本實(shí)用新型涉及打印耗材領(lǐng)域，尤其是指一種復(fù)印機(jī)粉倉。

背景技術(shù)：

粉倉是復(fù)印機(jī)里面的一個重要組成部分，負(fù)責(zé)復(fù)印碳粉的儲存和供給。我們知道粉倉主要由粉盒與碳粉筒構(gòu)成，一般根據(jù)復(fù)印機(jī)機(jī)型的不同，粉盒的構(gòu)造也不盡相同，因此需要根據(jù)復(fù)印機(jī)機(jī)型的不同，在粉盒的外壁上設(shè)置不同形狀、結(jié)構(gòu)的定位方塊和定位柱，但是這樣粉倉的生產(chǎn)商就需要生產(chǎn)多種不同形狀、結(jié)構(gòu)的定位方塊和定位柱用于適配安裝，麻煩不便，成本高。

針對上述問題，我們提出了一個解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠適應(yīng)、通用于不同型號、不同規(guī)格的復(fù)印機(jī)機(jī)型的復(fù)印機(jī)粉倉。

為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種復(fù)印機(jī)粉倉，包括有粉盒、碳粉筒，和攪拌架；所述的粉盒包括有帶空腔的盒體，及密合于盒體后端的盒蓋；所述的盒體由儲粉腔和送粉腔組成，所述的碳粉筒內(nèi)置于儲粉腔內(nèi)，在所述儲粉腔對應(yīng)盒體的盒壁上開有加粉孔，在所述加粉孔上設(shè)有堵頭；在所述送粉腔的尾端設(shè)有泄流口，所述的攪拌架內(nèi)置于送粉腔內(nèi)，其包括有螺旋葉片架和支撐軸，所述的螺旋葉片架徑向固定于所述支撐軸的徑向表面，所述支撐軸的頭部旋轉(zhuǎn)定位于盒蓋上，所述的攪拌架還包括有齒輪帶送組件，所述的齒輪帶送組件設(shè)于泄流口上，其與螺旋葉片架的尾部固定連接且其嚙合齒外露于泄流口外，所述的螺旋葉片架與支撐軸同時配合齒輪帶送組件的旋轉(zhuǎn)將碳粉推送至泄流口上；在所述盒體對應(yīng)復(fù)印機(jī)安裝位的盒壁上設(shè)有槽位。

在對上述一種復(fù)印機(jī)粉倉的改進(jìn)方案中，所述的槽位包括有設(shè)于盒壁上部的第一深槽和設(shè)于盒壁下部的第二深槽，所述的第一深槽與第二深槽之間相互垂直設(shè)置，且第一深槽與第二深槽之間坡度連接。

在對上述一種復(fù)印機(jī)粉倉的改進(jìn)方案中，所述的齒輪帶送組件包括有嚙合齒輪、連接鎖及固定套，所述的固定套于送粉腔內(nèi)固定連接于螺旋葉片架的尾端，所述的嚙合齒輪設(shè)于盒體外的泄流口處，所述的連接鎖設(shè)于送粉腔內(nèi)連接于嚙合齒輪與固定套之間。

在對上述一種復(fù)印機(jī)粉倉的改進(jìn)方案中，所述的盒蓋包括有密封壁和手柄，在所述手柄的兩側(cè)設(shè)有多個內(nèi)凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型將原本設(shè)于粉盒盒壁上的定位方塊和定位柱取消，并在對應(yīng)復(fù)印機(jī)安裝位的盒壁上設(shè)置槽位，存在空間的槽位恰好讓開了設(shè)置于復(fù)印機(jī)內(nèi)部的原本應(yīng)與定位方塊和定位柱匹配安裝的安裝位，使得本復(fù)印機(jī)粉倉能夠適應(yīng)、通用于不同型號、不同規(guī)格的復(fù)印機(jī)機(jī)型，這樣一來復(fù)印機(jī)碳粉倉的生產(chǎn)變得簡單、快捷，成本也相應(yīng)降低。

