本發(fā)明涉及顯示單元領域，特指一種用于顯示單元的多功能通道。

背景技術：

現(xiàn)有的顯示單元通常是將顯示模組裝設在一外殼體的內(nèi)部，往往該外殼體的尺寸設計成遠大于顯示模組的尺寸，一方面為顯示模組提供安裝和容置的空間，另一方面也為顯示模組提供較好的散熱功能。

在設計要求輕薄化的顯示單元時，需將顯示模組裝設在顯示單元的外殼體的內(nèi)側面上，由于顯示模組的端部連接有驅(qū)動板，該驅(qū)動板的設置方式會影響輕薄化的要求?，F(xiàn)有通常做法是將該驅(qū)動板設置在外殼體的外部，進一步為保護該驅(qū)動板，會在外殼體的外部增加保護罩以保護驅(qū)動板，但是這樣就導致顯示單元不能滿足輕薄化的要求了，且保護罩與外殼體的連接方式也使得對驅(qū)動板的保護程度有限。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種用于顯示單元的多功能通道，解決現(xiàn)有技術中顯示單元因驅(qū)動板設置在外殼體的外部而影響輕薄化要求以及驅(qū)動板設置在外殼體外部導致對驅(qū)動板的保護程度有限的問題。

實現(xiàn)上述目的的技術方案是：

本發(fā)明提供了一種用于顯示單元的多功能通道，所述顯示單元包括一安裝框和一顯示模組，所述安裝框內(nèi)部形成有容置空間，所述顯示模組裝設于所述容置空間內(nèi)，所述通道開設并形成于所述安裝框上，且供容置與所述顯示模組連接的驅(qū)動板。

利用安裝框上形成的通道來容置驅(qū)動板，為驅(qū)動板提供容置空間，使得顯示單元整體能夠做得輕薄，符合輕薄化的設計要求。且該通道能夠有效的保護驅(qū)動板，通道形成于安裝框上，能夠與顯示單元的外部空氣做到完全隔絕，避免有害物質(zhì)以及水汽對驅(qū)動板的侵蝕，還能夠屏蔽電磁干擾，該通道還能作為通風散熱的風道為驅(qū)動板以及顯示單元提供散熱的功能。

本發(fā)明用于顯示單元的多功能通道的進一步改進在于，所述安裝框上形成有前側開口和后側開口，且所述安裝框的內(nèi)側面設有供裝設所述顯示模組的安裝結構；

所述顯示單元還包括裝設于所述前側開口處且與所述安裝框密封連接的防護玻璃和裝設于所述后側開口處且與所述安裝框密封連接的背板，所述防護玻璃、所述背板以及所述安裝框內(nèi)部形成密閉的所述容置空間。

本發(fā)明用于顯示單元的多功能通道的進一步改進在于，所述顯示模組和所述背板之間形成有第一空間，所述驅(qū)動板從所述通道中穿入至所述第一空間內(nèi)。

本發(fā)明用于顯示單元的多功能通道的進一步改進在于，所述顯示模組和所述背板之間形成有第一空間，所述通道上開設有與所述第一空間連通的連通口，所述連通口處裝設有向所述通道內(nèi)送風的風扇。

本發(fā)明用于顯示單元的多功能通道的進一步改進在于，所述安裝框由多個安裝條圍合拼接形成，相鄰的兩個安裝條之間密封連接，所述安裝條內(nèi)開設有所述通道，相鄰的兩個安裝條之間的通道相連通從而于所述安裝框內(nèi)形成連通的風道，所述風扇于所述風道內(nèi)形成循環(huán)氣流。

本發(fā)明用于顯示單元的多功能通道的進一步改進在于，所述顯示模組和所述防護玻璃之間形成有第二空間，所述通道上開設有與所述第二空間連通的通風口，所述風扇于所述通道、所述第二空間以及所述第一空間之間形成循環(huán)氣流。

