本實(shí)用新型涉及光纖設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種導(dǎo)引針。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代通信系統(tǒng)容量的不斷增加，對(duì)多芯光纖連接器的需求越來(lái)越大?，F(xiàn)有的多芯連接器主要以MT型光纖接觸件為基本傳輸單元，使用單個(gè)MT型光纖接觸件的光連接器主要包括MTP、MPO和MTRJ型號(hào)。其中MPO光纖連接器一般分為公頭與母頭，多芯光纖連接器公頭上設(shè)有導(dǎo)引針，導(dǎo)引針固定在導(dǎo)引針基座上，母頭尾端有限位座。

現(xiàn)有的導(dǎo)引針一般采用不銹鋼材質(zhì)，并采用環(huán)形切槽，切槽處直徑不足0.3mm，直徑過(guò)細(xì)導(dǎo)致機(jī)械強(qiáng)度降低，導(dǎo)引針尾部容易發(fā)生彎曲，影響對(duì)接精度；當(dāng)公頭與母頭配合安裝好后，由于導(dǎo)引針切槽為環(huán)形，在外力作用下，導(dǎo)引針容易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，降低了導(dǎo)引針與導(dǎo)向孔的強(qiáng)制性對(duì)準(zhǔn)效果；另一方面，不銹鋼材質(zhì)的導(dǎo)引針耐腐蝕和耐磨損性能較差；而且，不銹鋼材質(zhì)的導(dǎo)引針韌性大，導(dǎo)致加工粘度增加，增加了加工難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種不易彎曲、耐腐蝕、耐磨損、易加工、精度更高的導(dǎo)引針。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種導(dǎo)引針，包括基礎(chǔ)支撐層和防護(hù)層，所述基礎(chǔ)支撐層為棒狀結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)層緊密包覆在所述基礎(chǔ)支撐層表面。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，基礎(chǔ)支撐層為實(shí)心棒狀結(jié)構(gòu)，也可以是空心棒狀結(jié)構(gòu)，只要能滿足導(dǎo)引針不易折彎的特點(diǎn)即可。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述導(dǎo)引針的兩端分別為固定端和插接端，所述固定端設(shè)有至少1個(gè)凹槽。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，凹槽可以是1個(gè)，也可以是2個(gè)，當(dāng)凹槽為2個(gè)時(shí)，2個(gè)凹槽對(duì)面對(duì)稱，可以讓導(dǎo)引針更好地固定到導(dǎo)引針基座上，不易轉(zhuǎn)動(dòng)；凹槽也可以是3個(gè)，當(dāng)凹槽為3個(gè)時(shí)，3個(gè)凹槽之間形成三角形，此時(shí)導(dǎo)引針最為穩(wěn)固；凹槽數(shù)量也可以更多，只要能將導(dǎo)引針固定在導(dǎo)引針基座上即可。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述固定端設(shè)有兩個(gè)凹槽，且所述兩個(gè)凹槽對(duì)稱設(shè)置。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述導(dǎo)引針的插接端為圓錐臺(tái)，所述導(dǎo)引針的中間為棒狀主體，所述插接端與所述棒狀主體連接處設(shè)有圓弧倒角。由此，導(dǎo)引針一端采用圓弧結(jié)構(gòu)，在MPO連接器對(duì)接時(shí)，可以減少對(duì)導(dǎo)引孔的磨損，增加導(dǎo)引針可插拔次數(shù)。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述基礎(chǔ)支撐層的厚度為0.0001～7mm，所述防護(hù)層的厚度為0.0001～7mm。本實(shí)用新型的申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，基礎(chǔ)支撐層和防護(hù)層之間厚度比為4～350:1時(shí)，導(dǎo)引針的耐磨、耐腐蝕性能和剛性俱佳。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述凹槽的寬度為0.0001～2mm，所述凹槽的深度為0.0001～7mm。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，凹槽的長(zhǎng)度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，能滿足將導(dǎo)引針固定在導(dǎo)引針基座上即可。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述圓弧倒角的弧長(zhǎng)為0.001～7mm。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述防護(hù)層均勻包覆在所述基礎(chǔ)支撐層表面。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述基礎(chǔ)支撐層的材質(zhì)為陶瓷、金屬或LCP(液晶聚合物)；所述防護(hù)層的材質(zhì)為陶瓷、金屬或LCP；優(yōu)選地，所述基礎(chǔ)支撐層材質(zhì)為不銹鋼，所述防護(hù)層材質(zhì)為金屬；更優(yōu)選地，所述防護(hù)層材質(zhì)為鉻、鎳或鈦。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果為：

