本實用新型涉及液晶顯示的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于液晶屏的框架結(jié)構(gòu)和顯示裝置。

背景技術(shù)：

液晶顯示裝置具有機身薄、省電、無輻射等眾多優(yōu)點，得到了廣泛的應(yīng)用。

目前，市面上常見的顯示器、電視機、大屏幕的顯示設(shè)備，主要包括前框、顯示玻璃、中框和背板，通過前框包覆中框的外圍形成保護。背板與中框之間以及前框與中框之間分別卡合連接，再通過螺絲擰緊的設(shè)計進行組裝，故，此類結(jié)構(gòu)設(shè)計較復(fù)雜，組裝工藝較繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于液晶屏的框架結(jié)構(gòu)和顯示裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，顯示裝置的組裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組裝效率低的缺陷。

本實用新型提供的一種用于液晶屏的框架結(jié)構(gòu)，所述液晶屏包括液晶面板和背光模組，其中，所述框架結(jié)構(gòu)包括背板和設(shè)置在所述背板一側(cè)的中框；所述中框包括相互垂直的基部和承載部，所述承載部由所述基部的內(nèi)壁向內(nèi)延伸，所述基部具有面向所述背板的第一配合面和與所述第一配合面相對的第二配合面，所述背板通過雙面膠粘貼于所述第一配合面上；所述背板與中框共同界定出一內(nèi)部空間，所述背光模組設(shè)置在所述內(nèi)部空間中；所述承載部具有相對的第一結(jié)合面和第二結(jié)合面，第一結(jié)合面位于所述承載部朝向所述內(nèi)部空間的一側(cè)上，所述液晶面板通過雙面膠粘貼于所述第二結(jié)合面上。

進一步地，還包括一前框，所述前框至少部分設(shè)置在所述中框上，所述前框通過雙面膠粘貼于所述第二配合面上。

進一步地，所述背板外周面、所述前框的外側(cè)端面以及所述基部的外端面齊平。

進一步地，所述前框的內(nèi)側(cè)端面與所述承載部的外端端面齊平。

進一步地，所述第二配合面的面積大于所述第一配合面的面積。

進一步地，所述背光模組包括光源器件、導光板、反射片和光學膜片，所述導光板設(shè)置在所述光學膜片與所述反射片之間，所述導光板具有一入光側(cè)，所述光源器件位于所述導光板的入光側(cè)。

進一步地，所述光學膜片包括擴散片和疊設(shè)在所述擴散片遠離所述導光板一側(cè)上的增光片。

進一步地，所述光源器件包括燈條和設(shè)置在所述燈條上的多個LED燈珠。

進一步地，所述雙面膠為TESA雙面膠或3M雙面膠。

本實用新型提供的一種顯示裝置，包括液晶屏，其中，該顯示裝置還包括用于支撐所述液晶屏的上述的框架結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型提供的框架結(jié)構(gòu)，背板通過雙面膠粘貼于第一配合面上，液晶面板通過雙面膠粘貼于第二結(jié)合面上，這樣，通過簡化背板及中框的組裝結(jié)構(gòu)，采用雙面膠膠將背板、中框及液晶面板粘合，背板、中框等結(jié)構(gòu)件的設(shè)計更為最簡化，不需要采用復(fù)雜的卡扣以及螺絲結(jié)構(gòu)設(shè)計即可達到各組合件的穩(wěn)定良好粘結(jié)，極大地提高了組裝效率。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型提供的顯示裝置，采用雙面膠使液晶面板與框架結(jié)構(gòu)進行粘合組裝，組裝更為方便簡捷，極大地提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一提供的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例二提供的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號說明

100：顯示裝置

10：液晶屏 11：液晶面板

12：背光模組 13：光源器件

131：燈條 132：LED燈珠

14：導光板 14a：入光側(cè)

