本發(fā)明涉及光纖技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多模光纖分束器及其制作方法。

背景技術(shù)：

光纖是光導(dǎo)纖維的簡寫，是一種由玻璃或塑料制成的纖維，可作為光傳導(dǎo)工具。光纖通常包括纖芯，纖芯外面包圍著一層折射率比纖芯低的玻璃封套，俗稱包層，包層使得光線保持在纖芯內(nèi)，再外面是一層薄的塑料外套，即涂覆層，用來保護(hù)包層。

按照光在光纖中的傳播模式，光纖可分為多模光纖和單模光纖。多模光纖是指能夠傳播多種模式光波的光纖，而單模光纖只能傳輸一個(gè)模式的信號(hào)波。單模和多模是相對(duì)特定波長而言的，相同的光纖在不同的波長可能是單模也可能是多模，光沒有單模和多模之分。在多模光纖中，纖芯的直徑是50μm和62.5μm兩種， 大致與人的頭發(fā)的粗細(xì)相當(dāng)。而單模光纖芯的纖芯直徑為8μm-10μm，常用的是9/125μm。

光纖分束器就是將一根光纖內(nèi)的波長、能量、偏振等特性進(jìn)行重新分配到不同光纖內(nèi)的一種器件?，F(xiàn)有的光纖分束器是建立在光纖熔融拉錐耦合理論基礎(chǔ)上的，將兩根光纖進(jìn)行熔融拉錐后形成如圖1和圖2所示的結(jié)構(gòu)，從端口1輸入的光信號(hào)可以通過熔融拉錐部分從直通臂4和耦合臂3輸出，從端口2輸入的光信號(hào)也可以通過熔融拉錐部分從端口3和4輸出。目前，1*2光纖分束器拉錐工藝技術(shù)已經(jīng)比較成熟，分光比和附加損耗等參數(shù)容易控制，對(duì)于1*3單模光纖分束器，雖然工藝要比1*2分束器制作工藝復(fù)雜，但仍然可以用此工藝制作；對(duì)于1*3或以上多模光纖分束器，由于多模光纖的纖芯較粗，光纖之間的光能量相互耦合比較困難，光纖耦合后的分光比和附加損耗也很難控制，利用光纖熔融拉錐耦合技術(shù)很難實(shí)現(xiàn)；而在傳輸高光功率、分光均勻性和附加損耗以及分束后的光束質(zhì)量要求高的應(yīng)用場合，需要分光比高度均勻和附加損耗很小的一分多路多模光纖分束器，并且要求輸出端光纖為單模光纖以保證輸出多根光束質(zhì)量優(yōu)良的激光束。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多模光纖分束器及其制作方法。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

提供一種多模光纖分束器，包括固定連接的一根輸入光纖和多根輸出光纖，所述輸入光纖為多模光纖，所述輸出光纖為單模光纖。

輸入端光纖用多模光纖，方便功率強(qiáng)度較高、M²因子較大、束腰直徑尺寸較大的激光耦合進(jìn)輸入端光纖，達(dá)到較高的輸入端激光耦合效率；輸出端光纖用單模光纖，可以得到發(fā)散角小、束腰直徑小，功率分布均勻的輸出激光。

本發(fā)明還提供一種多模光纖分束器的制作方法，用于制作上述的多模光纖分束器，所述方法按照如下步驟進(jìn)行：

S101：將準(zhǔn)備好的石英毛細(xì)玻璃管拉伸成中間窄兩頭寬的結(jié)構(gòu)，使所述石英毛細(xì)玻璃管的中間位置形成錐區(qū)；

S102：將準(zhǔn)備好的單模光纖一端的光纖涂覆層分別剝除，然后將剝除端外包層去除，至所述外包層的直徑為原直徑的40-60%時(shí)，用去離子水沖洗后，烘干備用；去除外包層的光纖端口為去除端；

