本發(fā)明創(chuàng)造屬于光纜制造領(lǐng)域，尤其是涉及松套管擠出裝置。

背景技術(shù)：

光纖是一種脆性玻璃材料，其直徑只有125um，在使用時必須用一種可靠方法對其進行保護，使其能適應(yīng)各種應(yīng)用環(huán)境，減少外力的破壞，最常用的方法是在光纖上外包一層塑料，稱之為松套光纖。為保證光纖在松套管中有一定的活動空間和抗拉伸，松套管的內(nèi)外徑要合理設(shè)計，且光纖在松套管中有一定的余長，即余長＝(光纖長度－松套管長度)/松套管長度，松套管的尺寸通過合理配置模具實現(xiàn)。

現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備主要配置有：光纖放線架、光纖集線模、松套管擠出裝置、油膏填充裝置、冷卻系統(tǒng)、∮800單輪牽引、吹干裝置、輪式牽引、收線張力控制器、收線裝置，其中冷卻系統(tǒng)包括4m移動熱水槽、4m溫水槽、16m冷水槽和冷熱水箱及制冷機組成，生產(chǎn)線總長約37米。長久以來，該類設(shè)備余長的控制要通過多個參數(shù)進行控制調(diào)節(jié)，主要有光纖放線張力、冷熱水槽溫差、松套管繞在單輪牽引上的圈數(shù)、收線張力四個方面，由于余長的影響因素多，因此調(diào)整不方便，對操作人員的要求高，生產(chǎn)速度達到一定程度后難以再提高，目前最快速度僅為300米。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種結(jié)構(gòu)簡單、布局合理、提高生產(chǎn)效率、減少設(shè)備占用面積的松套管擠出裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

松套管擠出裝置，包括放線架、集線模、擠出機頭、熱水槽、水浴牽引裝置、吹干機構(gòu)、張力控制器和收線裝置；所述的放線架、集線模、擠出機頭、熱水槽、水浴牽引裝置、吹干機構(gòu)、張力控制器和收線裝置沿光纖輸送方向依次設(shè)置；所述的水浴牽引裝置為雙輪水浴式牽引裝置，主要由第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪和噴頭組成，所述的第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪傳動連接，噴頭設(shè)置在水浴牽引裝置的內(nèi)部頂端；所述的擠出機頭的頂端部位設(shè)有油膏填充裝置，油膏填充裝置與擠出機頭固接。

進一步的，所述的第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪之間間距為60～100cm。

進一步的，所述的第一導(dǎo)輪直徑為200～350mm，所述的第二導(dǎo)輪直接為500～600cm。

進一步的，所述的熱水槽還設(shè)有熱水箱，所述的熱水箱與熱水槽相通，保持熱水槽內(nèi)水溫恒定。

進一步的，所述的第一導(dǎo)輪由至少8個單輪組成，每個單輪均可自由轉(zhuǎn)動。

進一步的，該光纖被覆設(shè)備還設(shè)有電控柜，所述的電控柜與光纖被覆設(shè)備線路連接，用于電氣控制該光纖被覆設(shè)備。

進一步的，該光纖被覆設(shè)備還設(shè)有外徑測試儀，所述的外徑測試儀與張力控制器連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的松套管擠出裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明創(chuàng)造采用雙輪式水浴牽引裝置，用pbt材料的熱脹冷縮原理，調(diào)整冷熱水溫差形成光纖正余長，抵消光纖受拉伸形成的負余長，達到余長控制的目的，摒棄原采用單輪余長牽引及輪式輔助余長牽引裝置并改變傳統(tǒng)設(shè)備余長的控制方式，從而使余長控制、調(diào)整簡單。同時縮短光纖被覆設(shè)備的生產(chǎn)線長度約15米，減少設(shè)備占用場地。另外，通過合理配置擠出機，減少過線纏繞的次數(shù)，縮短設(shè)備長度，減小抖動等使生產(chǎn)速度達到800米/分，且松套管質(zhì)量穩(wěn)定可靠，余長均勻。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的水浴牽引裝置示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-放線架；2-集線模；3-擠出機頭；4-熱水箱；5-熱水槽；6-水浴牽引裝置；7-外徑測試儀；8-張力控制器；9-收線裝置。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1所示，放線架1為包括12根光纖的主動放線裝置，放線張力可調(diào)；若干根光纖從光纖放線架1放出后，經(jīng)集線模2進入jhs65－25擠出機頭3，同時由油膏填充裝置注入油膏，出機頭3時成為具有一定外徑和壁厚的松套管，松套管內(nèi)注滿油膏，光纖在松套管內(nèi)有一定自由空間。

由于光纖受到了放線張力和油膏阻力的作用，此時光纖負余長形成。負余長的大小主要由光纖放線張力進行控制、調(diào)節(jié)。松套管從擠出機頭3出來即進入熱水槽5，熱水槽5中的水在熱水箱4中加熱，可在熱水槽5及熱水箱4間循環(huán)流動。熱水槽5中是流動的具有一定溫度的熱水，然后松套管經(jīng)熱水槽5進入雙輪水浴牽引裝置6，松套管在雙輪水浴牽引裝置6的兩個輪上往返平行纏繞8－12圈。

同時如圖2所示有冷(溫)水持續(xù)噴在松套管上和雙輪水浴牽引裝置6的第一導(dǎo)輪62和第二輪63上，水是通過若干個噴頭61噴出的，此時光纖的正余長通過松套管材料的冷收縮形成，抵消了大部分的負余長得到了需要的正余長。冷熱水的溫差是控制正余長的關(guān)鍵。松套管從雙輪水浴牽引裝置6通過外徑測試儀7、張力控制器8到達雙盤收線裝置9，以一定張力密排在盤具上。

由于生產(chǎn)速度高，為保證出膠量，擠出機頭3需采用jhs65-25機，由于本發(fā)明縮短了整個生產(chǎn)設(shè)備的長度，即由原來的37米縮短到20－23米，由于減少了松套管生產(chǎn)過程中的纏繞裝置及采用了新的光纖余長的控制方法，從而使松套管的生產(chǎn)速度從300米提高到800米切實可行，且操作簡單，余長控制、調(diào)整方便。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明創(chuàng)造提供了松套管擠出裝置，其特征在于：包括放線架、集線模、擠出機頭、熱水槽、水浴牽引裝置、吹干機構(gòu)、張力控制器和收線裝置；所述的放線架、集線模、擠出機頭、熱水槽、水浴牽引裝置、吹干機構(gòu)、張力控制器和收線裝置沿光纖輸送方向依次設(shè)置；所述的擠出機頭的頂端部位設(shè)有油膏填充裝置，油膏填充裝置與擠出機頭固接。本發(fā)明創(chuàng)造采用雙輪式水浴牽引裝置，用PBT材料的熱脹冷縮原理，調(diào)整冷熱水溫差形成光纖正余長，抵消光纖受拉伸形成的負余長，達到余長控制的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：沈小平;劉玉琴;沈郁良;謝小江
受保護的技術(shù)使用者：通鼎互聯(lián)信息股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.30
技術(shù)公布日：2017.08.15