本實(shí)用新型涉及光纖收發(fā)模塊，尤其是光纖收發(fā)模塊的底座組裝治具。

背景技術(shù)：

光纖收發(fā)模塊（也稱為光收發(fā)模塊，光收發(fā)器），通常包括金屬封裝的底座、上蓋和PCB電路板，PCB電路板上集成了光接收模組、光發(fā)射模組和相應(yīng)的接口，可實(shí)現(xiàn)光電/電光轉(zhuǎn)換。譬如中國發(fā)明專利CN104597574A，公開的一種光收發(fā)模塊。

目前，在生產(chǎn)過程中，底座通常由多個(gè)部件組裝而成。請(qǐng)參閱圖1和圖2，其繪示了一種光纖收發(fā)模塊的底座，該底座包括由金屬一體成型的底座本體1，可上下活動(dòng)地設(shè)置在底座本體1上的凸塊2，可前后滑動(dòng)地設(shè)置在底座1的前部的制動(dòng)塊3，分別由螺釘固定在底座本體1的前部左右兩側(cè)的左壓塊4和右壓塊5，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在底座本體1的前部的拉環(huán)6。其中，制動(dòng)塊3的兩側(cè)設(shè)有彈簧限位凸部31，底座本體1的頭部上分別設(shè)有向前延伸至邊緣的制動(dòng)塊安裝槽11和彈簧安裝槽12。制動(dòng)塊3的尾部壓桿32向后伸出壓在凸塊2上，并且尾部壓桿32的末端抵在凸塊2的斜面上。制動(dòng)塊3上設(shè)有尾部壓桿32，制動(dòng)塊安裝槽11的底面開設(shè)有沿前后方向延伸的安裝定位槽13，尾部壓桿32沿前后方向滑動(dòng)地配合在安裝定位槽13中。拉環(huán)6的左右兩側(cè)分別通過左壓塊4和右壓塊5限位，防止拉環(huán)6脫出，拉環(huán)6在左壓塊4和右壓塊5的限制作用下僅可在前后方向上翻轉(zhuǎn)一定角度。制動(dòng)塊3的兩側(cè)分別設(shè)有彈簧7，凸塊2的下方也設(shè)有彈簧。制動(dòng)塊3在其兩側(cè)的彈簧7的彈性作用力作用下，具有向前滑動(dòng)的趨勢(shì)。凸塊2在其下方的彈簧的彈性作用力作用下，具有向上頂起的趨勢(shì)。通過凸塊2上的斜面的作用，以及兩個(gè)彈簧6的作用，使制動(dòng)塊3向前抵頂拉環(huán)6的中間凸起部61，從而使拉環(huán)6的下部抵靠在底座本體1的前端部上，保持收回狀態(tài)。當(dāng)手動(dòng)將拉環(huán)6的下部向前打開，使拉環(huán)6向前翻轉(zhuǎn)時(shí)至打開狀態(tài)時(shí)，拉環(huán)6的中間凸起部61向后推動(dòng)制動(dòng)塊3，制動(dòng)塊3向后滑動(dòng)后抵頂凸塊2的斜面，使凸塊2下沉一定高度。

組裝時(shí)，需先將凸塊2和支撐凸塊2的彈簧安裝在底座本體1上，然后將制定塊3以及制動(dòng)塊3兩側(cè)的彈簧裝入制定塊安裝槽11和彈簧安裝槽12中，并使制動(dòng)塊3的尾部壓桿32滑動(dòng)配合在安裝定位槽13中并且末端抵在凸塊2上，然后將拉環(huán)6掛在底座本體1的頭部前端，通過螺釘將左壓塊4和右壓塊5固定在底座本體1上，使拉環(huán)6固定在底座本體1上，僅能前后翻轉(zhuǎn)一定角度。

由于光纖收發(fā)模塊的底座部件多，尺寸較小，組裝時(shí)都是人工操作，底座的部件在組裝時(shí)較難定位擺放，對(duì)工人的操作熟練度要求較高，批量生產(chǎn)時(shí)效率較低。而且，由于零部件細(xì)小，操作時(shí)，操作人員拿著鑷子的手部稍微抖動(dòng)，就會(huì)導(dǎo)致零部件掉落，無法裝入底座本體，因而常常會(huì)出現(xiàn)零部件漏裝的現(xiàn)象，產(chǎn)品的合格率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是開發(fā)一種用于組裝光纖收發(fā)模塊的底座組裝治具，以方便組裝，提高光纖收發(fā)模塊在批量生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)效率，降低對(duì)工人操作熟練度的要求，提升產(chǎn)品合格率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種光纖收發(fā)模塊的底座組裝治具，用于組裝光纖收發(fā)模塊的底座，所述底座包括底座本體，制動(dòng)塊，設(shè)置在所述制動(dòng)塊兩側(cè)的彈簧，以及拉環(huán)，所述底座本體的頭部上設(shè)有向前延伸至邊緣的制動(dòng)塊安裝槽，其特征在于，所述底座組裝治具包括：