輸出端的單模光纖，將外包層去除掉一部分，可以減少后道拉錐工序的拉錐難度，使輸出端光纖纖芯拉伸長度變小，錐度小，從而纖芯尺寸和數(shù)值孔徑變化小，利于與輸入端光纖的對(duì)接，提高耦合效率，達(dá)到由多模光纖向單模光纖分光時(shí)低附加損耗、均勻性高的特點(diǎn)。去除外包層的方法包括但不限于機(jī)械研磨方法、氫氟酸溶液腐蝕方法等，去除外包層的程度并不限于至原直徑的40-60%，此處，去除外包層的直徑至原直徑的40-60%只是一個(gè)典型的范圍，在有些情況下，不排除其他比例，比如去除至原直徑的10%-40%，60%-80%等，這些比例均有可能，外包層具體去除多少根據(jù)實(shí)際需要而定。

S103：將所述步驟S102中得到的多根單模光纖組束，使多根所述單模光纖的去除端位于同一側(cè)，然后將去除端插入所述步驟S101中得到的石英毛細(xì)玻璃管中，使去除端進(jìn)入所述石英毛細(xì)玻璃管的錐區(qū)；優(yōu)選的，使去除端進(jìn)入所述石英毛細(xì)玻璃管的錐區(qū)的中間最細(xì)部分，去除端在石英毛細(xì)玻璃管的錐區(qū)的中間最細(xì)部分堆積最緊密，其它位置不如中間最細(xì)部分堆積緊密，在邊緣部分會(huì)留有空隙，會(huì)影響后續(xù)耦合效率，造成激光損耗。

上述步驟S101中準(zhǔn)備好的石英毛細(xì)玻璃管的外形尺寸是依據(jù)所用的單模光纖的數(shù)量和具體外形參數(shù)，綜合后續(xù)拉制工藝要求計(jì)算得出，然后根據(jù)計(jì)算得出的尺寸要求定制的石英毛細(xì)玻璃管。上述步驟S101中拉伸過的石英毛細(xì)玻璃管的錐區(qū)內(nèi)徑以能夠?qū)⑸鲜龅亩喔鶈文９饫w的去除端放進(jìn)去為準(zhǔn)，單模光纖的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，相應(yīng)的，石英毛細(xì)玻璃管的內(nèi)徑根據(jù)單模光纖的數(shù)量設(shè)定。

S104：將所述步驟S103得到的石英毛細(xì)玻璃管進(jìn)行二次拉伸，使所述石英毛細(xì)玻璃管的中間最細(xì)部分的外直徑等于準(zhǔn)備好的多模光纖的外包層直徑直徑，然后將所述石英毛細(xì)玻璃管從錐區(qū)中間最細(xì)部位切開，獲取帶單模光纖束的一端；

所述石英毛細(xì)玻璃管的切割位置在錐區(qū)的中間部分最合適，因?yàn)槎喔コ斯饫w緊密堆積在錐區(qū)的中間位置，其它位置不是緊密堆積，在邊緣部分留有空隙，這會(huì)影響耦合效率，造成激光較大損耗。

S105：將準(zhǔn)備好的多模光纖的一端與激光光源連接，另一端插入光纖適配器中，把光纖端面削平整后，插入光功率計(jì)中，記下此時(shí)光功率計(jì)的顯示功率值，然后將光功率計(jì)一端的多模光纖接頭取下，放在一對(duì)五維光纖調(diào)整架的左手邊的夾具中，夾緊夾具；

S106：將所述步驟S104中獲取的帶單模光纖的石英毛細(xì)玻璃管放入所述步驟S105中的五維光纖調(diào)整架的右手邊的夾具中，且使所述石英毛細(xì)玻璃管的切割端與所述步驟S105中的多模光纖的自由端相對(duì)，并使兩端面對(duì)齊，然后用熔接系統(tǒng)加熱，使兩端面熔接。

