本申請涉及2D/3D顯示領(lǐng)域，具體而言，涉及一種2D/3D可切換顯示裝置的制作方法。

背景技術(shù)：

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的2D/3D可切換顯示裝置一般包括第一基板1'、視景分離元件2'、電光材料3'、密封部5'、電導(dǎo)通部6'與第二基板4'，第一基板1'包括第一電極層12'，第二基板4'包括第二電極層41'，其中，視景分離元件2'包括透鏡組件20'與支撐部21'(圖中的虛線表示二者的分割線)，密封部5'設(shè)置在支撐部21'的遠(yuǎn)離第一電極層12'的表面上。

在上述的結(jié)構(gòu)中，密封部5'并不是直接設(shè)置在第一電極層12'與第二電極層41'的表面上，進(jìn)而與第一電極層12'以及第二電極層41'直接形成一個密封空間；而是設(shè)置在視景分離元件2'的支撐部21'上，進(jìn)而與第一電極層12'、第二電極層41'、支撐部21'形成一個密封空間。這樣設(shè)置是因為對于大多數(shù)密封膠材料，無法在固化前制作過高的密封部5'，而該2D/3D可切換顯示裝置的厚度較厚，所以需要在密封部5'的下方提供基礎(chǔ)支撐，而該支撐就是視景分離元件中的支撐部21'。

但是，上述的結(jié)構(gòu)中，由于支撐部與21'透鏡組件20'是一體結(jié)構(gòu)，而透鏡組件20'的材料一般是UV樹脂，所以支撐部21'的材料也是UV樹脂，這就使得支撐部21'的材料與密封部5'的材料是不同的，進(jìn)而造成密封部5'與支撐部21'的結(jié)合力較小，這樣導(dǎo)致在后續(xù)工藝過程中或使用過程中，密封部5'與支撐部21'形成的密封結(jié)構(gòu)的可靠性較差，容易被電光材料3'沖開，使得電光材料3'泄露，影響2D/3D可切換顯示裝置的正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的主要目的在于提供一種2D/3D可切換顯示裝置的制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的2D/3D可切換顯示裝置中密封結(jié)構(gòu)的可靠性較差的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請的一個方面，提供了一種2D/3D可切換顯示裝置的制作方法，該制作方法包括：在第一基板的表面上設(shè)置視景分離元件；在上述第一基板的表面上設(shè)置由第一密封膠固化形成的第一密封框，上述第一密封框圍繞上述視景分離元件且與上述視景分離元件間隔設(shè)置；在上述第一密封框的遠(yuǎn)離上述第一基板的表面上設(shè)置未固化的第二密封膠；在上述視景分離元件的遠(yuǎn)離上述第一基板的表面上且上述第一密封框圍成的區(qū)域中注入電光材料，上述第一基板、上述視景分離元件、上述第一密封框、未固化的上述第二密封膠以及上述電光材料形成第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)；形成第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)，上述第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)包括第二基板；將上述第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)與上述第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)對位貼合，使得上述第一基板與上述第二基板相對且間隔設(shè)置，并使得上述第一基板、上述第二基板、上述第一密封框與未固化的上述第二密封膠形成密封空間，上述視景分離元件與上述電光材料均設(shè)置在上述密封空間中；固化上述第二密封膠，上述第二密封膠形成第二密封框，進(jìn)而形成2D/3D可切換顯示裝置，其中，上述第一密封膠與上述第二密封膠的材料相同。

進(jìn)一步地，采用模具形成上述第一密封框，且上述模具的形狀與上述第一密封框的形狀相匹配，上述第一密封框的形成過程包括：將上述第一密封膠填充在上述模具中；將填充有上述第一密封膠的上述模具設(shè)置在上述第一基板的表面上；固化上述第一密封膠并脫除上述模具，在上述第一基板的表面上形成上述第一密封框。

