本發(fā)明涉及偏光片，特別涉及一種高白度半透半反偏光片及其制備方法。
背景技術(shù)：
：偏光片是液晶顯示器中的重要元器件，液晶顯示器的成像必須依靠偏振光，所有的液晶都有前后兩片偏振光片緊貼在液晶玻璃，組成總厚度1mm左右的液晶片。如果少了任何一張偏光片，液晶片都是不能顯示圖像的。按照透過率范圍來分，偏光片分為反射型、透射型、半透半反型偏光片三種類型。表面白度是半透半反型偏光片的重要性能指標(biāo)之一，但是現(xiàn)有技術(shù)中的半透半反偏光片由于以天然珠光粉為原材料，具有以下缺點。1、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，主要原因是天然珠光粉原料穩(wěn)定性差，主要體現(xiàn)在其色澤穩(wěn)定性與粒徑穩(wěn)定性差。天然珠光粉是采用天然云母礦來研磨成一定粒徑范圍的顆粒，經(jīng)過高溫煅燒后表面用鈦的氧化物來包覆，所以不同云母礦的色澤是不同的，有的云母礦顏色發(fā)黃或發(fā)紅而有的則是白色的，所以天然珠光粉的色澤穩(wěn)定性也較差。此外，天然云母在研磨時無法保證精細度，所以粒徑分布不集中，分散性較大。上述兩個原因?qū)е绿烊恢楣夥叟畏€(wěn)定性也較差，存在生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。2、產(chǎn)品良率低，因為天然珠光粉原料雜質(zhì)含量多。天然云母礦就算通過高溫煅燒也難以去除掉所有雜質(zhì)，所以采用天然珠光粉制成的半透半反偏光片產(chǎn)品帶有的氣泡型黑點、刺點、雜質(zhì)型臟點、黑點以及膠劃傷、涂膠不均等缺陷較多。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種高白度半透半反偏光片及其制備方法，解決了現(xiàn)有的半透半反偏光片黑點多、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。本發(fā)明首先公開了一種高白度半透半反偏光片，所述高白度半透半反偏光片包括偏光層、半透膜以及離型膜，所述半透膜與所述離型膜分別位于所述偏光層的兩側(cè)，所述半透膜為半透膠涂布在基材膜上烘干制得，所述半透膠的原料為人工珠光顏料。本發(fā)明公開的高白度半透半反偏光片克服了現(xiàn)有半透半反偏光片黑點多的缺陷。本發(fā)明還公開了一種高白度半透半反偏光片的制備方法，該方法包括以下步驟：步驟A.將人工珠光顏料添加到亞克力膠進行充分?jǐn)嚢柚频冒胪改z；步驟B.將所述半透膠涂布在基材膜上，得半透膜；步驟C.將所述半透膜與偏光層相粘合，得半透半反偏光片半成品；步驟D.將壓敏膠涂布于離型膜上同時與上述步驟制得的半透半反偏光片半成品貼合制得半透半反偏光片。使用本方案提供的方法制備出的不同批次之間的高白度半透半反偏光片性能穩(wěn)定，產(chǎn)品成功率高。本方法的進一步改進是：步驟A中所述將人工珠光顏料添加到亞克力膠進行充分?jǐn)嚢柚频冒胪改z由以下分步驟制成：步驟A1：用非極性有機溶劑對特定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的人工珠光顏料進行表面處理；步驟A2：將經(jīng)過步驟A1處理后的人工珠光顏料與亞克力膠、固化劑、托泡劑和破泡劑攪拌混合，得預(yù)處理膠；步驟A3：將所述預(yù)處理膠靜置，得預(yù)懸膠；步驟A4：對所述預(yù)懸膠進行過濾處理，得過濾膠；步驟A5：將所述過濾膠進行靜置處理，得半透膠。本方法的進一步改進是：所述步驟A2中還需要加入防沉劑。在制得預(yù)處理膠的步驟中還需要加入所述半透膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.3%的防沉劑。由于人工珠光粉密度較大，所以加入防沉劑的作用是減緩下沉速度，同時在人工珠光粉配方中珠光粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)比天然珠光粉配方高5%-10%以抵消沉降珠光粉的影響。本方法的進一步改進是：所述A2步驟中托泡劑的含量為所述半透膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.1%-0.3%。優(yōu)選的，托泡劑的含量為所述半透膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.1%。