所述石英毛細(xì)玻璃管的切割端與所述步驟S105中的多模光纖的自由端相對(duì)時(shí)，所述單模光纖端的多根單模光纖依次插入與輸出端光纖數(shù)目相等的多只光功率計(jì)中，在顯微鏡下對(duì)調(diào)調(diào)整架的相對(duì)位置，使石英毛細(xì)玻璃管的切割端與所述步驟S105中的多模光纖的自由端對(duì)齊，對(duì)齊時(shí)，在同一位置所有光功率計(jì)上顯示的多路出射光功率皆達(dá)到最大值；即：在此位置時(shí)，所有出光端光纖通過光功率計(jì)讀取的功率值均最大，稍微偏移此位置時(shí)總有一根或多根光纖輸出功率值變小。然后用氫氧焰小火頭高溫熔接系統(tǒng)或其他熔接系統(tǒng)，如環(huán)形電阻絲加熱系統(tǒng)、多電極加熱系統(tǒng)、激光加熱系統(tǒng)等加熱上述對(duì)齊的兩端，輕微手動(dòng)調(diào)節(jié)一對(duì)五維調(diào)整架的左右旋鈕使其向中間靠攏，在火焰中心處相接觸，觀看光功率計(jì)讀數(shù)，達(dá)到最小損耗值時(shí)，撤去熔接系統(tǒng)的加熱源，完成熔接。其中，功率達(dá)到最小損耗值通過各功率計(jì)讀數(shù)判斷：所有輸出端口的輸出功率之和與輸入端口輸入功率的比值最接近1，此時(shí)光功率利用率最高，即損耗值最小。

優(yōu)選的，所述步驟S103中，將所述多根單模光纖的去除端蘸取酒精后插入所述步驟S101中得到的石英毛細(xì)玻璃管中，使去除端進(jìn)入所述石英毛細(xì)玻璃管的錐區(qū)。酒精對(duì)單模光纖的去除端起到潤滑作用，有利于單模光纖的去除端順利進(jìn)入石英毛細(xì)玻璃管的錐區(qū)中，且酒精容易揮發(fā)，一段時(shí)間后去除端的酒精揮發(fā)掉，不會(huì)對(duì)后續(xù)步驟產(chǎn)生影響。

優(yōu)選的，所述步驟S106中，所述石英毛細(xì)玻璃管的切割端與所述步驟S105中的多模光纖的自由端對(duì)齊時(shí)，多個(gè)單模光纖的出射光功率皆達(dá)到最大值。

優(yōu)選的，所述步驟S106中，兩端面熔接時(shí)，所述單模光纖的損耗值最小。

優(yōu)選的，所述方法還包括如下步驟：

S107：將石英槽放在拉錐機(jī)的自動(dòng)封裝架上，點(diǎn)擊封裝閥，將封裝架移動(dòng)到熔接處的正下方并讓熔接點(diǎn)處于石英槽的中間部位；上移封裝架使石英槽包住熔接處，石英槽兩邊點(diǎn)上熱固化膠；加熱使兩邊的膠固化，然后在出光端的玻璃管末端點(diǎn)上軟膠以保護(hù)出光端光纖；

S108：從封裝架上取下產(chǎn)品，穿上一只較粗的石英玻璃管，包住石英槽，兩邊用紫外膠固化，固化后的玻璃管外面再套上一只鋼管，兩端密封；或把玻璃管放在導(dǎo)熱性能優(yōu)良的鋁合金盒子里面密封。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包含以下有益效果：

