本實(shí)用新型涉及收發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶導(dǎo)光管安裝結(jié)構(gòu)的收發(fā)器屏蔽外殼。

背景技術(shù)：

QSFP(Quad Small Form-factor Pluggable)又叫四通道SFP接口(QSFP)。QSFP是為了滿足市場(chǎng)對(duì)更高密度的高速可插拔解決方案的需求而誕生的。QSFP高速信號(hào)電連接器廣泛用于通訊、存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)傳輸?shù)让?。其可以作為一種光纖解決方案，并且速度和密度均優(yōu)于4通道CX4接口。由于可在XFP相同的端口體積下以每通道10Gbps的速度支持四個(gè)通道的數(shù)據(jù)傳輸，所以QSFP的密度可以達(dá)到XFP產(chǎn)品的4倍，SFP+產(chǎn)品的3倍。具有4通道且密度比CX4高的QSFP接口已經(jīng)被InfiniBand標(biāo)準(zhǔn)所采用.這種4通道的可插拔接口傳輸速率達(dá)到了40Gbps。很多XFP中成熟的關(guān)鍵技術(shù)都應(yīng)用到了該設(shè)計(jì)中。

收發(fā)器模塊用于為通信設(shè)備例如調(diào)制解調(diào)器、網(wǎng)絡(luò)接口和其他例如計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等的電子模塊或者電子系統(tǒng)提供雙向連接。支持光纖和銅基收發(fā)器的熱插拔小封裝模塊(QSFP/QSFP+)標(biāo)準(zhǔn)包括減少尺寸以獲得更高端口密度的收發(fā)器的規(guī)范。

現(xiàn)有技術(shù)中的收發(fā)器模塊，一般會(huì)在其屏蔽外殼設(shè)置額外的扣件，通過(guò)扣件對(duì)導(dǎo)光管進(jìn)行安裝固定，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，生產(chǎn)工序比較復(fù)雜，組裝復(fù)雜，拆卸不便。再者，散熱板與導(dǎo)光管的結(jié)構(gòu)位置設(shè)置不夠合理，難以保證光源暢通。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶導(dǎo)光 管安裝結(jié)構(gòu)的收發(fā)器屏蔽外殼，將導(dǎo)光管通過(guò)固定座以插入的方式固定在屏蔽外殼的翻折片上，安裝、拆卸方便，也節(jié)省原材料，另外，也有效解決了散熱板與導(dǎo)光管的結(jié)構(gòu)關(guān)系，最大限度保證光源暢通。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種帶導(dǎo)光管安裝結(jié)構(gòu)的收發(fā)器屏蔽外殼，包括屏蔽外殼和導(dǎo)光管，所述屏蔽外殼與導(dǎo)光管之間設(shè)置有散熱片，所述屏蔽外殼的上表面設(shè)置有開口，所述開口的前端設(shè)置有向上的第一翻折支撐片，所述開口的后端向上設(shè)置有與第一翻折支撐片位置相對(duì)應(yīng)的第二翻折支撐片，所述第一翻折支撐片和第二翻折支撐片均貫穿散熱片，所述第一翻折支撐片和第二翻折支撐片上均對(duì)應(yīng)插接有固定座，所述導(dǎo)光管依次貫穿固定座設(shè)置。

作為優(yōu)選方案，所述第一翻折支撐片和第二翻折支撐片上均包括支撐段以及設(shè)置在支撐段上方的兩個(gè)穿插部，兩個(gè)所述穿插部之間的距離設(shè)置為容納兩根以上導(dǎo)光管的距離。每個(gè)所述固定座上均設(shè)置有供兩個(gè)穿插部插入的插槽。

作為優(yōu)選方案，所述支撐段的最高面高于散熱片的上表面。這樣的設(shè)置，主要是為了當(dāng)固定座插入對(duì)應(yīng)的支撐段后，確保固定座能夠高于散熱片的上表面，從而確保貫穿在固定座上的導(dǎo)光管底部與散熱片的上表面存在空間，確保光源暢通未被阻擋。

