本實(shí)用新型涉及一種光纖合束器，尤其是一種基于激光刻蝕的光纖合束器，屬于光纖、光通訊及激光技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在過去的十幾年里，光纖激光器在性能和指標(biāo)方面得到長(zhǎng)足發(fā)展，同時(shí)激光器應(yīng)用市場(chǎng)也不斷得到拓展，尤其在工業(yè)加工領(lǐng)域，光纖激光器憑借高功率、高能量、高光束質(zhì)量以及易維護(hù)等特點(diǎn)，正在逐步取代傳統(tǒng)的固體激光器以及二氧化碳激光器成為第三代最先進(jìn)的工業(yè)加工激光器。伴隨著工業(yè)加工的需求，市場(chǎng)需要更高功率、更高能量的光纖激光器。

高功率光纖激光器一般采用主振蕩功率放大技術(shù)，然而收到增益光纖、泵浦光源等因素的影響，單模塊光纖激光器較難實(shí)現(xiàn)很大功率的輸出，為了制作高功率光纖激光器，光纖合束器成為可以將多個(gè)光纖激光器模塊的整合，實(shí)現(xiàn)高功率激光的輸出。

目前，國(guó)內(nèi)制造大功率合束器有兩種方法:1、如參考文獻(xiàn)1(專利CN103048788)所述，在粗光纖上開設(shè)多個(gè)用于放置細(xì)光纖的錐形空腔，然后將細(xì)光纖的一端腐蝕成錐形并插入錐形空腔；2、如參考文獻(xiàn)2(專利CN103984059)所述的，使用氫氟酸腐蝕光纖，通過拉錐的方式制作光纖束，將光纖束與輸出光纖通過端面連接。

從目前大多數(shù)制造光纖合束器的工藝中可以看出，為了使輸出光纖達(dá)到合適的直徑，一般將輸出光纖浸泡在腐蝕液體中。該腐蝕液體一般為氫氟酸，易揮發(fā)，且對(duì)人體有劇毒。因此，無法精確控制腐蝕程度，同時(shí)，存在生產(chǎn)安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是提供一種制作工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)安全的基于激光刻蝕的光纖合束器。

本實(shí)用新型可以通過以下技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)。

一種基于激光刻蝕的光纖合束器，包括若干輸入光纖、輸出光纖，其特征在于：若干輸入光纖末端分別通過激光刻蝕包層至對(duì)應(yīng)的包層直徑，并結(jié)合成光纖束，將光纖束根據(jù)對(duì)應(yīng)的比例進(jìn)行拉錐，在光纖束拉錐區(qū)徑向切平并與輸出光纖通過端面連接，并封裝。

所述激光刻蝕為二氧化碳激光器刻蝕。

所述輸入光纖末端通過激光刻蝕后的包層直徑大于纖芯直徑。

所述輸入光纖為單包層光纖或雙包層光纖。

一種基于激光刻蝕的光纖合束器的制備方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行：

(1)、將一根輸入光纖末端放置在二氧化碳激光器加工平臺(tái)上，使二氧化碳激光器輸出激光焦點(diǎn)控制在需要加工的輸入光纖表面，旋轉(zhuǎn)輸入光纖并均勻刻蝕，通過相機(jī)查看加工輸入光纖的包層直徑，達(dá)到要求后停止刻蝕；

(2)所有合束的輸入光纖按步驟(1)分別刻蝕好，將刻蝕好的所有輸入光纖排列成光纖束，將光纖束根據(jù)對(duì)應(yīng)的比例進(jìn)行拉錐，在光纖束拉錐區(qū)徑向切平并與輸出光纖通過端面連接，并封裝。

本實(shí)用新型所具有的有益效果為：可以精確控制刻蝕精度，可進(jìn)行安全生產(chǎn)。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型激光刻蝕光纖平臺(tái)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的3x1光纖合束器的橫截面示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的7x1光纖合束器的橫截面示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

圖1為激光刻蝕光纖平臺(tái)示意圖，待加工輸入光纖1‐3被夾持在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1‐4上，CO₂激光器1‐1為主要加工設(shè)備，其特點(diǎn)在于該設(shè)備出射激光1‐2的焦點(diǎn)位于輸入光纖1‐3表面，已達(dá)到最好的加工效果。旋轉(zhuǎn)輸入光纖 1‐3，激光不斷剝離輸入光纖表面的石英材料，使用相機(jī)1‐5監(jiān)控輸入光纖直徑，實(shí)時(shí)反饋加工情況，當(dāng)輸入光纖的包層直徑被刻蝕到指定直徑后便停止加工。

為制作如圖2所示的一種基于激光刻蝕的光纖合束器，輸入光纖2－1的纖芯直徑為20um，包層直徑為400um；輸出光纖2－2的纖芯直徑為50um，包層直徑為400um。使用圖1所示的激光刻蝕光纖平臺(tái)加工輸入光纖，輸入光纖經(jīng)過激光刻蝕后，其包層直徑3‐2為30um，纖芯直徑3‐1為20um。按照?qǐng)D3所示的方式排列為光纖束，將3根光纖束拉錐至直徑為75um，在錐區(qū)徑向切平，與纖芯直徑為50um的輸出光纖熔接。最后經(jīng)過封裝，即可完成3x1光纖合束器的制作。

按照上述方式，同樣可以制作如圖4所示的7x1光纖合束器，或者19x1等各種類型的光纖合束器。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)靈活，輸入光纖未引入任何形變，同時(shí)可以保證制作合束器性能的穩(wěn)定，也可以保證在生產(chǎn)過程的安全。