底板，其表面開設(shè)有底座定位槽和滑塊滑動(dòng)槽，所述滑塊滑動(dòng)槽設(shè)于所述底座定位槽的前方；

底座定位塊，其可拆卸地設(shè)置在所述底座定位槽中，所述底座定位塊上開設(shè)有擺放底座本體的定位凹槽，所述定位凹槽在朝向所述滑塊滑動(dòng)槽的前側(cè)設(shè)有開口，所述底座本體擺放在所述定位凹槽中時(shí)，所述底座本體的頭部露出在所述開口中；

第一滑塊，其沿前后方向滑動(dòng)設(shè)置在所述滑塊滑動(dòng)槽中，所述第一滑塊上開設(shè)有沿前后方向延伸的制動(dòng)塊滑槽，所述底座本體擺放在所述定位凹槽中時(shí)，所述制動(dòng)塊滑槽與所述制動(dòng)塊安裝槽處于同一中心線上；

推板，其沿前后方向滑動(dòng)地設(shè)置在所述第一滑塊上并位于所述制動(dòng)塊滑槽上。

優(yōu)選地，所述推板的上端面設(shè)有沿前后方向延伸的限位凹槽，所述第一滑塊上還固定有與所述限位凹槽相對(duì)滑動(dòng)配合的限位擋桿。

優(yōu)選地，所述推板的后端部具有向下延伸的手持部。

其中，所述制動(dòng)塊上設(shè)有尾部壓桿，所述制動(dòng)塊安裝槽的底面開設(shè)有沿前后方向延伸的安裝定位槽，所述尾部壓桿沿前后方向滑動(dòng)地配合在所述安裝定位槽中；所述制動(dòng)塊滑槽的底面開設(shè)有沿前后方向延伸并與所述安裝定位槽對(duì)接的滑動(dòng)定位槽。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述底座組裝治具還包括可拆卸的第二滑塊，所述第二滑塊（500）沿前后方向滑動(dòng)地設(shè)置在所述滑塊滑動(dòng)槽上，所述第二滑塊在朝向所述底座定位槽的一側(cè)設(shè)有支撐所述拉環(huán)的定位凸部。

更優(yōu)選地，所述定位凸部包括位于上側(cè)邊緣的上凸部和位于下方的下凸部，所述拉環(huán)的上部懸掛在所述上凸部上，所述拉環(huán)的下部支撐在所述下凸部上。

為了方便取用物料，所述第一滑塊的上端面在所述制動(dòng)塊滑槽的兩側(cè)還分別設(shè)有開設(shè)有放置物料的料槽。兩側(cè)的料槽可分別用于放置制動(dòng)塊和拉環(huán)，或者用于放置彈簧、左壓塊、右壓塊、螺釘?shù)绕渌考?/p>

其中，所述滑塊滑動(dòng)槽的底面還設(shè)有沿前后方向延伸的定位凸條。第一滑塊和第二滑塊的底部對(duì)應(yīng)該定位凸條開設(shè)與之相配合的凹槽。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的光纖收發(fā)模塊的底座組裝治具，在安裝制動(dòng)塊及制動(dòng)塊兩側(cè)的彈簧時(shí)，能夠快速、準(zhǔn)確地定位底座本體，然后通過第一滑塊和推板將制動(dòng)塊及彈簧沿著制動(dòng)塊滑槽準(zhǔn)確地推入底座本體的制動(dòng)塊安裝槽和彈簧安裝槽中，有效地提高了制動(dòng)塊的組裝效率。

在進(jìn)一步的改進(jìn)中，本實(shí)用新型的底座組裝治具，還通過第二滑塊來準(zhǔn)確定位拉環(huán)，并通過第二滑塊沿著滑動(dòng)塊滑槽移動(dòng)到底座本體的前方，將拉環(huán)掛到底板本體上，然后再通過螺釘將左、右壓塊固定在底座本體上，從而將拉環(huán)固定，不僅操作方便，而且定位精準(zhǔn)，大大提升了拉環(huán)的組裝效率。

附圖說明

圖1為光纖收發(fā)模塊的底座的整體結(jié)構(gòu)立體圖。

圖2為光纖收發(fā)模塊的底座本體與制動(dòng)塊分離時(shí)的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型光纖收發(fā)模塊的底座組裝治具的立體圖。

