本實(shí)用新型涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種背光源及液晶顯示模組。

背景技術(shù)：

隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，歐系車廠對(duì)車載顯示產(chǎn)品在亮度方面要求越來(lái)越高，這就使得車載背光源的LED數(shù)量及功耗不斷增加，導(dǎo)致背光源溫度急劇上升；而LED的光電轉(zhuǎn)化率較低，工作時(shí)會(huì)有大量電能轉(zhuǎn)化為熱能，熱量若不能及時(shí)散發(fā)，則會(huì)導(dǎo)致LED芯片溫度過(guò)高，從而影響LED的使用壽命、發(fā)光效率和穩(wěn)定性；同時(shí)，過(guò)高的溫度也會(huì)使液晶屏的電光性能發(fā)生變化，影響整個(gè)產(chǎn)品的使用。所以，如何提高散熱能力是LED背光源亟待解決的關(guān)鍵技術(shù)之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種背光源及液晶顯示模組。該背光源在發(fā)光器件的FPC上設(shè)置導(dǎo)熱管，利用導(dǎo)熱管的循環(huán)散熱性能，對(duì)發(fā)光器件工作時(shí)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種背光源，包括金屬架、設(shè)置在所述金屬架內(nèi)的膠架、設(shè)置在所述膠架內(nèi)的導(dǎo)光板；所述金屬架的其中一側(cè)面與所述導(dǎo)光板的入光面之間通過(guò)所述膠架的相對(duì)應(yīng)的側(cè)面上的若干通孔設(shè)置有若干發(fā)光器件；所述若干發(fā)光器件連接有FPC，所述FPC遠(yuǎn)離所述若干發(fā)光器件的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱管。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱管的吸熱端設(shè)置在所述FPC和金屬架的側(cè)面之間，所述導(dǎo)熱管的散熱端設(shè)置在所述金屬架內(nèi)的邊緣上。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱管內(nèi)的冷卻液的沸點(diǎn)溫度不低于65℃。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)光板的出光面上設(shè)置有至少一光學(xué)膜。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)光板遠(yuǎn)離出光面的一側(cè)設(shè)置有反射片。

進(jìn)一步地，所述膠架上設(shè)置有遮光片。

進(jìn)一步地，所述若干發(fā)光器件為L(zhǎng)ED。

一種液晶顯示模組，包括上述的背光源。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

（1）該背光源在發(fā)光器件的FPC上設(shè)置導(dǎo)熱管，利用導(dǎo)熱管的循環(huán)散熱性能，對(duì)發(fā)光器件工作時(shí)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱；

（2）導(dǎo)熱管設(shè)置在金屬架和膠架之間的空間內(nèi)，可以最大程度地節(jié)省空間，防止所述導(dǎo)熱管過(guò)多地占用背光源的內(nèi)部空間，以免影響到背光源的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述金屬架也可以對(duì)所述導(dǎo)熱管起到保護(hù)作用

（3）冷卻液的沸點(diǎn)溫度不低于65℃，不僅可以將導(dǎo)熱管的散熱性能發(fā)揮到最大，也使背光源適用于高溫環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的背光源的分解圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的背光源的金屬架、發(fā)光器件、FPC和導(dǎo)熱管的位置示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1和2所示，一種背光源，包括金屬架1、設(shè)置在所述金屬架1內(nèi)的膠架2、設(shè)置在所述膠架2內(nèi)的導(dǎo)光板2，所述金屬架1包括一個(gè)底面和四個(gè)側(cè)面，所述膠架2包括一個(gè)底面和四個(gè)側(cè)面；所述金屬架1的其中一側(cè)面與所述導(dǎo)光板3的入光面之間通過(guò)所述膠架2的相對(duì)應(yīng)的側(cè)面上的若干通孔設(shè)置有若干發(fā)光器件4；所述若干發(fā)光器件4連接有FPC 5，所述FPC 5遠(yuǎn)離所述若干發(fā)光器件4的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱管6。