14b：出光側(cè) 15：反射片

16：光學膜片 161：擴散片

162：增光片

20：框架結(jié)構(gòu) 21：背板

22：中框

23：基部 231：第一配合面

232：第二配合面

24：承載部 241：第一結(jié)合面

242：第二結(jié)合面

30：雙面膠

25：前框

20a：內(nèi)部空間

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

以下結(jié)合具體附圖對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。

實施例一

為敘述方便，下文中所稱的“左”“右”“上”“下”與附圖本身的左、右、上、下方向一致，但并不對本實用新型的結(jié)構(gòu)起限定作用。

如圖1所示，本實施例提供的一種用于液晶屏10的框架結(jié)構(gòu)20，液晶屏10包括液晶面板11和背光模組12，其中，框架結(jié)構(gòu)20包括背板21和設(shè)置在背板21一側(cè)的中框22；中框22包括相互垂直的基部23和承載部24，承載部24由基部23的內(nèi)壁向內(nèi)延伸，基部23具有面向背板21的第一配合面231和與第一配合面231相對的第二配合面232，背板21通過帶狀的雙面膠30粘貼于第一配合面231上；背板21與中框22共同界定出一內(nèi)部空間20a，背光模組12設(shè)置在內(nèi)部空間20a中；承載部24具有位于其朝向內(nèi)部空間20a一側(cè)的第一結(jié)合面241和與第一結(jié)合面241相對的第二結(jié)合面242，液晶面板11通過帶狀的雙面膠30粘貼于第二結(jié)合面242上。

上述的框架結(jié)構(gòu)20，背板21通過帶狀的雙面膠30粘貼于第一配合面231上，液晶面板11通過帶狀的雙面膠30粘貼于第二結(jié)合面242上，這樣，通過簡化背板21及中框22的組裝結(jié)構(gòu)，采用雙面膠30膠將背板21、中框22及液晶面板11粘合，背板21、中框22等結(jié)構(gòu)件的設(shè)計更為最簡化，不需要采用復(fù)雜的卡扣以及螺絲結(jié)構(gòu)設(shè)計即可達到各組合件的穩(wěn)定良好粘結(jié)，極大地提高了組裝效率。

參見圖1，本實施例的產(chǎn)品為無邊框設(shè)計，其框架結(jié)構(gòu)20主要包括背板21和設(shè)置在背板21上側(cè)(圖示中的上側(cè))的中框22。通過背板21與中框22相結(jié)合，以將具有液晶面板11和背光模組12的液晶屏10支撐在其內(nèi)。

中框22，大致成方形的框體，其包括基部23和凸設(shè)在基部23內(nèi)壁上的承載部24，承載部24由基部23的內(nèi)壁向內(nèi)延伸并與基部23相互垂直。基部23具有相對的第一配合面231和第二配合面232，第一配合面231位于基部23的下側(cè)(圖示中的下側(cè))，第二配合面232位于基部23的上側(cè)(圖示中的上側(cè))。承載部24具有相對的第一結(jié)合面241和第二結(jié)合面242，第一結(jié)合面241位于承載部24的下側(cè)(圖示中的下側(cè))，第二結(jié)合面242位于承載部24的上側(cè)(圖示中的上側(cè))。在本實施例中，從圖1可以看出，承載部24的截面為矩形，第一結(jié)合面241和第二結(jié)合面242的面積相同(當然，承載部24的截面也可以是梯形，兩個結(jié)合面的面積不同)，承載部24的延伸長度為使其能夠覆蓋光源器件。液晶面板11連接在中框22的承載部24上，在中框22的第二結(jié)合面242與液晶面板11的下表面邊緣之間設(shè)置有帶狀的雙面膠30，液晶面板11通過雙面膠30粘貼于第二結(jié)合面242上，并由承載部24支撐。

背板21，大致為方形的平板，背板21連接在中框22的下側(cè)，中框22的第一配合面231與背板21的上表面(圖示中的上表面)邊緣結(jié)合。在本實施例中，在中框22的第一配合面231與背板21的上表面邊緣之間設(shè)置有帶狀的雙面膠30，背板21通過雙面膠30粘貼于第一配合面231上，背板21與中框22共同界定出一內(nèi)部空間20a，背光模組12設(shè)置在內(nèi)部空間20a中。上述的雙面膠30可以是德國TESA(德莎)膠帶公司制造的規(guī)格為TESA497型號的雙面膠30或規(guī)格為TESA4972型號的雙面膠30，也可以是3M公司制造的3M雙面膠30，第一結(jié)合面241位于內(nèi)部空間20a中。該背板21外周面(圖示中左側(cè))與基部23的外端面(圖示中左側(cè))齊平，也就是說，整個框架結(jié)構(gòu)20的外側(cè)設(shè)計較為光滑，另外，背板21外周面與基部23的外端面齊平，背板21與基部23之間的相對配合面最大，通過在二者之間設(shè)置雙面膠30，該雙面膠30布滿該第一配合面231，這樣，背板21與中框22的基部23之間結(jié)合力最大，連接穩(wěn)固性更好。

