本發(fā)明涉及光學(xué)膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗刮傷的光學(xué)擴(kuò)散膜。

背景技術(shù)：

光學(xué)擴(kuò)散膜廣泛用于液晶顯示裝置、廣告燈箱、照明裝置、移動(dòng)通訊設(shè)備按鍵等需要光源的裝置上以提供均勻照明。

近年來(lái)液晶顯示裝置快速發(fā)展，并在移動(dòng)通訊設(shè)備顯示裝置、筆記本型計(jì)算機(jī)、臺(tái)式計(jì)算機(jī)以及大尺寸液晶電視中得到廣泛應(yīng)用。液晶顯示裝置中一般用到5-7個(gè)光學(xué)薄膜，光學(xué)擴(kuò)散膜在照明裝置中的使用日漸增加，這使得液晶顯示裝置及照明裝置對(duì)光學(xué)擴(kuò)散膜的要求日趨增加，目前對(duì)光學(xué)擴(kuò)散膜的研究主要集中在提高亮度上。

然而光學(xué)擴(kuò)散膜在使用的過(guò)程中除了需要具有高亮度外，還需要具有較強(qiáng)的抗刮傷性能以保證薄膜在使用過(guò)程中不被刮傷或擦傷。具體來(lái)說(shuō)，光學(xué)擴(kuò)散薄膜在使用過(guò)程中需要先裁切成裝置所需要的尺寸大小，而大多數(shù)光學(xué)擴(kuò)散膜在通過(guò)模切廠(chǎng)裁切的過(guò)程中會(huì)受到傳送帶摩擦；裁切后的光學(xué)擴(kuò)散膜在包裝過(guò)程中也容易被操作工的手刮擦；此外光學(xué)擴(kuò)散膜在包裝后的運(yùn)輸過(guò)程中也容易發(fā)生薄膜與薄膜之間的摩擦，各種摩擦導(dǎo)致薄膜外觀受到損壞，從而使得薄膜在客戶(hù)端的合格率降低。另外照明裝置中的光學(xué)擴(kuò)散膜在清潔擦拭的時(shí)候，薄膜也可能會(huì)被刮傷或擦傷，從而影響使用。

針對(duì)以上問(wèn)題，目前主要通過(guò)增加光學(xué)擴(kuò)散膜的擴(kuò)散涂層中組合物所使用的樹(shù)脂粘合劑的強(qiáng)度，即使用樹(shù)脂增強(qiáng)劑來(lái)提高光學(xué)擴(kuò)散膜的抗刮傷性。然而光學(xué)擴(kuò)散膜的擴(kuò)散涂層中還存在著擴(kuò)散粒子，并且大多數(shù)擴(kuò)散粒子是露出擴(kuò)散涂層的，如果只是增強(qiáng)樹(shù)脂自身的強(qiáng)度，并不能保證樹(shù)脂與顆粒之間的粘接強(qiáng)度，這樣在薄膜的使用過(guò)程中，仍會(huì)導(dǎo)致光學(xué)擴(kuò)散膜擴(kuò)散涂層中的擴(kuò)散粒子脫落或劃傷，從而影響光學(xué)擴(kuò)散膜的使用?，F(xiàn)有技術(shù)中的光學(xué)擴(kuò)散膜擴(kuò)散涂層中大多使用單一粒徑或者窄分散粒徑的擴(kuò)散粒子，使得薄膜在受到外力作用時(shí)，如被摩擦或者刮擦?xí)r，容易造成擴(kuò)散粒子被大面積刮傷或脫落，從而導(dǎo)致光學(xué)擴(kuò)散膜被大面積刮傷。

