本發(fā)明涉及電子照相用基材。

背景技術(shù)：

以往，電子照相方式被采用在復(fù)印機(jī)或pc的印刷等，但近年來被利用在高精細(xì)化或彩色化的膠版印刷的校正或用于少份數(shù)的按需印刷。

另一方面，有被使用在為了要求美觀性的膠版印刷方式，將在表面真空蒸鍍鋁而具有金屬色調(diào)的pet膜層壓于紙而成的用紙。

對(duì)于電子照相，有如下的方式等：將通過帶柵極絲等的電暈帶電或通過充電輥等帶電的感光體輥，通過激光等使其放電，在形成的靜電圖像上吸附色粉，接著該色粉被轉(zhuǎn)印到用紙上，進(jìn)而被轉(zhuǎn)印的色粉通過定影輥被加熱從而被定影的方式，或使感光體輥上的色粉通過轉(zhuǎn)印帶或轉(zhuǎn)印輥電位性地轉(zhuǎn)印后，進(jìn)一步被轉(zhuǎn)印到用紙上的方式等。然而，根據(jù)任意的方式均能夠通過電位性的使色粉被轉(zhuǎn)印從而用紙帶電。

此時(shí)，由于通常的涂布紙或非涂布紙即使帶電也能在被排紙為止之間放電，因此排紙時(shí)在用紙之間或與裝置之間靜電性地附著，變得分離困難的情況少。然而，使用具有由鋁等的金屬而成的層的用紙時(shí)，由于在該金屬層的上層存在pet層，因此帶電的用紙之間附著從而容易在排紙時(shí)發(fā)生故障。且將鋁蒸鍍面作為表層時(shí)，由于其鋁層為導(dǎo)電體，因此不能轉(zhuǎn)印色粉。此問題在鋁層上形成色粉接收層的情況下也會(huì)引起。且，有時(shí)即使使色粉接收層含有帶電防止劑或表面活性劑也無法消除排紙時(shí)的故障。

此外，對(duì)于專利文獻(xiàn)1，記載了在樹脂膜表面設(shè)置含有膠體二氧化硅或陽離子化合物的色粉接收層的例子；對(duì)于專利文獻(xiàn)2，記載了形成用于形成包裝的鉛線時(shí)，為了在鉛線處不發(fā)生破損，紙不扭曲，將蒸鍍金屬的尼龍貼合于紙而成的用紙；對(duì)于專利文獻(xiàn)3，記載了包含紙基材層與聚酰胺樹脂含有層，氧吸收性能或氧屏障性能優(yōu)異的包裝材料。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1日本特開2013－205611號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2國(guó)際公開第2015/092931號(hào)

專利文獻(xiàn)3國(guó)際公開第2013/002079號(hào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)上述專利文獻(xiàn)1中記載的用紙，不僅存在電子照相印刷時(shí)用紙的排紙變得不佳的情況，還會(huì)在將蒸鍍鋁而成的樹脂膜層壓于紙基時(shí)，由于色粉接收層所含有的物質(zhì)，導(dǎo)致樹脂膜的透明性被損壞，透過樹脂膜觀察的鋁蒸鍍層的輝度降低。

此外，上述專利文獻(xiàn)2中記載的用紙，由于被蒸鍍金屬的樹脂膜粘合于紙基時(shí)的粘合為采用干式層壓，因此生產(chǎn)性差，同時(shí)由于使用的粘合劑為非水溶性，因此再生使用后的用紙的情況下，分離、回收樹脂膜、金屬與紙基存在困難。

專利文獻(xiàn)3中記載的包裝材料不是意圖在紙基材層與聚酰胺層之間積極地設(shè)置鋁層，或使印刷適性提升等的包裝材料，再生使用后的用紙時(shí)，分離、回收聚酰胺及紙基材層存在困難。

因此，本發(fā)明的課題在于得到使用水性粘合劑，層壓時(shí)不發(fā)生皺褶，由金屬蒸鍍層而具有充分的金屬光澤，電子照相的印刷能夠確實(shí)地進(jìn)行，除此之外回收再利用使用后的用紙時(shí)，各層的分離·回收容易的電子寫真用基材。

