本發(fā)明屬于液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于小尺寸顯示屏的濾光片基板及其配向膜邊界檢測方法。

背景技術(shù)：

在液晶顯示器TFT-LCD的制程中，為了讓液晶分子有固定的預(yù)傾角，會通過在液晶顯示器的陣列基板和濾光片基板上分別涂布配向膜(PI膜)來實現(xiàn)。

常見的PI材料具有一定的流動性，即配向膜涂布完成后，會發(fā)生擴散，并導(dǎo)致配向膜的邊界比設(shè)計圖樣擴大，并且，擴大的區(qū)域處的配向膜的膜厚通常也會較設(shè)計的膜厚更薄。特別是對于濾光片基板，當(dāng)有機的PI材料與有機的色阻材料相互接觸時，由于兩種材料之間的互相排斥，會促進配向膜層在色阻層上流動。因此，為了保證液晶顯示器面板的有效顯示區(qū)域(即Ative Area，AA)具有均一的配向?qū)?，在設(shè)計配向膜圖樣時通常會使配向膜邊界超出AA區(qū)一部分。

另外，目前業(yè)界通常使用框膠(Seal)作為粘附劑來對陣列基板和濾光片基板進行貼合。而框膠在玻璃上的粘附力會比在配向膜上的粘附力更強，并且PI材料具有吸水性，如果超出框膠在切割線一側(cè)的邊界，PI材料就會與外界空氣中的水汽相接觸而發(fā)生變性。

基于上述原因，現(xiàn)有技術(shù)中通常會為配向膜設(shè)置一個規(guī)格范圍。如圖1所示，框膠涂覆區(qū)距離AA區(qū)的邊界為1000μm，則配向膜的設(shè)計邊界線距離AA區(qū)為500μm，且配向膜邊界允許的波動范圍為500±300μm，即PI邊界的上限不能超出800μm，PI邊界的下限不能超出200μm。

因此，在液晶顯示器制程中，需要對配向膜的邊界做嚴(yán)格判斷以保證其符合設(shè)計要求。但由于PI材料的流動是不規(guī)則的，PI膜的邊界很可能如圖2所示，這樣就會對判斷配向膜邊界是否超出規(guī)定的范圍造成困難。特別是對于應(yīng)用于移動裝置的小尺寸液晶顯示屏，如小尺寸手機的屏幕，其配向膜邊界距離AA區(qū)一般僅有500-600μm的距離，要正確判斷其配向膜邊界是否超出規(guī)定的范圍是非常困難的。

本發(fā)明針對上述問題提出解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是需要提供一種對小尺寸液晶顯示屏的配向膜邊界進行檢測的方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本申請的實施例首先提供了一種用于小尺寸顯示屏的濾光片基板，包括依次設(shè)置在玻璃基底上的黑矩陣，色阻層，公共電極層與配向膜，其中，沿所述配向膜的預(yù)設(shè)邊界的延伸方向在所述黑矩陣上對應(yīng)開設(shè)貫穿所述黑矩陣的定位槽，所述定位槽內(nèi)填充有透光物質(zhì)，所述定位槽用于對配向膜的邊界進行檢測。

優(yōu)選地，所述透光物質(zhì)為色阻且與所述色阻層在同一制程中制得，所述色阻層填充所述定位槽以界定所述配向膜的邊界。

優(yōu)選地，所述色阻為藍色色阻。

優(yōu)選地，所述定位槽包括沿所述配向膜的預(yù)設(shè)邊界的延伸方向設(shè)置的第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽遠(yuǎn)離顯示屏的顯示區(qū)域設(shè)置，用于界定配向膜邊界與所述顯示區(qū)域之間距離的最大值；所述第二定位槽靠近所述顯示區(qū)域設(shè)置，用于界定配向膜邊界與所述顯示區(qū)域之間距離的最小值。

