本發(fā)明涉及光學技術領域，具體涉及一種大間距別漢棱鏡光學消像旋裝置。

背景技術：

光學瞄準鏡在工業(yè)、民用、軍事上應用比較廣泛。周視光學瞄準鏡是可以在方位向360°觀察的瞄準鏡。周視光學瞄準鏡在軍事領域的應用比較廣泛，一般作為各種口徑火炮的間接射擊瞄準器使用,它的基本任務是賦予火炮射擊時的初始值。周視光學瞄準鏡在方位向360°觀察掃描時，會產生像旋轉。因此，周視光學瞄準鏡一般都設計有消像旋機構，來消除方位向360。掃描時產生的像旋轉。應用在軍事領域的周視光學瞄準鏡更是如此,并且對消像旋機構有著更高、更精確的要求[1]、[2]。

可見光望遠系統(tǒng)主要用于搜索雷達搜索轉向紅外熱像儀和電視系統(tǒng)觀察過程的傳遞,彌補搜索雷達精度和光電系統(tǒng)視場的匹配間的矛盾?？梢姽馔h系統(tǒng)也可用于獨立的搜索和觀察。由于系統(tǒng)的結構尺寸的限制，因此，周視可見光通道光學結構長，光學系統(tǒng)轉折多，如圖1所示。

在圖2～圖3中，頭部反光鏡和物鏡組繞中心軸線。旋轉，進行水平掃描。中繼鏡組以后的部分是固定不動的。在第三反光鏡位置，光路近似平行光路，但由于受光路轉折的限制，消像旋棱鏡無法放置，因此消像旋棱鏡只能放置在匯聚光路中。由于常用的道威棱鏡只能應用于平行光路中，所以，本系統(tǒng)選用了別漢棱鏡作為消像旋棱鏡，并放置在如圖2～圖3所示的位置。

如圖2所示，別漢棱鏡是由兩對棱鏡組成的，它們中間的空氣間隙約為0.1mm。這兩對棱鏡是不同的，各自的結構參數不同，因此應正確的調整和仔細的裝配。從圖中的光路可以明顯地顯示出它的一些特點。首先因為空氣與玻璃交界面是垂直于光軸的的，所以可應用于收斂光束中。別漢棱鏡的缺點，由于在玻璃中光路較長,決定了要求用高質量的玻璃制造別漢棱鏡。同時，二個反射面必須非常平，這個長的玻璃內部光程和兩個金屬膜的反射面必將減少棱鏡總的透過率。

[1]張軒濤.周視光路中的消像旋機構設計[M].南京理工大學，2007。

[2]趙延等.一種像旋掃描變焦紅外光學系統(tǒng)[J].光電工程，2013，40(8)：84-94。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是，針對現有技術存在的上述缺陷，提供了一種大間距別漢棱鏡光學消像旋裝置，保證光軸一致性，實現大間距別漢棱鏡的周向調節(jié)，采用緊湊設計和可裝調設計，保證了成像精度，提高了可靠性。

本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種大間距別漢棱鏡光學消像旋裝置，包括圓周旋轉組件和大間距別漢棱鏡組件，大間距別漢棱鏡組件沿光路設置于圓周旋轉組件內；

其中，所述的圓周旋轉組件包括轉子、定子和力矩電機，轉子套裝于定子內，轉子和定子之間沿長度方向套設有多個軸承，大間距別漢棱鏡組件固定設置于轉子內腔，力矩電機固設于定子的一端，轉子的一端與力矩電機的輸出端連接。

按照上述技術方案，定子和轉子均為兩端未封閉的回轉體。

按照上述技術方案，大間距別漢棱鏡組件設置于轉子中心。

按照上述技術方案，所述的軸承的個數為2個，軸承套設于定子的兩端。

按照上述技術方案，軸承為角接觸軸承。

按照上述技術方案，力矩電機的內側設有隔圈，力矩電機通過隔圈與轉子軸向連接，力矩電機的外側設有電機壓圈，電機壓圈壓緊力矩電機內圈，隔圈和壓圈均套設于轉子外圈上。

按照上述技術方案，大間距別漢棱鏡組件包括底板、壓板、半五棱鏡和施密特棱鏡，壓板平行設置于底板上方，半五棱鏡的一個面與施密特棱鏡的一個面平行設置，半五棱鏡和施密特棱鏡依次沿光路設置，分布于壓板和底板之間。