因此，如何進(jìn)一步的提高光學(xué)擴(kuò)散膜的抗刮傷性，減少光學(xué)擴(kuò)散膜在受到外力作用時(shí)所引起的擴(kuò)散粒子被大面積刮傷或脫落，成為本領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種抗刮傷的光學(xué)擴(kuò)散膜，使得光學(xué)擴(kuò)散膜在使用的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生被刮傷的現(xiàn)象，有效降低了光學(xué)擴(kuò)散膜在使用過(guò)程中因刮傷導(dǎo)致的不良。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種抗刮傷的光學(xué)擴(kuò)散膜，包括基材和上擴(kuò)散涂層、下擴(kuò)散涂層，該上擴(kuò)散涂層和下擴(kuò)散涂層中包含擴(kuò)散膠層和擴(kuò)散粒子。

進(jìn)一步的，所述上擴(kuò)散涂層中的擴(kuò)散粒子可在受力后沿力的方向被壓縮，且在外力撤去后回復(fù)。

進(jìn)一步的，所述上擴(kuò)散涂層中的擴(kuò)散粒子包括平均粒徑為2-10μm的小粒徑擴(kuò)散粒子和平均粒徑為20-30μm的大粒徑擴(kuò)散粒子；

進(jìn)一步的，所述上擴(kuò)散涂層的擴(kuò)散膠層厚度為15-25μm；其中，擴(kuò)散粒子填充在擴(kuò)散膠層中，部分大粒徑的擴(kuò)散粒子凸出擴(kuò)散膠層表面。

進(jìn)一步的，所述上擴(kuò)散涂層中的擴(kuò)散粒子為球形；

進(jìn)一步的，所述的光學(xué)擴(kuò)散膜，其下擴(kuò)散涂層包括5-10μm的擴(kuò)散粒子，所述下擴(kuò)散粒子之間互不接觸的分散在基材的下表面。

所述下擴(kuò)散涂層的厚度為下擴(kuò)散粒子最大尺寸的1/3-7/8。

進(jìn)一步的，所述上擴(kuò)散涂層、下擴(kuò)散涂層中的擴(kuò)散粒子為硅化合物、硅氧烷樹(shù)脂、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種或至少兩種的混合物。

進(jìn)一步的，如上所述的抗刮傷的光學(xué)擴(kuò)散膜，其中所述基材可為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、玻璃、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯。

進(jìn)一步的，所述基材的厚度為50-250μm。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種抗刮傷的光學(xué)擴(kuò)散膜，在上下表面的擴(kuò)散涂層中采用了可以被壓縮的擴(kuò)散粒子，這樣當(dāng)薄膜受到外力作用時(shí)，如被摩擦或者刮擦?xí)r，因?yàn)閿U(kuò)散粒子可被壓縮，使得光學(xué)擴(kuò)散膜表層有一定的被壓縮性，不會(huì)因摩擦而被刮去擴(kuò)散粒子。從而有利于減少光學(xué)擴(kuò)散膜被刮傷。避免現(xiàn)有技術(shù)中采用樹(shù)脂增強(qiáng)劑后受到外力時(shí)大面積粒子被刮去的現(xiàn)象；

另一方面，上擴(kuò)散涂層中采用了不同平均粒徑的擴(kuò)散粒子，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用單一粒徑或者窄分散粒徑的粒子作為擴(kuò)散粒子的擴(kuò)散薄膜在受到外力作用時(shí)所引起的擴(kuò)散粒子被大面積刮傷或脫落，提高了光學(xué)擴(kuò)散膜的抗刮傷性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1抗刮傷的光學(xué)擴(kuò)散膜的結(jié)構(gòu)示意圖，1為擴(kuò)散膜的基材，2為擴(kuò)散膜的上擴(kuò)散涂層，21為上擴(kuò)散涂層中的大粒徑擴(kuò)散粒子，22為上擴(kuò)散涂層中的小擴(kuò)散粒子，3為下擴(kuò)散涂層，31為下擴(kuò)散涂層的擴(kuò)散粒子。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

在容器中加入粒徑5μm的尼龍粒子7質(zhì)量份，接著加入40質(zhì)量份的聚酯多元醇，然后在逐步加入3質(zhì)量份的固化劑(PC2000，廣州立邦涂料有限公司)，然后再將容器放在攪拌器上攪拌混合，得到本發(fā)明的下擴(kuò)散涂層組合物。

