本發(fā)明涉及一種用于絲印網(wǎng)版重復(fù)利用的材料及其重復(fù)利用的方法，屬于絲網(wǎng)印刷技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

汽車行業(yè)中直接制版的方法是在制版時(shí)首先將涂有感光材料片基感光膜面朝上平放在工作臺(tái)面上，將繃好網(wǎng)框平放在片基上，然后在網(wǎng)框內(nèi)放入感光漿并用軟質(zhì)刮板加壓涂布，經(jīng)干燥充分后揭去塑料片基，附著了感光膜腕絲網(wǎng)即可用于曬版，經(jīng)顯影、干燥后就制出絲印網(wǎng)版。大部分網(wǎng)框采用的是鋁合金網(wǎng)框，由于作為墊片表面的預(yù)涂膠起到加強(qiáng)密封的作用，故采用的是厚膜印刷，表面特殊感光膠很厚，拆除后重新加工浪費(fèi)很大，重復(fù)利用迫在眉睫。

中國(guó)專利CN 103266020B，發(fā)明名稱：一種去除絲網(wǎng)印花網(wǎng)版重氮感光膠脫膜劑及其使用方法，公開了一種去除絲網(wǎng)印花網(wǎng)版重氮感光膠脫膜劑，該脫膜劑主要由以下重量份的原料制成：表面活性劑2～30、氧化劑4～50、酸性化合物1～35、螯合劑2～30、過氧化物7～40、無機(jī)鹽5～35。該脫膜劑為粉劑，能有效去除網(wǎng)版上的重氮感光膠，易沖洗，脫膜效果強(qiáng)，安全環(huán)保，對(duì)人體相對(duì)無害且成本低廉。中國(guó)專利CN 102436153B，發(fā)明名稱：印花網(wǎng)版感光膠剝離劑，包括主剝離劑和助剝離劑，其中主剝離劑：助剝離劑質(zhì)量百分比為45%-100% ：55%-0%，所述主剝離劑選自無機(jī)過氧化物、具有氧化能力的含氯元素化合物、不含氯元素的高價(jià)元素金屬氧化劑的任意一種；所述助剝離劑選自含磺酸鈉基團(tuán)的陰離子型表面活性劑、聚氧乙烯型非離子表面活性劑、醇的一種或多種。采用本發(fā)明的印花網(wǎng)版感光膠剝離劑，可以使印花網(wǎng)版所附感光膠全部脫除而不損傷印花網(wǎng)版，從而實(shí)現(xiàn)印花網(wǎng)版的再利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了資源的消耗。

上述專利都是針對(duì)某一類絲網(wǎng)印花網(wǎng)版，如重氮感光膠網(wǎng)版，但是不同企業(yè)所用的感光膠不同，導(dǎo)致這一類的脫模劑針對(duì)性不強(qiáng)，造成脫膜不徹底。另一方便絲印網(wǎng)版的重復(fù)利用影響的主要因素有：感光膠組成、脫膜劑組成以及脫膜工藝?，F(xiàn)有的脫膜網(wǎng)版重復(fù)利用的技術(shù)都是單一考慮脫膜的問題，沒有從整體上來考慮網(wǎng)版重復(fù)利用的問題，導(dǎo)致其重復(fù)利用的實(shí)際效果比較差。另外現(xiàn)有技術(shù)中也沒有出現(xiàn)針對(duì)汽車制板領(lǐng)域絲網(wǎng)厚模印刷網(wǎng)版重復(fù)利用的相關(guān)技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種用于絲印網(wǎng)版重復(fù)利用的材料及其重復(fù)利用的方法，解決了現(xiàn)有絲印網(wǎng)版重復(fù)利用效果差以及沒有汽車制板領(lǐng)域絲網(wǎng)厚模印刷網(wǎng)版重復(fù)利用的相關(guān)技術(shù)等問題。