優(yōu)選地，所述第一定位槽和所述第二定位槽平行設(shè)置，所述配向膜的預(yù)設(shè)邊界位于所述第一定位槽和所述第二定位槽之間。

優(yōu)選地，所述定位槽的寬度為8-12微米。

本申請的實施例還提供了一種用于小尺寸顯示屏的濾光片基板上配向膜邊界的檢測方法，包括：定位槽界定了配向膜邊界與顯示屏的顯示區(qū)域之間距離的最大值，當(dāng)所述濾光片基板上的配向膜邊界與所述顯示區(qū)域之間的距離超過該最大值時，所述濾光片基板上的配向膜不符合要求；或者定位槽界定了配向膜邊界與顯示屏的顯示區(qū)域之間距離的最小值，當(dāng)所述濾光片基板上的配向膜邊界與所述顯示區(qū)域之間的距離小于該最小值時，所述濾光片基板上的配向膜不符合要求。

優(yōu)選地，所述定位槽包括沿所述配向膜的預(yù)設(shè)邊界的延伸方向設(shè)置的第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽遠(yuǎn)離顯示屏的顯示區(qū)域設(shè)置，用于界定配向膜邊界與所述顯示區(qū)域之間距離的最大值；所述第二定位槽靠近所述顯示區(qū)域設(shè)置，用于界定配向膜邊界與所述顯示區(qū)域之間距離的最小值；當(dāng)所述濾光片基板上的配向膜邊界與所述顯示區(qū)域之間的距離超過該最大值，和/或當(dāng)所述濾光片基板上的配向膜邊界與所述顯示區(qū)域之間的距離小于該最小值時，所述濾光片基板上的配向膜不符合要求。

優(yōu)選地，所述第一定位槽和所述第二定位槽平行設(shè)置，所述配向膜的預(yù)設(shè)邊界位于所述第一定位槽和所述第二定位槽之間。

優(yōu)選地，所述透光物質(zhì)為色阻且與所述色阻層在同一制程中制得，所述定位槽的寬度為8-12微米，所述色阻層填充所述定位槽以界定所述配向膜的邊界。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述方案中的一個或多個實施例可以具有如下優(yōu)點或有益效果：

通過在濾光片基板的黑矩陣上設(shè)置定位槽，并通過定位槽對配向膜邊界進行觀測來判斷配向膜邊界是否超出設(shè)計范圍，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法快速準(zhǔn)確地判斷配向膜邊界是否符合設(shè)計規(guī)格的問題。

本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)，和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書，權(quán)利要求書，以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對本申請的技術(shù)方案或現(xiàn)有技術(shù)的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分。其中，表達本申請實施例的附圖與本申請的實施例一起用于解釋本申請的技術(shù)方案，但并不構(gòu)成對本申請技術(shù)方案的限制。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中配向膜邊界的設(shè)計要求示意圖；

圖2為具有不規(guī)則邊界的配向膜示意圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明一實施例的用于小尺寸顯示屏的濾光片基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為根據(jù)本發(fā)明一實施例的定位槽的設(shè)置示意圖；

圖5為根據(jù)本發(fā)明另一實施例的配向膜邊界的檢測方法的流程示意圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明另一實施例的判斷配向膜邊界是否超出設(shè)定范圍的示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖及實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成相應(yīng)技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。本申請實施例以及實施例中的各個特征，在不相沖突前提下可以相互結(jié)合，所形成的技術(shù)方案均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

圖3為根據(jù)本發(fā)明一實施例的用于小尺寸顯示屏的濾光片基板的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，在玻璃基底1上設(shè)置有黑矩陣2，現(xiàn)有技術(shù)的黑矩陣2一般設(shè)置在像素單元之間，主要用于防止背景光泄漏，提高顯示屏的對比度以及防止混色和增加顏色的純度。

在本發(fā)明實施例中，在黑矩陣2上沿配向膜的預(yù)設(shè)邊界的延伸方向，相對應(yīng)的設(shè)置有貫穿黑矩陣2的定位槽3，并在定位槽3中填充透光物質(zhì)，利用定位槽3和槽內(nèi)填充的透光物質(zhì)一起構(gòu)成用于觀測的窗口結(jié)構(gòu)，由于定位槽3對應(yīng)于配向膜邊界的預(yù)設(shè)邊界設(shè)置，因此可以通過定位槽3對配向膜的實際邊界是否符合預(yù)設(shè)邊界的設(shè)計要求進行檢測。

帶有定位槽3的黑矩陣2可以利用顯示面板的黃光制程形成。

需要注意的是，在圖3中并未示出依次設(shè)置在黑矩陣上方的色阻層、公共電極層以及配向膜等結(jié)構(gòu)，上述結(jié)構(gòu)均可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中濾光片基本的基本結(jié)構(gòu)獲得，此處不再贅述。