本發(fā)明提供一種多模光纖分束器及其制作方法，所述多模光纖分束器包括固定連接的一根輸入光纖和多根輸出光纖，所述輸入光纖為多模光纖，所述輸出光纖為單模光纖。本發(fā)明提供的多模光纖分束器中，輸入端光纖用多模光纖，方便功率強(qiáng)度較高、M²因子較大、束腰直徑尺寸較大的激光耦合進(jìn)輸入端光纖，達(dá)到較高的輸入端激光耦合效率；輸出端光纖用單模光纖，可以得到發(fā)散角小、束腰直徑小，功率分布均勻的輸出激光；且本發(fā)明提供的多模光纖分束器的制作方法中，輸出端的單模光纖設(shè)置了去除部分外包層流程，可以減少后道拉錐工序的拉錐難度，使輸出端光纖纖芯拉伸長度變小，錐度小，從而纖芯尺寸和數(shù)值孔徑變化小，利于與輸入端光纖的對(duì)接，提高耦合效率。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見的，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中兩根光纖進(jìn)行熔融拉錐后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種石英毛細(xì)玻璃管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種石英毛細(xì)玻璃管拉伸后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種單模光纖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種單模光纖外包層做部分去除后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種單模光纖去除端進(jìn)入石英毛細(xì)玻璃管的錐區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的B-B截面示意圖。

圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種石英毛細(xì)玻璃管二次拉伸后的機(jī)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9的C-C截面示意圖。

圖11為切割后獲得的石英毛細(xì)玻璃管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為多模光纖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為多模光纖與穿進(jìn)石英毛細(xì)玻璃管的單模光纖對(duì)準(zhǔn)熔接前的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例提供一種多模光纖分束器，包括固定連接的一根輸入光纖和三根輸出光纖，所述輸入光纖為一根芯徑為50微米的OM3多模光纖，所述輸出光纖為三根G.652D單模光纖單模光纖。

輸入端光纖用OM3多模光纖，方便功率強(qiáng)度較高、M²因子較大、束腰直徑尺寸較大的激光耦合進(jìn)輸入端光纖，達(dá)到較高的輸入端激光耦合效率；輸出端光纖用單模光纖，可以得到發(fā)散角小、束腰直徑小，功率分布均勻的輸出激光。

本實(shí)施例還提供一種多模光纖分束器的制作方法，用于制作上述的多模光纖分束器，所述方法按照如下步驟進(jìn)行：

S101：準(zhǔn)備一根如圖3所示的石英毛細(xì)玻璃管，如圖3所示，內(nèi)徑為0.55mm，外徑為1.375mm，長度為60mm；然后將準(zhǔn)備好的石英毛細(xì)玻璃管在光纖熔融拉錐機(jī)器上拉伸成中間窄兩頭寬的結(jié)構(gòu)，使所述石英毛細(xì)玻璃管的中間位置形成錐區(qū)，如圖4所示，拉伸后的石英毛細(xì)玻璃管的錐區(qū)內(nèi)徑為0.13mm，外徑為0.33mm。

S102：準(zhǔn)備三根康寧G.652D單模光纖，如圖5所示，單模光纖的芯徑為0.01mm，外包層直徑為0.125mm，用剝纖鉗分別剝除三根單模光纖一端的光纖涂覆層，剝除長度為50mm，擦拭干凈后放入濃度為15%的氫氟酸溶液中進(jìn)行腐蝕，使光纖的外包層半徑由0.0625毫米變?yōu)?.03毫米時(shí)取出光纖，如圖6所示；然后用去離子水進(jìn)行沖洗，洗去表面的氫氟酸溶液殘留，烘干后備用；本實(shí)施例的濃度是采用的一個(gè)典型濃度，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，所述氫氟酸溶液還可以有不同濃度，其他濃度也可以完成本步驟，只是腐蝕速度有差異。

S103：將所述步驟S102中腐蝕后的三根單模光纖呈“品”字型組束，使三根所述單模光纖的去除端位于同一側(cè)，用腐蝕后的尾端光纖蘸取酒精潤滑，緩緩地插入上述步驟S101中第一次拉制后的石英毛細(xì)玻璃管中，使去除端進(jìn)入所述石英毛細(xì)玻璃管的錐區(qū)的中間最細(xì)部分，如圖7所示，待光纖表面的酒精揮發(fā)完畢后備用；其截面結(jié)構(gòu)如圖8所示。

