本實(shí)用新型屬于顯示裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種顯示裝置一體機(jī)模組。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場(chǎng)上的顯示裝置一體機(jī)產(chǎn)品液晶模組部分均用到中框零部件，此零件用于支承液晶面板，壓住光學(xué)膜片及導(dǎo)光擴(kuò)散板等，中框由塑膠模具注塑成型，材質(zhì)一般為PC或PC加玻纖。對(duì)于一體機(jī)結(jié)構(gòu)的中框，小尺寸(32寸及以下)的一般為整體，大尺寸(39寸及以上)的一般為分段式。生產(chǎn)中框的注塑模具都需采用熱流道制成的滿足高速注塑機(jī)生產(chǎn)的高速精密模具，模具成本十分高昂，制作時(shí)間較長(zhǎng)。尤其分段式這使得新品開發(fā)前期投入較大，開發(fā)時(shí)間長(zhǎng)，裝配復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種顯示裝置一體機(jī)模組，旨在降低中框生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化裝配關(guān)系，提高顯示模組的裝配效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種顯示裝置一體機(jī)模組，包括主機(jī)背殼、導(dǎo)光擴(kuò)散板、液晶面板，還包括中框，所述中框的任意一邊框一體成型于所述主機(jī)背殼的折彎邊緣板上，所述邊框與所述折彎邊緣之間形成有分別位于該邊框內(nèi)側(cè)和外側(cè)的內(nèi)容槽和外容槽；所述導(dǎo)光擴(kuò)散板的一側(cè)邊置于所述內(nèi)容槽且所述導(dǎo)光擴(kuò)散板的其余三側(cè)邊分別位于所述中框的其余三個(gè)邊框內(nèi)側(cè)，所述液晶面板的一邊緣置于所述外容槽且所述液晶面板的其余三個(gè)邊緣置于所述中框的其余三個(gè)邊框外側(cè)，所述液晶面板的四個(gè)邊緣通過固定在所述主機(jī)背殼的面框包覆。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)光擴(kuò)散板為矩形，所述導(dǎo)光擴(kuò)散板的一長(zhǎng)邊為平直的第一安裝邊，另一長(zhǎng)邊為帶有若干卡槽的第三安裝邊，兩個(gè)短邊為分別帶有安裝臺(tái)的第二安裝邊和第四安裝邊。

進(jìn)一步地，所述中框包括第一邊框，所述第一邊框一體成型于所述主機(jī)背殼的第一折彎邊緣板上，所述第一安裝邊置于所述內(nèi)容槽。

進(jìn)一步地，所述中框包括第三邊框，所述第三邊框一體成型于所述主機(jī)背殼的第三折彎邊緣板上,且在所述第三邊框與所述第三折彎邊緣板形成的所述內(nèi)容槽設(shè)有與所述卡槽位置相對(duì)應(yīng)的定位臺(tái)。

進(jìn)一步地，所述中框包括第二邊框和第四邊框，所述第二邊框一體成型于所述主機(jī)背殼的第二折彎邊緣板上，或者，所述第四邊框一體成型于所述主機(jī)背殼的第四折彎邊緣板上，且在所述第二邊框與所述第二折彎邊緣板形成的所述內(nèi)容槽上或者在所述第四邊框與所述第四折彎邊緣板形成的所述內(nèi)容槽上設(shè)有與所述安裝臺(tái)位置相對(duì)應(yīng)的避讓位。

進(jìn)一步地，所述主機(jī)背殼上還設(shè)有擴(kuò)散板支撐板。

進(jìn)一步地，所述擴(kuò)散板支撐板與主機(jī)背殼垂直設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述擴(kuò)散板支撐板位于主機(jī)背殼內(nèi)側(cè)邊緣處。

進(jìn)一步地，所述擴(kuò)散板支撐板間斷均布排列。

進(jìn)一步地，所述主機(jī)背殼內(nèi)側(cè)垂直均勻設(shè)有若干加強(qiáng)筋板。

本實(shí)用新型提供的顯示裝置一體機(jī)模組的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型顯示裝置一體機(jī)模組，將中框的任意一邊框一體成型于主機(jī)背殼的折彎邊緣板上，減少中框邊框的數(shù)量，減少生產(chǎn)邊框的注塑模具的數(shù)量，從而縮短開發(fā)模具的時(shí)間，進(jìn)而減少產(chǎn)品開發(fā)期間投入的成本，減少中框的邊框安裝的數(shù)量，簡(jiǎn)化安裝結(jié)構(gòu)，導(dǎo)光擴(kuò)散板的側(cè)邊直接安裝在與主機(jī)背殼一體成型的邊框的內(nèi)容槽內(nèi)，減少裝配關(guān)系，提高裝配效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的顯示裝置一體機(jī)模組的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的右視圖剖視圖；