在容器中加入粒徑為4μm的硅氧化合物粒子23質(zhì)量份和20μm的聚苯乙烯粒子32質(zhì)量份，接著加入42質(zhì)量份的聚酯多元醇，然后在逐步加入3質(zhì)量份的固化劑(PC2000，廣州立邦涂料有限公司)，然后再將容器放在攪拌器上攪拌混合，得到本發(fā)明的上擴(kuò)散涂層組合物。

將上述下、上擴(kuò)散涂層組合物先后涂布于50μm的PET基材(山東富維薄膜有限公司)上，基材涂布過(guò)程如下:基材經(jīng)放卷機(jī)放卷，然后自動(dòng)上料，組合物在基材上涂布之后經(jīng)過(guò)三段烘箱烘烤，烘箱溫度分別為90℃、100℃、120℃，烘道長(zhǎng)度為20m，薄膜在烘箱中停留時(shí)間為1min，最后經(jīng)過(guò)收卷機(jī)收卷，得到本發(fā)明的光學(xué)擴(kuò)散膜。

實(shí)施例2：

在容器中加入粒徑7μm的尼龍粒子5質(zhì)量份，接著加入42質(zhì)量份的聚酯多元醇，然后在逐步加入4質(zhì)量份的固化劑(PC2000，廣州立邦涂料有限公司)，然后再將容器放在攪拌器上攪拌混合，得到本發(fā)明的下擴(kuò)散涂層組合物。

在容器中加入粒徑為5μm的硅氧化合物粒子25質(zhì)量份和20μm的聚苯乙烯粒子35質(zhì)量份，接著加入45質(zhì)量份的聚酯多元醇，然后在逐步加入5質(zhì)量份的固化劑(PC2000，廣州立邦涂料有限公司)，然后再將容器放在攪拌器上攪拌混合，得到本發(fā)明的上擴(kuò)散涂層組合物。

將上述下、上擴(kuò)散涂層組合物先后涂布于100μm的PET基材(山東富維薄膜有限公司)上，基材涂布過(guò)程如下:基材經(jīng)放卷機(jī)放卷，然后自動(dòng)上料，組合物在基材上涂布之后經(jīng)過(guò)三段烘箱烘烤，烘箱溫度分別為90℃、100℃、120℃，烘道長(zhǎng)度為20m，薄膜在烘箱中停留時(shí)間為1min，最后經(jīng)過(guò)收卷機(jī)收卷，得到本發(fā)明的光學(xué)擴(kuò)散膜。

實(shí)施例3：

在容器中加入粒徑8μm的尼龍粒子5質(zhì)量份，接著加入45質(zhì)量份的聚酯多元醇，然后在逐步加入5質(zhì)量份的固化劑(PC2000，廣州立邦涂料有限公司)，然后再將容器放在攪拌器上攪拌混合，得到本發(fā)明的下擴(kuò)散涂層組合物。

在容器中加入粒徑為8μm的硅氧化合物粒子25質(zhì)量份和25μm的聚苯乙烯粒子36質(zhì)量份，接著加入48質(zhì)量份的聚酯多元醇，然后在逐步加入6質(zhì)量份的固化劑(PC2000，廣州立邦涂料有限公司)，然后再將容器放在攪拌器上攪拌混合，得到本發(fā)明的上擴(kuò)散涂層組合物。

將上述下、上擴(kuò)散涂層組合物先后涂布于50μm的PET基材(山東富維薄膜有限公司)上，基材涂布過(guò)程如下:基材經(jīng)放卷機(jī)放卷，然后自動(dòng)上料，組合物在基材上涂布之后經(jīng)過(guò)三段烘箱烘烤，烘箱溫度分別為90℃、100℃、120℃，烘道長(zhǎng)度為25m，薄膜在烘箱中停留時(shí)間為1min，最后經(jīng)過(guò)收卷機(jī)收卷，得到本發(fā)明的光學(xué)擴(kuò)散膜。

