本發(fā)明屬于顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種觸控面板與顯示面板的分離裝置和分離方法。

背景技術(shù)：

如圖1所示，觸控顯示裝置通常包括可直接觸摸操作的觸控面板1和顯示面板2，顯示面板2遠(yuǎn)離觸控面板1的一面設(shè)有背光模組。觸控面板1與顯示面板2相接觸的面之間一般通過膠水4粘接。

觸控顯示裝置在生產(chǎn)時，觸控面板1與顯示面板2貼合過程中不可避免會產(chǎn)生一些氣泡、異物、黑點、白點、錯位等不良品，這就需要返工、返修、翻工觸控顯示裝置，需要將觸控面板1與顯示面板2分離。

此外，由于顯示面板2位于觸控面板1和背光模組3之間，在不遭受毀滅性撞擊的情況下，顯示面板2不容易損壞；然而在觸控顯示裝置長期使用過程中，位于外面的、使用者直接進(jìn)行觸控操作的觸控面板1難免被磕碰，致使觸控面板1某些部位觸控?zé)o反應(yīng)或觸控不靈敏，例如，觸控手機被磕碰后經(jīng)常出現(xiàn)觸控屏的某些位置處觸控反應(yīng)遲鈍或觸控?zé)o反應(yīng)導(dǎo)致的無法操作等問題，而此時的手機還能正常顯示，即顯示面板2是正常的，這種情況下僅更換新的觸控面板1即可，未損壞的顯示面板2仍然可以繼續(xù)使用，這也需要將損壞的觸控面板1與正常的顯示面板2分離。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：現(xiàn)有技術(shù)中一般采用液氮去除顯示面板2上的觸控面板1：以液氮為制冷劑，利用液氮汽化吸熱以及低溫氮氣吸熱制冷使之達(dá)到膠水失效的溫度，從而實現(xiàn)觸控面板1與顯示面板2分離。由于液氮溫度多在-200℃以下，溫度過低容易造成觸控面板1的損壞，給不良觸控面板1分析或修復(fù)工作帶來很大困擾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有的分離不良觸控面板易造成觸控面板的損壞的問題，提供一種觸控面板與顯示面板的分離裝置和分離方法。

解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種觸控面板與顯示面板的分離裝置，包括：

機臺，

位于機臺上的用于固定顯示面板的承載臺，在水平方向上，所述承載臺可相對于機臺做往復(fù)運動；

設(shè)于機臺上方的吸附部件，用于在觸控面板上方吸附觸控面板；

與吸附部件連接的隨動部件，用于控制吸附部件隨觸控面板的移動而移動；

固定于機臺上的水平設(shè)置的切割線。

優(yōu)選的是，所述承載臺具有加熱部件，用于將承載臺加熱至80-100℃。

優(yōu)選的是，所述分離裝置還包括：

與切割線連接的壓力檢測部件，用于檢測切割線所承受的壓力；

和與壓力檢測部件連接的壓力報警部件，用于當(dāng)壓力檢測部件檢測到的壓力達(dá)到閾值時進(jìn)行報警。

優(yōu)選的是，所述壓力報警部件包括紅燈和綠燈，其中，當(dāng)壓力檢測部件檢測到的壓力大于或等于閾值紅燈發(fā)光，當(dāng)壓力檢測部件檢測到的壓力小于閾值綠燈發(fā)光。

優(yōu)選的是，所述承載臺兩側(cè)設(shè)有分割刀，當(dāng)紅燈發(fā)光時，承載臺停止相對于機臺的運動，所述分割刀對壓力達(dá)到閾值位置處的觸控面板與顯示面板進(jìn)行分離。

優(yōu)選的是，所述切割線由鉬金屬構(gòu)成。

優(yōu)選的是，所述吸附部件為吸盤，所述隨動部件為滑道。

優(yōu)選的是，所述承載臺上設(shè)有吸附孔，用于通過真空吸附固定顯示面板。

本發(fā)明還公開一種上述裝置分離觸控面板與顯示面板的方法，包括以下步驟：

將觸控面板與顯示面板之間的位置對準(zhǔn)水平設(shè)置的切割線；

將顯示面板固定于承載臺上；

采用吸附部件吸附觸控面板；

拉動承載臺以使承載臺及其上的顯示面板在水平方向上相對于機臺運動，同時隨動部件控制吸附部件隨觸控面板的移動而移動，以使切割線將觸控面板與顯示面板分離。

優(yōu)選的是，在拉動承載臺之前還包括將承載臺加熱的步驟。

其中，本發(fā)明的分離裝置使用時，將待分離的觸控面板與顯示面板之間的位置對準(zhǔn)水平設(shè)置的切割線，采用吸附部件吸附觸控面板，拉動承載臺以使承載臺及其上的顯示面板在水平方向上相對于機臺運動，同時隨動部件控制吸附部件隨觸控面板的移動而移動，以使切割線將觸控面板與顯示面板分離。分離下一件觸控面板與顯示面板時，將承載臺恢復(fù)到原位，然后再拉動承載臺即可。