圖4為本實(shí)用新型光纖收發(fā)模塊的底座組裝治具的爆炸圖。

圖5為本實(shí)用新型光纖收發(fā)模塊的底座組裝治具在安裝制動(dòng)塊時(shí)的主視圖。

圖6為本實(shí)用新型光纖收發(fā)模塊的底座組裝治具在安裝制動(dòng)塊時(shí)的右視圖。

圖7為本實(shí)用新型光纖收發(fā)模塊的底座組裝治具在安裝制動(dòng)塊時(shí)的仰視圖。

附圖中：1-底座本體；11-制動(dòng)塊安裝槽；12-彈簧安裝槽；13-安裝定位槽2-凸塊；3-制動(dòng)塊；31-彈簧限位凸部；32-尾部壓桿；4-左壓塊；5-右壓塊；6-拉環(huán)；61-中間凸起部；7-彈簧；100-底板；101-底座定位槽；102-滑塊滑動(dòng)槽；103-定位凸條；104-導(dǎo)軌；200-底座定位塊；201-定位凹槽；300-第一滑塊；301-制動(dòng)塊滑槽；302-限位擋桿；303-滑動(dòng)定位槽；304-料槽；305-臺(tái)階；400-推板；401-限位凹槽；402-手持部；500-第二滑塊；501-上凸部；502-下凸部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

請(qǐng)參閱圖1至圖7，本實(shí)施例的一種光纖收發(fā)模塊的底座組裝治具，用于組裝如圖1和圖2所示的光纖收發(fā)模塊的底座，所述底座包括底座本體1、支撐凸塊2的彈簧、制動(dòng)塊3、左壓塊4、右壓塊5、拉環(huán)6和連接制動(dòng)塊3兩側(cè)和底座本體1的彈簧7。本實(shí)施例的底座組裝治具用于將制動(dòng)塊3準(zhǔn)確地裝入底座本體1的制動(dòng)塊安裝槽11上，并且在安裝制動(dòng)塊3時(shí)能夠同時(shí)將彈簧7推入底座本體1的兩側(cè)的彈簧安裝槽12中。而且，本實(shí)施例的底座組裝治具還能夠進(jìn)一步地用于將拉環(huán)6準(zhǔn)確地定位在制動(dòng)塊3的前方，使操作人員能夠通過螺釘將左壓塊4和右壓塊5固定在底座本體1上。

本實(shí)施例的底座組裝治具一種光纖收發(fā)模塊的底座組裝治具，包括底板100、底座定位塊200、第一滑塊300、推板400、限位擋桿302和第二滑塊500。

底板100的表面開設(shè)有底座定位槽101和滑塊滑動(dòng)槽102，滑塊滑動(dòng)槽102設(shè)于底座定位槽101的前方。其中，滑塊滑動(dòng)槽102的底面還設(shè)有沿前后方向延伸的定位凸條103。第一滑塊300和第二滑塊500的底部對(duì)應(yīng)該定位凸條103開設(shè)與之相滑動(dòng)配合的凹槽。

底座定位塊200可拆卸地設(shè)置在底座定位槽101中，底座定位塊200上開設(shè)有擺放底座本體1的定位凹槽201，定位凹槽201在朝向滑塊滑動(dòng)槽102的前側(cè)設(shè)有開口，底座本體1擺放在定位凹槽201中時(shí)，底座本體1的頭部露出在所述開口中。

第一滑塊300沿前后方向滑動(dòng)設(shè)置在滑塊滑動(dòng)槽102中，第一滑塊300上開設(shè)有沿前后方向延伸的制動(dòng)塊滑槽301，底座本體1擺放在定位凹槽201中時(shí)，制動(dòng)塊滑槽301與制動(dòng)塊安裝槽11處于同一中心線上。為了方便取用物料，第一滑塊300的上端面在所述制動(dòng)塊滑槽301的兩側(cè)還分別設(shè)有開設(shè)有放置物料的料槽304。兩側(cè)的料槽304可分別用于放置制動(dòng)塊3和拉環(huán)6，或者用于放置彈簧7、左壓塊4、右壓塊5、螺釘?shù)绕渌考?。本?shí)施例中，第一滑塊300的兩側(cè)設(shè)有臺(tái)階305，滑塊滑動(dòng)槽102的兩側(cè)設(shè)有與臺(tái)階305配合的導(dǎo)軌104。

推板400，其沿前后方向滑動(dòng)地設(shè)置在第一滑塊300上并位于制動(dòng)塊滑槽301上。為了限制推板400的前后移動(dòng)的行程，推板400的上端面設(shè)有沿前后方向延伸的限位凹槽401，第一滑塊300上還固定有與限位凹槽401相對(duì)滑動(dòng)配合的限位擋桿302。推板400的后端部具有向下延伸的手持部402。操作時(shí)，手捏住手持部402，推動(dòng)推板400，使推板400沿著制動(dòng)塊滑槽301朝向底座定位槽101所在位置滑動(dòng)，從而可以推動(dòng)制動(dòng)塊3及彈簧7進(jìn)入底座本體1。