1、從使用性能上來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型的導(dǎo)引針不易彎曲變形；耐腐蝕、耐酸堿性能好；且不易磨損，使用壽命更長(zhǎng)；

2、從加工性能上來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型的導(dǎo)引針易于加工，并且可以選擇多種加工方式；

3、從成本上來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型的導(dǎo)引針成本更低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中導(dǎo)引針的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例中導(dǎo)引針的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型圖1中的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例6和7中導(dǎo)引針的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1中插接端與棒狀主體連接處的局部結(jié)構(gòu)放大的示意圖，

其中，1是基礎(chǔ)支撐層，2是防護(hù)層，3是凹槽，4是圓錐臺(tái)，5是第一圓弧倒角，6是棒狀主體，7是固定端，8是插接端，9是第二圓弧倒角。

具體實(shí)施方式

為更好的說(shuō)明本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1和圖3所示，一種導(dǎo)引針，包括基礎(chǔ)支撐層1和防護(hù)層2，基礎(chǔ)支撐層1和防護(hù)層2為兩層同心結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)支撐層1為具有一定長(zhǎng)度和直徑的棒狀結(jié)構(gòu)，防護(hù)層2均勻緊密包覆在基礎(chǔ)支撐層1表面,基礎(chǔ)支撐層1的厚度為0.0001mm，防護(hù)層2的厚度為0.0001mm；防護(hù)層采用金屬鉻制成；基礎(chǔ)支撐層采用不銹鋼材料制成；防護(hù)層采用金屬鉻鍍層，使導(dǎo)引針更耐腐蝕及耐磨。

導(dǎo)引針的兩端分別為固定端7和插接端8，導(dǎo)引針的插接端8為圓錐臺(tái)，導(dǎo)引針的中間為棒狀主體6，插接端8與棒狀主體6連接處設(shè)有第一圓弧倒角5，在MPO連接器對(duì)接時(shí)，導(dǎo)引針的第一圓弧倒角5可以減少對(duì)導(dǎo)引孔的磨損，增加導(dǎo)引針可插拔次數(shù)；固定端設(shè)有1個(gè)凹槽3；應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，凹槽的形狀可以是矩形，也可以是其它形狀，只要能將導(dǎo)引針固定在導(dǎo)引針基座上即可；凹槽的寬度為0.0001mm，凹槽3的深度為0.0001mm，第一圓弧倒角5的弧長(zhǎng)為0.001mm；另外，如圖5所示，在基礎(chǔ)支撐層1與防護(hù)層2的第一圓弧倒角5對(duì)應(yīng)處還設(shè)有第二圓弧倒角9，由此，有利于基礎(chǔ)支撐層1和防護(hù)層2的更緊密結(jié)合。

導(dǎo)引針依次采用：注射成型、外徑拋光、鍍膜的方法制成，其中外徑拋光可以采用機(jī)械拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光、化學(xué)拋光、或電解拋光等方式；鍍膜可以采用離子鍍、真空蒸鍍、磁控濺射、或激光脈沖沉積等方式。