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

【附圖說明】

圖1 為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖一；

圖2 為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖二；

圖3 為本實(shí)用新型實(shí)施例的分解示意圖；

圖4 為本實(shí)用新型實(shí)施例中盒蓋的立體示意圖。

【具體實(shí)施方式】

一種復(fù)印機(jī)粉倉，如圖1、2、3、4所示，包括有粉盒、碳粉筒，和攪拌架；所述的粉盒包括有帶空腔的盒體10，及密合于盒體后端的盒蓋20；所述的盒體由儲粉腔11和送粉腔12組成，所述的碳粉筒內(nèi)置于儲粉腔內(nèi)11，在所述儲粉腔11對應(yīng)盒體10的盒壁上開有加粉孔13，在所述加粉孔13上設(shè)有堵頭15；在所述送粉腔12的尾端設(shè)有泄流口14，所述的攪拌架內(nèi)置于送粉腔12內(nèi)，其包括有螺旋葉片架40和支撐軸50，所述的螺旋葉片架40徑向固定于所述支撐軸50的徑向表面，所述支撐軸50的頭部旋轉(zhuǎn)定位于盒蓋20上，所述的攪拌架還包括有齒輪帶送組件，所述的齒輪帶送組件設(shè)于泄流口14上，其與螺旋葉片架40的尾部固定連接且其嚙合齒外露于泄流口14外，所述的螺旋葉片架40與支撐軸50同時配合齒輪帶送組件的旋轉(zhuǎn)將碳粉推送至泄流口14上；在所述盒體10對應(yīng)復(fù)印機(jī)安裝位的盒壁上設(shè)有槽位。

由上述可以看出，本實(shí)用新型將原本設(shè)于粉盒盒壁上的定位方塊和定位柱取消，并在對應(yīng)復(fù)印機(jī)安裝位的盒壁上設(shè)置槽位，存在空間的槽位恰好讓開了設(shè)置于復(fù)印機(jī)內(nèi)部的原本應(yīng)與定位方塊和定位柱匹配安裝的安裝位，使得本復(fù)印機(jī)粉倉能夠適應(yīng)、通用于不同型號、不同規(guī)格的復(fù)印機(jī)機(jī)型，這樣一來復(fù)印機(jī)碳粉倉的生產(chǎn)變得簡單、快捷，成本也相應(yīng)降低。

在本實(shí)施例中，如圖1、2、3所示，所述的槽位包括有設(shè)于盒壁上部的第一深槽60和設(shè)于盒壁下部的第二深槽70，所述的第一深槽60與第二深槽70之間相互垂直設(shè)置，且第一深槽60與第二深槽70之間坡度連接，這樣的設(shè)置能夠使得粉盒的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固。

在本實(shí)施例中，如圖3所示，所述的齒輪帶送組件包括有嚙合齒輪80、連接鎖90及固定套30，所述的固定套30于送粉腔12內(nèi)固定連接于螺旋葉片架40的尾端，所述的嚙合齒輪80設(shè)于盒體10外的泄流口14處，所述的連接鎖90設(shè)于送粉腔12內(nèi)連接于嚙合齒輪80與固定套30之間。復(fù)印機(jī)在工作時，工作部件帶動嚙合齒輪80旋轉(zhuǎn)，由于螺旋葉片架40與支撐軸50通過連接鎖90、固定套30于嚙合齒輪80連接，因此嚙合齒輪80在旋轉(zhuǎn)的同時帶動螺旋葉片架40與支撐軸50同步旋轉(zhuǎn)，這樣，由儲粉腔11內(nèi)進(jìn)入到送粉腔12的碳粉經(jīng)過螺旋葉片架40的推進(jìn)，被推送出泄流口14。

在本實(shí)施例中，如圖1、2、3、4所示，所述的盒蓋20包括有密封壁21和手柄22，在所述手柄的兩側(cè)設(shè)有多個內(nèi)凹槽23，這樣的設(shè)計(jì)既能夠加強(qiáng)盒蓋20的強(qiáng)度，亦能方便抓取，防止在更換復(fù)印機(jī)粉倉時由于抓取不牢而打滑。

盡管參照上面實(shí)施例詳細(xì)說明了本實(shí)用新型，但是通過本公開對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，而在不脫離所述的權(quán)利要求限定的本實(shí)用新型的原理及精神范圍的情況下，可對本實(shí)用新型做出各種變化或修改。因此，本公開實(shí)施例的詳細(xì)描述僅用來解釋，而不是用來限制本實(shí)用新型，而是由權(quán)利要求的內(nèi)容限定保護(hù)的范圍。