圖3為圖1中A處放大示意圖；

圖4為圖2中B處放大示意圖；

圖5為圖2中C處放大示意圖；

圖6為圖5中C安裝面框的主機(jī)背殼示意圖。

圖中：1第一邊框；2第二邊框；3第三邊框；4第四邊框；5主機(jī)背殼；6導(dǎo)光擴(kuò)散板；7液晶面板；8面框；9擴(kuò)散板支撐板；10第一安裝邊；11第二安裝邊；12第三安裝邊；13第四安裝邊；14加強(qiáng)筋板；15內(nèi)容槽；16外容槽。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)一并參閱圖1-2及圖5，現(xiàn)對(duì)本實(shí)用新型提供的顯示裝置一體機(jī)模組進(jìn)行說明。所述顯示裝置一體機(jī)模組，包括主機(jī)背殼5、導(dǎo)光擴(kuò)散板6、液晶面板7，還包括中框，所述中框的任意一邊框一體成型于所述主機(jī)背殼5的折彎邊緣板上，所述邊框與所述折彎邊緣之間形成有分別位于該邊框內(nèi)側(cè)和外側(cè)的內(nèi)容槽15和外容槽16；所述導(dǎo)光擴(kuò)散板的一側(cè)邊置于所述內(nèi)容槽且所述導(dǎo)光擴(kuò)散板的其余三側(cè)邊分別位于所述中框的其余三個(gè)邊框內(nèi)側(cè)，所述液晶面板7的一邊緣置于所述外容槽16且所述液晶面板的其余三個(gè)邊緣置于所述中框的其余三個(gè)邊框外側(cè)，所述液晶面板7的四個(gè)邊緣通過固定在所述主機(jī)背殼5的面框8包覆。

本實(shí)用新型提供的顯示裝置一體機(jī)模組，與現(xiàn)有技術(shù)相比，將中框的任意一邊框一體成型于主機(jī)背殼5的折彎邊緣板上，減少中框邊框的數(shù)量，減少生產(chǎn)邊框的注塑模具的數(shù)量，進(jìn)而減少中框的生產(chǎn)成本；同時(shí)，由于減少中框的邊框安裝的數(shù)量，因此了簡(jiǎn)化安裝結(jié)構(gòu)，導(dǎo)光擴(kuò)散板6的側(cè)邊直接安裝在與主機(jī)背殼5一體成型的邊框的內(nèi)容槽15內(nèi)，減少裝配關(guān)系，達(dá)到提高裝配效率的目的。

進(jìn)一步地，請(qǐng)一并參閱圖1，作為本實(shí)用新型提供的顯示裝置一體機(jī)模組的一種具體實(shí)施方式，所述導(dǎo)光擴(kuò)散板6為矩形，所述導(dǎo)光擴(kuò)散板6的一長(zhǎng)邊為平直的第一安裝邊10，另一長(zhǎng)邊為帶有若干卡槽的第三安裝邊12，兩個(gè)短邊為分別帶有安裝臺(tái)的第二安裝邊11和第四安裝邊13。導(dǎo)光擴(kuò)散板6的第二安裝邊11、第四安裝邊13上的安裝臺(tái)和第三安裝邊上的卡槽均用于定位，防止導(dǎo)光擴(kuò)散板6晃動(dòng)，第一安裝邊為直邊，只需一個(gè)方向定位即能保持導(dǎo)光擴(kuò)散板6的穩(wěn)定性，而且方便安裝。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1至圖6，作為本實(shí)用新型提供的顯示裝置一體機(jī)模組的一種具體實(shí)施方式，所述中框包括第一邊框1，所述第一邊框1一體成型于所述主機(jī)背殼5的第一折彎邊緣板上，所述第一安裝邊10置于所述內(nèi)容槽15。第一邊框1與第一安裝邊10相對(duì)應(yīng)，第一安裝邊為直邊，而且為長(zhǎng)邊，安裝時(shí)接觸面積大，更加穩(wěn)定，裝配時(shí)更容易插入內(nèi)容槽15，裝配速度快，更加省力，且剩余的邊框?yàn)橐粋€(gè)長(zhǎng)邊兩個(gè)短邊，相應(yīng)的模具的尺寸也會(huì)較小，進(jìn)而減少模具生產(chǎn)的費(fèi)用和時(shí)間，節(jié)約了成本。