制動(dòng)塊3上設(shè)有尾部壓桿32，制動(dòng)塊安裝槽11的底面開設(shè)有沿前后方向延伸的安裝定位槽13。制動(dòng)塊3安裝到位時(shí)尾部壓桿32沿前后方向滑動(dòng)地配合在安裝定位槽13中。如圖3和圖4所示，制動(dòng)塊滑槽301的底面開設(shè)有沿前后方向延伸并與安裝定位槽13對(duì)接的滑動(dòng)定位槽303。

第二滑塊500為可拆卸的設(shè)置在底板100上，在安裝制動(dòng)塊3時(shí)，需要將第二滑塊500拿走。制動(dòng)塊3安裝完成后，安裝拉環(huán)6時(shí)，才將第二滑塊500沿前后方向滑動(dòng)地設(shè)置在滑塊滑動(dòng)槽102上，第二滑塊500在朝向底座定位槽101的一側(cè)設(shè)有支撐所述拉環(huán)6的定位凸部。如圖3和4所示，第二滑塊500上的定位凸部包括位于上側(cè)邊緣的上凸部501和位于下方的下凸部502，拉環(huán)6的上部懸掛在上凸部501上，拉環(huán)6的下部支撐在下凸部502上。

以下對(duì)本實(shí)施例的底座組裝治具使用方式進(jìn)行詳細(xì)闡述。

首先，在使用前，將第一滑塊300推到遠(yuǎn)離底座定位槽101的一側(cè)，然后將底座本體1放入底座定位塊200的定位凹槽201，使底座本體1的頭部露出在定位凹槽201的開口上，然后將底座定位塊200放入底板100的底座定位槽101中，使底座本體1的頭部朝向滑塊滑動(dòng)槽102。

接著，將推板400向外拉至行程末端，露出制動(dòng)塊滑槽301，推板400拉出至被限位擋桿302抵擋無法繼續(xù)向外拉出，然后將制動(dòng)塊3擺放在制動(dòng)塊滑槽301中，并使制動(dòng)塊3的尾部壓桿32朝向底座本體1的一側(cè)，并且尾部壓桿32滑動(dòng)配合在滑動(dòng)定位槽303上。放置好制動(dòng)塊3后，在制動(dòng)塊3的左右兩側(cè)分別放置一根彈簧7。

然后將第一滑塊300向底座本體1所在方向推動(dòng)，使第一滑塊300與底座本體1的前端相抵觸，制動(dòng)塊滑槽301與底座本體1上的制動(dòng)塊安裝槽11相對(duì)接，滑動(dòng)定位槽303與安裝定位槽13對(duì)接。然后推動(dòng)推板400，將制動(dòng)塊3朝向底座本體1推動(dòng)，在制動(dòng)塊3兩側(cè)的彈簧限位凸部31的帶動(dòng)下，兩個(gè)彈簧7也隨著朝向底座本體1的方向移動(dòng)，直至制動(dòng)塊3完全進(jìn)入底座本體1的制動(dòng)塊安裝槽11中，并且尾部壓桿32抵在凸塊2上。此時(shí)，制動(dòng)塊3和兩個(gè)彈簧7定位安裝完成，如圖5、圖6和圖7所示。

然后安裝拉環(huán)6，先把第一滑塊300與底座本體1分開，將拉環(huán)6通過中間凸起部61掛放在第二滑塊500的上凸部上，并使拉環(huán)6的下部帶膠套的部分支撐在下凸部502上，然后將第二滑塊500放入滑塊滑動(dòng)槽102中，接著將第二滑塊500推向底座本體1，使上凸部501進(jìn)入底座本體1的頭部的上方，然后將左壓塊4和右壓塊5分別放置在底座本體1的頭部上，并分別通過螺釘固定，在左壓塊4和右壓塊5的限制下，拉環(huán)6被固定在底座本體1上，如圖3和4所示。拉環(huán)6安裝完成后，將第二滑塊500與光纖收發(fā)模塊的底座分開，然后分別取出第二滑塊500和安裝好的底座，再進(jìn)行下一個(gè)底座的組裝作業(yè)過程。

通過本實(shí)施例的底座組裝治具通過治具的穩(wěn)定而規(guī)律的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了向光纖收發(fā)模塊的底座本體中安裝制動(dòng)塊、彈簧和拉環(huán)的工序，代替了人工夾取部件的全手工操作過程，本實(shí)施例的底座組裝治具不僅定位準(zhǔn)確，而且重復(fù)性高，操作方便，可有效提高生產(chǎn)效率，提升光纖收發(fā)模塊的組裝良率。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。