本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種點(diǎn)燈測(cè)試設(shè)備及點(diǎn)燈測(cè)試方法。

背景技術(shù)：

隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)及有機(jī)發(fā)光二極管顯示器(Organic Light Emitting Display，OLED)等平面顯示裝置因具有高畫(huà)質(zhì)、省電、機(jī)身薄及應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛的應(yīng)用于手機(jī)、電視、個(gè)人數(shù)字助理、數(shù)字相機(jī)、筆記本電腦、臺(tái)式計(jì)算機(jī)等各種消費(fèi)性電子產(chǎn)品，成為顯示裝置中的主流。

以液晶顯示器為例，其通常由彩膜基板(Color Filter，CF)、薄膜晶體管基板(Thin Film Transistor，TFT)、夾于彩膜基板與薄膜晶體管基板之間的液晶(Liquid Crystal，LC)及密封膠框(Sealant)組成，其成型工藝一般包括：前段陣列(Array)制程(薄膜、黃光、蝕刻及剝膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板與CF基板貼合)及后段模組組裝制程(驅(qū)動(dòng)IC與印刷電路板壓合)等多個(gè)制程步驟。

通常在顯示面板的在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)設(shè)置多個(gè)測(cè)試環(huán)節(jié)，來(lái)保證顯示面板的品質(zhì)，提升生產(chǎn)效率。點(diǎn)燈測(cè)試是一個(gè)常見(jiàn)的測(cè)試環(huán)節(jié)，用于在顯示面板完成Cell組裝后檢查面板的不良。目前，為了方便點(diǎn)燈，顯示面板的玻璃上會(huì)設(shè)計(jì)有一系列的信號(hào)輸入點(diǎn)，在這些信號(hào)輸入點(diǎn)上輸入對(duì)應(yīng)的信號(hào)就可以產(chǎn)生點(diǎn)亮顯示面板。點(diǎn)燈的過(guò)程通常為：先將顯示面板放置到設(shè)備的載臺(tái)上，然后將帶有探針的壓頭壓合到顯示面板上，使得探針與信號(hào)輸入點(diǎn)接觸，進(jìn)而將測(cè)試信號(hào)一一接觸輸入到顯示面板內(nèi)部。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了價(jià)格便宜及制作簡(jiǎn)便，壓頭一般都是靠手指撥動(dòng)下壓機(jī)構(gòu)的扳扭，聯(lián)動(dòng)下方的凸輪，使壓頭產(chǎn)生位移，從而使探針接觸顯示面板的信號(hào)輸入點(diǎn)，點(diǎn)亮顯示面板，這種方式需要工作人員頻繁的進(jìn)行手指撥動(dòng)作業(yè)，易造成手指疲勞，下壓量也不易調(diào)整，維修起來(lái)也比較困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種點(diǎn)燈測(cè)試設(shè)備，能夠精確調(diào)整點(diǎn)燈測(cè)試時(shí)測(cè)試壓頭下壓量，優(yōu)化點(diǎn)燈測(cè)試的操作方法，減少點(diǎn)燈測(cè)試操作的疲勞度，增強(qiáng)設(shè)備穩(wěn)定性。

本發(fā)明的目的還在于提供一種點(diǎn)燈測(cè)試方法，能夠精確調(diào)整點(diǎn)燈測(cè)試時(shí)測(cè)試壓頭下壓量，優(yōu)化點(diǎn)燈測(cè)試的操作方法，減少點(diǎn)燈測(cè)試操作的疲勞度，增強(qiáng)設(shè)備穩(wěn)定性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種點(diǎn)燈測(cè)試設(shè)備，包括：機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架上的載臺(tái)、與所述載臺(tái)垂直相交的兩相互平行間隔的第一滑動(dòng)軸、設(shè)于所述載臺(tái)上方并與兩第一滑動(dòng)軸一端固定連接的測(cè)試壓頭、設(shè)于所述載臺(tái)下方并與兩第一滑動(dòng)軸的另一端固定連接的頂板、銷(xiāo)軸固定于所述載臺(tái)的下方的凸輪軸、固定套設(shè)于所述凸輪軸上并與所述頂板接觸的凸輪、與所述凸輪軸的一端相連的手柄、分別套設(shè)于兩第一滑動(dòng)軸上的兩彈性件、以及與所述頂板固定連接的千分尺；

