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微型照相自動(dòng)對(duì)焦馬達(dá)的透鏡支撐體上繞線(xiàn)理線(xiàn)配合結(jié)構(gòu)的制作方法

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微型照相自動(dòng)對(duì)焦馬達(dá)的透鏡支撐體上繞線(xiàn)理線(xiàn)配合結(jié)構(gòu)的制造方法與工藝

本新型涉及一種微型照相自動(dòng)對(duì)焦馬達(dá)的透鏡支撐體上繞線(xiàn)理線(xiàn)配合結(jié)構(gòu),特別是使用在手機(jī)、平板、電腦、汽車(chē)電子等微型影像照相領(lǐng)域防抖動(dòng)自動(dòng)對(duì)焦馬達(dá)上。



背景技術(shù):

微型照相自動(dòng)對(duì)焦馬達(dá)主要是指音圈馬達(dá),音圈馬達(dá)是一種利用來(lái)自永久磁鋼的磁場(chǎng)與通電線(xiàn)圈導(dǎo)體產(chǎn)生的磁場(chǎng)中磁極間的相互作用產(chǎn)生有規(guī)律的運(yùn)動(dòng)的裝置,廣泛用于手機(jī)攝像頭中。帶有線(xiàn)圈的透鏡支撐體作為音圈馬達(dá)重要結(jié)構(gòu),其在現(xiàn)有理線(xiàn)的繞線(xiàn)結(jié)構(gòu)中,直接采用內(nèi)圈平面繞線(xiàn)接觸,那么出入線(xiàn)由于繞線(xiàn)的原因,線(xiàn)頭位置調(diào)整困難,由其內(nèi)線(xiàn)被卡入到線(xiàn)圈的最內(nèi)圈,被外部線(xiàn)層壓緊,無(wú)調(diào)整空間。同時(shí)由于線(xiàn)頭采用平面焊接,線(xiàn)頭焊接位置不固定,造成焊接難度增大,焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了克服上述缺陷,本新型提供了一種微型照相自動(dòng)對(duì)焦馬達(dá)的透鏡支撐體上繞線(xiàn)理線(xiàn)配合結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本新型的技術(shù)方案是:一種微型照相自動(dòng)對(duì)焦馬達(dá)的透鏡支撐體上繞線(xiàn)理線(xiàn)配合結(jié)構(gòu),包括帶有線(xiàn)圈的透鏡支撐體本體,所述線(xiàn)圈包括出線(xiàn)和入線(xiàn)線(xiàn)頭,所述透鏡支撐體本體上設(shè)有出線(xiàn)和入線(xiàn)線(xiàn)頭與后簧片連接的焊接部,所述線(xiàn)圈的出線(xiàn)和入線(xiàn)線(xiàn)頭在透鏡支撐體本體外壁上的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有讓位端面,所述線(xiàn)圈的出線(xiàn)和入線(xiàn)線(xiàn)頭在透鏡支撐體本體的焊接部的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有理線(xiàn)槽,所述透鏡支撐體本體內(nèi)圈設(shè)有開(kāi)口槽,所述開(kāi)口槽與理線(xiàn)槽相通。

優(yōu)選的,所述理線(xiàn)槽為矩形槽。

優(yōu)選的,所述開(kāi)口槽的開(kāi)口處為“V”型開(kāi)口。

本新型的有益效果是:采用本申請(qǐng)繞線(xiàn)理線(xiàn)配合結(jié)構(gòu),讓位端面可以有效的保證線(xiàn)圈的出線(xiàn)和入線(xiàn)線(xiàn)頭在一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整,同時(shí)可以利用理線(xiàn)槽固定定位,從而確保焊接時(shí)焊接位置的固定,焊接質(zhì)量的可靠,保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中,需要說(shuō)明的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中,需要說(shuō)明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1圖2所示的一種微型照相自動(dòng)對(duì)焦馬達(dá)的透鏡支撐體上繞線(xiàn)理線(xiàn)配合結(jié)構(gòu),包括帶有線(xiàn)圈1的透鏡支撐體本體2,所述線(xiàn)圈1包括出線(xiàn)和入線(xiàn)線(xiàn)頭(101,102),所述透鏡支撐體本體2上設(shè)有出線(xiàn)和入線(xiàn)線(xiàn)頭(101,102)與后簧片連接的焊接部201,其特征在于:所述線(xiàn)圈1的出線(xiàn)和入線(xiàn)線(xiàn)頭(101,102)在透鏡支撐體本體2外壁上的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有讓位端面202,所述線(xiàn)圈的出線(xiàn)和入線(xiàn)線(xiàn)頭(101,102)在透鏡支撐體本體2的焊接部201的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有理線(xiàn)槽3,所述透鏡支撐體本體內(nèi)圈設(shè)有開(kāi)口槽4,所述開(kāi)口槽4與理線(xiàn)槽3相通。

本申請(qǐng)的另一個(gè)實(shí)施例中,理線(xiàn)槽3為矩形槽。

本申請(qǐng)的另一個(gè)實(shí)施例中,所述開(kāi)口槽4的開(kāi)口處為“V”型開(kāi)口。

實(shí)際應(yīng)用中,采用本申請(qǐng)繞線(xiàn)理線(xiàn)配合結(jié)構(gòu),讓位端面202可以有效的保證線(xiàn)圈的出線(xiàn)和入線(xiàn)線(xiàn)頭(101,102)在一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整,同時(shí)可以利用理線(xiàn)槽3固定定位,從而確保焊接時(shí)焊接位置的固定,焊接質(zhì)量的可靠,保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

本新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制,凡是根據(jù)本新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形,均落入本新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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