本發(fā)明用于顯示單元的多功能通道的進一步改進在于，所述安裝框上形成有前側開口和后側開口，且所述安裝框的內(nèi)側面設有供裝設所述顯示模組的安裝結構；

所述顯示模組包括：

裝設于所述前側開口處且與所述安裝框密封連接的液晶面板；

裝設于所述后側開口處且與所述安裝框密封連接的燈板；以及

裝設于所述安裝框上且置于所述液晶面板和所述燈板之間的光學膜片；

其中：所述液晶面板和所述光學膜片之間形成密閉空間。

本發(fā)明用于顯示單元的多功能通道的進一步改進在于，所述安裝結構包括形成于所述安裝框的內(nèi)側面的第一安裝面、第二安裝面以及安裝槽，所述第一安裝面靠近所述前側開口處設置且用于安裝所述液晶面板；所述第二安裝面靠近所述后側開口設置且用于安裝所述燈板；所述安裝槽靠近所述第一安裝面設置且用于安裝所述光學膜片。

本發(fā)明用于顯示單元的多功能通道的進一步改進在于，所述液晶面板的四周置于所述第一安裝面上并通過壓屏條壓裝于所述第一安裝面，且所述壓屏條和所述液晶面板之間墊設有密封墊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于顯示單元的多功能通道的第一實施例的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明用于顯示單元的多功能通道的第二實施例的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明用于顯示單元的多功能通道的第一實施例中顯示單元的結構示意圖。

圖4為圖3所示顯示單元的爆炸分解示意圖。

圖5為圖1所示結構的端側的分解示意圖。

圖6為圖1中背板的連接處的放大結構示意圖。

圖7為本發(fā)明用于顯示單元的多功能通道的第一實施例的一較佳實施方式的剖視圖。

圖8為本發(fā)明用于顯示單元的多功能通道的第一實施例的另一較佳實施方式的剖視圖。

圖9為本發(fā)明用于顯示單元的多功能通道的第一實施例的又一較佳實施方式的剖視圖。

圖10為圖9所示實施方式的多功能通道的剖視圖。

圖11為圖10中部分放大結構示意圖。

圖12為本發(fā)明用于顯示單元的多功能通道的第一實施例中顯示單元的一較佳實施方式的第一側的剖視圖。

圖13為本發(fā)明用于顯示單元的多功能通道的第一實施例中顯示單元的一較佳實施方式的第二側的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明提供了一種用于顯示單元的多功能通道，該多功能通道可以應用于全密閉的顯示單元中，也可以用于現(xiàn)有通常的顯示單元中的常規(guī)性模組。本發(fā)明的多功能通道開設在顯示單元的安裝框上，其具有多種功能：一方面能容置驅(qū)動板，為顯示模組的驅(qū)動板提供容置空間，若應用于密閉的顯示單元中還不會影響顯示單元的密閉性能，另一方面該通道將驅(qū)動板安置在其內(nèi)，能夠做到完全隔絕外部空氣，能夠避免有害物質(zhì)及水汽的侵蝕，還能夠屏蔽電磁(EMC，Electro Magnetic Compatibility)干擾，對驅(qū)動板起到有效的保護，又一方面還能夠作為通風散熱的風道，為顯示模組提供循環(huán)氣流以進行散熱。下面結合附圖對本發(fā)明用于顯示單元的多功能通道進行說明。

參閱圖1，顯示了本發(fā)明的多功能通道的第一實施例，用于圖1所示的全密閉的顯示單元中，參閱圖2，顯示了本發(fā)明的多功能通道的第二實施例，用于圖2所示的常規(guī)性顯示模組中，該常規(guī)性顯示模組可以裝設在密閉的外殼體內(nèi)，也可以裝設在非密閉的外殼內(nèi)。本發(fā)明的多功能通道適用于LCD(Liquid Crystal Display，薄膜晶體管液晶顯示器件)顯示類型，也可以用于其他顯示類型，比如LED(Light Emitting Diode，發(fā)光二極管)、投影等顯示類型的顯示單元中。本發(fā)明的用于顯示單元的多功能通道所應用的顯示單元包括一安裝框和一顯示模組，該安裝框內(nèi)部形成有容置空間，顯示模組裝設在容置空間內(nèi)，本發(fā)明的多功能通道開設并形成于安裝框上，且用于容置與顯示模組連接的驅(qū)動板，為該驅(qū)動板提供容置的空間，起到保護驅(qū)動板的作用。