本方法的進一步改進是：所述A2步驟中破泡劑的含量為所述半透膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.1%-0.3%。和天然珠光粉不同的是人工珠光粉配方中需要有托泡劑和破泡劑的組合，所述托泡劑和破泡劑優(yōu)先BYK產(chǎn)品。優(yōu)選的，破泡劑的含量為所述半透膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.1%。此外，也可以在步驟A2中添加流平劑。流平劑的加入量為半透膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.1-0.3%。珠光粉是通常是片狀的，在涂布時，流平劑的加入有助于當(dāng)刮刀將預(yù)處理液刮成薄薄一層時讓片狀人工珠光粉隨膠水迅速流平。還可以在本步驟添加分散劑。分散劑的加入可以使得預(yù)處理液里的人工珠光粉顆粒分散開，減少聚團現(xiàn)象。在此需要指出的是：該助劑加入與否對半透膠具有重大影響，但加入的計量卻對半透膠影響較小。分散劑的加入量為半透膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.1%。本方法的進一步改進是：所述高白度半透半反偏光片制備方法中選用的人工珠光顏料的密度范圍為0.15-1g/cm3。在粒徑相同的情況下，人工珠光粉密度普遍比天然珠光粉大，這就導(dǎo)致半透膠在靜置消泡時下沉變快，縮短了可以消泡的時間，因為消泡期長會導(dǎo)致透過率變化大。故使用本法制備半透半反偏光片時選擇的人工珠光粉密度應(yīng)該小于天然珠光粉。本方法的進一步改進是：所述人工珠光顏料的粒徑為5-60微米。本方法的進一步改進是：所述人工珠光顏料的粒徑為5-25微米。本方法的進一步改進是：所述人工珠光顏料的粒徑為10-60微米。使用本發(fā)明提供的半透半反偏光片制備方法得到的半透半反偏光片雜質(zhì)含量低，克服了現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的臟點問題；此外，使用本方法得到的半透半反偏光片顏色更灰白，更能滿足客戶的要求。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例說明本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明首先提供了一種高白度半透半反偏光片，所述高白度半透半反偏光片包括偏光層、半透膜以及離型膜，所述半透膜與所述離型膜分別位于所述偏光層的兩側(cè)，所述半透膜為半透膠涂布在基材膜上烘干制得，所述半透膠的原料為人工珠光顏料。在這里所指的人工珠光顏料主要是指由合成云母研磨而成的珠光粉，合成云母實是指人工合成的氟金云母，是以電負性更大的F-取代金云母中的“-OH”而得，分子式為KMg3（AlSi3O10）F2。合成云母具有和天然白云母、金云母一樣的特性，如層狀結(jié)構(gòu)、沿層間的良好分剝片、良好的絕緣性和耐腐蝕性等，同時又具有天然云母不具有的特性如優(yōu)異的耐高溫性，更高的白度，更寬的透光區(qū)，更好的平整度，卓越的高溫絕緣性能，無雜質(zhì)，無放射性，幾乎不含重金屬。因而決定了合成云母具有比天然云母更優(yōu)越的性能和更廣泛的用途，比如珠光粉顏料、化妝品、絕緣材料等領(lǐng)域。在半透產(chǎn)品上，人工珠光粉的導(dǎo)入可以減少氣泡型黑點、刺點以及雜質(zhì)型臟點、黑點以及膠劃傷、涂膠不均等缺陷，進而大幅提升產(chǎn)品品質(zhì)。雖然人工珠光顏料具有如此多的優(yōu)良特性，但是由于其制備工藝復(fù)雜，所以在本發(fā)明之前卻沒有專利涉及到使用人工珠光顏料制備的半透半反偏光片。具體說來，相同粒徑下，人工珠光顏料密度普遍比天然珠光顏料大，這就導(dǎo)致半透膠在靜置消泡時下沉變快，縮短了可以消泡的時間，因為消泡期長會導(dǎo)致透過率變化大。同樣，使用人工珠光顏料制備半透半反偏光片時也要對沉降配方進行調(diào)整。本發(fā)明還提供了一種高白度半透半反偏光片的工藝流程和制備方法，該方法克服了上述使用人工珠光顏料代替天然珠光顏料帶來的困難。下面結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明提供的高白度半透半反偏光片制備方法進行進一步說明。具體實施例1：高透低反型半透半反偏光片的制備。半透半反偏光片制備包括以下四個步驟：步驟1、將TAC膜經(jīng)過皂化處理后，烘干待用。