所述第一滑動(dòng)軸能夠沿與所述載臺(tái)垂直的方向滑動(dòng)，所述彈性件套設(shè)于所述第一滑動(dòng)軸位于所述測(cè)試壓頭與載臺(tái)之間的部分，并與所述測(cè)試壓頭及載臺(tái)接觸；

所述頂板包括：與兩第一滑動(dòng)軸的另一端固定連接的下頂板、與所述下頂板垂直相交的兩相互平行間隔的第二滑動(dòng)軸、以及設(shè)于所述下頂板的上方并與所述第二滑動(dòng)軸的一端固定連接的上頂板，所述千分尺固定于所述下頂板上并與所述上頂板接觸，所述下頂板能夠沿所述第二滑動(dòng)軸軸向滑動(dòng)。

所述載臺(tái)上設(shè)有兩通孔，所述兩第一滑動(dòng)軸分別穿過(guò)兩通孔與所述載臺(tái)垂直相交；

所述測(cè)試壓頭與所述兩第一滑動(dòng)軸之間、以及頂板與兩第一滑動(dòng)軸之間均通過(guò)螺紋連接固定。

所述機(jī)架的背面還設(shè)有調(diào)光旋鈕。

所述彈性件為彈簧。

所述凸輪軸與所述載臺(tái)平行設(shè)置，所述凸輪的回轉(zhuǎn)面包括數(shù)個(gè)平面、以及數(shù)個(gè)弧面，相鄰的兩平面通過(guò)一弧面相連。

本發(fā)明還提供一種點(diǎn)燈測(cè)試方法，包括如下步驟：

步驟S1、提供一點(diǎn)燈測(cè)試設(shè)備，包括：機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架上的載臺(tái)、與所述載臺(tái)垂直相交的兩相互平行間隔的第一滑動(dòng)軸、設(shè)于所述載臺(tái)上方并與兩第一滑動(dòng)軸一端固定連接的測(cè)試壓頭、設(shè)于所述載臺(tái)下方并與兩第一滑動(dòng)軸的另一端固定連接的頂板、銷(xiāo)軸固定于所述載臺(tái)的下方的凸輪軸、套設(shè)于所述凸輪軸上并與所述頂板接觸的凸輪、與所述凸輪軸的一端相連的手柄、分別套設(shè)于兩第一滑動(dòng)軸上的兩彈性件、以及與所述頂板固定連接的千分尺；

所述第一滑動(dòng)軸能夠沿與所述載臺(tái)垂直的方向滑動(dòng)，所述彈性件套設(shè)于所述第一滑動(dòng)軸位于所述測(cè)試壓頭與載臺(tái)之間的部分，并與所述測(cè)試壓頭及載臺(tái)接觸；

所述頂板包括：與兩第一滑動(dòng)軸的另一端固定連接的下頂板、以及固定連接于所述下頂板的上方與所述凸輪接觸的上頂板，所述千分尺固定于所述下頂板上并與所述上頂板接觸；

步驟S2、提供一顯示面板，所述顯示面板設(shè)有測(cè)試點(diǎn)，將所述顯示面板固定于所述載臺(tái)上，所述測(cè)試點(diǎn)位于所述測(cè)試壓頭的下方；

步驟S3、扳動(dòng)手柄帶動(dòng)所述凸輪軸和凸輪旋轉(zhuǎn)，所述凸輪旋轉(zhuǎn)使得所述下頂板下壓，所述下頂板通過(guò)第一滑動(dòng)軸帶動(dòng)所述測(cè)試壓頭下壓，使得所述測(cè)試壓頭與所述顯示面板的測(cè)試點(diǎn)接觸；

