本實用新型涉及打印機設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種能夠清潔充電輥使打印可靠性高的鼓組件。

背景技術(shù)：

目前，普通的鼓組件充電輥在使用過程中常?；蛎缮弦粚虞^厚靜電灰塵和碳粉污染充電輥，而現(xiàn)有的鼓組件大多沒有針對充電輥設(shè)置的清潔條，造成打印缺陷。申請?zhí)枮?013200348398的實用新型專利公開了一種內(nèi)置清潔毛刷的鼓組件，但其對鼓組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整較大，不便于快速安裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種安裝簡便、清潔效果好且打印可靠性高的鼓組件。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種打印可靠性高的鼓組件，其包括殼體、安裝于所述殼體內(nèi)的有機光導(dǎo)體、安裝于所述有機光導(dǎo)體的側(cè)下方的廢粉倉、位于所述有機光導(dǎo)體下方的充電輥，所述廢粉倉的清潔刮刀側(cè)壁上設(shè)有用于清潔所述充電輥表面吸附的靜電灰塵以及碳粉的清潔條，所述清潔條沿充電輥軸向方向延伸且緊貼所述充電輥側(cè)壁。

優(yōu)化的，所述清潔條包括膠層、清潔本體，所述膠層位于清潔刮刀和清潔本體之間，所述清潔本體緊貼所述充電輥。

進一步地，所述清潔條還包括位于所述膠層和所述清潔本體之間的支撐條，所述支撐條為軟質(zhì)塑膠條。

進一步地，所述清潔本體與所述充電輥接觸的面為弧形面，弧形面的的弧長為1/6πr～1/4πr。

進一步地，所述清潔本體為細孔海綿。

更進一步地，所述清潔本體還包括位于細孔海面上的植絨層。

優(yōu)化的，所述清潔條長度小于所述充電輥長度，所述清潔條和所述充電輥同一側(cè)的端部相距1～2cm。

優(yōu)化的，所述清潔刮刀包括安裝于所述殼體內(nèi)的刀身、插接于所述刀身上的刀頭，所述刀身下端彎折形成擋板。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本實用新型利用清潔刮刀作安裝清潔條，精簡了安裝結(jié)構(gòu)，清潔條位于充電輥側(cè)下方且位于清潔刮刀與充電輥之間，當堆積在清潔條上的灰塵和碳粉過多時，掉落的灰塵可以被擋板承接，而不會在殼體內(nèi)到處飄散。

附圖說明

附圖1為本實用新型的主視圖；

附圖2為附圖1中A-A方向的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述。

如圖1、2所示，本打印可靠性高的鼓組件包括殼體、安裝于所述殼體內(nèi)的有機光導(dǎo)體1、安裝于所述有機光導(dǎo)體1的側(cè)下方的廢粉倉2、位于所述有機光導(dǎo)體1下方的充電輥3，所述廢粉倉2的清潔刮刀側(cè)壁上設(shè)有用于清潔所述充電輥3表面吸附的靜電灰塵以及碳粉的清潔條，所述清潔條沿充電輥3軸向方向延伸且緊貼所述充電輥3側(cè)壁。

所述清潔條包括膠層、清潔本體6，所述膠層位于清潔刮刀和清潔本體6之間，所述清潔本體6緊貼所述充電輥3。所述清潔條還包括位于所述膠層和所述清潔本體6之間的支撐條7，所述支撐條7為軟質(zhì)塑膠條。所述清潔本體6與所述充電輥3接觸的面為弧形面，弧形面的的弧長為1/6πr～1/4πr。由于海綿和充電輥3摩擦后會使充電輥3帶上更多的靜電，導(dǎo)致更多廢粉或灰塵吸附在充電輥3上，因此清潔本體6與充電輥3接觸面積不宜過大，在上述弧長范圍內(nèi)，能是清潔本體6的清潔效果最佳。在本實施例中，所述清潔本體6可以是細孔海綿或是植絨和細毛海綿的復(fù)合材料。

清潔條的長度可以比充電輥長，為了安裝方便，所述清潔條長度小于所述充電輥3長度，所述清潔條和所述充電輥3同一側(cè)的端部相距1～2cm，所述清潔條位于清潔刮刀上的安裝螺釘之間。所述清潔刮刀包括安裝于所述殼體內(nèi)的刀身4、插接于所述刀身4上的刀頭5，所述刀身4下端彎折形成擋板8。當堆積在清潔條上的灰塵過多時，掉落的灰塵可以被擋板8承接，而不會在殼體內(nèi)到處飄散。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。