本實用新型涉及背光領域，尤其涉及一種背光源及液晶顯示模組。

背景技術：

目前，隨著用戶對各種產品的要求越來越精細化，手機、平板等電子消費產品的背光源做得越來越薄，邊框越來越窄，其長度也要求越做越短。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種背光源及液晶顯示模組。該背光源通過去掉靠近發(fā)光源一端的膠架，然后把金屬架靠近發(fā)光源的一端向內縮短，減小了背光源的整體長度，而不改變導光板的原有長度。

本實用新型所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種背光源，包括金屬架、設置在所述金屬架內的導光板和設置在所述導光板入光面的發(fā)光源，還包括設置在所述金屬架和導光板之間的除靠近發(fā)光源一端外的其余三端上的膠條，所述金屬架靠近發(fā)光源一端的側面的外側到該背光源的AA區(qū)的距離為3.7~4.3mm。

進一步地，所述發(fā)光源包括FPC和設置在所述FPC上的若干LED。

進一步地，所述LED的寬度為0.4~0.7mm。

進一步地，所述金屬架靠近發(fā)光源一端的側面面向所述LED的一側設置有絕緣膠。

進一步地，所述LED和金屬架的底面之間粘貼有黏膠。

進一步地，所述導光板的出光面上至少設置有一光學膜。

進一步地，所述導光板遠離出光面的一側設置有反射片。

進一步地，所述金屬架靠近發(fā)光源一端的側面形成有180°的折邊結構，所述膠條和折邊結構的頂部上設置有遮光片。

一種液晶顯示模組，包括上述的背光源。

本實用新型具有如下有益效果：該背光源通過去掉靠近發(fā)光源一端的膠架，然后把金屬架靠近發(fā)光源的一端向內縮短，減小了背光源的整體長度，而不改變導光板的原有長度。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的背光源的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的說明。

實施例一

如圖1所示，一種背光源，包括金屬架1、設置在所述金屬架1內的導光板3和設置在所述導光板3入光面的發(fā)光源，還包括設置在所述金屬架1和導光板3之間的除靠近發(fā)光源一端外的其余三端上的膠條2，所述金屬架1靠近發(fā)光源一端的側面的外側到該背光源的AA區(qū)的距離L為3.7~4.3mm。

現(xiàn)有技術中，背光源的金屬架內一般設置有框形的膠架，該膠架靠近發(fā)光源一端的側邊占用了背光源內部的較大空間，導致金屬架靠近發(fā)光源一端的側面的外側到背光源的AA區(qū)的距離為5mm；本技術方案將現(xiàn)有技術中的框形膠架靠近發(fā)光源一端的側邊去掉，只留下其余三端的膠條2，然后把金屬架1靠近發(fā)光源的一端向內縮短，減小了背光源的整體長度，達到金屬架1靠近發(fā)光源一端的側面的外側到該背光源的AA區(qū)的距離L為3.7~4.3mm的效果。

所述三條膠條2可以各自通過粘貼或者注塑的形式形成在所述金屬架1上，也可以為一體化的U形結構。

所述發(fā)光源包括FPC 5和設置在所述FPC 5上的若干LED 4，所述FPC 5的一端粘貼到所述導光板3的正面，另一端延伸出該背光源外；所述LED 4的寬度H為0.4~0.7mm。

現(xiàn)有技術中，背光源的LED寬度一般為0.85~1.00mm，本技術方案將LED 4的寬度H縮短到0.4~0.7mm，可以進一步縮短該背光源的長度。

所述金屬架1靠近發(fā)光源一端的側面面向所述LED 4的一側設置有絕緣膠7，避免所述金屬架1的側面和LED 4直接接觸；所述LED 4和金屬架1的底面之間粘貼有黏膠8，固定所述LED 4和金屬架1之間的相對位置。

所述導光板3的出光面上至少設置有一光學膜9，一般地，所述導光板3的出光面上依次設置有擴散膜、下增光膜和上增光膜，當然，所述光學膜9的類型和數(shù)量應根據(jù)實際需求而定，不應以此為限。

所述導光板3遠離出光面的一側設置有反射片6。

所述金屬架1靠近發(fā)光源一端的側面形成有180°的折邊結構11，所述膠條2和折邊結構11的頂部上設置有遮光片10，利用所述折邊結構11的頂部粘貼所述遮光片10；所述遮光片10優(yōu)選地雙面具有粘性，背向所述發(fā)光源的一側為黑面，面向所述發(fā)光源的一側為黑面或其他顏色的面。

實施例二

一種液晶顯示模組，包括實施例一所述的背光源。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本實用新型的保護范圍之內。