本發(fā)明的多功能通道開設在安裝框上，具體地，該多功能通道開設形成在安裝框結構的中部，即該多功能通道設于安裝框的內(nèi)表面和外表面之間，且與外表面不連通。設置該多功能通道容置驅(qū)動板，通道能夠完全隔絕驅(qū)動板與外部空氣接觸，能夠避免有害物質(zhì)及水汽的侵蝕，對驅(qū)動板起到有效的保護作用，還能夠屏蔽電磁干擾，特別適用于全密閉的顯示單元時，該多功能通道不會影響顯示單元的密閉性。由于有通道容置驅(qū)動板，使得顯示模組能夠裝設在安裝框的內(nèi)表面上，進而使得顯示單元能夠輕薄化。該通道可設置成與容置空間相連通，進而配合風扇起到散熱作用，形成循環(huán)氣流對顯示單元進行散熱，若應用于全密閉的顯示單元，則形成內(nèi)循環(huán)氣流進行散熱。

如圖1所示，在第一實施例中，顯示單元30包括安裝框31、顯示模組35、防護玻璃33、以及背板32，安裝框31上形成有前側開口312和后側開口313，結合圖5所示，在安裝框31的內(nèi)側面315設有供裝設顯示模組35的安裝結構，防護玻璃33裝設在安裝框31的前側開口312處，將安裝框31的前側開口312封蓋，該防護玻璃33與安裝框31密封連接，背板32裝設在安裝框31的后側開口313處，將安裝框31的后側開口封蓋，該背板32與安裝框31密封連接。防護玻璃33、安裝框31以及背板32內(nèi)部形成密閉的容置空間34，該顯示單元30為全密閉結構。通道3111開設并形成于安裝框31上，該通道3111用于容置顯示模組35的驅(qū)動板352。由于通道3111設置在安裝框31上，且與安裝框31的外部不連通，能夠確保容置空間34的密閉性能。

如圖2所示，在第二實施例中，顯示單元包括安裝框51和顯示模組52，該安裝框51內(nèi)部形成有容置空間，顯示模組52裝設于容置空間內(nèi)，本發(fā)明的通道516開設并形成于安裝框51上，且用于容置與顯示模組52連接的驅(qū)動板522。安裝框51上形成有前側開口511和后側開口512，在安裝框51的內(nèi)側面設有供裝設顯示模組52的安裝結構。顯示模組52包括有液晶面板521、光學膜片523和燈板524，液晶面板521裝設在安裝框51的前側開口511處且與安裝框51密封連接，燈板524裝設在安裝框51的后側開口512處且與安裝框51連接，光學膜片523置于液晶面板521和燈板524之間，該光學膜片523裝設于安裝框51上，其中液晶面板521和光學膜片523之間形成密閉空間525。該顯示單元還包括罩設在安裝框51和顯示模組52外部的外殼體和防護玻璃，此時的外殼體和防護玻璃可以為非密閉結構。

在第二實施例中，多功能通道應用于常規(guī)性的顯示模組中，該通道516開設形成在安裝框51上，設于安裝框51的內(nèi)表面和外表面之間，為驅(qū)動板522提供了容置空間，使得顯示模組能夠做得更加輕薄，該通道的設置不會影響液晶面板和光學膜片之間的密閉性，進而能夠確保顯示效果。第二實施例中的安裝框51的安裝結構包括形成于安裝框51的內(nèi)側面的第一安裝面513、第二安裝面514、以及安裝槽515，第一安裝面513靠近前側開口511處設置且用于安裝液晶面板521，第二安裝面514靠近后側開口512設置且用于安裝燈板524，安裝槽515靠近第一安裝面513設置且用于安裝光學膜片523，該光學膜片353對應燈板354的一側貼設有擴散板，擴散板與光學膜片353一起插設于安裝槽515內(nèi)。液晶面板521的四周置于第一安裝面513上并通過壓屏條53壓裝于第一安裝面513，且壓屏條53和液晶面板之間墊設有密封墊54。該實施例中的通道516的開口靠近安裝框51的前側開口511設置，通道516的開口后續(xù)通過壓屏條53封閉。

