本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，具體是用于APR版固定的固定治具。

背景技術(shù)：

目前APR版固定方式，如圖1和圖2所示，包括上固定治具1、下固定治具2和固定螺栓3。在上固定治具和下固定治具上分別設(shè)置用來(lái)使固定螺栓通過(guò)的通孔4，在APR版5上設(shè)置與上固定治具下固定治具上的通孔相對(duì)的孔。固定時(shí)，將APR版5設(shè)置在上固定治具1和下固定治具3之間，將設(shè)置在上固定治具、下固定治具以及APR板上設(shè)置的用來(lái)使固定螺栓通過(guò)的通孔相對(duì)齊，然后將固定螺栓貫穿上固定治具、APR版以及下固定治具，完成固定。

因APR版粘著性較強(qiáng)，固定治具孔位較多(大于十個(gè)),很難達(dá)到所有孔位一次性對(duì)齊，一旦對(duì)齊失敗，將治具與APR版分離再重新對(duì)位需要耗費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間，因此會(huì)出現(xiàn)多次對(duì)位失敗后，強(qiáng)行固定狀況，導(dǎo)致固定螺絲磨損嚴(yán)重，從而造成金屬屑污染APR版。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服APR版配合難，對(duì)齊失敗導(dǎo)致APR版金屬污染的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種能夠新的APR版的固定方式。

本發(fā)明的目的和解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

一種APR版固定治具，包括上固定治具、下固定治具以及固定螺母；

其中，APR版設(shè)置在上固定治具和下固定治具之間；

下固定治具包括下固定板和設(shè)置在所述下固定板一側(cè)的凸臺(tái)，所述下固定板設(shè)置有用于貫穿APR版的固定螺柱，所述凸臺(tái)朝向所述固定螺柱的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)凹槽；

上固定治具包括上固定板，所述上固定板上設(shè)有與所述固定螺柱相對(duì)應(yīng)的通孔，在靠近通孔的一側(cè)上設(shè)置有多個(gè)與所述凹槽相配合的凸塊；

固定螺母設(shè)置在固定螺柱端部。采用凸塊與凹槽相配合的機(jī)械對(duì)位，及凹槽與凸塊相配合的方式，提升對(duì)位精度；降低固定螺絲磨損。

所述的APR版固定治具，其中，所述凹槽沿凸臺(tái)厚度方向向上延伸。便于整個(gè)凸塊由上至下滑進(jìn)凹槽里。

所述的APR版固定治具，其中，所述凸塊的尺寸與所述凹槽的尺寸相同。

所述的APR版固定治具，其中，所述凸塊為梯形、矩形。

所述的APR版固定治具，其中，所述凸塊的個(gè)數(shù)與所述凹槽的個(gè)數(shù)相同。

所述的APR版固定治具，其中，所述通孔的直徑大于所述固定螺柱的直徑。

所述的APR版固定治具，其中，所述通孔的直徑為固定螺柱直徑的1.05倍。將所述通孔的直徑設(shè)置的大于固定螺柱的直徑，方便加工時(shí)產(chǎn)生的誤差，配合時(shí)留有一定空隙，提高一次性配合的成功率。

所述的APR版固定治具，其中，所述固定螺柱的高度大于所述APR版、上固定治具、下固定板以及固定螺母的厚度之和。固定螺柱的高度過(guò)短會(huì)造成固定治具固定不牢固，將固定高度設(shè)置的大于所述APR版、上固定治具、下固定板以及固定螺母的厚度之和，能夠方便擰緊螺母，同時(shí)還能滿足不同厚度的APR版進(jìn)行固定。

所述的APR版固定治具，其中，所述凸臺(tái)的厚度大于所述下固定板、上固定板和APR版的厚度之和，所述凸臺(tái)的厚度小于固定螺柱的厚度。

凸臺(tái)的高度不宜過(guò)高，否則不便于固定螺母的擰緊和整個(gè)固定治具的固定。

所述的APR版固定治具，其中，所述固定螺柱上螺紋長(zhǎng)度與所述固定螺柱的長(zhǎng)度相同。將所述螺柱上設(shè)置螺紋，可以應(yīng)用于各種不同厚度的APR版的夾緊，便于批量加工。

本發(fā)明具有以下有益效果：在所述上固定板上設(shè)有與所述固定螺柱相對(duì)應(yīng)的通孔，在靠近通孔的一側(cè)上設(shè)置有多個(gè)與所述凹槽相配合的凸塊，能夠使上固定板配合在固定螺柱上，同時(shí)用凹槽配合凸塊起到很好的定位作用。

將所述通孔的直徑設(shè)置大大于固定螺柱的直徑，能夠避免細(xì)微的加工誤差導(dǎo)致的APR版或上固定治具配合不良的問(wèn)題，提高配合成功率。

取消螺絲孔，使用固定螺柱與螺母配合的方式，同時(shí)取消目視對(duì)位，使用機(jī)械對(duì)位，及凹槽與凸塊相配合的方式，提升對(duì)位精度；降低固定螺絲磨損。