步驟S4、旋轉(zhuǎn)所述千分尺，使得所述下頂板沿所述第二滑動(dòng)軸軸向滑動(dòng)帶動(dòng)所述第一滑動(dòng)軸以及測(cè)試壓頭上下移動(dòng)，根據(jù)所述千分尺的刻度精確調(diào)整所述測(cè)試壓頭的壓入量；

步驟S5、輸入測(cè)試信號(hào)，對(duì)所述顯示面板進(jìn)行點(diǎn)燈測(cè)試。

所述載臺(tái)上設(shè)有兩通孔，所述兩第一滑動(dòng)軸分別穿過(guò)兩通孔與所述載臺(tái)垂直相交；

所述測(cè)試壓頭與所述兩第一滑動(dòng)軸之間、以及頂板與兩第一滑動(dòng)軸之間均通過(guò)螺紋連接固定。

所述機(jī)架的背面還設(shè)有調(diào)光旋鈕。

所述彈性件為彈簧。

所述凸輪軸與所述載臺(tái)平行設(shè)置，所述凸輪的回轉(zhuǎn)面包括數(shù)個(gè)平面、以及數(shù)個(gè)弧面，相鄰的兩平面通過(guò)一弧面相連。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種點(diǎn)燈測(cè)試設(shè)備，該點(diǎn)燈測(cè)試設(shè)備采用凸輪與杠桿的配合完成測(cè)試壓頭的下壓，并增設(shè)千分尺機(jī)構(gòu)精確調(diào)整測(cè)試壓頭的下壓量，相比于現(xiàn)有的點(diǎn)燈測(cè)試設(shè)備，操作方法更簡(jiǎn)單，調(diào)整精度更精確，能夠減少點(diǎn)燈測(cè)試操作的疲勞度，增強(qiáng)設(shè)備穩(wěn)定性。本發(fā)明還提供一種點(diǎn)燈測(cè)試方法，能夠精確調(diào)整點(diǎn)燈測(cè)試時(shí)測(cè)試壓頭下壓量，優(yōu)化點(diǎn)燈測(cè)試的操作方法，減少點(diǎn)燈測(cè)試操作的疲勞度，增強(qiáng)設(shè)備穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。

附圖中，

圖1為本發(fā)明的點(diǎn)燈測(cè)試設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的點(diǎn)燈測(cè)試方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種點(diǎn)燈測(cè)試設(shè)備，包括：機(jī)架1、設(shè)于所述機(jī)架1上的載臺(tái)2、與所述載臺(tái)2垂直相交的兩相互平行間隔的第一滑動(dòng)軸3、設(shè)于所述載臺(tái)2上方并與兩第一滑動(dòng)軸3一端固定連接的測(cè)試壓頭5、設(shè)于所述載臺(tái)2下方并與兩第一滑動(dòng)軸3的另一端固定連接的頂板4、銷(xiāo)軸固定于所述載臺(tái)2的下方并與所述載臺(tái)2平行的凸輪軸6、固定套設(shè)于所述凸輪軸6上并與所述頂板4接觸的凸輪7、與所述凸輪軸6的一端垂直相連的手柄9、分別套設(shè)于兩第一滑動(dòng)軸3上的兩彈性件8、以及與所述頂板4固定連接的千分尺10；

所述第一滑動(dòng)軸3能夠沿與所述載臺(tái)2垂直的方向滑動(dòng)，所述彈性件8套設(shè)于所述第一滑動(dòng)軸3位于所述測(cè)試壓頭5與載臺(tái)2之間的部分，并與所述測(cè)試壓頭5及載臺(tái)2接觸；

所述頂板4包括：與兩第一滑動(dòng)軸3的另一端固定連接的下頂板41、與所述下頂板41垂直相交的兩相互平行間隔的第二滑動(dòng)軸43、以及設(shè)于所述下頂板41的上方并與所述第二滑動(dòng)軸43的一端固定連接的上頂板42，所述千分尺10固定于所述下頂板41上并與所述上頂板42接觸，所述下頂板41能夠沿所述第二滑動(dòng)軸43軸向滑動(dòng)。