用于解決上述的課題的本發(fā)明如以下所示。

1.一種電子照相用基材，其特征在于，由依次層壓紙基、固體成分3～5g/m²的由水溶性或水分散性粘合劑而成的水性粘合劑層、金屬層及聚酰胺樹脂層而成。

2.根據(jù)1所述的電子照相用基材，其特征在于，所述金屬層為在聚酰胺樹脂層上的蒸鍍層。

3.根據(jù)1或2所述的電子照相用基材，其特征在于，所述金屬層為鋁層。

4.根據(jù)1～3中任意一項(xiàng)所述的電子照相用基材，其特征在于，所述聚酰胺樹脂層為由尼龍6而成的層。

5.根據(jù)1～4中任意一項(xiàng)所述的電子照相用基材，其特征在于，紙基為非涂布紙、銅版紙、涂布紙或鑄涂紙。

6.一種電子照相用基材的制造方法，其特征在于，在聚酰胺樹脂膜的一面設(shè)置金屬層，通過由水溶性或水分散性粘合劑而成的水性粘合劑粘合所述金屬層表面與紙基表面。

7.根據(jù)6所述的電子照相用基材的制造方法，其特征在于，水性粘合劑以成為水性粘合劑中的固體成分濃度為45～60重量％，粘度為500～4，000mpa·s，進(jìn)而水性粘合劑為固體成分3～5g/m²的方式被使用。

8.一種電子照相用紙，其特征在于，為在1～5的任意一項(xiàng)所述的電子照相用基材的聚酰胺樹脂層表面進(jìn)一步設(shè)置色粉接收層而成。

9.具有鋁層的紙基材的處理方法，其特征在于，將具有金屬層的紙基材與堿性水溶液一同進(jìn)行處理，鋁以鋁酸離子，紙以再生紙漿進(jìn)行回收。

根據(jù)本發(fā)明，可成為制造時(shí)不發(fā)生皺褶的電子照相用基材，進(jìn)而可進(jìn)行具備金屬光澤的印刷，同時(shí)印刷時(shí)不發(fā)生強(qiáng)靜電氣，因此通過電子照相方式的印刷到排紙為止能夠順暢地進(jìn)行。

此外，使用時(shí)，在作為紙漿基材等再生時(shí)，可將該電子照相用基材的紙基與鋁層及聚酰胺層簡(jiǎn)單且確實(shí)地分離。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的電子照相用基材以由紙基、固體成分3～5g/m²的由水溶性或水分散性粘合劑而成水性粘合劑層、金屬層及聚酰胺樹脂層依次層壓而成為基本，可在聚酰胺樹脂層上進(jìn)一步任意地形成色粉接收層。

此外，相對(duì)于紙基的一面可像上述那樣層壓，但通過相對(duì)于紙基的兩面進(jìn)行同樣的層壓，由電子照相能夠?qū)擅孢M(jìn)行記錄。

以下示出各層的具體的構(gòu)成。

(聚酰胺樹脂層)

作為本發(fā)明中的聚酰胺樹脂層可使用的聚酰胺樹脂可選擇公知的物質(zhì)。

由于為了構(gòu)成電子照相用的基材，作為其最上層或色粉接收層的下層使用，因此可通過具有一定程度的水分含量從而具備帶電防止性。因此，為了印刷時(shí)不會(huì)過度帶電，能夠發(fā)揮規(guī)定的強(qiáng)度，本發(fā)明采用聚酰胺樹脂層。

應(yīng)予說明，為了形成鋁層，使用聚酰胺樹脂膜或片材，其厚度為5～30μm，優(yōu)選10～20μm。小于5μm時(shí)，有在操作上發(fā)生困難性，或作為電子照相用基材無法發(fā)揮充分的帶電防止性的可能性。此外大于30μm時(shí)，有作為電子照相用基材剛性變得過高的可能性。

作為那樣的聚酰胺樹脂，可列舉二胺、3價(jià)以上的聚胺等的聚胺與二羧酸、3價(jià)～6價(jià)或其以上的聚羧酸等的聚羧酸所合成的聚酰胺樹脂等。其中，優(yōu)選二胺和二羧酸所合成的聚酰胺樹脂。

具體而言可使用以下的聚酰胺樹脂?？闪信e脂肪族聚酰胺樹脂(尼龍6、尼龍11、尼龍12、尼龍46、尼龍66、尼龍610、尼龍612等)，至少二胺成分為脂肪族化合物的聚酰胺樹脂(尼龍6t、尼龍6t共聚物、尼龍9t等)，或半芳香族(共聚)聚酰胺樹脂(尼龍mxd6、尼龍6t/6、尼龍6t/66、尼龍6t/12、尼龍6i/6、尼龍6i/66、尼龍6t/6i、尼龍6t/6i/6、尼龍6t/6i/66、尼龍6t/mst等)等。