本實(shí)施例中，如圖8所示，單模光纖數(shù)量為三根且呈“品”字型組束進(jìn)入所述石英毛細(xì)玻璃管的錐區(qū)時(shí)，所述石英毛細(xì)玻璃管經(jīng)一次拉伸后，毛細(xì)玻璃管內(nèi)直徑等于腐蝕后的去除端光纖直徑的(1+cos30°)/cos30°倍。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，若單模光纖數(shù)量為三根且呈“品”字型組束進(jìn)入所述石英毛細(xì)玻璃管的錐區(qū)時(shí)，所述石英毛細(xì)玻璃管經(jīng)一次拉伸后，毛細(xì)玻璃管內(nèi)直徑可以是大于腐蝕后的去除端光纖直徑的(1+cos30°)/cos30°倍，以利于單模光纖順利進(jìn)入石英毛細(xì)玻璃管的錐區(qū)。

S104：在與所述步驟S101中的同種型號(hào)拉錐機(jī)上對(duì)所述步驟S103得到的穿入光纖的石英毛細(xì)玻璃管進(jìn)行二次拉伸，使石英毛細(xì)玻璃管的中間最細(xì)部分的外直徑等于準(zhǔn)備好的多模光纖的外包層直徑，即石英毛細(xì)玻璃管的中間最細(xì)部分的外直徑拉伸為125微米，其內(nèi)直徑正好為50微米，拉伸后的結(jié)構(gòu)如圖9和圖10所示，石英毛細(xì)玻璃管的內(nèi)半徑為0.025mm，外半徑為0.0625mm，三根單模光纖的腐蝕端半徑均為0.0115mm；然后用紅寶石切割刀將二次拉伸后的石英毛細(xì)玻璃管在錐區(qū)的中間位置進(jìn)行切割，獲取帶單模光纖的一端；切割后的形狀如圖11所示。本實(shí)施例切割位置在錐區(qū)中間部分：此時(shí)的三根去除端光纖呈“品”字形緊密堆積在錐區(qū)的中間位置。其它位置不是緊密堆積，在邊緣部分留有空隙，會(huì)影響耦合效率，造成激光較大損耗。

S105：取一段芯徑為50微米的OM3多模光纖，如圖12所示，多模光纖的芯徑為0.05mm，外包層直徑為0.125mm，將上述準(zhǔn)備好的多模光纖的一端與激光光源連接，另一端插入光纖適配器中并用削纖筆把光纖端面削平整后，插入光功率計(jì)中，記下此時(shí)光功率計(jì)的顯示功率值；然后拔下光功率計(jì)這端的多模光纖接頭，用切刀把光纖端面切平整，放在一對(duì)五維光纖調(diào)整架的左手邊的夾具中，夾緊夾具。

S106：將所述步驟S104中獲取的帶單模光纖的石英毛細(xì)玻璃管放入所述步驟S105中的五維光纖調(diào)整架的右手邊的夾具中，所述石英毛細(xì)玻璃管的切割端與所述步驟S105中的多模光纖的自由端相對(duì)，所述石英毛細(xì)玻璃管的另一端的三根單模光纖依次插入光功率計(jì)中；在顯微鏡下，對(duì)調(diào)調(diào)整架的相對(duì)位置，使兩端面對(duì)齊：對(duì)齊時(shí)在同一位置光功率計(jì)上顯示的三路出射光功率皆達(dá)到最大值，即：在此位置時(shí)，所有出光端光纖通過光功率計(jì)讀取的功率值均最大，稍微偏移此位置時(shí)總有一根或多根光纖輸出功率值變小。兩端面對(duì)齊時(shí)的結(jié)構(gòu)如圖13所示；然后用氫氧焰小火頭高溫熔接系統(tǒng)加熱上述對(duì)其的兩端面，輕微手動(dòng)調(diào)節(jié)一對(duì)五維調(diào)整架的左右旋鈕使其向中間靠攏，在火焰中心處相接觸，觀看光功率計(jì)讀數(shù)，達(dá)到最小損耗值時(shí)，撤去氫氧焰小火頭，完成熔接；最小損耗值通過各功率計(jì)讀數(shù)判斷：所有輸出端口的輸出功率之和與輸入端口輸入功率的比值最接近1，此時(shí)光功率利用率最高，即損耗值最小。或者遵從客戶定制技術(shù)指標(biāo)判斷，達(dá)到客戶的要求即可。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，所述熔接系統(tǒng)還可以采用環(huán)形電阻絲加熱系統(tǒng)、多電極加熱系統(tǒng)、激光加熱系統(tǒng)等加熱上述對(duì)齊的兩端面，光功率計(jì)讀數(shù)達(dá)到最小損耗值時(shí)，撤去熔接系統(tǒng)的加熱源，完成熔接。