一種用于絲印網(wǎng)版重復(fù)利用的材料，包括感光膠和脫模粉，所述的感光膠按照重量份計(jì)，包括醇溶二或三元共聚尼龍 100份、丙烯酰胺及雙丙烯酰胺類單體 20～35份、二苯甲酮2.6～4.8份和熱穩(wěn)定劑 0.08～0.23份 ，所述的丙烯酰胺：雙丙烯酰胺的重量比為1:1-2；所述的脫模粉按照重量份計(jì)包括偏高碘酸鈉50-60份、表面活性劑5-10份、螯合劑1-3份、過氧化物6-10份、無機(jī)鹽3-5份。

優(yōu)選地：所述的表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基硫酸鈉、α- 磺基脂肪酸甲酯鈉、α- 烯基磺酸鈉、烯丙基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、十二烷基二甲基芐基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基三甲基溴化銨和椰油酸單乙醇酰胺中的一種或兩種。

優(yōu)選地：所述的螯合劑為檸檬酸硬脂酰酯、酒石酸、三羧甲基胺、乙二胺四乙酸和乙二胺四乙酸二鈉中的一種。

優(yōu)選地：所述的過氧化物為過硫酸銨、過硫酸鉀和過硫酸鈉中的一種。

優(yōu)選地：所述的無機(jī)鹽為氯化鈉、氯化鉀、碳酸鈉、KClO₄、KClO、和NaClO 中的一種以上的混合物。

本發(fā)明也提供了一種絲印網(wǎng)版重復(fù)利用的方法，包括以下步驟：

（1）將本發(fā)明的感光膠與無水乙醇按照重量比為1:1.5，升溫至75-85度攪拌均勻后，涂布曝光，制成所需的網(wǎng)版，開始印刷；

（2）印刷完畢后，將本發(fā)明的脫模粉按照重量比1:6-7的比例與水混合均勻，對(duì)網(wǎng)版進(jìn)行脫膠處理，使感光膠完全脫落；

（3）然后用清水沖洗干凈，清洗后的網(wǎng)版再用清潔劑清洗，烘干后絲印網(wǎng)版重復(fù)使用。

優(yōu)選地：所述的脫膠處理為將混合的物質(zhì)涂布網(wǎng)版，放置10-15分鐘，然后用布或者刷子擦洗，使感光膠完全脫落；或者將網(wǎng)版浸泡6-8分鐘，然后用布或者刷子擦洗，使感光膠完全脫落。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明從整體上考慮厚模印刷網(wǎng)版的特點(diǎn)，采取相互協(xié)同作用的感光膠、脫膜粉以及脫膜工藝，使得印刷清晰、脫膜徹底，在脫膜徹底的基礎(chǔ)上有效的保證了印版的絲網(wǎng)拉力不小于20N/CM，滿足正常循環(huán)使用要求，使得絲網(wǎng)印版的重復(fù)利用次數(shù)達(dá)到7-8次，有效的降低了印刷成本。

本發(fā)明的感光膠屬于尼龍感光膠，存在脫膜困難，清晰度不高的問題。發(fā)明人通過大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)采用醇溶二或三元共聚尼龍 100份、丙烯酰胺及雙丙烯酰胺類單體 20～35份、二苯甲酮2.6～4.8份和熱穩(wěn)定劑 0.08～0.23份 ，所述的丙烯酰胺：雙丙烯酰胺的重量比為1:1-2，可以使感光膠不但強(qiáng)度好、耐水、耐溶劑、印數(shù)高，而且克服了尼龍感光膠清晰度不高，以及脫膜困難的問題。尤其是采用醇溶二或三元共聚尼龍 100份、丙烯酰胺及雙丙烯酰胺類單體 20～35份，丙烯酰胺：雙丙烯酰胺的重量比為1:1-2，使得丙烯胺單體的體型化聚合適當(dāng)，尼龍與體型化結(jié)構(gòu)包絡(luò)適當(dāng)，在保證印刷數(shù)不降低的情況下，有效的降低了尼龍與丙烯胺單體的結(jié)合力，為后續(xù)的脫膜奠定了良好的基礎(chǔ)。