對(duì)于聚酰胺樹脂層，可配合帶電防止材、顏料、染料等的公知的添加劑。

(金屬層)

本發(fā)明中的金屬層為在聚酰胺樹脂層的一面所形成的層。

金屬層可在相對(duì)于聚酰胺樹脂的由膜或片材而成的層的一面，使用蒸鍍法、濺鍍法、cvd法、離子鍍膜法等的公知的方法而形成。

這樣的金屬層為以賦予本發(fā)明的電子照相用基材金屬光澤為目的而進(jìn)行的金屬層，作為其金屬，可采用鋁、銀、銅、金、鋅、鐵、鎳及鉑等的任意的金屬，但考慮操作性等優(yōu)選使用鋁。

此外，金屬層的厚度根據(jù)其形成方法而被左右，但為20nm到10μm左右，作為電子照相用基材在裝置內(nèi)進(jìn)行印刷時(shí)，只要具有能夠順暢地通過裝置內(nèi)程度的柔軟性，且能夠發(fā)揮作為電子照相用基材的金屬光澤的厚度即可。

(紙基)

作為本發(fā)明可使用的紙基，沒有特別限制，可使用通常所使用的紙，但更優(yōu)選例如被用于電子照相那樣的平滑的原紙。作為構(gòu)成紙基的紙漿，可使用lbkp(漂白硫酸鹽闊葉樹紙漿)、nbkp(漂白硫酸鹽針葉樹紙漿)等的化學(xué)紙漿；gp(磨紙漿)、pgw(壓力磨石磨紙漿)、rmp(精磨機(jī)械紙漿)、tmp(熱磨機(jī)械紙漿)、ctmp(化學(xué)熱磨機(jī)械紙漿)、cmp(化學(xué)機(jī)械紙漿)、cgp(化學(xué)細(xì)磨紙漿)等的機(jī)械紙漿等的天然紙漿；再生紙漿；合成紙漿等的1種或混合2種以上。也可對(duì)該紙基配合通常造紙中所使用的內(nèi)添施膠劑、紙張?jiān)鰪?qiáng)劑、填料、帶電防止劑、熒光增白劑、染料等的添加劑。

進(jìn)而，表面施膠劑、表面紙張?jiān)鰪?qiáng)劑、熒光增白劑、帶電防止劑、染料、錨固劑等也可被涂布于一面或兩面。涂布有這些的添加劑的紙中，也優(yōu)選使用涂布紙或鑄涂紙。

此外，關(guān)于紙基的厚度沒有特別限定，但優(yōu)選在抄紙中或抄造后用軋光機(jī)等進(jìn)行外加壓力從而壓縮等表面平滑性良好的紙基，其基重優(yōu)選40～400g/m²。

應(yīng)予說明，僅紙基的taber剛度(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jis8125：2000年)優(yōu)選為0.1mn·m以上。更優(yōu)選0.5mn·m以上。本發(fā)明中，考慮電子照相用基材具有金屬層及聚酰胺樹脂層，也可以僅紙基的taber剛度低。

(由水溶性或水分散性粘合劑而成的水性粘合劑層)

本發(fā)明中由水溶性或水分散性粘合劑而成的水性粘合劑層，必須在以堿性水溶液處理使用后的電子照相用基材時(shí)，具有在堿性水溶液中迅速溶解或分散的性質(zhì)。

通過具有這樣的性質(zhì)，可從使用后的電子照相用基材，分離紙基與帶金屬層的聚酰胺樹脂膜。其結(jié)果，紙基可作為再生紙漿再利用，帶金屬層的聚酰胺樹脂膜也可以通過由其他的藥品處理等，作為金屬及聚酰胺樹脂再利用。

而且因此，作為本發(fā)明中可使用的水溶性粘合劑，例如可列舉氧化淀粉、醚化淀粉、磷酸酯化淀粉等的淀粉衍生物，羧甲基纖維素、羥乙基纖維素等的纖維素衍生物，酪蛋白、明膠等的天然高分子類水溶性粘合劑；使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物類樹脂、聚乙烯醇(pva)類樹脂、聚氧化乙烯類樹脂、聚乙烯酰胺類樹脂、聚乙烯吡咯烷酮類樹脂、聚乙烯醇縮醛類樹脂、聚丙烯酸類樹脂、丙烯酸類樹脂、聚酯類樹脂、甲階酚醛類樹脂、尿素類樹脂、三聚氰胺類樹脂等的合成高分子類水溶性粘合劑。