進(jìn)一步地，上述第一密封框包括N個密封層，上述N大于等于2，上述第一密封框的形成過程包括：步驟S1，在上述第一基板的表面上設(shè)置上述第一密封膠并固化，形成第一密封層；步驟S2，在上述第一密封層的遠(yuǎn)離上述第一基板的表面上繼續(xù)設(shè)置上述第一密封膠并固化，形成第二密封層；步驟S3，重復(fù)N-2次步驟S2，在上述第一基板表面上形成N個上述密封層。

進(jìn)一步地，采用涂布固化一體機(jī)形成各上述密封層，上述涂布固化一體機(jī)包括涂布部與固化部。

進(jìn)一步地，上述涂布部為涂頭，上述固化部為UV燈，且上述涂頭與上述UV燈相鄰設(shè)置，第N層上述密封層的形成過程包括：采用涂頭在上述第一基板或者第N-1層密封層的表面上涂布第一密封膠；采用UV燈固化上述第一密封膠，形成第N層上述密封層。

進(jìn)一步地，形成上述第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)的過程還包括形成上述第一基板的過程，上述形成上述第一基板的過程包括：在第一透明基材層的表面上設(shè)置第一電極層；將上述第一電極層分隔形成相互隔離的主電極部與次電極部；在上述形成第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)的過程中，將上述視景分離元件以及上述第一密封框設(shè)置在上述主電極部的遠(yuǎn)離上述第一透明基材層的表面上。

進(jìn)一步地，形成上述第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)的過程還包括：在上述主電極部的遠(yuǎn)離上述第一透明基材層的表面上設(shè)置第一對位標(biāo)記，且上述第一對位標(biāo)記設(shè)置在上述第一密封框的遠(yuǎn)離上述視景分離元件的一側(cè)。

進(jìn)一步地，在形成上述次電極部后，形成上述第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)的過程還包括：在上述次電極部的表面上設(shè)置電導(dǎo)通部，上述第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)與上述第二預(yù)貼合結(jié)的對位貼合后，上述電導(dǎo)通部遠(yuǎn)離上述次電極部的表面與上述第二基板接觸設(shè)置。。

進(jìn)一步地，形成上述第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)的過程還包括形成上述第二基板的過程，上述形成上述第二基板的過程包括：在第二透明基材層的表面上設(shè)置第二電極層。

進(jìn)一步地，形成上述第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)的過程包括：在上述第二電極層的遠(yuǎn)離上述第二透明基材層表面上設(shè)置第二對位標(biāo)記，上述第二對位標(biāo)記與上述第一對位標(biāo)記一一對應(yīng)，在上述第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)與上述第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)的對位貼合過程中，將各上述第一對位標(biāo)記與各上述第二對位標(biāo)記對準(zhǔn)。

應(yīng)用本申請的技術(shù)方案，先采用第一密封膠形成用于支撐的第一密封框，然后在第一密封框的表面上設(shè)置第二密封膠，先不固化，待第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)與第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)貼合后，再對設(shè)置在第一密封框上的第二密封膠進(jìn)行固化形成第二密封框，第二密封框與用于支撐的第一密封框是相同的材料形成的，二者之間的結(jié)合力較大，保證了在后續(xù)工藝過程中或使用過程中，由第一密封框與第二密封框形成的密封部不會被電光材料沖開，進(jìn)而使得2D/3D可切換顯示裝置的密封部的可靠性較高。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的一種2D/3D可切換顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本申請的一種實施例中的第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了在圖2所示的結(jié)構(gòu)上設(shè)置第二密封膠后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了在圖3所示的結(jié)構(gòu)上設(shè)置電光材料后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了本申請的一種實施例中的2D/3D可切換顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了本申請的另一種實施例中采用模具設(shè)置第一密封框的某個狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了本申請的再一種實施例中的第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8示出了本申請的又一種施例中的第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9示出了將圖7的結(jié)構(gòu)與圖8的結(jié)構(gòu)進(jìn)行對位的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖10示出了將圖7的結(jié)構(gòu)與圖8的結(jié)構(gòu)進(jìn)行貼合對位以及固化后形成的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