如圖7所示，在第一實施例中的一較佳實施方式，顯示單元30的顯示模組35和背板32之間形成有第一空間342，驅(qū)動板352從通道3111中穿入至第一空間342內(nèi)。這樣能夠利用第一空間342提供較大的空間為驅(qū)動板351帶來較好的散熱效果，該第一空間342相對于通道3111空間較大，散熱效果較好，能夠降低驅(qū)動板352的工作溫度。具體地，該通道3111靠近顯示模組35的背部355處開設有與容置空間34連通的連通口3112，驅(qū)動板352從該連通口3112穿出并懸置于顯示模組35的背部355處。當顯示模組35中的液晶面板351的液晶玻璃的集線端口連接的線的長度滿足要求時，所以能夠?qū)Ⅱ?qū)動板352從通道3111中穿出到顯示模組35的背部355處并置于第一空間342中，而將線置于通道3111中，這樣能夠降低驅(qū)動板352的工作溫度，提高顯示單元30的可靠性。將該驅(qū)動板352懸置在顯示模組35的背部355處的第一空間342中，能夠適用于各種品牌的open cell(液晶面板)的應用，具有較寬的適用范圍。

如圖8所示，在第一實施例中的另一較佳實施方式，顯示模組35和背板32之間形成有第一空間342，通道3111上開設有與第一空間342連通的連通口3112，該連通口3112處裝設有向通道3111內(nèi)送風的風扇39。利用風扇39通過連通口3112向通道3111內(nèi)送風以對通道3111內(nèi)進行散熱。在該風道3111內(nèi)容置有驅(qū)動板352時，利用風扇39的送風可以對驅(qū)動板352進行散熱。更進一步地，顯示模組35和防護玻璃33之間形成有第二空間341，通道3111上開設有與第二空間341連通的通風口3113，風扇39在通道3111、第二空間341以及第一空間342內(nèi)形成循環(huán)氣流，以對顯示單元30內(nèi)的所有元件進行散熱。顯示模組35裝設在容置空間34內(nèi)，將該容置空間34分隔形成位于顯示模組35前部處的第二空間341和位于顯示模組35后部處的第一空間342，而通道3111的連通口3112與第一空間連通，通風口3113與第二空間連通，這樣利用風扇39在通道3111、第一空間和第二空間內(nèi)形成了循環(huán)氣流，此時的顯示單元30為全密閉的結構，就形成內(nèi)部循環(huán)氣流，通過內(nèi)部循環(huán)氣流進行散熱。較佳地，該循環(huán)氣流可從安裝框31的頂部處的通道3111進入，流經(jīng)通道3111進入到第二空間341中，從第二空間341的頂部向下運動，進而從安裝框31的底部處的通道3111進入到第一空間342，在從第一空間342的底部向上運動，從而形成了容置空間內(nèi)的循環(huán)氣流，實現(xiàn)了降溫散熱的作用。該循環(huán)氣流還可以從安裝框的任意位置的通道3111進入，通過通道3111送入到第二空間341中，在從第二空間341中經(jīng)過安裝框的任意位置的通道3111進入到第一空間342中，也能夠形成的循環(huán)氣流。

如圖9所示，在第一實施例中的又一較佳實施方式，顯示模組35和背板32之間形成有第一空間342，通道3111上開設有與第一空間342連通的連通口3112，該連通口3112處裝設有向通道3111內(nèi)送風的風扇39。利用風扇39通過連通口3112向通道3111內(nèi)送風以對通道3111內(nèi)進行散熱。在該風道3111內(nèi)容置有驅(qū)動板352時，利用風扇39的送風可以對驅(qū)動板352進行散熱。更進一步地，更進一步地，結合圖10和圖11所示，安裝框31由多個安裝條311圍合拼接形成，相鄰的兩個安裝條311之間密封連接，安裝條311內(nèi)開設有通道3111，相鄰的兩個安裝條311之間的通道3111相連通從而在安裝框31內(nèi)形成連通的風道314，風扇39在風道314內(nèi)形成循環(huán)氣流。以實現(xiàn)散熱效果。此時顯示單元30為全密閉結構，所形成的循環(huán)氣流為內(nèi)循環(huán)氣流。