按照上述技術方案，半五棱鏡和施密特棱鏡之間設有分隔板，分隔板的上端和下端分別與壓板和底板連接，半五棱鏡和施密特棱鏡的外側均設有固定側板，固定側板的上端和下端分別與壓板和底板連接。

按照上述技術方案，分隔板和固定側板均通過螺釘與壓板和底部固定連接。

按照上述技術方案，大間距別漢棱鏡組件與圓周旋轉組件之間設有頂塊。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、大間距別漢棱鏡結構保證光軸一致性，大間距別漢棱鏡組件設置于圓周旋轉組件內，實現大間距別漢棱鏡的周向調節(jié)，采用緊湊設計和可裝調設計，保證了成像精度，提高了可靠性。

2、采用大間距別漢棱鏡結構可以使一次像面處于半五角棱鏡和施密特棱鏡的兩個平行面之間，保證光軸一致性的同時也通過分隔板方便地調整入射光軸與出射光軸同軸，并通過頂塊工裝輔助裝調圓周旋轉組的機械旋轉軸、大間距別漢棱鏡組件的光軸與系統(tǒng)光軸三軸合一，保證了成像質量和精度，采用緊湊設計和可裝調設計，提高了裝置的適用性和可靠性，從而確保旋轉光束在緊湊平臺上實現光束穩(wěn)定的快速性和準確性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中周視光學瞄準鏡的光學原理圖；

圖2是本發(fā)明實施例中現有技術中別漢棱鏡的剖視圖；

圖3是本發(fā)明實施例中現有技術中別漢棱鏡的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例中大間距別漢棱鏡光學消像旋裝置的立面圖；

圖5是本發(fā)明實施例中大間距別漢棱鏡光學消像旋裝置的剖視圖；

圖6是本發(fā)明實施例中圓周旋轉組件的立面圖；

圖7是本發(fā)明實施例中圓周旋轉組件的剖視圖；

圖8是本發(fā)明實施例中大間距別漢棱鏡組件的立面圖；

圖9是本發(fā)明實施例中大間距別漢棱鏡組件的剖視圖；

圖中，1-圓周旋轉組件，1.1-轉子，1.2-電機壓圈，1.3-力矩電機，1.4-第一螺釘，1.5-定子，1.6-第一止螺，1.7-平鍵，1.8-隔圈，1.9-角接觸軸承，1.10-軸承壓圈，1.11-頂起螺釘，2-大間距別漢棱鏡組件，2.1-固定側板，2.2-底板，2.3-半五棱鏡，2.4-第二螺釘，2.5-壓板，2.6-施密特棱鏡，2.7-分隔板，3-第三螺釘，4-第二止螺，5-第三止螺，6-頂塊，7-第四螺釘，8-頭部立方棱鏡，9-第一反光鏡，10-物鏡組，11-第二反光鏡，12-0方位軸線，13-第一中繼鏡組，14-第三反光鏡，15-第二中繼鏡組，16-別漢棱鏡，17-分劃板，18-目。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

參照圖4～圖5所示，本發(fā)明提供的一個實施例中的大間距別漢棱鏡光學消像旋裝置，包括圓周旋轉組件1和大間距別漢棱鏡組件2，大間距別漢棱鏡組件2沿光路設置于圓周旋轉組件1內；

其中，如圖6～圖7所示，所述的圓周旋轉組件1包括轉子1.1、定子1.5和力矩電機1.3，轉子1.1套裝于定子1.5內，轉子1.1和定子1.5之間沿長度方向套設有多個軸承，大間距別漢棱鏡組件2固定設置于轉子1.1內腔，力矩電機1.3固設于定子1.5的一端，轉子1.1的一端與力矩電機1.3的輸出端連接；大間距別漢棱鏡結構保證光軸一致性，大間距別漢棱鏡組件2設置于圓周旋轉組件1內，實現大間距別漢棱鏡的周向調節(jié)，采用緊湊設計和可裝調設計，保證了成像精度，提高了可靠性。