背光模組12，其可采用現(xiàn)有的一切固定方式安裝在內(nèi)部空間20a中，該背光模組12包括光源器件13、導光板14、反射片15和光學膜片16，導光板14設(shè)置在光學膜片16與反射片15之間。導光板14可由高透光率的亞克力塑料制成，表面非常光滑平整，以致于大部分內(nèi)部光線會在其平整表面上規(guī)則的全反射，而不會射出到導光板14外部。導光板14以注塑成型方式生產(chǎn)，導光板14底部的光學網(wǎng)點直接與導光板14板體一同在模具內(nèi)成型。該導光板14具有一入光側(cè)14a和出光側(cè)14b，光源器件13位于導光板14的入光側(cè)14a，光學膜片16位于導光板14出光側(cè)14b的一側(cè)。光學膜片16包括擴散片161和疊設(shè)在擴散片161遠離導光板14一側(cè)上的增光片162，這些光學膜片16放置在導光板14上方以起到均勻光線，并且匯聚大角度光供正面觀察等作用。光源器件13可為LED光源，其包括燈條131和設(shè)置在燈條131上的多個LED燈珠132，光源器件13被承載部24所遮擋，且承載部24沿垂直于導光板14出光側(cè)14b方向在導光板14上的投影與導光板14存在交集，這樣，能夠避免光源器件發(fā)出的光線從框架結(jié)構(gòu)20的上側(cè)(圖示中的上側(cè))直接透出，保證導光板14具有足夠的亮度。

當然，光源器件13也可以是冷陰極熒光燈管。

本實施例提供的顯示裝置100，包括液晶屏10和用于支撐該液晶屏10的上述框架結(jié)構(gòu)20，液晶屏10的液晶面板11粘合固定在中框22上，背光模組12設(shè)置在內(nèi)部空間20a中。

上述的顯示裝置100，采用雙面膠30使液晶面板11與框架結(jié)構(gòu)20進行粘合組裝，組裝更為方便簡捷，極大地提高了生產(chǎn)效率。

實施例二

下面結(jié)合附圖2僅就與前一實施例中不同之處作詳細說明。

本實施例的產(chǎn)品為有邊框設(shè)計，其框架結(jié)構(gòu)20主要包括背板21、設(shè)置在背板21上側(cè)(圖示中的上側(cè))的中框22以及設(shè)置在中框22上側(cè)的前框25。通過背板21、中框22及前框25的相結(jié)合，以將具有液晶面板11和背光模組12的液晶屏10支撐在其內(nèi)。

參見圖2，該前框25大致成方向的平面框體，前框25至少部分設(shè)置在中框22上，前框25通過帶狀的雙面膠30粘貼于第二配合面232上。具體的，前框25連接在中框22的基部23上，在基部23的第二配合面232與前框25的下表面邊緣之間設(shè)置有帶狀的雙面膠30，前框25部分通過雙面膠30粘貼于第二配合面232上，并由基部23支撐。該前框25的外側(cè)端面(圖示中的左側(cè))、背板21外周面(圖示中的左側(cè))以及基部23的外端面(圖示中的左側(cè))齊平設(shè)置，且前框25的內(nèi)側(cè)端面(圖示中的右側(cè))與承載部24的外端端面(圖示中的右側(cè))齊平。可以理解的是，在此結(jié)構(gòu)設(shè)計中，前框25與基部23之間的相對配合面最大，通過在二者之間設(shè)置雙面膠30，該雙面膠30布滿該第二配合面232，這樣，前框25與中框22的基部23之間結(jié)合力最大，連接穩(wěn)固性更好；另外，前框25的內(nèi)側(cè)端面與承載部24的外端端面齊平，可通過前框25的內(nèi)緣進一步地防止光源器件13的光線泄漏，以及避免液晶面板11脫離該框架結(jié)構(gòu)20。

作為進一步地改進，基部23的第二配合面232的面積大于第一配合面231的面積，也就是說基部23的橫截面呈上寬下窄的形狀，這樣，背板21與中框22界定出的內(nèi)部空間20a的平面面積大于前框25與中框22界定出的空間的平面面積，在背光模組12置入內(nèi)部空間20a后，導光板14能夠基本與液晶面板11的主要透光區(qū)域正對。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。