本實(shí)用新型涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種采用鋁型材框架結(jié)構(gòu)的LCD液晶顯示模組。

背景技術(shù)：

目前，市場上傳統(tǒng)的LCD液晶顯示模組，其邊框、中框、底板都是采專金屬?zèng)_壓模具和注塑模具加工成型的，LCD液晶顯示模組受限于LCD液晶屏尺寸、供應(yīng)商規(guī)格等因素，其結(jié)構(gòu)經(jīng)常發(fā)生變化，這種變化必然引起模具修改和重新制作，而模具加工周期長，費(fèi)用昂貴，阻礙了LCD液晶顯示模組成本的降低。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用鋁型材框架結(jié)構(gòu)的LCD液晶顯示模組，旨在解決現(xiàn)有的液晶顯示裝置加工成本高、加工周期長等問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種采用鋁型材框架結(jié)構(gòu)的LCD液晶顯示模組，其中，包括從前至后依次設(shè)置的LCD液晶玻璃、光學(xué)膜材、擴(kuò)散膜、背光燈板和背板，在所述背板上設(shè)置有背光驅(qū)動(dòng)板，所述LCD液晶顯示模組的側(cè)邊設(shè)置有第一鋁型材框架和與所述第一鋁型材框架配合的第二鋁型材框架，所述第一鋁型材框架側(cè)邊橫向向內(nèi)延伸設(shè)置有第一凸起部，所述第一凸起部設(shè)置在LCD液晶玻璃與光學(xué)膜材之間，所述第二鋁型材框架頂部豎向向上延伸設(shè)置有第二凸起部，所述第二凸起部與第一凸起部形成用于容納光學(xué)膜材與擴(kuò)散膜的空間，所述背光燈板與背板固定于所述第二鋁型材框架上。

所述采用鋁型材框架結(jié)構(gòu)的LCD液晶顯示模組，其中，所述LCD液晶顯示模組的四個(gè)側(cè)邊均設(shè)置有包邊條。

所述采用鋁型材框架結(jié)構(gòu)的LCD液晶顯示模組，其中，所述背板背面橫向設(shè)置有若干安裝梁。

所述采用鋁型材框架結(jié)構(gòu)的LCD液晶顯示模組，其中，所述安裝梁設(shè)置有2個(gè)，且間隔設(shè)置。

所述采用鋁型材框架結(jié)構(gòu)的LCD液晶顯示模組，其中，所述第二鋁型材框架側(cè)邊設(shè)置有朝外的緊固件安裝孔，通過在所述緊固件安裝孔中安裝緊固件將第二鋁型材框架與包邊條固定。

所述采用鋁型材框架結(jié)構(gòu)的LCD液晶顯示模組，其中，所述背板上還設(shè)置有邏輯板。

所述采用鋁型材框架結(jié)構(gòu)的LCD液晶顯示模組，其中，所述第二鋁型材框架的底部橫向向內(nèi)延伸設(shè)置有第三凸起部。

所述采用鋁型材框架結(jié)構(gòu)的LCD液晶顯示模組，其中，所述第一鋁型材框架和第二鋁型材框架相互抵持，并且通過螺絲固定。

有益效果：本實(shí)用新型中由于采用兩條鋁型材框架的裝配結(jié)構(gòu)，通過上述裝配結(jié)構(gòu)可以就根據(jù)LCD液晶尺寸進(jìn)行加工，且極大地提高了LCD液晶顯示模組的裝配效率，降低了成本，維護(hù)更加方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種采用鋁型材框架結(jié)構(gòu)的LCD液晶顯示模組較佳實(shí)施例的爆炸圖。

圖2為本實(shí)用新型一種采用鋁型材框架結(jié)構(gòu)的LCD液晶顯示模組較佳實(shí)施例的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型中第一鋁型材框架的剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型中第二鋁型材框架的剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型中第一鋁型材框架和第二鋁型材框架的配合示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種采用鋁型材框架結(jié)構(gòu)的LCD液晶顯示模組，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型一種采用鋁型材框架結(jié)構(gòu)的LCD液晶顯示模組較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，其包括從前至后依次設(shè)置的LCD液晶玻璃10、光學(xué)膜材20、擴(kuò)散膜30、背光燈板40和背板50，在所述背板50上設(shè)置有背光驅(qū)動(dòng)板90，所述LCD液晶顯示模組的側(cè)邊設(shè)置有第一鋁型材框架110和與所述第一鋁型材框架110配合的第二鋁型材框架120，如圖3所示，所述第一鋁型材框架110側(cè)邊橫向向內(nèi)延伸設(shè)置有第一凸起部112，所述第一凸起部112設(shè)置在LCD液晶玻璃10與光學(xué)膜材20之間（結(jié)合圖2所示），所述第二鋁型材框架120頂部豎向向上延伸設(shè)置有第二凸起部121（結(jié)合圖4所示），所述第二凸起部121與第一凸起部112形成用于容納光學(xué)膜材20與擴(kuò)散膜30的空間，所述背光燈板40與背板50固定于所述第二鋁型材框架120上。