如圖3至圖5所示，本發(fā)明多功能通道所用于的顯示單元30的安裝框31中相鄰的兩個安裝條311的端部相互鄰接，通過角接件317連接固定，在安裝條311的外側面設置有適配于角接件317的凹槽，以容置角接件317，使得安裝條311通過角接件317固定后，角接件317置于凹槽內(nèi)，安裝條311的外側面保持平整。較佳地，安裝框31包括四個安裝條311，四個安裝條311端部相互鄰接形成方形的安裝框31，當然安裝條311的長度可依據(jù)顯示單元30的設計尺寸進行選擇。顯示模組35包括液晶面板351、光學膜片353以及燈板354，在安裝條311的內(nèi)側面315上形成有對應的安裝結構，包括有用于安裝液晶面板351的L型安裝臺3117、用于安裝光學膜片353的安裝槽3118以及用于安裝燈板354的安裝面3119，液晶面板351的端部置于L型安裝臺3117上，并通過限位膠條將液晶面板351壓裝于安裝臺3117上，限位膠條起到限位固定的作用。光學膜片353的端部插設于安裝槽3118內(nèi)，該光學膜片353對應燈板354的一側貼設有擴散板，擴散板與光學膜片353一起插設于安裝槽3118內(nèi)，燈板354的端部置于安裝面3119上并與安裝面3119通過螺釘緊固連接。液晶面板351包括有液晶玻璃，在液晶玻璃的端部設有集線端口，該集線端口上連接有COF(Chip On Flex，(驅(qū)動IC放在柔性線路板上的)覆晶薄膜)，在COF上面有處理芯片，COF的長度通常是原廠出廠時固定的。通過線連接驅(qū)動板352，該驅(qū)動板352為PCB(Printed Circuit Board，印刷電路板)，該PCB放置在通道3111內(nèi)，由于COF的長度有限，該PCB通常無法放置到顯示模組35的背后，故而安裝條311在靠近顯示玻璃351處開設有對應容置PCB的通道3111。