具體地，所述載臺(tái)2上設(shè)有兩通孔21，所述兩第一滑動(dòng)軸3分別穿過(guò)兩通孔21與所述載臺(tái)2垂直相交，所述下頂板41上設(shè)有兩滑動(dòng)孔411，所述兩第二滑動(dòng)軸43分別穿過(guò)所述兩滑動(dòng)孔411與所述下頂板41垂直相交。

進(jìn)一步地，兩第二滑動(dòng)軸43的一端設(shè)有螺紋，所述上頂板42上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩螺紋孔，通過(guò)分別將該兩第二滑動(dòng)軸43的上的螺紋擰接入兩螺紋孔中使得兩第二滑動(dòng)軸43與所述上頂板42固定連接。此外，所述下頂板41上還設(shè)有千分尺孔412，所述千分尺10的測(cè)距桿穿過(guò)所述千分尺孔412與所述上頂板42接觸，通過(guò)所述千分尺10的測(cè)距桿的伸縮，帶動(dòng)所述下頂板41沿所述第二滑動(dòng)軸43滑動(dòng)。優(yōu)選地，所述測(cè)試壓頭5與所述兩第一滑動(dòng)軸3之間、以及頂板4與兩第一滑動(dòng)軸3之間均通過(guò)螺紋連接固定。

此外，所述機(jī)架1的背面還設(shè)有調(diào)光旋鈕，通過(guò)將調(diào)光旋鈕設(shè)置所述機(jī)架1的背面能夠避免非操作人員誤調(diào)。

優(yōu)選地，所述載臺(tái)2相對(duì)于水平面傾斜，以便于觀測(cè)。

優(yōu)選地，所述彈性件8為彈簧，所述彈簧將所述測(cè)試壓頭5向上頂，保證第一滑動(dòng)軸3不會(huì)因重力向下滑動(dòng)。

具體地，所述載臺(tái)2還設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，用于固定顯示面板。

具體地，所述手柄9長(zhǎng)度根據(jù)帶動(dòng)所述凸輪軸6所需的力度進(jìn)行選擇，以在杠桿效應(yīng)下操作人員可以輕松帶動(dòng)凸輪軸6旋轉(zhuǎn)為宜。

更進(jìn)一步地，所述凸輪7的回轉(zhuǎn)面包括數(shù)個(gè)平面、以及數(shù)個(gè)弧面，相鄰的兩平面通過(guò)一弧面相連，也就是說(shuō)，所述凸輪7旋轉(zhuǎn)時(shí)，將從一個(gè)平面旋轉(zhuǎn)到另一個(gè)平面，從而凸輪7與上頂板42接觸的面都是平面，可防止在不需要轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，凸輪7發(fā)生打滑。

需要說(shuō)明的是，所述點(diǎn)燈測(cè)試設(shè)備的具體工作過(guò)程如下：將要測(cè)試的顯示面板固定到載臺(tái)2上，顯示面板的測(cè)試點(diǎn)位于所述測(cè)試壓頭4的下方，工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)手柄9，通過(guò)所述手柄9帶動(dòng)所述凸輪軸6旋轉(zhuǎn)，所述凸輪軸6帶動(dòng)凸輪7旋轉(zhuǎn)，所述凸輪7將與其接觸的上頂板42向下壓，所述上頂板42通過(guò)下壓與下頂板41固定連接千分尺10使下頂板41下壓，所述下頂板41帶動(dòng)與其固定連接的第一滑動(dòng)軸3沿與所述載臺(tái)2垂直的方向往下滑動(dòng)，所述第一滑動(dòng)軸3的滑動(dòng)帶動(dòng)與該第一滑動(dòng)軸3固定連接的測(cè)試壓頭5下壓，使得測(cè)試壓頭5與所述顯示面板的測(cè)試點(diǎn)接觸，接著旋轉(zhuǎn)所述千分尺10，使得千分尺10的測(cè)距端伸長(zhǎng)或縮短，進(jìn)而帶動(dòng)所述下頂板41下壓或上抬，根據(jù)千分尺10的刻度對(duì)測(cè)試壓頭5的下壓量進(jìn)行進(jìn)一步的精確調(diào)整，調(diào)整到位后輸入測(cè)試信號(hào)，對(duì)顯示面板進(jìn)行點(diǎn)燈測(cè)試，測(cè)試完成后，工作人員再次轉(zhuǎn)動(dòng)手柄9(轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反)，使得測(cè)試壓頭5上抬與所述顯示面板分離，取下顯示面板，結(jié)束測(cè)試。