本發(fā)明的脫膜粉是在感光膠為尼龍感光膠的基礎(chǔ)上進(jìn)行的選擇，本發(fā)明的脫膜粉中的采用大比例的偏高碘酸鈉作為主要成分，可以有效的將丙尼龍與體型化結(jié)構(gòu)分解，使其脫離，并且配合少量的過氧化物和含氯氧化物，使其氧化分解效果更好。添加表面活性劑和螯合劑，可以使清洗方便、徹底，并且可以有效的將其高氧化劑對(duì)網(wǎng)版的破壞，提高使重復(fù)利用的次數(shù)，添加無機(jī)鹽可以有效的起到抗菌和增加氧化的效果，它與偏高碘酸鈉和過氧化物協(xié)同作用，使得脫膜的效果更好。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種用于絲印網(wǎng)版重復(fù)利用的材料，包括感光膠和脫模粉，所述的感光膠按照重量份計(jì)，包括醇溶二元共聚尼龍 100份、丙烯酰胺及雙丙烯酰胺類單體 20份、二苯甲酮3.5份和熱穩(wěn)定劑 0.08份 ，所述的丙烯酰胺：雙丙烯酰胺的重量比為1:1；所述的脫模粉按照重量份計(jì)包括偏高碘酸鈉50份、表面活性劑8份、螯合劑1份、過氧化物6份、無機(jī)鹽4份。

表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。

合劑為檸檬酸硬脂酰酯。

過氧化物為過硫酸銨。

無機(jī)鹽為氯化鈉和KClO₄，它們的重量比為1:1。

一種絲印網(wǎng)版重復(fù)利用的方法，包括以下步驟：

（1）將本實(shí)施例的感光膠與無水乙醇按照重量比為1:1.5，升溫至75-85度攪拌均勻后，涂布曝光，制成所需的網(wǎng)版，開始印刷；

（2）印刷完畢后，將本發(fā)明的脫模粉按照重量比1:6的比例與水混合均勻，將混合的物質(zhì)涂布網(wǎng)版，放置10-15分鐘，然后用布擦洗，使感光膠完全脫落；

（3）然后用清水沖洗干凈，清洗后的網(wǎng)版再用清潔劑清洗，烘干后絲印網(wǎng)版重復(fù)使用。

采用上述方案，絲網(wǎng)印版印刷清晰，可以重復(fù)利用印版7次，印版重復(fù)利用第七次時(shí)候的印刷數(shù)為印版首次利用的印刷數(shù)的85%。

實(shí)施例2

一種用于絲印網(wǎng)版重復(fù)利用的材料，包括感光膠和脫模粉，所述的感光膠按照重量份計(jì)，包括醇溶三元共聚尼龍 100份、丙烯酰胺及雙丙烯酰胺類單體 35份、二苯甲酮4.8份和熱穩(wěn)定劑 0.16份 ，所述的丙烯酰胺：雙丙烯酰胺的重量比為1: 2；所述的脫模粉按照重量份計(jì)包括偏高碘酸鈉55份、表面活性劑5份、螯合劑2份、過氧化物8份、無機(jī)鹽3份。

表面活性劑為α- 磺基脂肪酸甲酯鈉。

螯合劑為乙二胺四乙酸。

過氧化物為過硫酸鉀。

無機(jī)鹽為氯化鉀和KClO，它們的重量比為1:2。

一種絲印網(wǎng)版重復(fù)利用的方法，包括以下步驟：

（1）將本實(shí)施例的感光膠與無水乙醇按照重量比為1:1.5，升溫至75-85度攪拌均勻后，涂布曝光，制成所需的網(wǎng)版，開始印刷；

（2）印刷完畢后，將本發(fā)明的脫模粉按照重量比1:6.5的比例與水混合均勻，將網(wǎng)版浸泡6-8分鐘，然后用布擦洗，使感光膠完全脫落；

（3）然后用清水沖洗干凈，清洗后的網(wǎng)版再用清潔劑清洗，烘干后絲印網(wǎng)版重復(fù)使用。

采用上述方案，絲網(wǎng)印版印刷清晰，可以重復(fù)利用印版7次，印版重復(fù)利用第七次時(shí)候的印刷數(shù)為印版首次利用的印刷數(shù)的90%。

實(shí)施例3

一種用于絲印網(wǎng)版重復(fù)利用的材料，包括感光膠和脫模粉，所述的感光膠按照重量份計(jì)，包括醇溶三元共聚尼龍 100份、丙烯酰胺及雙丙烯酰胺類單體 30份、二苯甲酮2.6份和熱穩(wěn)定劑 0.23份 ，所述的丙烯酰胺：雙丙烯酰胺的重量比為1:1.5；所述的脫模粉按照重量份計(jì)包括偏高碘酸鈉60份、表面活性劑10份、螯合劑3份、過氧化物10份、無機(jī)鹽5份。

表面活性劑為烷基苯磺酸鈉。

螯合劑為三羧甲基胺。

過氧化物為過硫酸鈉。

無機(jī)鹽為碳酸鈉和KClO，它們的重量比為1:1。

一種絲印網(wǎng)版重復(fù)利用的方法，包括以下步驟：

（1）將本實(shí)施例的感光膠與無水乙醇按照重量比為1:1.5，升溫至75-85度攪拌均勻后，涂布曝光，制成所需的網(wǎng)版，開始印刷；

（2）印刷完畢后，將本發(fā)明的脫模粉按照重量比1: 7的比例與水混合均勻，將網(wǎng)版浸泡6-8分鐘，然后用布擦洗，使感光膠完全脫落。

（3）然后用清水沖洗干凈，清洗后的網(wǎng)版再用清潔劑清洗，烘干后絲印網(wǎng)版重復(fù)使用。

采用上述方案，絲網(wǎng)印版印刷清晰，可以重復(fù)利用印版7次，印版重復(fù)利用第七次時(shí)候的印刷數(shù)為印版首次利用的印刷數(shù)的93%。

實(shí)施例4

與實(shí)施例3基本相同，不同點(diǎn)在于：一種用于絲印網(wǎng)版重復(fù)利用的材料，包括感光膠和脫模粉，所述的感光膠按照重量份計(jì)，包括醇溶三元共聚尼龍 100份、丙烯酰胺及雙丙烯酰胺類單體 32份、二苯甲酮3.2份和熱穩(wěn)定劑 0.2份 ，所述的丙烯酰胺：雙丙烯酰胺的重量比為1:1.6；所述的脫模粉按照重量份計(jì)包括偏高碘酸鈉60份、表面活性劑10份、螯合劑2份、過氧化物7份、無機(jī)鹽5份。

表面活性劑為十二烷基二甲基芐基氯化銨。

螯合劑為酒石酸。

過氧化物為過硫酸銨。

無機(jī)鹽為氯化鈉、KClO₄和KClO，它們的重量比為1:1:1。

采用上述方案，絲網(wǎng)印版印刷清晰，可以重復(fù)利用印版8次，印版重復(fù)利用第七次時(shí)候的印刷數(shù)為印版首次利用的印刷數(shù)的95%。

實(shí)施例5

與實(shí)施例3基本相同，不同點(diǎn)在于：一種用于絲印網(wǎng)版重復(fù)利用的材料，包括感光膠和脫模粉，所述的感光膠按照重量份計(jì)，包括醇溶三元共聚尼龍 100份、丙烯酰胺及雙丙烯酰胺類單體 30份、二苯甲酮3.8份和熱穩(wěn)定劑 0.2份 ，所述的丙烯酰胺：雙丙烯酰胺的重量比為1:1.8；所述的脫模粉按照重量份計(jì)包括偏高碘酸鈉57份、表面活性劑9份、螯合劑3份、過氧化物7份、無機(jī)鹽4份。

表面活性劑為椰油酸單乙醇酰胺。

螯合劑為乙二胺四乙酸二鈉。

過氧化物為過硫酸鉀。

無機(jī)鹽為氯化鈉、氯化鉀和NaClO，它們的比例為1:1:2。

采用上述方案，絲網(wǎng)印版印刷清晰，可以重復(fù)利用印版7次，印版重復(fù)利用第七次時(shí)候的印刷數(shù)為印版首次利用的印刷數(shù)的91%。

實(shí)施例6

與實(shí)施例3基本相同，不同點(diǎn)在于：一種用于絲印網(wǎng)版重復(fù)利用的材料，包括感光膠和脫模粉，所述的感光膠按照重量份計(jì)，包括醇溶二元共聚尼龍 100份、丙烯酰胺及雙丙烯酰胺類單體 29份、二苯甲酮3.0份和熱穩(wěn)定劑0.18份 ，所述的丙烯酰胺：雙丙烯酰胺的重量比為1:1.6；所述的脫模粉按照重量份計(jì)包括偏高碘酸鈉56份、表面活性劑8份、螯合劑2份、過氧化物7份、無機(jī)鹽5份。

表面活性劑為烯丙基磺酸鈉。

螯合劑為三羧甲基胺。

過氧化物為過硫酸銨。

無機(jī)鹽為氯化鉀和NaClO ，它們的重量比為1:2。

采用上述方案，絲網(wǎng)印版印刷清晰，可以重復(fù)利用印版8次，印版重復(fù)利用第七次時(shí)候的印刷數(shù)為印版首次利用的印刷數(shù)的93%。

對(duì)比例1-4

與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，丙烯酰胺：雙丙烯酰胺的重量比為分別為：1:0.5、1:0.9、1:2.1、1:3，采用上述方案，絲網(wǎng)印版印刷清晰，可以重復(fù)利用印版次數(shù)分別為4、4、5、4，印版重復(fù)利用最后一次印刷數(shù)為印版首次利用的印刷數(shù)的60-70%。

對(duì)比例5-8

與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，丙烯酰胺及雙丙烯酰胺類單體 的分?jǐn)?shù)依次為18份、15份、38份、40份；

采用上述方案，絲網(wǎng)印版印刷清晰，可以重復(fù)利用印版次數(shù)分別為5、4、3、4，印版重復(fù)利用最后一次印刷數(shù)為印版首次利用的印刷數(shù)的55-60%。

由對(duì)比例1-8可知，本發(fā)明的感光膠是一個(gè)有機(jī)整體，各種原料協(xié)同作用，使網(wǎng)版的印刷質(zhì)量和重復(fù)利用次數(shù)比較高。改變醇溶三元共聚尼龍 、丙烯酰胺及雙丙烯酰胺類單體 的組成，對(duì)絲印網(wǎng)版的重復(fù)利用具有很大的影響，使其利用次數(shù)和印刷數(shù)大幅下降。

對(duì)比例9-12

與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，偏高碘酸鈉的份數(shù)分別為45份、48份、62份、65份，采用上述方案，絲網(wǎng)印版印刷清晰，可以重復(fù)利用印版次數(shù)分別為3、4、4、3，印版重復(fù)利用最后一次印刷數(shù)為印版首次利用的印刷數(shù)的65-75%。

對(duì)比例13-16

與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，過氧化物的份數(shù)分別為5.5份、5.8份、11份、15份，采用上述方案，絲網(wǎng)印版印刷清晰，可以重復(fù)利用印版次數(shù)分別為5、5、5、4，印版重復(fù)利用最后一次印刷數(shù)為印版首次利用的印刷數(shù)的6-7%。

對(duì)比例17-20

與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，無機(jī)鹽的分?jǐn)?shù)為2.5份、2.8份、5.2份、5.5份。采用上述方案，絲網(wǎng)印版印刷清晰，可以重復(fù)利用印版次數(shù)分別為4、4、5、4，印版重復(fù)利用最后一次印刷數(shù)為印版首次利用的印刷數(shù)的70-75%。

由對(duì)比例9-20可知本發(fā)明是一個(gè)有機(jī)整體，各種原料協(xié)同作用，使網(wǎng)版的印刷質(zhì)量和重復(fù)利用次數(shù)比較高。改變偏高碘酸鈉、過氧化物和無機(jī)鹽組成，對(duì)絲印網(wǎng)版的重復(fù)利用具有很大的影響，使其利用次數(shù)和印刷數(shù)大幅下降。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。