實(shí)施例2

如圖1和圖3所示，一種導(dǎo)引針，包括基礎(chǔ)支撐層1和防護(hù)層2，基礎(chǔ)支撐層1和防護(hù)層2為兩層同心結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)支撐層1為具有一定長(zhǎng)度和直徑的棒狀結(jié)構(gòu)，防護(hù)層2均勻緊密包覆在基礎(chǔ)支撐層1表面,基礎(chǔ)支撐層1的厚度為0.5mm，防護(hù)層2的厚度為0.3mm；防護(hù)層采用陶瓷材料制成；基礎(chǔ)支撐層采用金屬材料制成；陶瓷材料具有較高的硬度和一定的脆性，并且性能穩(wěn)定，所以包含陶瓷材料的導(dǎo)引針不易彎曲，具有較好的耐酸、耐堿、耐腐蝕性能，并且易于采取多種方式進(jìn)行加工，其成本相比不銹鋼材料較低。

導(dǎo)引針的兩端分別為固定端7和插接端8，導(dǎo)引針的插接端8為圓錐臺(tái)，導(dǎo)引針的中間為棒狀主體6，插接端8與棒狀主體6連接處設(shè)有第一圓弧倒角5，固定端設(shè)有1個(gè)凹槽3；應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，凹槽的形狀可以是矩形，也可以是其它形狀，只要能將導(dǎo)引針固定在導(dǎo)引針基座上即可；凹槽的寬度為0.1mm，凹槽3的深度為0.2mm，第一圓弧倒角5的弧長(zhǎng)為0.5mm。

導(dǎo)引針依次采用：注射成型、外徑拋光、鍍膜的方法制成，其中外徑拋光可以采用機(jī)械拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光、化學(xué)拋光、或電解拋光等方式；鍍膜可以采用離子鍍、真空蒸鍍、磁控濺射、或激光脈沖沉積等方式。

實(shí)施例3

如圖1和圖3所示，一種導(dǎo)引針，包括基礎(chǔ)支撐層1和防護(hù)層2，基礎(chǔ)支撐層1和防護(hù)層2為兩層同心結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)支撐層1為具有一定長(zhǎng)度和直徑的棒狀結(jié)構(gòu)，防護(hù)層2均勻緊密包覆在基礎(chǔ)支撐層1表面,基礎(chǔ)支撐層1的厚度為1mm，防護(hù)層2的厚度為2mm；防護(hù)層采用金屬鎳制成，使導(dǎo)引針更耐腐蝕及耐磨；基礎(chǔ)支撐層采用不銹鋼材料制成。

導(dǎo)引針的兩端分別為固定端7和插接端8，導(dǎo)引針的插接端8為圓錐臺(tái)，導(dǎo)引針的中間為棒狀主體6，插接端8與棒狀主體6連接處設(shè)有第一圓弧倒角5，固定端設(shè)有1個(gè)凹槽3；應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，凹槽的形狀可以是矩形，也可以是其它形狀，只要能將導(dǎo)引針固定在導(dǎo)引針基座上即可；凹槽的寬度為0.5mm，凹槽3的深度為1mm，第一圓弧倒角5的弧長(zhǎng)為7mm。

導(dǎo)引針依次采用：注射成型、外徑拋光、鍍膜的方法制成，其中外徑拋光可以采用機(jī)械拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光、化學(xué)拋光、或電解拋光等方式；鍍膜可以采用離子鍍、真空蒸鍍、磁控濺射、或激光脈沖沉積等方式。

實(shí)施例4

如圖2和圖3所示，一種導(dǎo)引針，包括基礎(chǔ)支撐層1和防護(hù)層2，基礎(chǔ)支撐層1和防護(hù)層2為兩層同心結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)支撐層1為具有一定長(zhǎng)度和直徑的棒狀結(jié)構(gòu)，防護(hù)層2均勻緊密包覆在基礎(chǔ)支撐層1表面；基礎(chǔ)支撐層1的厚度為7mm，防護(hù)層2的厚度為7mm；防護(hù)層2采用金屬鈦制成，基礎(chǔ)支撐層1采用不銹鋼制成。