實(shí)施例4：

在容器中加入粒徑8μm的尼龍粒子5質(zhì)量份，接著加入45質(zhì)量份的聚酯多元醇，然后在逐步加入8質(zhì)量份的固化劑(PC2000，廣州立邦涂料有限公司)，然后再將容器放在攪拌器上攪拌混合，得到本發(fā)明的下擴(kuò)散涂層組合物。

在容器中加入粒徑為7μm的硅氧化合物粒子26質(zhì)量份和27μm的聚苯乙烯粒子38質(zhì)量份，接著加入46質(zhì)量份的聚酯多元醇，然后在逐步加入8質(zhì)量份的固化劑(PC2000，廣州立邦涂料有限公司)，然后再將容器放在攪拌器上攪拌混合，得到本發(fā)明的上擴(kuò)散涂層組合物。

將上述下、上擴(kuò)散涂層組合物先后涂布于100μm的PET基材(山東富維薄膜有限公司)上，基材涂布過(guò)程如下:基材經(jīng)放卷機(jī)放卷，然后自動(dòng)上料，組合物在基材上涂布之后經(jīng)過(guò)三段烘箱烘烤，烘箱溫度分別為90℃、100℃、120℃，烘道長(zhǎng)度為20m，薄膜在烘箱中停留時(shí)間為1min，最后經(jīng)過(guò)收卷機(jī)收卷，得到本發(fā)明的光學(xué)擴(kuò)散膜。

實(shí)施例5：

在容器中加入粒徑5μm的尼龍粒子10質(zhì)量份，接著加入50質(zhì)量份的聚酯多元醇，然后在逐步加入7質(zhì)量份的固化劑(PC2000，廣州立邦涂料有限公司)，然后再將容器放在攪拌器上攪拌混合，得到本發(fā)明的下擴(kuò)散涂層組合物。

在容器中加入粒徑為6μm的硅氧化合物粒子20質(zhì)量份和30μm的聚苯乙烯粒子38質(zhì)量份，接著加入50質(zhì)量份的聚酯多元醇，然后在逐步加入7質(zhì)量份的固化劑(PC2000，廣州立邦涂料有限公司)，然后再將容器放在攪拌器上攪拌混合，得到本發(fā)明的上擴(kuò)散涂層組合物。

將上述下、上擴(kuò)散涂層組合物先后涂布于50μm的PET基材(山東富維薄膜有限公司)上，基材涂布過(guò)程如下:基材經(jīng)放卷機(jī)放卷，然后自動(dòng)上料，組合物在基材上涂布之后經(jīng)過(guò)三段烘箱烘烤，烘箱溫度分別為90℃、100℃、120℃，烘道長(zhǎng)度為20m，薄膜在烘箱中停留時(shí)間為2min，最后經(jīng)過(guò)收卷機(jī)收卷，得到本發(fā)明的光學(xué)擴(kuò)散膜。

將實(shí)施例1-5的光學(xué)擴(kuò)散膜實(shí)組到15.6寸的背光模組中，經(jīng)過(guò)震動(dòng)測(cè)試后，點(diǎn)亮背光，觀察與擴(kuò)散膜上下接觸面上是否有損傷。

通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，擴(kuò)散膜的上下表面均沒(méi)有損傷。

綜上，本發(fā)明提供的可以被壓縮的擴(kuò)散粒子制備的光學(xué)擴(kuò)散膜，有利于減少光學(xué)擴(kuò)散膜被刮傷的面積，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用樹(shù)脂增強(qiáng)劑和單一粒徑或者窄粒徑的粒子作為擴(kuò)散粒子制備的擴(kuò)散膜在受到外力時(shí)所引起的擴(kuò)散粒子大面積刮傷或脫落，提高了光學(xué)擴(kuò)散膜的抗刮傷性。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。