請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明還提供一種點(diǎn)燈測(cè)試方法，包括如下步驟：

步驟S1、提供一上述的點(diǎn)燈測(cè)試設(shè)備，具體結(jié)構(gòu)如上描述，此處不再贅述；

步驟S2、提供一顯示面板，所述顯示面板設(shè)有測(cè)試點(diǎn)，將所述顯示面板固定于所述載臺(tái)2上，所述測(cè)試點(diǎn)位于所述測(cè)試壓頭5的下方。

具體地，所述載臺(tái)2設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，用于固定所述顯示面板，優(yōu)選地所述載臺(tái)2相對(duì)于水平面傾斜，以便于觀測(cè)。

步驟S3、扳動(dòng)手柄9帶動(dòng)所述凸輪軸6和凸輪7旋轉(zhuǎn)，所述凸輪7旋轉(zhuǎn)使得所述下頂板41下壓，所述下頂板41通過(guò)第一滑動(dòng)軸3帶動(dòng)所述測(cè)試壓頭5下壓，使得所述測(cè)試壓頭5與所述顯示面板的測(cè)試點(diǎn)接觸。

具體地，所述手柄9長(zhǎng)度根據(jù)帶動(dòng)所述凸輪軸6所需的力度進(jìn)行選擇，以在杠桿效應(yīng)下操作人員可以輕松帶動(dòng)凸輪軸6旋轉(zhuǎn)為宜。

步驟S4、旋轉(zhuǎn)所述千分尺10，使得所述下頂板41沿所述第二滑動(dòng)軸43軸向滑動(dòng)帶動(dòng)所述第一滑動(dòng)軸3以及測(cè)試壓頭5上下移動(dòng)，根據(jù)所述千分尺10的刻度精確調(diào)整所述測(cè)試壓頭5的壓入量。

具體地，所述千分尺10標(biāo)注的刻度為預(yù)先計(jì)算好的測(cè)試壓頭5的下壓量，從而操作人員在調(diào)整時(shí)，只需要將千分尺10旋轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)下壓量即可完成調(diào)整，操作簡(jiǎn)單，精度高。

步驟S5、輸入測(cè)試信號(hào)，對(duì)所述顯示面板進(jìn)行點(diǎn)燈測(cè)試。

具體地，在測(cè)試完成后，工作人員再次轉(zhuǎn)動(dòng)手柄9(轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反)，使得測(cè)試壓頭5上抬與所述顯示面板分離，取下顯示面板，即可結(jié)束測(cè)試。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種點(diǎn)燈測(cè)試設(shè)備，該點(diǎn)燈測(cè)試設(shè)備采用凸輪與杠桿的配合完成測(cè)試壓頭的下壓，并增設(shè)千分尺機(jī)構(gòu)精確調(diào)整測(cè)試壓頭的下壓量，相比于現(xiàn)有的點(diǎn)燈測(cè)試設(shè)備，操作方法更簡(jiǎn)單，調(diào)整精度更精確，能夠減少點(diǎn)燈測(cè)試操作的疲勞度，增強(qiáng)設(shè)備穩(wěn)定性。本發(fā)明還提供一種點(diǎn)燈測(cè)試方法，能夠精確調(diào)整點(diǎn)燈測(cè)試時(shí)測(cè)試壓頭下壓量，優(yōu)化點(diǎn)燈測(cè)試的操作方法，減少點(diǎn)燈測(cè)試操作的疲勞度，增強(qiáng)設(shè)備穩(wěn)定性。

以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。