本發(fā)明的觸控面板與顯示面板的分離裝置包括機臺，位于機臺上的承載臺，設(shè)于機臺上方的吸附部件，與吸附部件連接的隨動部件，固定于機臺上的水平設(shè)置的切割線。該裝置在分離觸控面板與顯示面板的過程中，切割線的位置保持固定，切割線夾在觸控面板與顯示面板之間作為切刀將二者分開，經(jīng)過切割線切割而分離的觸控面板在分離面上不會出現(xiàn)損傷，切割線不會對觸控面板或顯示面板造成損壞。本發(fā)明的分離裝置適用于分離各種觸控顯示裝置。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的觸控顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的實施例1的觸控面板與顯示面板的分離裝置主視圖的示意圖；

圖3為本發(fā)明的實施例2的觸控面板與顯示面板的分離裝置側(cè)視圖的示意圖；

圖4、圖5為本發(fā)明的實施例2的觸控面板與顯示面板的分離裝置的示意圖；

其中，附圖標(biāo)記為：1、觸控面板；2、顯示面板；3、背光模組；41、機臺；42、承載臺；421、拉手；43、吸附部件；44、隨動部件；45、切割線；46、壓力檢測部件；47、壓力報警部件；48、加熱部件；49、分割刀。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實施例1：

本實施例提供一種觸控面板與顯示面板的分離裝置，如圖2所示，包括機臺41，位于機臺41上的用于固定顯示面板2的承載臺42，設(shè)于機臺41上方的吸附部件43，與吸附部件43連接的隨動部件44，固定于機臺41上的水平設(shè)置的切割線45。其中，在水平方向上，所述承載臺42可相對于機臺41做往復(fù)運動；所述吸附部件43在觸控面板1上方吸附觸控面板1；所述隨動部件44控制吸附部件43隨觸控面板1的移動而移動。

本實施例的分離裝置使用時，將待分離的觸控面板1與顯示面板2之間的位置對準(zhǔn)水平設(shè)置的切割線45，采用吸附部件43在上方吸附觸控面板1，拉動承載臺42以使承載臺42及其上的顯示面板2在水平方向上相對于機臺41運動，同時隨動部件44控制吸附部件43隨觸控面板1的移動而移動，以使切割線45將觸控面板1與顯示面板2分離。分離下一件觸控面板1與顯示面板2時，將承載臺42恢復(fù)到原位，然后再拉動承載臺42即可。

該裝置在分離過程中，切割線45的位置保持固定，切割線45夾在觸控面板1與顯示面板2之間作為切刀將二者分開，切割線45切割下來的觸控面板1在分離面上不會出現(xiàn)損傷，切割線45不會對觸控面板1或顯示面板4造成損壞。

實施例2：

本實施例提供一種觸控面板1與顯示面板2的分離裝置，如圖3、圖4所示，包括機臺41，位于機臺41上的具有加熱部件48的承載臺42，設(shè)于機臺41上方的吸附部件43，與吸附部件43連接的隨動部件44，固定于機臺41上的水平設(shè)置的切割線45。其中，承載臺42用于固定顯示面板2，在水平方向上，所述承載臺42可相對于機臺41做往復(fù)運動；所述吸附部件43在觸控面板1上方吸附觸控面板1；所述隨動部件44控制吸附部件43隨觸控面板1的移動而移動。

相較于實施例1，本實施中的承載臺42增加了加熱部件48，這樣在拉動承載臺42以使承載臺42及其上的顯示面板2在水平方向上相對于機臺41運動之前先將進(jìn)行加熱，以使觸控面板1與顯示面板2之間的膠水軟化，降低切割線45分離二者時所受到的力。即加熱部件48的作用是使觸控面板1與顯示面板2之間的膠水的粘接力降低，從而降低切割線45切割時受到的力。

優(yōu)選的是，所述承載臺42的加熱溫度為80-100℃。

也就是說，承載臺42的加熱溫度太低膠水的粘結(jié)力太大，不利于切割線45的切割，同時加熱溫度不宜太高，以免顯示面板2中的液晶處于高溫中被損壞。即承載臺42的加熱溫度在80-100℃范圍內(nèi)既能保證切割順利進(jìn)行又不會損壞顯示面板2中的液晶。

優(yōu)選的是，所述承載臺42上設(shè)有吸附孔，用于通過真空吸附固定顯示面板2。

也就是說，顯示面板2遠(yuǎn)離觸控面板1的一面并非完全與承載臺42接觸，承載臺42的靠近顯示面板2的一面具有多個真空的吸附孔，承載臺42通過真空吸附將顯示面板2相對固定，這樣設(shè)計的作用是保證顯示面板2在隨著承載臺42運動過程中，顯示面板2相對于承載臺42的位置固定，二者之間不產(chǎn)生位移，達(dá)到迅速分離的目的。