進一步地，定子1.5和轉子1.1均為兩端未封閉的回轉體。

進一步地，大間距別漢棱鏡組件2設置于轉子1.1中心。

進一步地，所述的軸承的個數為2個，軸承套設于定子1.5的兩端。

進一步地，軸承為角接觸軸承1.9。

進一步地，力矩電機1.3的內側設有隔圈1.8，力矩電機1.3通過隔圈1.8與轉子1.1軸向連接，力矩電機1.3的外側設有電機壓圈1.2，電機壓圈1.2壓緊力矩電機1.3內圈，隔圈1.8和壓圈均套設于轉子1.1外圈上。

進一步地，如圖8～圖9所示，大間距別漢棱鏡組件2包括底板2.2、壓板2.5、半五棱鏡2.3和施密特棱鏡2.6，壓板2.5平行設置于底板2.2上方，半五棱鏡2.3和施密特棱鏡2.6依次沿光路設置，分布于壓板2.5和底板2.2之間。

進一步地，半五棱鏡2.3和施密特棱鏡2.6之間設有分隔板2.7，分隔板2.7的上端和下端分別與壓板2.5和底板2.2連接，半五棱鏡2.3和施密特棱鏡2.6的外側均設有固定側板2.1，固定側板2.1的上端和下端分別與壓板2.5和底板2.2連接；分隔板2.7和固定側板2.1從多個方向對半五棱鏡2.3和施密特棱鏡2.6進行固定，通過調整分隔板2.7和固定側板2.1的位置對半五棱鏡2.3和施密特棱鏡2.6的角度和位置進行調整，有利于大間距別漢棱鏡組件2的穩(wěn)定性，且降低裝調難度，提高了裝調的精度。

進一步地，分隔板2.7和固定側板2.1均通過螺釘與壓板2.5和底部固定連接。

進一步地，大間距別漢棱鏡組件2與圓周旋轉組件1之間設有頂塊6；用于調整大間距別漢棱鏡組件2的位置和角度，頂塊6作為輔助導向元件。

本發(fā)明的一個實施例中，本發(fā)明的工作原理：

將旋轉中的光束經過大間距別漢棱鏡組件2旋轉后，形成正立的穩(wěn)定的光學圖像，采用緊湊設計和可裝調設計，提高了裝置的適用性和可靠性，從而確保旋轉光束在緊湊平臺上實現光束穩(wěn)定的快速性和準確性。

所述的圓周旋轉組件1包括轉子1.1，電機壓圈1.2，力矩電機1.3，第一螺釘1.4，定子1.5，第一止螺1.6，隔圈1.8，角接觸軸承1.9及軸承壓圈1.10。所述轉子1.1中心安裝有一個大間距別漢棱鏡組件2；外部有一個安裝角接觸軸承1.9的定子1.5；力矩電機1.3通過第一螺釘1.4安裝在定子1.5上，轉子1.1通過平鍵1.7與力矩電機1.3徑向連接，力矩電機1.3與轉子1.1之間放置隔圈1.8，電機壓圈1.2安裝在轉子1.1上壓緊力矩電機1.3，電機壓圈1.2通過第一止螺1.6固定在轉子1.1上，軸承壓圈1.10安裝定子1.5上壓緊角接觸軸承1.9，如圖7所示。

大間距別漢棱鏡組件2包括安裝在棱鏡安裝底板2.2上的半五棱鏡2.3和施密特棱鏡2.6，兩塊棱鏡通過固定側板2.1及分隔板2.7確定相對位置后利用壓板2.5上的第二螺釘2.4固定鎖緊，如圖8～圖9所示。

將大間距別漢棱鏡組件2整體安裝在圓周旋轉組1內，確保整體的剛性，并輔助頂塊6工裝作為導向元件，通過大間距別漢棱鏡組件2的三頂三拉螺釘組擒縱設計，交替調節(jié)鎖緊第三螺釘3和頂起螺釘1.11，將大間距別漢棱鏡組件2調整到正確姿態(tài)，保證光軸一致性的同時也使圓周旋轉組的機械軸、大間距別漢棱鏡組件2的機械軸與光軸三軸合一，保證了成像精度。在大間距別漢棱鏡組件2中使用分隔板2.7調整半五角棱鏡2.3和施密特棱鏡2.6的兩個平面的平行相錯移動，提高整機裝調的快捷性和準確性；同時采用壓板2.5、固定側板2.1和底板2.2固定半五角棱鏡和施密特棱鏡2.6，有利于大間距別漢棱鏡組件2的穩(wěn)定性，且降低裝調難度，提高了裝調的精度。

以上的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。