附圖說(shuō)明

在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中：

圖1是現(xiàn)有APR版固定治具固定裝置的主視圖。

圖2是現(xiàn)有APR版固定治具固定裝置的俯視圖。

圖3是本發(fā)明APR版固定治具固定裝置的主視圖。

圖4是本發(fā)明APR版固定治具固定裝置的俯視圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖3和圖4所示，本發(fā)明的一種APR版固定治具，包括上固定治具11、下固定治具12以及固定螺母13；下固定治具12包括下固定板121和設(shè)置在所述下固定板121一側(cè)的凸臺(tái)122，所述下固定板121設(shè)置有用于貫穿APR版5的固定螺柱123，所述凸臺(tái)122朝向所述固定螺柱123的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)凹槽124；上固定治具11包括上固定板111，所述上固定板111上設(shè)有與所述固定螺柱123相對(duì)應(yīng)的通孔，在靠近通孔的一側(cè)上設(shè)置有多個(gè)與所述凹槽相配合的凸塊112；所述APR版5貫穿固定螺柱123，設(shè)置在上固定治具11和下固定治具12之間，固定螺母12設(shè)置在固定螺柱123端部。在所述上固定板111上設(shè)有與所述固定螺柱123相對(duì)應(yīng)的通孔，在靠近通孔的一側(cè)上設(shè)置有多個(gè)與所述凹槽相配合的凸塊112，能夠使上固定板111配合在固定螺柱123上，同時(shí)用凹槽124配合凸塊112起到很好的定位作用。

其中，所述凹槽124沿凸臺(tái)厚度方向向上延伸。所述凸塊112的尺寸與所述凹槽124的尺寸相同。所述凸塊112為梯形或矩形。與凸塊112相對(duì)于的凹槽124也為梯形或矩形。所述凸塊112的個(gè)數(shù)與所述凹槽124的個(gè)數(shù)相同。所示凸塊112與凹槽124相配合，凸塊嵌入凹槽內(nèi)，完成機(jī)械配合。取消螺絲孔，使用固定螺柱與螺母配合的方式，同時(shí)取消目視對(duì)位，使用機(jī)械對(duì)位，及凹槽與凸塊相配合的方式，提升對(duì)位精度；降低固定螺絲磨損。

所述通孔的直徑大于所述固定螺柱的直徑，所述通孔的直徑為固定螺柱直徑的1.05倍。將所述通孔的直徑設(shè)置的大于固定螺柱的直徑，方便加工時(shí)產(chǎn)生的誤差，配合時(shí)留有一定空隙，提高一次性配合的成功率。

所述固定螺柱123的高度大于所述APR版、上固定治具11、下固定板121以及固定螺母13的厚度之和。固定螺柱的高度過(guò)短會(huì)造成固定治具固定不牢固，將固定高度設(shè)置的大于所述APR版、上固定治具、下固定板以及固定螺母的厚度之和，能夠方便擰緊螺母，同時(shí)還能滿足不同厚度的APR版進(jìn)行固定。

所述凸臺(tái)122的厚度大于所述下固定板、上固定板和APR版的厚度之和，小于固定螺柱的厚度。凸臺(tái)的高度不宜過(guò)高，否則不便于固定螺母的擰緊和整個(gè)固定治具的固定。

所述固定螺柱123上設(shè)置有螺紋，螺紋長(zhǎng)度與所述固定螺柱的長(zhǎng)度相同。將所述螺柱上設(shè)置螺紋，可以應(yīng)用于各種不同厚度的APR版的夾緊，便于批量加工。

固定時(shí)，將APR版上的孔對(duì)準(zhǔn)設(shè)置在下固定板上的固定螺柱，將APR版上的通孔穿過(guò)固定螺柱安裝在下固定板上；

將上固定治具上的通孔對(duì)準(zhǔn)固定螺柱，上固定治具上的凸塊對(duì)準(zhǔn)設(shè)置在凸臺(tái)上設(shè)置的凹槽，將固定治具安裝在所述APR版上；

將鎖緊螺母13一次安裝在螺柱123上，旋轉(zhuǎn)擰緊。

綜上所述：在所述上固定板上設(shè)有與所述固定螺柱相對(duì)應(yīng)的通孔，在靠近通孔的一側(cè)上設(shè)置有多個(gè)與所述凹槽相配合的凸塊，能夠使上固定板配合在固定螺柱上，同時(shí)用凹槽配合凸塊起到很好的定位作用。

將所述通孔的直徑設(shè)置大大于固定螺柱的直徑，能夠避免細(xì)微的加工誤差導(dǎo)致的APR版或上固定治具配合不良的問(wèn)題，提高配合成功率。

取消螺絲孔，使用固定螺柱與螺母配合的方式，同時(shí)取消目視對(duì)位，使用機(jī)械對(duì)位，及凹槽與凸塊相配合的方式，提升對(duì)位精度；降低固定螺絲磨損。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來(lái)。本發(fā)明并不局限于文中公開(kāi)的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。