作為優(yōu)選方案，所述散熱片的上表面平行設(shè)置有4列散熱凸臺(tái)組，每列所述散熱凸臺(tái)組均由相等數(shù)量的若干散熱凸臺(tái)個(gè)體組成，所述4列散熱凸臺(tái)組分別為第一列散熱凸臺(tái)組、第二列散熱凸臺(tái)組、第三列散熱凸臺(tái)組與第四列散熱凸臺(tái)組。

作為優(yōu)選方案，所述第一翻折支撐片和第二翻折支撐片均貫穿散熱片并且延伸至與散熱凸臺(tái)個(gè)體的高度相對(duì)應(yīng)。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，為了避免第一翻折支撐片和第二翻折支撐片設(shè)置高于散熱凸臺(tái)個(gè)體導(dǎo)致收發(fā)器的整體厚度增加，影響后期 應(yīng)用到產(chǎn)品中的正常安裝。

作為優(yōu)選方案，所述第一列散熱凸臺(tái)組與第二列散熱凸臺(tái)組之間構(gòu)成第一導(dǎo)光管容納空間；所述第二列散熱凸臺(tái)組與第三列散熱凸臺(tái)組之間構(gòu)成第二導(dǎo)光管容納空間；所述第三列散熱凸臺(tái)組與第四列散熱凸臺(tái)組之間構(gòu)成第三導(dǎo)光管容納空間。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，是充分利用結(jié)構(gòu)空間，一方面，采用帶散熱凸臺(tái)組的散熱片，一方面保證了散熱的良好功能，另一方面，散熱凸臺(tái)組采用平行的方式設(shè)置后，根據(jù)相鄰兩散熱凸臺(tái)組之間的空間設(shè)置為導(dǎo)光管的收容空間，空間利用率高，無(wú)需增加收發(fā)器的厚度，并且，確保光源暢通未被阻擋。

作為優(yōu)選方案，所述固定座的寬度設(shè)置為與相鄰兩散熱凸臺(tái)個(gè)體之間相隔的間距相匹配。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，固定座在插接到第一翻折支撐片和第二翻折支撐片的同時(shí)，也能符合相鄰兩散熱凸臺(tái)個(gè)體之間的相隔距離，從而可以嵌入到相鄰散熱凸臺(tái)個(gè)體形成的間隔空間內(nèi)而不高于散熱凸臺(tái)個(gè)體，不會(huì)增加收發(fā)器的整體厚度。

作為優(yōu)選方案，所述固定座上橫向排列設(shè)置有4個(gè)供導(dǎo)光管貫穿的通孔。

作為優(yōu)選方案，所述第一導(dǎo)光管容納空間與第三導(dǎo)光管容納空間均設(shè)置為容納一根導(dǎo)光管；所述第二導(dǎo)光管容納空間設(shè)置為容納一根或者兩根同類型導(dǎo)光管。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可因應(yīng)實(shí)際產(chǎn)品所需決定放置3種不同類型的導(dǎo)光管，其中第一導(dǎo)光管容納和第三導(dǎo)光管容納空間僅可放置一根同類型或者不同類型的導(dǎo)光管；第二導(dǎo)光管容納空間可以放置1根或者2根導(dǎo)光管，若放置2根導(dǎo)光管的情況，該2根導(dǎo)光管必須為同類型導(dǎo)光管。

作為優(yōu)選方案，所述屏蔽外殼的前端設(shè)置為模塊接納口，所述模塊接納口的內(nèi)表面以及外表面均圍繞設(shè)置有彈簧針組件。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，收發(fā)器模塊 可以從模塊接納口進(jìn)入到屏蔽外殼的內(nèi)部。所述屏蔽外殼的左側(cè)面、右側(cè)面及后端面均向下延伸設(shè)置有安裝卡腳，用以將組裝好的收發(fā)器固定安裝到相應(yīng)的位置。