為描述方便，定義顯示模組35的液晶面板351與防護玻璃相靠近的一側為顯示模組35的前部356，燈板354與背板32相靠近的一側為顯示模組35的背部355。

防護玻璃33裝設在安裝框31的前側開口312處，防護玻璃33通過壓屏條37與安裝框31密封連接，防護玻璃33與壓屏條37之間夾設有密封條41，通過密封條41起到密封作用，以確保顯示單元30的容置空間34的密閉性，該密封條41采用硅膠制成。壓屏條37與安裝框31的外側面316通過連接螺釘43緊固連接，該安裝框31的安裝條311內(nèi)對應連接螺釘43處開設有隔離槽3114，隔離槽3114將容置空間34和連接螺釘43隔離開，避免連接螺釘43破壞容置空間34的密閉性。具體地，安裝條311的端側形成有L型安裝臺3116，該L型安裝臺3116用于安裝防護玻璃33，防護玻璃33的端部套設密封條41，該密封條41呈U型狀，套設在防護玻璃33的端部以起到密封的作用。該防護玻璃33的端部套設好密封條41后置于安裝條311的L型安裝臺3116上，該套設有密封條41的防護玻璃33的端部緊密抵靠于安裝條311的L型安裝臺3116上，且端部的外表面與L型安裝臺3116的端面平齊。壓屏條37呈L形狀，包括有第一壓邊371和第二壓邊372，第一壓邊371貼設在防護玻璃33端部的外側面上，第二壓邊372貼設在安裝條311的外側面316上，通過第一壓邊371壓緊防護玻璃33的端部，擠壓端部處的密封條41以達到密封的連接效果，再通過第二壓邊372與安裝條311連接固定，第二壓邊372貼設于安裝條311的外側面316，通過連接螺釘43緊固連接于安裝條311上，安裝條311的外側面316為第二壓邊372設有凹槽，使得第二壓邊372貼設于凹槽內(nèi)后其外表面與安裝條311的外表面平齊。結合圖8所示，安裝框31的安裝條311于后側開口313處形成有嵌槽3115，該嵌槽3115形成于安裝條311的端部，嵌槽3115內(nèi)填設有密封條42，背板32的端部置于密封條42上并通過連接螺釘43與安裝條311緊固連接，安裝條311對應該連接螺釘43處也開設有隔離槽3114，通過隔離槽3114隔離容置空間34和連接螺釘43，以確保密閉空間的密閉性。背板32包括多個背板單元321，由多個背板單元321拼接形成背板32，背板單元321的端部設有拼接部322，相互連接的兩個背板單元321通過拼接部322相互配合實現(xiàn)密封連接，具體地，相互拼接的兩個背板單元321中的第一背板單元321上的拼接部322包括一個向外側凸伸的連接板和一個向內(nèi)側凸伸的L型條，該L型條形成有一插接槽，而第二背板單元321的拼接部322包括于端部處向前凸伸的與插接槽適配的插接條，還包括于端部處形成的設于內(nèi)側的隔離槽323，該第一背板單元321和第二背板單元321的拼接部322相互拼接時，插接條插設于插接槽內(nèi)，連接板貼設于第二背板單元321的端部并與插接條之間形成夾設密封條324的空間，密封條324起到密封作用，該密封條324采用硅膠制成。連接板和第二背板單元321的端部通過連接螺釘325緊固連接，該連接螺釘325的端部置于隔離槽323內(nèi)，通過隔離槽323將連接螺釘325與容置空間34相隔離，避免了連接螺釘325對密閉性的破壞。為提高顯示單元30的散熱效果，該背板32的內(nèi)外表面均設置有散熱翅片，以通過內(nèi)外的熱交換實現(xiàn)散熱效果。

如圖12和圖13所示，在第一空間342中裝設有功能模塊，具體地，在該安裝空間342內(nèi)裝設有軟性排線(FFC，F(xiàn)lexible Flat Cable，又稱柔性扁平銅線)21、與軟性排線21連接的T-con(Timing Controller)22，還裝設有主機板23和顯示驅(qū)動板24。液晶面板351連接的驅(qū)動板352與軟性排線21連接，軟性排線21的長度可以根據(jù)實際情況定制，軟性排線21與T-con22連接，該T-con22通過LVDS(Low Voltage Differential Signaling，低壓差分信號技術傳輸數(shù)字視頻信號)線連接主機板23和顯示驅(qū)動板24。本發(fā)明中的T-con22、驅(qū)動板352、連接液晶面板的集線端口和驅(qū)動板352的線以及液晶玻璃總稱為open cell(液晶面板)。更進一步地，該第二空間342內(nèi)裝設有風扇支架38，該風扇支架38與安裝條311的內(nèi)側面固定連接，同樣地，該安裝條311對應連接的螺釘設置有隔離槽，以確保密閉空間的密閉性。在風扇支架38上裝設有多個散熱風扇381，利用散熱風扇381對顯示模組35以及裝設在安裝空間342中的功能模塊進行散熱。

本發(fā)明用于顯示單元的多功能通道的有益效果為：

本發(fā)明的用于顯示單元的多功能通道在顯示單元的安裝框上設計了通道，該通道具有多種功能：通道用于容置顯示玻璃的驅(qū)動板，且不會影響顯示單元的密閉性；通道的設置，使得顯示模組能夠安裝在安裝條的內(nèi)側面上，進而使得顯示單元能夠輕薄化；通道對驅(qū)動板起到保護作用，能夠避免有害物質(zhì)及水汽的侵蝕，還能夠屏蔽EMC的干擾；通道作為通風散熱的風道，為顯示單元提供了內(nèi)循環(huán)氣流以進行散熱。

以上結合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。