其中，可優(yōu)選使用水溶性丙烯酸樹脂類粘合劑、聚乙烯醇(pva)類樹脂粘合劑。

此外作為水分散性粘合劑，可列舉使用聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸丁酯等的丙烯酸類樹脂，聚醋酸乙烯酯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等的聚烯烴類樹脂，苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、苯乙烯-異戊間二烯共聚物等的二烯類共聚物，聚氨酯、硅烷化氨基甲酸酯等的氨基甲酸酯樹脂，丙烯酸-硅復(fù)合物，丙烯酸-硅-氨基甲酸酯復(fù)合物，離子鍵型氨基甲酸酯類樹脂乳膠，具有核-殼結(jié)構(gòu)的(甲基)丙烯酰胺共聚物等的乳膠類粘合劑；乳化液型粘合劑。這些中，優(yōu)選使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等的聚烯烴類樹脂、丙烯酸類樹脂、及具有核-殼結(jié)構(gòu)的(甲基)丙烯酰胺共聚物等的水分散性粘合劑。

[紙基與金屬層表面的粘合方法]

對(duì)于得到本發(fā)明的電子照相用基材，必須以紙基的至少一面作為對(duì)象，介由由上述水溶性或水分散性粘合劑而成的水性粘合劑層，與形成金屬層的聚酰胺樹脂層的該金屬層側(cè)的面粘合。

因此，必須通過公知的方法預(yù)先在紙基表面及/或金屬層表面涂布由上述水溶性或水分散性粘合劑而成的水性粘合劑，其后，將紙基表面與金屬層表面壓接，根據(jù)需要進(jìn)行加熱。具體的粘合條件，總之作為使用的粘合劑的量或加壓力、加壓時(shí)間、溫度等，可采用作為相對(duì)于紙使用由水溶性或水分散性粘合劑而成的水性粘合劑時(shí)的粘合條件的公知的條件。

例如作為使用的粘合劑的量，作為固體成分可成為3.0～5.0g/m²。

[聚酰胺樹脂層的表面處理]

本發(fā)明的電子照相用基材根據(jù)需要，可在聚酰胺樹脂層表面形成用于接收色粉的色粉接收層。

作為色粉接收層，可適用公知的色粉接收層。作為形成色粉接收層的樹脂，可使用從電子照相感光體或中間轉(zhuǎn)印體移動(dòng)的色粉的轉(zhuǎn)印性良好，且色粉接收性良好的樹脂。作為這樣的色粉接收層用樹脂，可使用聚酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、苯乙烯-丙烯酸樹脂、聚乙烯亞胺樹脂、聚烯烴類樹脂、聚碳酸酯樹脂、氯乙烯類樹脂、偏二氯乙烯類樹脂、聚乙烯醇縮醛樹脂、乙酸丁酸纖維素等的纖維素衍生物樹脂、丙烯酸樹脂、離子鍵樹脂等。

此外，圖像形成時(shí)，為了防止由定影輥的加熱引起的與色粉接收層的熔接，優(yōu)選在樹脂中添加交聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑及離型劑等的一種以上。進(jìn)而根據(jù)需要，也可在前述色粉接收層中添加熒光染料、可塑劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、顏料等的1種以上，但不添加帶電防止劑。這些的添加劑可與色粉接收層的形成成分混合然后涂布，也可作為色粉接收層之外的被覆層涂布于色粉接收層的上及/或下。

色粉接收層的固體成分涂布量?jī)?yōu)選0.1～30g/m²左右，更優(yōu)選0.3～20g/m²。色粉接收層的涂布量小于0.1g/m²時(shí)，會(huì)發(fā)生以下麻煩：色粉接收層不能完全覆蓋于支持體表面，畫質(zhì)降低，定影時(shí)的加熱引起的定影輥與色粉接收層粘合熔接。另一方面，涂布量大于30g/m²時(shí)，會(huì)導(dǎo)致效果飽和，不只花費(fèi)高，色粉接收層涂膜的強(qiáng)度不足，色粉接收層的厚度增大從而引起記錄物的彎曲·裂縫的發(fā)生變得顯著，圖像品質(zhì)降低，因此不優(yōu)選。

在聚酰胺樹脂層表面形成色粉接收層時(shí)也可在該聚酰胺樹脂層表面預(yù)先設(shè)置中間層。中間層具有使聚酰胺樹脂層和色粉接收層的粘合性提升等的性質(zhì)。作為那樣的中間層，可采用熱塑性樹脂層或屏障層，但中間層必須為不損害聚酰胺樹脂層具有的吸水性的層。

實(shí)施例

<實(shí)施例1>

作為紙基，使用寬800mm，基重315g/m²的鑄涂紙(五條制紙株式會(huì)社/gloriacoat)，通過濕式層壓將在尼龍膜(unitika株式會(huì)社/emblem15μm)上經(jīng)過真空蒸鍍鋁的膜，以乙烯-醋酸乙烯酯共聚樹脂(濃度53％、粘度500mpa·s、db314、saiden化學(xué)株式會(huì)社)作為粘合劑，以成為涂布量為固體成分3g/m²的方式，使尼龍膜的鋁蒸鍍面與鑄涂紙的涂布面貼合，進(jìn)一步為了使尼龍膜的印刷適性提升，將hewlett-packard(hp)indigo用底涂劑(丸芳michelman株式會(huì)社/digiprime)以成為固體成分0.5g/m²的方式使用凹印機(jī)進(jìn)行涂布干燥，得到膜貼合紙。此時(shí)的層壓速度為100m/分，干燥溫度為90℃。將本用紙使用hpindigo10000電子印刷機(jī)進(jìn)行5色(白、黑、藍(lán)、紅、黃)印刷。

<實(shí)施例2>

作為紙基，使用寬800mm，基重310g/m²的涂布紙(日本制紙株式會(huì)社/jetace)，通過濕式層壓將在尼龍膜(unitika株式會(huì)社/emblem15μm)上經(jīng)過真空蒸鍍鋁的膜，以丙烯酸共聚樹脂(濃度47％、粘度1250mpa·s、pz905、saiden化學(xué)株式會(huì)社)作為粘合劑，以成為涂布量為固體成分4g/m²的方式，使尼龍膜的鋁蒸鍍面與涂布紙的涂布面貼合，進(jìn)一步為了使尼龍膜的印刷適性提升，將聚酯類的底涂劑(東洋ink株式會(huì)社/pet134anchor)以成為固體成分1g/m²的方式使用凹印機(jī)進(jìn)行涂布干燥，得到膜貼合紙。將本用紙使用富士施樂株式會(huì)社versant電子打印機(jī)進(jìn)行4色(黑、藍(lán)、紅、黃)印刷。

<對(duì)比例1>

作為紙基，使用寬800mm，基重315g/m²的鑄涂紙(五條制紙株式會(huì)社/gloriacoat)，通過濕式層壓將經(jīng)過真空蒸鍍鋁的pet膜(torayadvancedfilm株式會(huì)社/vm-pet151012μm)，以乙烯醋酸乙烯酯共聚樹脂(濃度53％、粘度500mpa·s、db314、saiden化學(xué)株式會(huì)社)作為粘合劑，以成為涂布量為固體成分3g/m²的方式，使pet膜的鋁蒸鍍面與鑄涂紙的涂布面貼合，進(jìn)一步為了使pet膜面的印刷適性提升，設(shè)置與實(shí)施例1同樣的底涂層。將本用紙使用hpindigo10000電子印刷機(jī)進(jìn)行5色(白、黑、藍(lán)、紅、黃)印刷，但在排紙部產(chǎn)生強(qiáng)的靜電氣，紙不整齊。

<對(duì)比例2>

將對(duì)比例1的用紙使用施樂株式會(huì)社versant電子打印機(jī)進(jìn)行4色(黑、藍(lán)、紅、黃)印刷，但在排紙部靜電氣強(qiáng)，紙不整齊。