1'、第一基板；2'、視景分離元件；3'、電光材料；4'、第二基板；5'、密封部；6'、電導(dǎo)通部；12'、第一電極層；20'、透鏡組件；21'、支撐部；41'、第二電極層；1、第一基板；2、視景分離元件；3、第一配向?qū)樱?、電光材料；5、第二配向?qū)樱?、第二基板；7、密封部；8、電導(dǎo)通部；11、第一透明基材層；12、第一電極層；61、第二電極層；62、第二透明基材層；70、第二密封膠；71、第一密封框；72、第二密封框；121、主電極部；122、次電極部；10、第一對位標(biāo)記；60、第二對位標(biāo)記；07、模具。

具體實施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術(shù)所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中的2D/3D可切換顯示裝置的密封結(jié)構(gòu)由支撐部與密封膠部組成，由于二者的材料不同，二者的接觸部位的結(jié)合力較小，導(dǎo)致密封結(jié)構(gòu)的可靠性較差，為了解決如上的技術(shù)問題，本申請?zhí)岢隽艘环N2D/3D可切換顯示裝置的制作方法。

本申請的一種典型的實施方式中，提供了一種2D/3D可切換顯示裝置的制作方法，該制作方法包括：在第一基板1的表面上設(shè)置視景分離元件2，形成如圖2所示的結(jié)構(gòu)；在第一基板1的表面上設(shè)置由第一密封膠固化形成的第一密封框71，如圖2所示，上述第一密封框71圍繞上述視景分離元件2且與上述視景分離元件2間隔設(shè)置；在上述第一密封框71的遠(yuǎn)離上述第一基板1的表面上設(shè)置未固化的第二密封膠70，形成圖3所示的結(jié)構(gòu)；在上述視景分離元件2的遠(yuǎn)離上述第一基板1的表面上且上述第一密封框71圍成的區(qū)域中注入電光材料4，形成圖4所示的結(jié)構(gòu)，上述第一基板1、上述視景分離元件2、上述第一密封框71、未固化的上述第二密封膠70以及上述電光材料4形成第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)；形成第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)，上述第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)包括第二基板6；將上述第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)與上述第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)對位貼合，使得上述第一基板1與上述第二基板6相對且間隔設(shè)置，并使得上述第一基板1、上述第二基板6、上述第一密封框71與未固化的上述第二密封膠70形成密封空間，如圖5所示，上述視景分離元件2與上述電光材料4均設(shè)置在上述密封空間中；固化上述第二密封膠70，上述第二密封膠70形成第二密封框72，第二密封框72與第一密封框71形成圖5與圖10所示成密封部7，進(jìn)而形成2D/3D可切換顯示裝置，其中，上述第一密封膠與上述第二密封膠70的材料相同。

上述的制作方法中各個制作步驟不固定，例如，在具體的制作過程中，設(shè)置第二密封膠的過程可以在電光材料的注入前實施，也可以在電光材料的注入步驟后實施，還可以在第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)形成之前實施，也可以在第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)形成之后實施。又例如，第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)的形成過程可以在第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)的形成過程之后實施，也可以在第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)的形成過程之前實施，且第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)以及第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)中的各個部件也可以不是連續(xù)形成的，成第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)中的部件與第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)中的部件可以穿插形成，具體地，可以先形成第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)中的部件，然后再形成第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)中的某些部件，然后繼續(xù)形成第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)中的剩余部件，最后，形成第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)中的剩余部件。