本實(shí)用新型中，在所述LCD液晶顯示模組的側(cè)邊設(shè)置有第一鋁型材框架110和與所述第一鋁型材框架110配合的第二鋁型材框架120，這兩個(gè)鋁型材框架的作用是為了對(duì)LCD液晶玻璃10、光學(xué)膜材20、擴(kuò)散膜30、背光燈板40和背板50進(jìn)行裝配，使各組件能夠穩(wěn)定結(jié)合，牢固固定。并且由于省去了傳統(tǒng)的邊框、中框和底板結(jié)構(gòu)，所以避免了采用專用金屬?zèng)_壓模具和注塑模具加工成型，所以也就省去了由于尺寸規(guī)格變化等因素帶來的模具修改和制作，降低了制作成本和周期。

在本實(shí)用新型中，所述第一鋁型材框架110和第二鋁型材框架120相互抵持，并且二者通過螺絲固定。具體來說，如圖3所示，所述第一鋁型材框架110向下延伸設(shè)置有第四凸起部111，所述第四凸起部111抵持在所述第二鋁型材框架120背面（如圖5所示），并且在所述第四凸起部111與第二鋁型材框架120背面安裝螺絲將二者固定（在所述第二鋁型材框架120上安裝有螺絲孔124，將螺絲穿過第四凸起部111上并安裝在螺絲孔124上即可將二者固定）。

進(jìn)一步，所述LCD液晶顯示模組的四個(gè)側(cè)邊均設(shè)置有包邊條60，包邊條60的作用是對(duì)LCD液晶顯示模組整體進(jìn)行包裹，從而將整個(gè)模組外部包裹，以保護(hù)整個(gè)液晶模組。

進(jìn)一步，所述背板50背面橫向設(shè)置有若干安裝梁80，例如如圖1所示，在所述背板50背面橫向設(shè)置2個(gè)安裝梁80，且間隔設(shè)置，以進(jìn)一步提高背板50強(qiáng)度。

進(jìn)一步，如圖4所示，所述第二鋁型材框架120側(cè)邊設(shè)置有朝外的緊固件安裝孔123，通過在所述緊固件安裝孔123中安裝緊固件130將第二鋁型材框架120與包邊條60固定。相應(yīng)的，在所述包邊條60上也設(shè)置有通孔，用來使緊固件130穿過所述通孔并插入到所述緊固件安裝孔123中從而實(shí)現(xiàn)第二鋁型材框架120與包邊條60的固定。所述的緊固件130可以是螺絲。

進(jìn)一步，所述背板50上還設(shè)置有邏輯板70。所述邏輯板70也叫屏驅(qū)動(dòng)板，中心控制板或TCON板。邏輯板70的作用是把數(shù)字板送來的LVDS圖像數(shù)據(jù)輸入信號(hào)（輸入信號(hào)包含RGB數(shù)據(jù)信號(hào)、時(shí)鐘信號(hào)、控制信號(hào)三類信號(hào)）通過邏輯板處理后，轉(zhuǎn)換成能驅(qū)動(dòng)液晶屏的LVDS信號(hào)，再直接送往液晶屏的LVDS接收芯片。通過處理移位寄存器存儲(chǔ)將圖像數(shù)據(jù)信號(hào)，時(shí)鐘信號(hào)轉(zhuǎn)換成屏能夠識(shí)別的控制信號(hào)，行列信號(hào)RSDS控制屏內(nèi)的MOSFET管工作而控制液晶分子的扭曲度，驅(qū)動(dòng)液晶屏顯示圖像。

進(jìn)一步，所述第二鋁型材框架120的底部橫向向內(nèi)延伸設(shè)置有第三凸起部122。所述第三凸起部122的作用是可以支撐背板50的背面，從而實(shí)現(xiàn)將LCD液晶顯示模組包裹固定。

綜上所述，本實(shí)用新型中由于采用兩條鋁型材框架的裝配結(jié)構(gòu)，通過上述裝配結(jié)構(gòu)可以就根據(jù)LCD液晶尺寸進(jìn)行加工，且極大地提高了LCD液晶顯示模組的裝配效率，降低了成本，維護(hù)更加方便。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。