其中，如圖3所示，切割過程中，承載臺42向前運行時的前端的一面上還設(shè)有拉手421，以便操作，需要說明的是，拉手421的具體形式在此不再限制，可以是手動拉動，也可以是通過控制程序或者機械手進(jìn)行拉動。

優(yōu)選的是，所述切割線45由鉬金屬構(gòu)成。

也就是說，切割線45的材料需要具有較好的韌性，同時不能太硬，以免損壞顯示面板2，在此，選用鉬金屬絲作為切割線45的材料。可以理解的是，鉬金屬絲的截面直徑小于或者等于在垂直于觸控面板1的方向上觸控面板1與顯示面板2之間的尺寸(即二者之間的膠水的厚度)，更優(yōu)選的，切割線45的直徑在50μm-200μm范圍內(nèi)。

優(yōu)選的是，所述分離裝置還包括與切割線45連接的壓力檢測部件46，和與壓力檢測部件46連接的壓力報警部件47，其中壓力檢測部件46用于檢測切割線45所承受的壓力，壓力報警部件47用于在壓力檢測部件46檢測到的壓力達(dá)到閾值時進(jìn)行報警。

其中，壓力檢測部件46的作用是時時監(jiān)控切割線45的受力大小，當(dāng)切割線45受力達(dá)到臨界值時，壓力報警部件47進(jìn)行報警，提醒操作人員切割線45已達(dá)到受力極限，承載臺42暫時停止對承載臺42的拉動，相當(dāng)于停止相對于機臺41的往復(fù)運動，從而避免由于拉力過大而對切割線45造成的損壞。

優(yōu)選的是，所述壓力報警部件47包括紅燈和綠燈(圖中未示出)，其中，當(dāng)壓力檢測部件46檢測到的壓力大于或等于閾值紅燈發(fā)光，當(dāng)壓力檢測部件46檢測到的壓力小于閾值綠燈發(fā)光。

也就是說，為了便于提醒，將壓力報警部件47設(shè)計為包括紅燈和綠燈的兩種不同示出方式，這樣當(dāng)切割線45受力均勻時，壓力報警部件47的綠燈發(fā)光，分離裝置正常運行，當(dāng)切割線45受力達(dá)到臨界值時，紅燈發(fā)光，承載臺42暫時停止對承載臺42的拉動，防止切割線45受力過大，導(dǎo)致切割線45崩斷。

優(yōu)選的是，所述承載臺兩側(cè)設(shè)有分割刀49，當(dāng)紅燈發(fā)光時，承載臺停止相對于機臺的運動，所述分割刀49對壓力達(dá)到閾值位置處的觸控面板與顯示面板進(jìn)行分離。

也就是說，當(dāng)紅燈發(fā)光時，為了防止切割線45受力過大，承載臺42暫時停止對承載臺42的拉動，這時需要借助外力將報警位置處的觸控面板與顯示面板進(jìn)行分離。為了便于操作，如圖5所示，在承載臺兩側(cè)設(shè)置分割刀49，采用分離能力較大的分割刀49對局部位置進(jìn)行分離，這樣設(shè)計的作用是：保護切割線45，防止其崩斷。需要說明的是，分割刀49連接至承載臺42上方的隨動部件44上，即分割刀49的位置并非固定，而是可以相對移動至觸控面板與顯示面板之間的任意位置處。

優(yōu)選的是，所述吸附部件43為吸盤，所述隨動部件44為滑道。

其中，在此給出一種具體的實施方式，采用吸盤在上方吸附觸控面板1，吸盤上方連接至滑道上，在拉動承載臺42以使承載臺42及其上的顯示面板2在水平方向上相對于機臺41運動的過程中，吸盤沿著滑道隨觸控面板1移動而移動。這樣設(shè)計的作用是保證在拉動承載臺42的過程中觸控面板1不會左右晃動，保證觸控面板1各處受力均勻，防止觸控面板1被損壞。

實施例3：

本實施例提供一種分離觸控面板與顯示面板的方法，包括以下步驟：

S01、將觸控面板與顯示面板之間的位置對準(zhǔn)水平設(shè)置的切割線；

S02、將顯示面板固定于承載臺上；

S03、采用吸附部件吸附觸控面板；

S04、拉動承載臺以使承載臺及其上的顯示面板在水平方向上相對于機臺運動，同時隨動部件控制吸附部件隨觸控面板的移動而移動，以使切割線將觸控面板與顯示面板分離。

可選的，在完成S03之后，進(jìn)行S04之前還包括S03’：將承載臺加熱的步驟；具體的，承載臺的加熱溫度在80-100℃范圍內(nèi)既能保證切割順利進(jìn)行又不會損壞顯示面板中的液晶。

顯然，上述各實施例的具體實施方式還可進(jìn)行許多變化；例如：壓力報警部件的具體報警方式還可以僅有一個指示燈，在正?；蚓鋬煞N不同狀態(tài)下，分別指示綠色或紅色，或者吸附部件、隨動部件的具體設(shè)計方式可以根據(jù)需要進(jìn)行改變。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護范圍。