上述的制作方法，先采用第一密封膠形成用于支撐的第一密封框，然后在第一密封框的表面上設(shè)置第二密封膠，先不固化，待第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)與第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)貼合后，再對設(shè)置在第一密封框上的第二密封膠進(jìn)行固化形成第二密封框，第二密封框與用于支撐的第一密封框是相同的材料形成的，二者之間的結(jié)合力較大，保證了在后續(xù)工藝過程中或使用過程中，由第一密封框與第二密封框形成的密封部不會被電光材料沖開，進(jìn)而使得2D/3D可切換顯示裝置的密封部的可靠性較高。

為了進(jìn)一步保證第一密封框71與視景分離元件2之間具有一定的間隙，本申請的一種實施例中，如圖6所示，采用模具07形成上述第一密封框71，且上述模具07的形狀與上述第一密封框71的形狀相匹配，上述第一密封框71的形成過程包括：將上述第一密封膠填充在上述模具07中；將填充有上述第一密封膠的上述模具07設(shè)置在上述第一基板1的表面上；固化上述第一密封膠并脫除上述模具07，在上述第一基板1的表面上形成上述第一密封框71。由于第一密封框與視景分離元件之間的間隔較小，所以模具必須對應(yīng)具有一側(cè)很薄的壁，因此該方法對模具加工的要求較高。

本申請中的另一種實施例中，上述第一密封框71包括N個密封層，上述N大于等于2，上述第一密封框71的形成過程包括：步驟S1，在上述第一基板1的表面上設(shè)置上述第一密封膠并固化，形成第一密封層；步驟S2，在上述第一密封層的遠(yuǎn)離上述第一基板1的表面上繼續(xù)設(shè)置上述第一密封膠并固化，形成第二密封層；以及步驟S3，重復(fù)N-2次步驟S2，在上述第一基板1表面上形成N個上述密封層，該方法將第一密封框分成多個密封層來制作，每個密封層只需要少量的第一密封膠，進(jìn)而能夠較好地保持在涂布的位置上，能夠形成預(yù)定厚度的密封層，進(jìn)而不需要模具也可以形成預(yù)定厚度的第一密封框，方法簡單。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況將第一密封框的制作分為合適數(shù)量的密封層的制作，此處就不在贅述了。

為了更加方便第一密封框的多個密封層的制作，提高制作第一密封框的效率，本申請的一種實施例中，采用涂布固化一體機(jī)形成各上述密封層，上述涂布固化一體機(jī)包括涂布部與固化部。涂布部在第一基板或者第N-1層密封層上涂布第一密封膠厚，固化部就對剛涂布的第一密封膠進(jìn)行固化。

本申請的另一種實施例中，上述涂布部為涂頭，上述固化部為UV燈，且上述涂頭與上述UV燈相鄰設(shè)置，第N層上述密封層的形成過程包括：采用涂頭在上述第一基板1或者第N-1層密封層的表面上涂布第一密封膠；采用UV燈固化上述第一密封膠，形成第N層上述密封層。該制作方法中，能夠進(jìn)一步保證涂布與固化過程的連續(xù)性，能夠進(jìn)一步保證第一密封框的制作具有較高的效率。

本申請的再一種實施例中，形成上述第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)的過程還包括形成上述第一基板1的過程，上述形成上述第一基板1的過程包括：在第一透明基材層11的表面上設(shè)置第一電極層12；將上述第一電極層12分隔形成相互隔離的如圖7所示的主電極部121與次電極部122；在上述形成第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)的過程中，將上述視景分離元件2以及上述第一密封框71設(shè)置在上述主電極部121的遠(yuǎn)離上述第一透明基材層11的表面上，形成如圖7所示的結(jié)構(gòu)。

為了更加有效方便地將上述次電極部與上述主電極部隔離開來，本申請優(yōu)選二者通過電氣阻斷結(jié)構(gòu)隔離。

為了進(jìn)一步保證第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)與第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)更好的對準(zhǔn)，本申請的一種實施例中，形成上述第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)的過程還包括在上述主電極部121的遠(yuǎn)離上述第一透明基材層11的表面上設(shè)置第一對位標(biāo)記10，且如圖7所示，上述第一對位標(biāo)記10設(shè)置在上述第一密封框71的遠(yuǎn)離上述視景分離元件2的一側(cè)。