導(dǎo)引針的兩端分別為固定端7和插接端8，導(dǎo)引針的插接端8為圓錐臺(tái)，導(dǎo)引針的中間為棒狀主體6，插接端8與棒狀主體6連接處設(shè)有第一圓弧倒角5，凹槽3的寬度為2mm，凹槽3的深度為7mm，第一圓弧倒角5的弧長(zhǎng)為0.05mm；固定端設(shè)有2個(gè)凹槽3，2個(gè)凹槽3具有一定深度和寬度，并且兩個(gè)凹槽3對(duì)面對(duì)稱，用于將導(dǎo)引針固定于導(dǎo)引針座上；應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，凹槽的形狀可以是矩形，也可以是其它形狀，只要能將導(dǎo)引針固定在導(dǎo)引針基座上即可；在MPO連接器對(duì)接時(shí)，導(dǎo)引針的圓弧倒角可以減少對(duì)導(dǎo)引孔的磨損，增加導(dǎo)引針可插拔次數(shù)。

導(dǎo)引針依次采用：注射成型、外徑拋光、鍍膜的方法制成，其中外徑拋光可以采用機(jī)械拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光、化學(xué)拋光、或電解拋光等方式；鍍膜可以采用離子鍍、真空蒸鍍、磁控濺射、或激光脈沖沉積等方式。

實(shí)施例5

如圖2和圖3所示，一種導(dǎo)引針，包括基礎(chǔ)支撐層1和防護(hù)層2，基礎(chǔ)支撐層1和防護(hù)層2為兩層同心結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)支撐層1為具有一定長(zhǎng)度和直徑的棒狀結(jié)構(gòu)，防護(hù)層2均勻緊密包覆在基礎(chǔ)支撐層1表面；基礎(chǔ)支撐層1的厚度為0.06mm，防護(hù)層2的厚度為0.08mm；防護(hù)層2采用陶瓷制成，陶瓷材料具有較高的硬度和一定的脆性，并且性能穩(wěn)定，所以陶瓷導(dǎo)引針不易彎曲，具有較好的耐酸、耐堿、耐腐蝕性能，并且易于采取多種方式進(jìn)行加工，其成本相比于不銹鋼材料來(lái)說(shuō)較低；基礎(chǔ)支撐層1采用金屬制成，基礎(chǔ)支撐層1也可以是不銹鋼材質(zhì)。

導(dǎo)引針的兩端分別為固定端7和插接端8，導(dǎo)引針的插接端8為圓錐臺(tái)，導(dǎo)引針的中間為棒狀主體6，插接端8與棒狀主體6連接處設(shè)有第一圓弧倒角5，凹槽3的寬度為0.03mm，凹槽3的深度為0.04mm，第一圓弧倒角5的弧長(zhǎng)為2mm；固定端設(shè)有2個(gè)凹槽3，2個(gè)凹槽3具有一定深度和寬度，并且兩個(gè)凹槽3對(duì)面對(duì)稱，用于將導(dǎo)引針固定于導(dǎo)引針座上；應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，凹槽的形狀可以是矩形，也可以是其它形狀，只要能將導(dǎo)引針固定在導(dǎo)引針基座上即可；在MPO連接器對(duì)接時(shí)，導(dǎo)引針的圓弧倒角可以減少對(duì)導(dǎo)引孔的磨損，增加導(dǎo)引針可插拔次數(shù)。

導(dǎo)引針依次采用：注射成型、外徑拋光、鍍膜的方法制成，其中外徑拋光可以采用機(jī)械拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光、化學(xué)拋光、或電解拋光等方式；鍍膜可以采用離子鍍、真空蒸鍍、磁控濺射、或激光脈沖沉積等方式。