導(dǎo)熱管6是一種高導(dǎo)熱的循環(huán)散熱系統(tǒng)，其熱導(dǎo)率是銅的200倍。導(dǎo)熱管6本身是一個(gè)密閉的管狀容器，一般為長(zhǎng)條管形狀，管內(nèi)裝有少許冷卻液，管的內(nèi)壁運(yùn)用技術(shù)處理使其形成有毛細(xì)結(jié)構(gòu)。導(dǎo)熱管6的吸熱端吸收熱量后，管內(nèi)的冷卻液受熱達(dá)到沸點(diǎn)而汽化，高溫氣體沿著朝著導(dǎo)熱管6的散熱端移動(dòng)，在散熱端將熱量釋放后，重新液化成液體并附著在導(dǎo)熱管6的內(nèi)壁上，冷卻液再根據(jù)毛細(xì)原理沿著內(nèi)壁上的毛細(xì)結(jié)構(gòu)重新流回導(dǎo)熱管6的吸熱端，如此周而復(fù)始，形成一個(gè)循環(huán)散熱系統(tǒng)。

本技術(shù)方案的背光源在所述FPC 5的背面設(shè)置導(dǎo)熱管6，能夠有效地將所述若干發(fā)光器件4在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量經(jīng)所述FPC 5和導(dǎo)熱管6進(jìn)行散發(fā)，降低背光源內(nèi)的溫度。

所述導(dǎo)熱管6的吸熱端設(shè)置在所述FPC 5和金屬架1的側(cè)面之間，所述導(dǎo)熱管6的散熱端設(shè)置在所述金屬架1內(nèi)的邊緣上。

本實(shí)施例中的導(dǎo)熱管6為類似U形的結(jié)構(gòu)，其中間為吸熱端，兩端為散熱端，將所述導(dǎo)熱管6中間的吸熱端設(shè)置在所述FPC 5上，并貼合在所述金屬架1的側(cè)面上；兩端的散熱端沿著所述金屬架1的底面上的與所述FPC 5相鄰的兩側(cè)邊緣分布，當(dāng)然，也可以沿著所述金屬架1上與所述FPC 5相鄰的兩個(gè)側(cè)面分布。將所述導(dǎo)熱管6設(shè)置在所述金屬架1和膠架2之間的空間內(nèi)，必要時(shí)，所述膠架2與所述導(dǎo)熱管6的散熱端相對(duì)應(yīng)的位置上可以開(kāi)設(shè)容納槽，用于放置和容納所述導(dǎo)熱管6的散熱端，可以最大程度地節(jié)省空間，防止所述導(dǎo)熱管6過(guò)多地占用背光源的內(nèi)部空間，以免影響到背光源的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；所述金屬架1也可以對(duì)所述導(dǎo)熱管6起到保護(hù)作用。

所述導(dǎo)熱管6內(nèi)的冷卻液的沸點(diǎn)溫度不低于65℃，冷卻液的沸點(diǎn)溫度直接關(guān)系到所述導(dǎo)熱管6的散熱性能，一般導(dǎo)熱管6內(nèi)的冷卻液的沸點(diǎn)溫度在40℃左右，對(duì)于一些需要在高溫條件下使用的液晶顯示模組來(lái)說(shuō)，所述若干發(fā)光器件4的溫度已達(dá)到甚至超過(guò)125℃，而外界環(huán)境的溫度也超過(guò)40℃，若冷卻液的沸點(diǎn)溫度太低，則冷卻液全部汽化，而無(wú)法通過(guò)在散熱端散熱并液化的方式來(lái)達(dá)到最佳散熱性能。

本技術(shù)方案將冷卻液的沸點(diǎn)溫度設(shè)為不低于65℃，不僅可以將導(dǎo)熱管6的散熱性能發(fā)揮到最大，也使背光源適用于高溫環(huán)境。

所述導(dǎo)光板2的出光面上設(shè)置有至少一光學(xué)膜7，本實(shí)施例中，所述導(dǎo)光板2的出光面上設(shè)置有擴(kuò)散膜71、下增光膜72和上增光膜73，光學(xué)膜7的數(shù)量和類型應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定，不應(yīng)以本實(shí)施例為限。

所述導(dǎo)光板2遠(yuǎn)離出光面的一側(cè)設(shè)置有反射片8；所述膠架2上設(shè)置有遮光片9。

實(shí)施例2

一種液晶顯示模組，包括實(shí)施例1中所述的背光源。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。