需要說明的是，第一對位標(biāo)記與視景分離元件的設(shè)置順序并不固定，可以先在第一電極層的表面上設(shè)置第一對位標(biāo)記，也可以先在該表面設(shè)置視景分離元件，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況按照合適的順序設(shè)置第一對位標(biāo)記與視景分離元件。

本申請的另一種實施例中，在形成上述次電極部122后，形成上述第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)的過程還包括在上述次電極部122的表面上設(shè)置電導(dǎo)通部8，形成圖7所示的結(jié)構(gòu)，且上述第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)與上述第二預(yù)貼合結(jié)的對位貼合后，上述電導(dǎo)通部8遠(yuǎn)離上述次電極部122的表面與上述第二基板6接觸設(shè)置。

上述電導(dǎo)通部8的材料，一般是由導(dǎo)電銀漿所構(gòu)成的，通過精密對位與精密點膠的工藝，可將該電導(dǎo)通部設(shè)置于次電極部的表面上。上述制程稱為點銀漿制程，用以電氣連接該第二電極層與該外部電壓V。

本申請的又一種實施例中，形成上述第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)的過程還包括形成上述第二基板6的過程，上述形成上述第二基板6的過程包括在第二透明基材層62的表面上設(shè)置第二電極層61，形成圖8所示的結(jié)構(gòu)。

需要說明的是，本申請中的第一電極層與第二電極層可以是現(xiàn)有技術(shù)中的任何透明電極層，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況選擇合適的第一電極層與第二電極層的材料。例如二者可以均是ITO電極層。

第一電極層和第二電極層的材料可以是相同的也可以是不相同的。主電極部與次電極部的材料也可以是相同的，也可以是不同的。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況將第一電極層的材料與第二電極層的材料設(shè)置為相同的或者不同的，將主電極部的材料與次電極部的材料設(shè)置為相同的或者不同的。

另外，形成本申請中的第一電極與主電極部的材料應(yīng)該都是透明的材料，而由于次電極部并未處于顯示區(qū)域內(nèi)，因此次電極的材料可以不是透明的材料。

為了進(jìn)一步保證第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)與第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)更準(zhǔn)確地對位，本申請的一種實施例中，形成上述第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)的過程包括在上述第二電極層61的遠(yuǎn)離上述第二透明基材層62表面上設(shè)置第二對位標(biāo)記60，形成圖8所示的結(jié)構(gòu)，上述第二對位標(biāo)記60與上述第一對位標(biāo)記10一一對應(yīng)，在上述第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)與上述第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)的對位貼合過程中，將各上述第一對位標(biāo)記10與各上述第二對位標(biāo)記60對準(zhǔn)。

為了對電光材料的取向進(jìn)行配向，使得各電光材料的取向相同，本申請的一種實施例中，上述制作第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)的過程中還包括在視景分離元件的遠(yuǎn)離第一基板的表面上設(shè)置第一配向?qū)?，在形成如圖7所示的結(jié)構(gòu)；上述制作第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)的過程中還包括在第二基板6的表面上設(shè)置第二配向?qū)?，形成圖8所示的結(jié)構(gòu)。將圖7與圖8所示的結(jié)構(gòu)進(jìn)行對位貼合，如圖9所示，形成圖10所示的結(jié)構(gòu)，第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)與第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)貼合后形成的顯示裝置中，上述電光材料4設(shè)置在上述第一配向?qū)?與上述第二配向?qū)?之間。

在顯示裝置的制作過程中，在制作過程中，第一配向?qū)优c第二配向?qū)泳峭ㄟ^旋轉(zhuǎn)(Spin)、浸泡(Dipping)、凸版印刷或噴印(Inkjet Printing)等制程形成的。