實(shí)施例6

如圖3和圖4所示，導(dǎo)引針具有棒狀主體6，棒狀主體6具有一定長(zhǎng)度和直徑，基礎(chǔ)支撐層和防護(hù)層都采用陶瓷材料制成，基礎(chǔ)支撐層的厚度為0.7mm，防護(hù)層的厚度為0.002mm，陶瓷材料具有較高的硬度和一定的脆性，并且性能穩(wěn)定，所以陶瓷導(dǎo)引針不易彎曲，具有較好的耐酸、耐堿、耐腐蝕性能，并且易于采取多種方式進(jìn)行加工，其成本相比不銹鋼材料較低。

導(dǎo)引針的兩端分別為固定端7和插接端8，導(dǎo)引針的插接端8為圓錐臺(tái)，導(dǎo)引針的中間為棒狀主體6，插接端8與棒狀主體6連接處設(shè)有第一圓弧倒角5，固定端7設(shè)有1個(gè)凹槽3，凹槽3的寬度為0.005mm，凹槽3的深度為0.009mm，第一圓弧倒角5的弧長(zhǎng)為0.1mm；應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，凹槽的形狀可以是矩形，也可以是其它形狀，只要能將導(dǎo)引針固定在導(dǎo)引針基座上即可；在MPO連接器對(duì)接時(shí)，導(dǎo)引針的圓弧倒角可以減少對(duì)導(dǎo)引孔的磨損，增加導(dǎo)引針可插拔次數(shù)。

導(dǎo)引針依次采用：擠出成型、切割、外徑研磨、長(zhǎng)度研磨、倒角研磨、外徑拋光、以及開槽的方法制成，其中切割可以采用激光切割、砂輪切割、或水刀切割；外徑研磨可以采用砂輪研磨、或研磨環(huán)研磨；長(zhǎng)度研磨可以采用砂輪研磨、或砂紙研磨；倒角研磨可以采用砂輪研磨、或毛刷研磨；外徑拋光可以采用機(jī)械拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光、化學(xué)拋光、或電解拋光；開槽可以采用激光開槽、砂輪開槽、或水刀開槽等方式。

實(shí)施例7

如圖3和圖4所示，導(dǎo)引針具有棒狀主體6，棒狀主體6具有一定長(zhǎng)度和直徑，基礎(chǔ)支撐層和防護(hù)層都采用陶瓷、金屬、LCP或陶瓷摻雜金屬材料制成，基礎(chǔ)支撐層的厚度為2.8mm，防護(hù)層的厚度為 0.7mm，陶瓷材料具有較高的硬度和一定的脆性，并且性能穩(wěn)定，陶瓷摻雜金屬材料制成導(dǎo)引針也不易彎曲，具有較好的耐酸、耐堿、耐腐蝕性能，并且易于采取多種方式進(jìn)行加工，其成本相比不銹鋼材料較低；液晶聚合物具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、耐熱性及耐化學(xué)藥品性，對(duì)大多數(shù)塑料存在的蠕變特點(diǎn)，液晶材料可以忽略不計(jì)，而且耐磨、減磨性均優(yōu)異，LCP還具有突出的耐腐蝕性能。

導(dǎo)引針的兩端分別為固定端7和插接端8，導(dǎo)引針的插接端8為圓錐臺(tái)，導(dǎo)引針的中間為棒狀主體6，插接端8與棒狀主體6連接處設(shè)有第一圓弧倒角5，固定端7設(shè)有1個(gè)凹槽3，凹槽3的寬度為0.28mm，凹槽3的深度為0.6mm，第一圓弧倒角5的弧長(zhǎng)為0.9mm；應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，凹槽的形狀可以是矩形，也可以是其它形狀，只要能將導(dǎo)引針固定在導(dǎo)引針基座上即可；在MPO連接器對(duì)接時(shí)，導(dǎo)引針的圓弧倒角可以減少對(duì)導(dǎo)引孔的磨損，增加導(dǎo)引針可插拔次數(shù)。

導(dǎo)引針依次采用注射成型、外徑拋光的方法制成，其中外徑拋光可以采用機(jī)械拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光、化學(xué)拋光、或電解拋光等方式。

最后所應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。