本實用新型涉及液晶屏加工輔助設備技術領域，尤其是指一種顯微鏡裝置。

背景技術：

液晶屏通常用在手機、平板及電腦等電子產(chǎn)品上。在對液晶屏進行加工的過程中，需要對液晶屏及其組成的各種膜片和玻璃基板進行檢查，看其是否有凹凸、污點、劃傷等缺陷，以保證產(chǎn)品的質量。

傳統(tǒng)的工藝中，通過人工檢查，其辨別度低，不能準確的找出產(chǎn)品存在的缺陷，產(chǎn)品的合格率低，查缺的效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、檢查精度高，適用范圍廣、提高產(chǎn)品質量和合格率的顯微鏡裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種顯微鏡裝置，包括安裝架、設置于該安裝架的測試平臺、設置于該測試平臺上方的鏡頭組件及設置于該測試平臺下方的背光源，所述測試平臺設置有通光口；所述安裝架包括立臂、分別與該立臂連接的第一安裝臂、第二安裝臂及第三安裝臂，所述第一安裝臂、第二安裝臂和第三安裝臂由下往上并列設置；所述背光源、測試平臺和鏡頭組件分別設置于第一安裝臂、第二安裝臂和第三安裝臂；所述鏡頭組件包括殼體、設置于該殼體上端的目鏡、設置于該殼體一側的光源及設置于該殼體下端的物鏡。

其中，所述第一安裝臂的端部設有光源安裝板，背光源設置于該光源安裝板；

所述第二安裝臂設有平臺安裝板，所述測試平臺設置于平臺安裝板。

其中，所述鏡頭組件還包括設置于殼體的備用接口。

其中，所述備用接口為CCD接口。

其中，所述第一安裝臂、第二安裝臂及第三安裝臂均為可以伸縮的伸縮臂。

其中，所述測試平臺的上表面設有防靜電膜。

本實用新型的有益效果：

本實用新型在實際應用時，將待查的產(chǎn)品放置于物鏡下方的測試平臺上，背光源通過通光口對產(chǎn)品提供背光，光源提供照明光線，人工通過目鏡觀察產(chǎn)品是否存在凹凸、污點、劃傷等缺陷。本實用新型結構緊湊、對產(chǎn)品檢查精度高、準確可靠、提高了產(chǎn)品的質量和合格率，滿足市場高質量的需求。

本實用新型所述的安裝架設有立臂、第一安裝臂、第二安裝臂和第三安裝臂的結構，并分別將背光源、測試平臺和鏡頭組件安裝在第一安裝臂、第二安裝臂和第三安裝臂上，其安裝方便。所述第一安裝臂、第二安裝臂和第三安裝臂由下往上并列設置，安裝時，便于調節(jié)背光源、測試平臺和鏡頭組件在豎直方向的一致性；也便于調節(jié)背光源、測試平臺或鏡頭組件各自在水平方向平面度。

本實用新型所述安裝架的第一安裝臂、第二安裝臂和第三安裝臂對安裝空間進行延伸，使得第二安裝臂上能夠安裝較大尺寸的測試平臺，以滿足各種規(guī)格的產(chǎn)品的檢查，大大提高了本實用新型的適用范圍，減少購買多種型號的檢查裝置，降低生產(chǎn)成本，從而滿足不同尺寸產(chǎn)品檢驗要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型另一視角的立體結構示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。

如圖1至圖2所示，一種顯微鏡裝置，包括安裝架1、設置于該安裝架1的測試平臺2、設置于該測試平臺2上方的鏡頭組件3及設置于該測試平臺2下方的背光源4，所述測試平臺2設置有通光口21；所述安裝架1包括立臂11、分別與該立臂11連接的第一安裝臂12、第二安裝臂13及第三安裝臂14，所述第一安裝臂12、第二安裝臂13和第三安裝臂14由下往上并列設置；所述背光源4、測試平臺2和鏡頭組件3分別設置于第一安裝臂12、第二安裝臂13和第三安裝臂14；所述鏡頭組件3包括殼體31、設置于該殼體31上端的目鏡32、設置于該殼體31一側的光源33及設置于該殼體31下端的物鏡34。

本實用新型在實際應用時，將待查的產(chǎn)品放置于物鏡34下方的測試平臺2上，背光源4通過通光口21對產(chǎn)品提供背光，光源33提供照明光線，人工通過目鏡32觀察產(chǎn)品是否存在凹凸、污點、劃傷等缺陷。

本實用新型結構緊湊、對產(chǎn)品檢查精度高、準確可靠、提高了產(chǎn)品的質量和合格率，滿足市場高質量的需求。

本實用新型所述的安裝架1設有立臂11、第一安裝臂12、第二安裝臂13和第三安裝臂14的結構，并分別將背光源4、測試平臺2和鏡頭組件3安裝在第一安裝臂12、第二安裝臂13和第三安裝臂14上，其安裝方便。所述第一安裝臂12、第二安裝臂13和第三安裝臂14由下往上并列設置，安裝時，便于調節(jié)背光源4、測試平臺2和鏡頭組件3在豎直方向的一致性；也便于調節(jié)背光源4、測試平臺2或鏡頭組件3各自在水平方向平面度。

本實用新型所述安裝架1的第一安裝臂12、第二安裝臂13和第三安裝臂14對安裝空間進行延伸，使得第二安裝臂13上能夠安裝較大尺寸的測試平臺2，以滿足各種規(guī)格的產(chǎn)品的檢查，大大提高了本實用新型的適用范圍，減少購買多種型號的檢查裝置，降低生產(chǎn)成本，其而滿足大、小尺寸產(chǎn)品檢驗要求。

本實施例中，所述第一安裝臂12的端部設有光源安裝板121，背光源4設置于該光源安裝板121；所述第二安裝臂13設有平臺安裝板131，所述測試平臺2設置于平臺安裝板131。進一步使得背光源4和測試平臺2安裝方便可靠，結構穩(wěn)定。

本實施例中，所述鏡頭組件3還包括設置于殼體31的備用接口35。設置備用接口35便于本實用新型進一步升級。進一步的，所述備用接口35為CCD接口。便于與視覺系統(tǒng)連接，采用視覺自動檢查，以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

本實施例中，所述第一安裝臂12、第二安裝臂13及第三安裝臂14均為可以伸縮的伸縮臂。便于調節(jié)背光源4、測試平臺2和鏡頭組件3的位置，使其安裝和檢查時更加方便。

本實施例中，所述測試平臺2的上表面設有防靜電膜。具體的，所述防靜電膜包覆與試平臺2的上表面，防止檢查時產(chǎn)生靜電，影響產(chǎn)品的檢查和產(chǎn)品的質量。

上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。