本申請中的顯示裝置中，形成第一密封框與第二密封框的密封膠可以是現(xiàn)有技術(shù)中的任何滿足要求的密封膠，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況選擇合適的材料形成密封膠。

本申請中的第一對位標(biāo)記與第二對位標(biāo)記可以是現(xiàn)有技術(shù)中的任何形狀的對位標(biāo)記，比如十字形、T形、三角形或者正方形等等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況設(shè)置合適的形狀作為第一對位標(biāo)記與第二對位標(biāo)記。并且，本申請中的第一對位標(biāo)記與第二對位標(biāo)記可以相同，也可以不同。

本申請中的視景分離元件可以是柱狀透鏡陣列，也可以其他的可以實現(xiàn)視景分離的元件，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況選擇合適的結(jié)構(gòu)作為視景分離元件。

為了使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚地了解本申請的技術(shù)方案，以下將結(jié)合具體的實施例說明本申請的技術(shù)方案。

2D/3D可切換顯示裝置的制作過程主要包括：

首先，形成第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)。

在第二透明基材層62的表面上設(shè)置第二電極層61(ITO電極層)，在第二電極層61遠(yuǎn)離第二透明基材層62的表面上涂布聚酰亞胺(Polyimide)材料，經(jīng)過烘烤形成圖8所示的第二配向?qū)?，在第二電極層61遠(yuǎn)離第二透明基材層62的表面上設(shè)置第二對位標(biāo)記60，進(jìn)而形成第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)。

其次，形成第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)。

在第一透明基材層11的表面上設(shè)置第一電極層12，并且通過電氣阻斷結(jié)構(gòu)，將第一電極層12隔離分為主電極部121與次電極部122；

采用對應(yīng)的模具在主電極部121的遠(yuǎn)離第一透明基材層11的表面上設(shè)置凸透鏡陣列(即視景分離元件2)，通過精密對位與精密點膠的工藝，在次電極部122的表面上設(shè)置導(dǎo)電銀漿，形成電導(dǎo)通部8；

在視景分離元件2的遠(yuǎn)離第一電極層12的表面上涂布聚酰亞胺(Polyimide)材料，經(jīng)過烘烤形成圖7所示的第一配向?qū)?，在主電極部121的表面上設(shè)置由第一密封膠固化形成的第一密封框71，第一密封框71圍繞視景分離元件2且與視景分離元件2間隔設(shè)置；

在第一密封框71的遠(yuǎn)離主電極部121的表面上設(shè)置未固化的第二密封膠70；

在視景分離元件2的遠(yuǎn)離主電極部121的表面上且第一密封框71圍成的區(qū)域中，注入電光材料4；

在主電極部121的遠(yuǎn)離第一透明基材層11的表面上設(shè)置第一對位標(biāo)記10進(jìn)而形成圖7所示的第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)。

最后，將第一對位標(biāo)記10與第二對位標(biāo)記60對準(zhǔn)，如圖9所示進(jìn)而將第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)與第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)進(jìn)行對位貼合，并且，對未固化的第二密封膠進(jìn)行固化形成第二密封框72，進(jìn)而形成圖10所示的顯示裝置。

從以上的描述中，可以看出，本申請上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

本申請的制作方法中，先采用第一密封膠形成用于支撐的第一密封框，然后在第一密封框的表面上設(shè)置第二密封膠，先不固化，待第一預(yù)貼合結(jié)構(gòu)與第二預(yù)貼合結(jié)構(gòu)貼合后，再對設(shè)置在第一密封框上的第二密封膠進(jìn)行固化形成第二密封框，第二密封框與用于支撐的第一密封框是相同的材料形成的，二者之間的結(jié)合力較大，保證了在后續(xù)工藝過程中或使用過程中，由第一密封框與第二密封框形成的密封部不會被電光材料沖開，進(jìn)而使得2D/3D可切換顯示裝置的密封部的可靠性較高。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。