作為優(yōu)選方案，所述第二翻折支撐片的左右兩側(cè)均設(shè)置有一向下翻折的止位片，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置主要是為了在公頭插入到收發(fā)器屏蔽外殼時(shí)提供止位的作用。

作為優(yōu)選方案，所述屏蔽外殼的左右兩側(cè)均設(shè)置有固定壓片，所述固定壓片的上端延伸設(shè)置有壓住散熱片上表面的折彎部，所述屏蔽外殼的左右兩側(cè)與固定壓片相對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)置有扣住固定壓片的外凸扣件。

本實(shí)用新型的有益效果是：

第一、屏蔽外殼的上表面設(shè)置第一翻折支撐片和第二翻折支撐片，在第一翻折支撐片和第二翻折支撐片上均對(duì)應(yīng)插接有固定座，導(dǎo)光管依次貫穿固定座設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝和拆卸方便，第一翻折支撐片和第二翻折支撐片主要是采用沖壓錯(cuò)位落料的方式而形成的翻邊結(jié)構(gòu)，節(jié)省原材料的接觸上，提升了屏蔽外殼空間的利用率；

第二、通過(guò)設(shè)置帶散熱凸臺(tái)組的散熱片，相鄰散熱凸臺(tái)組之間形成導(dǎo)光管容納空間，導(dǎo)光管可嵌設(shè)在導(dǎo)光管容納空間內(nèi)，空間利用率高，無(wú)需增加收發(fā)器的厚度，并且，確保光源暢通未被阻擋。

第三、設(shè)置第一導(dǎo)光管容納空間、第二導(dǎo)光管容納空間、第三導(dǎo)光管容納空間，可同時(shí)適配三種不同類型的導(dǎo)光管，提升了互配性和兼容性，節(jié)省了開發(fā)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施方式1的結(jié)構(gòu)視圖。