步驟2、PVA膜經(jīng)過延伸、染色、固色、烘干后，同時在其上下兩側(cè)通過PVA水膠復(fù)合步驟1中經(jīng)過皂化處理后的TAC膜。即可獲得偏光層。步驟3、在基材膜上涂布半透膠，烘干后制得半透膜，然后將半透膜與步驟2中得到的偏光層復(fù)合。其中半透膠的制備包括以下步驟：步驟A.泡粉。選擇粒徑范圍5u-25u的人工粉，其密度范圍為0.4-0.6g/cm3，使用時需要對人工珠光粉進行表面處理，一般是使用非極性有機溶劑，例如乙酸乙酯對人工珠光粉進行洗滌溶解等。步驟B.制備預(yù)處理膠。將壓敏膠、固化劑、0.1%托泡劑和0.1%破泡劑、0.1%流平劑、0.1%分散劑和0.3%防沉劑攪拌混合，在這里的壓敏膠優(yōu)選聚丙烯酸酯類膠水，然后將上述材料混合，攪拌均勻。步驟C.初靜置。將步驟B中得到的預(yù)處理膠在桶中靜置3天，桶底的少量膠報廢以除去雜質(zhì)，最后得到預(yù)懸膠。步驟D.過濾。將步驟C中得到的預(yù)懸膠過濾處理，選擇25u的過濾芯，除去一些雜質(zhì)。由于人工珠光粉粒徑范圍很集中，如5u-25u的人工珠光粉粒徑大多集中在15u左右，而同粒徑的范圍的天然珠光粉粒徑則是在5u和25u之間均勻分布，所以使用天然珠光粉制備半透半反偏光片時過濾芯應(yīng)盡量選擇比粒徑最大范圍稍大的過濾芯，如10u-60u的天然粉選擇75u過濾芯，而人工珠光粉搭配的過濾芯只要在珠光粉粒徑上限即可，這樣可達到最好的過濾效果，所以選擇25u過濾芯。步驟E.第二次靜置。再次靜置3天并消泡，得到半透膠。再次靜置的時間一般為3天，最長不能超過10天，否則會導(dǎo)致透過率變化過大使得半透膠利用率低。步驟F.涂布。利用刮刀法進行涂布，涂布時控制半透膠的粘度處于600cps-1000cps之間。涂布條件為：開機刀距18-19絲，烘箱溫度60-95度，車速4.5米/min，干膠膠厚23到29微米，其中優(yōu)選的是26微米。步驟4、在半透膜的另一側(cè)通過壓敏膠直接與離型膜復(fù)合，即制得高白度半透半反偏光片。具體實施例2：低透高反型半透半反偏光片的制備。具體實施例2中各步驟與具體實施例1相同，只是對人工珠光粉的粒徑和密度以及助劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)進行改變。具體實施例2中各參數(shù)如表一所示。對比實施例1對比實施例1與具體實施例1中主要過程相同，但是將原料由人工珠光粉改為天然珠光粉，珠光粉的密度范圍改為0.1-0.3g/cm3，將助劑的加入量等參數(shù)進行改變。對比實施例1中各參數(shù)如表1所示。上述具體實施例和對比實施例中使用的各物質(zhì)的參數(shù)以及產(chǎn)品的效果參數(shù)如下表，其中人工粉代指人工珠光顏料，天然粉代指天然珠光顏料：具體實施例和對比實施例的數(shù)據(jù)對照表序號具體實施例1具體實施例2對比實施例1粒徑范圍5-25微米10-60微米5-25微米密度范圍0.4-0.6g/cm30.2-0.4g/cm30.1-0.3g/cm3分散劑0.1%0.3%0.2%破泡劑0.1%0.3%0.2%托泡劑0.1%0.3%0.2%流平劑0.1%0.3%0.2%防沉劑0.3%0.2%0.1%過濾芯25微米過濾芯60微米過濾芯40微米過濾芯靜置總時間6天6天9天珠光粉類別人工粉人工粉天然粉良率80%-85%85%-90%70%-80%色相純白色純白色乳白色從上表中可以看出，使用人工珠光顏料獲得的高白度半透半反偏光片（具體實施例1與具體實施例2）不論是產(chǎn)品優(yōu)良率還是產(chǎn)品色相都遠遠優(yōu)于使用天然珠光顏料（對比實施例1）獲得的產(chǎn)品。這充分的證明了本發(fā)明提供的高白度半透半反偏光片制備方法相對現(xiàn)有技術(shù)的先進性。同時，使用本方案中制備高白度半透半反偏光片只需要靜置6天，而使用傳統(tǒng)方法（對比實施例1）制備高白度半透半反偏光片需要靜置9天，本方法也大大縮短了制備高白度半透半反偏光片需要的時間。使用本發(fā)明提供的半透半反偏光片制備方法得到的半透半反偏光片雜質(zhì)含量低，克服了現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的臟點問題；此外，使用本方法得到的半透半反偏光片顏色更灰白，更符合市場需求。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3