<對(duì)比例3>

作為紙基，使用寬800mm，基重279g/m²的鑄涂紙(五條制紙株式會(huì)社/gloriacoat)，通過濕式層壓將經(jīng)過真空蒸鍍鋁的pet膜(torayadvancedfilm株式會(huì)社/vm-pet151012μm)，以乙烯醋酸乙烯酯共聚樹脂(濃度53％、粘度500mpa·s、db314、saiden化學(xué)株式會(huì)社)作為粘合劑，以成為涂布量為固體成分3g/m²的方式，使膜面與鑄涂紙的涂布面貼合，進(jìn)一步為了使pet膜的鋁蒸鍍面的印刷適性提升，設(shè)置與實(shí)施例1同樣的底涂層。將本用紙使用hpindigo10000電子印刷機(jī)進(jìn)行5色(白、黑、藍(lán)、紅、黃)印刷，但不僅色粉墨無法正常轉(zhuǎn)移，數(shù)張過后機(jī)器停止。

<對(duì)比例4>

作為紙基，使用寬800mm，基重279g/m²的鑄涂紙(五條制紙株式會(huì)社/gloriacoat)，通過濕式層壓將經(jīng)過真空蒸鍍鋁的pet膜(torayadvancedfilm株式會(huì)社/vm-pet151012μm)，以乙烯醋酸乙烯酯共聚樹脂(濃度53％、粘度500mpa·s、db314、saiden化學(xué)株式會(huì)社)作為粘合劑，以成為涂布量為固體成分4g/m²的方式，使pet膜的鋁蒸鍍面與鑄涂紙的涂布面貼合，進(jìn)一步為了使pet膜面的印刷適性提升，在與實(shí)施例1同樣的hewlett-packardindigo用底涂劑(丸芳michelman株式會(huì)社/digiprime)中添加1重量％帶電防止劑(丸菱油化工業(yè)株式會(huì)社pc3562)，以成為固體成分0.5g/m²的方式使用凹印機(jī)進(jìn)行涂布干燥，得到膜貼合紙。將本用紙使用hpindigo10000電子印刷機(jī)進(jìn)行5色(白、黑、藍(lán)、紅、黃)印刷，但色粉墨無法正常轉(zhuǎn)移，紙也不夠整齊。

<對(duì)比例5>

作為紙基，使用寬800mm，基重310g/m²的涂布紙(日本制紙株式會(huì)社/jetace)，通過濕式層壓將在尼龍膜(unitika株式會(huì)社/emblem15μm)上經(jīng)過真空蒸鍍鋁的膜，以丙烯酸共聚樹脂(濃度47％、粘度1250mpa·s、pz905、saiden化學(xué)株式會(huì)社)作為粘合劑，以成為涂布量為固體成分7g/m²的方式，使尼龍膜的鋁蒸鍍面與涂布紙的涂布面貼合，進(jìn)一步為了使尼龍膜面的印刷適性提升，將與實(shí)施例1同樣的hewlett-packardindigo用底涂劑(丸芳michelman株式會(huì)社/digiprime)，以成為固體成分0.5g/m²的方式使用凹印機(jī)進(jìn)行涂布干燥，但由于粘合劑層的固體成分量過多，導(dǎo)致在干燥爐內(nèi)產(chǎn)生皺褶。

<對(duì)比例6>

作為紙基，使用寬800mm，基重310g/m²的涂布紙(日本制紙株式會(huì)社/jetace)，通過濕式層壓將在尼龍膜(unitika株式會(huì)社/emblem15μm)上經(jīng)過真空蒸鍍鋁的膜，以丙烯酸共聚樹脂(濃度47％、粘度1250mpa·s、pz905、saiden化學(xué)株式會(huì)社)作為粘合劑，以成為涂布量為固體成分2g/m²的方式，使尼龍膜的鋁蒸鍍面與涂布紙的涂布面貼合，進(jìn)一步為了使尼龍膜面的印刷適性提升，將與實(shí)施例1同樣的hewlett-packardindigo用底涂劑(丸芳michelman株式會(huì)社/digiprime)，以成為固體成分0.5g/m²的方式使用凹印機(jī)進(jìn)行涂布干燥，但在紙表面的凹陷部分，發(fā)生粘合不充分的地方。

此外,由于粘合劑的涂布量不滿固體成分3g/m²，因此粘合劑的被覆不充分。

將由實(shí)施例1得到的印刷用紙切斷成2cm×10cm的長(zhǎng)方形，量取大致10g后，浸漬于1l的0.5重量％氫氧化鈉水溶液，用攪拌機(jī)打散成漿料化。用篩孔為56mm(3.5目)的網(wǎng)過濾該泥漿，使用所得到的泥漿制作手抄紙。