進(jìn)一步地，作為本實(shí)用新型提供的顯示裝置一體機(jī)模組的一種具體實(shí)施方式，所述中框包括第三邊框3，所述第三邊框3一體成型于所述主機(jī)背殼5的第三折彎邊緣板上,且在所述第三邊框3與所述第三折彎邊緣板形成的所述內(nèi)容槽15設(shè)有與所述卡槽位置相對(duì)應(yīng)的定位臺(tái)。第三邊框3與第三安裝邊12相對(duì)應(yīng)，而且為長(zhǎng)邊，安裝時(shí)接觸面積大，更加穩(wěn)定，第三安裝邊上設(shè)有防止晃動(dòng)的卡槽，內(nèi)容槽15內(nèi)的定位臺(tái)與卡槽相適配能對(duì)安裝的導(dǎo)光擴(kuò)散板6很好的定位，保證安裝其余邊框時(shí)不會(huì)晃動(dòng)，且剩余的邊框?yàn)橐粋€(gè)長(zhǎng)邊兩個(gè)短邊，相應(yīng)的模具的尺寸也會(huì)較小，進(jìn)而減少模具生產(chǎn)的費(fèi)用和時(shí)間，節(jié)約了成本。

進(jìn)一步地，作為本實(shí)用新型提供的顯示裝置一體機(jī)模組的一種具體實(shí)施方式，所述中框包括第二邊框2和第四邊框4，所述第二邊框2一體成型于所述主機(jī)背殼5的第二折彎邊緣板上，或者，所述第四邊框4一體成型于所述主機(jī)背殼5的第四折彎邊緣板上，且在所述第二邊框2與所述第二折彎邊緣板形成的所述內(nèi)容槽15上或者在所述第四邊框4與所述第四折彎邊緣板形成的所述內(nèi)容槽15上設(shè)有與所述安裝臺(tái)位置相對(duì)應(yīng)的避讓位。第二安裝邊11和第四安裝邊13為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，為短邊，且分別帶有安裝臺(tái)，第二邊框2與第二折彎邊緣板或第四邊框與第四折彎邊緣板一體成型后所形成的內(nèi)容槽15均有與安裝臺(tái)相適配的避讓位，安裝時(shí)將導(dǎo)光擴(kuò)散板6的第二安裝邊11或第四安裝邊13安裝進(jìn)相對(duì)應(yīng)內(nèi)容槽內(nèi)，安裝臺(tái)與避讓位插接配合，一次安裝邊為短邊，方便操作將導(dǎo)光擴(kuò)散板6固定。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1至圖6，作為本實(shí)用新型提供的顯示裝置一體機(jī)模組的一種具體實(shí)施方式，所述主機(jī)背殼5上還設(shè)有擴(kuò)散板支撐板9，用于支撐導(dǎo)光擴(kuò)散板6在主機(jī)背殼5上支撐在同一平面，不會(huì)出現(xiàn)扭曲。

進(jìn)一步地，參閱圖1至圖6，作為本實(shí)用新型提供的顯示裝置一體機(jī)模組的一種具體實(shí)施方式，所述擴(kuò)散板支撐板9與主機(jī)背殼5垂直設(shè)置。擴(kuò)散板支撐板9垂直設(shè)置，能提供較大的支撐力，方便生產(chǎn)主機(jī)背殼5時(shí)脫模，而且會(huì)增強(qiáng)主機(jī)背殼5的強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1至圖3，作為本實(shí)用新型提供的顯示裝置一體機(jī)模組的一種具體實(shí)施方式，所述擴(kuò)散板支撐板9位于主機(jī)背殼5內(nèi)側(cè)邊緣處。設(shè)置在邊緣處，用于支撐導(dǎo)光擴(kuò)散板6的四個(gè)邊緣，支撐效果穩(wěn)定可靠。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1及圖3，作為本實(shí)用新型提供的顯示裝置一體機(jī)模組的一種具體實(shí)施方式，所述擴(kuò)散板支撐板9間斷均布排列。間斷均布排列能節(jié)約生產(chǎn)材料，減小主機(jī)的背殼5的重量，使產(chǎn)品更加輕巧，間斷均勻排布，在注塑生產(chǎn)工藝中還會(huì)增強(qiáng)擴(kuò)散板支撐9的強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1及圖3，作為本實(shí)用新型提供的顯示裝置一體機(jī)模組的一種具體實(shí)施方式，所述主機(jī)背殼5內(nèi)側(cè)垂直均勻設(shè)有若干加強(qiáng)筋板14。內(nèi)側(cè)的垂直設(shè)置的加強(qiáng)筋板14，能增強(qiáng)主機(jī)背殼5的強(qiáng)度和剛度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。