圖2是實(shí)施方式1的分拆視圖。

圖3是屏蔽外殼的立體視圖。

圖4是屏蔽外殼與導(dǎo)光管的組裝側(cè)視圖。

圖5是圖4中的A-A角度剖視圖。

圖6是圖4中的B-B角度剖視圖。

圖7是屏蔽外殼在沖壓錯(cuò)位落料后的未加工狀態(tài)的俯視圖。

圖8是實(shí)施方式2的整體視圖。

圖9是實(shí)施方式3的整體視圖。

其中：

屏蔽外殼-1 導(dǎo)光管-2 散熱片-3

模塊接納口-4 固定壓片-5 彈簧針組件-6

外凸扣件-7 安裝卡腳-8 固定座-9

第二翻折支撐片-10 散熱凸臺(tái)個(gè)體-11 第一翻折支撐片-12

支撐段-13 穿插部-14 止位片-15

開口-16 插槽-17 收發(fā)器模塊-18

第一導(dǎo)光管容納空間-19 第二導(dǎo)光管容納空間-20

第三導(dǎo)光管容納空間-21 第一列散熱凸臺(tái)組-22

第二列散熱凸臺(tái)組-23 第三列散熱凸臺(tái)組-24

第四列散熱凸臺(tái)組-25 折彎部-26

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明。

實(shí)施方式1：參照?qǐng)D1、圖2、圖5、圖6所示，一種帶導(dǎo)光管安裝結(jié)構(gòu)的收發(fā)器屏蔽外殼，包括屏蔽外殼1和導(dǎo)光管2，屏蔽外殼1與導(dǎo)光管2之間設(shè)置有散熱片3，屏蔽外殼1的上表面設(shè)置有開口16，屏蔽外殼1的前端設(shè)置為模塊接納口4，收發(fā)器模塊18可以從模塊接納口進(jìn)入到屏蔽外殼的內(nèi)部，模塊接納口4的內(nèi)表面以及外表面均圍繞設(shè)置有彈簧針組件6。屏蔽外殼1的左側(cè)面、右側(cè)面及后端面均向下延伸設(shè)置有安裝卡腳8。屏蔽外殼1的左右兩側(cè)均設(shè)置有固定壓片5，固定壓片5的上端延伸設(shè)置有壓住散熱片3上表面的折彎部26，屏蔽外殼1的左右兩側(cè)與固定壓片5相對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)置有扣住固定壓片5的外凸扣件7。屏蔽外殼1的上表面開口16的前端設(shè)置有向上的第一翻折支撐片12，開口16的后端向上設(shè)置有與第一翻折支撐片12位置相對(duì)應(yīng)的第二翻折支撐片10，第一翻折支撐片12和第二翻折支撐片10均貫穿散熱片3，第一翻折支撐片12和第二翻折支撐片10上均對(duì)應(yīng)插接有固定座9，導(dǎo)光管2依次貫穿固定座9設(shè)置。每個(gè)固定座9上均設(shè)置有供兩個(gè)穿插部14插入的插槽17。每個(gè)固定座9上橫向排列設(shè)置有4個(gè)供導(dǎo)光管貫穿的通孔。

參照?qǐng)D2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，第一翻折支撐片12和第二翻折支撐片10上均包括支撐段13以及設(shè)置在支撐段13上方的兩個(gè)穿插部14，兩個(gè)所述穿插部14之間的距離設(shè)置為容納兩根導(dǎo)光管的距離，支撐段13的最高面高于散熱片3的上表面。第一翻折支撐片12和第二翻折支撐片10均貫穿散熱片3并且延伸至與散熱凸臺(tái)個(gè)體11的高度相對(duì)應(yīng)。第二翻折支撐片10的左，右兩側(cè)均設(shè)置有一向下翻折的止位片15。從圖7中C處可以看出，第二翻折支撐片10利用沖壓錯(cuò)位落料的方式生產(chǎn)所得，節(jié)省了生產(chǎn)工序至于又節(jié)省了生產(chǎn)用料。

參照?qǐng)D1、圖2所示，散熱片3的上表面平行設(shè)置有4列散熱凸臺(tái)組，每列 散熱凸臺(tái)組均由相等數(shù)量的若干散熱凸臺(tái)個(gè)體11組成。第一列散熱凸臺(tái)組22與第二列散熱凸臺(tái)組23之間構(gòu)成第一導(dǎo)光管容納空間19；第二列散熱凸臺(tái)組23與第三列散熱凸臺(tái)組24之間構(gòu)成第二導(dǎo)光管容納空間20；第三列散熱凸臺(tái)組24與第四列散熱凸臺(tái)組25之間構(gòu)成第三導(dǎo)光管容納空間21；固定座9的寬度與相鄰兩散熱凸臺(tái)個(gè)體11之間相隔的間距相匹配。本實(shí)施例中，第一導(dǎo)光管容納空間19與第三導(dǎo)光管容納空間21均設(shè)置有一根不同類型的導(dǎo)光管，第二導(dǎo)光管容納空間20設(shè)置有兩根同類型導(dǎo)光管。

生產(chǎn)組裝時(shí)，先將四根導(dǎo)光管依次貫穿在兩固定座上固定住，再將帶導(dǎo)光管的固定座上的插槽17對(duì)應(yīng)插入第一翻折支撐片12和第二翻折支撐片10上，實(shí)現(xiàn)將導(dǎo)光管和屏蔽外殼1的固定。

實(shí)施方式2：參照?qǐng)D8所示，實(shí)施方式2的核心結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施方式1的結(jié)構(gòu)完全相同，而實(shí)施方式2與實(shí)施方式1的主要差異點(diǎn)在于，僅在第二導(dǎo)光管容納空間20僅設(shè)置有一根導(dǎo)光管。

實(shí)施方式3：參照?qǐng)D9所示，實(shí)施方式3的核心結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施方式1的結(jié)構(gòu)完全相同，而實(shí)施方式3與實(shí)施方式1的主要差異點(diǎn)在于，僅在第二導(dǎo)光管容納空間20僅設(shè)置有兩根導(dǎo)光管。

上述實(shí)施例僅是顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提 下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。