S107：將石英槽放在自動(dòng)封裝架上，點(diǎn)擊封裝閥，將封裝架移動(dòng)到熔接處的正下方并讓熔接點(diǎn)處于石英槽的中間部位；上移封裝架使石英槽包住熔接處，石英槽兩邊點(diǎn)上熱固化膠；加熱使兩邊的膠固化，然后在出光端的玻璃管末端點(diǎn)上軟膠以保護(hù)出光端光纖；

S108：從封裝架上取下產(chǎn)品，穿上一只較粗的石英玻璃管，包住石英槽，兩邊用紫外膠固化，固化后的玻璃管外面再套上一只鋼管，兩端密封；或把玻璃管放在導(dǎo)熱性能優(yōu)良的鋁合金盒子里面密封。

S109：產(chǎn)品檢測：用合適波長和功率強(qiáng)度的光源做分光均勻性、分光效率和最大承受光功率的檢測，對(duì)符合要求的產(chǎn)品包裝、入庫。

本實(shí)施例中，輸入端光纖用OM3多模光纖，方便功率強(qiáng)度較高、M2因子較大、束腰直徑尺寸較大的激光耦合進(jìn)輸入端光纖，達(dá)到較高的輸入端激光耦合效率；輸出端用單模光纖，可以得到發(fā)散角小、束腰直徑小，功率分布均勻的輸出激光；輸出端光纖增加了腐蝕流程，可以減少后道拉錐工序的拉錐難度，使輸出端光纖纖芯拉伸長度變小，錐度小，從而纖芯尺寸和數(shù)值孔徑變化小，利于與輸入端光纖的對(duì)接，提高耦合效率。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，所述步驟S102中，使用濃度為20%的氫氟酸溶液腐蝕單模光纖的外包層，使光纖的外包層半徑由0.0625毫米變?yōu)?.025毫米，即使外包層直徑為原直徑的40%，其余和實(shí)施例1均相同，此處不再贅述。

實(shí)施例3

本實(shí)施例和實(shí)施例1的不同之處在于，所述步驟S102中采用機(jī)械研磨方法使單模光纖的外包層半徑由0.0625毫米變?yōu)?.0375毫米，即使外包層直徑為原直徑的60%，相應(yīng)的，所述步驟S101中，拉伸后的石英毛細(xì)玻璃管的錐區(qū)內(nèi)徑為0.17mm，外徑為0.44mm，其余和實(shí)施例1均相同，此處不再贅述。

在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，所述入射端的多模光纖可以換成其他類型的多模光纖，如105/125，200/220等型號(hào)的多模光纖；單模光纖可以換為其他類型的單?；蚨嗄９饫w，可視輸入端光纖類型而定；且輸出端光纖數(shù)目可以更大：如7根、19根、37根等，當(dāng)輸出端光纖數(shù)目不同時(shí)，一次拉伸后的石英毛細(xì)玻璃管的內(nèi)直徑應(yīng)能夠放進(jìn)去目標(biāo)根數(shù)的輸出端光纖，以剛好能放進(jìn)去為最佳。

本發(fā)明制作的產(chǎn)品反向使用時(shí)，可作為單?；蚨嗄９饫w合束器使用。

當(dāng)然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案并非是對(duì)本發(fā)明的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本發(fā)明的宗旨，也應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍。