝離的方法將所述量子點摻雜柔性基板從所述剝離層上剝離，降低柔性液晶顯示器的制作難度。本發(fā)明的柔性液晶顯示器具有較高的色域和色彩飽和度，且結(jié)構(gòu)簡單，制程難度低。

以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。