另外，需要說明的是，設(shè)計配向膜時，使配向膜的預(yù)設(shè)邊界一般超出顯示區(qū)域一定距離，因此與配向膜的預(yù)設(shè)邊界對應(yīng)的定位槽3也設(shè)置在濾光片基板的非顯示區(qū)域范圍內(nèi)，不會對顯示區(qū)域造成影響。

在本發(fā)明的一個實施例中，填充的透光物質(zhì)可以為色阻，色阻對色光產(chǎn)生濾波作用，可以使一定的色光射出，可以用于形成可視窗口。優(yōu)選地，采用藍色色阻填充定位槽3，因為藍色色阻更便于人眼進行觀察。當(dāng)然也可以采用紅色色阻或綠色色阻，也均能夠用于形成觀測窗口。

濾光片基板上的色阻層是直接設(shè)置在黑矩陣上方的，當(dāng)直接采用色阻對定位槽3進行填充時，可以在制作出定位槽3的結(jié)構(gòu)后，直接利用現(xiàn)有制程工藝，使在定位槽3中填充色阻與色阻層的制作同步進行，無需增加新的工藝步驟，簡單且易實施。

在本發(fā)明的另一個實施例中，也可以采用其他透光物質(zhì)，例如透明樹脂，由于透明樹脂能夠通過白光，因此有助于更清楚地觀測到配向膜的邊界。當(dāng)然如果采用除色阻以外的透光物質(zhì)作為填充定位槽3的材料，則需要在作出定位槽3的結(jié)構(gòu)后，在制作色阻層之前增加新的填充工序。

容易理解的是，為了便于對配向膜各個側(cè)向的邊界進行檢測，需要基于每個側(cè)向邊界的位置分別設(shè)置定位槽3，如圖4所示。

在本發(fā)明的一個實施例中，定位槽3的寬度可以為8-12微米，可以采用微米加工技術(shù)進行制作。

進一步地，在沿所述配向膜的預(yù)設(shè)邊界的延伸方向分別設(shè)置有兩個定位槽3，第一定位槽與第二定位槽。其中，第一定位槽位于遠(yuǎn)離顯示屏的顯示區(qū)域設(shè)置，用于界定配向膜邊界與顯示區(qū)域之間距離的最大值，第二定位槽位于靠近顯示屏的顯示區(qū)域設(shè)置，用于界定配向膜邊界與顯示區(qū)域之間距離的最小值。

如圖4所示，圖中矩形虛線框為配向膜的預(yù)設(shè)邊界，大致圍繞矩形虛線框的不規(guī)則曲線為實際加工得到的配向膜邊界，在分別對應(yīng)于上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)和右側(cè)的配向膜邊界出，分別設(shè)置第一定位槽41與第二定位槽42，兩個定位槽相互平行設(shè)置，且離開一定的距離，該段距離為配向膜允許波動的范圍，即配向膜的預(yù)設(shè)邊界位于第一定位槽41和第二定位槽42之間。

下面結(jié)合上述定位槽3的結(jié)構(gòu)，基于具體實施例進一步說明對濾光片基板上配向膜邊界進行檢測的方法，如圖5所示，包括以下步驟：

步驟S510、定位槽界定了配向膜邊界與顯示屏的顯示區(qū)域之間距離的最大值，當(dāng)濾光片基板上的配向膜邊界與顯示區(qū)域之間的距離超過該最大值時，濾光片基板上的配向膜不符合要求。

步驟S520、定位槽界定了配向膜邊界與顯示屏的顯示區(qū)域之間距離的最小值，當(dāng)濾光片基板上的配向膜邊界與顯示區(qū)域之間的距離小于該最小值時，濾光片基板上的配向膜不符合要求。

一般采用光學(xué)顯微鏡對定位槽3進行觀測，可以在濾光片基板的加工制程中進行觀測，以控制制程的質(zhì)量，也可以在濾光片基板加工制作完成之后，以檢測良品率。以下結(jié)合圖6對上述步驟進行說明。

圖6為根據(jù)本發(fā)明另一實施例的判斷配向膜邊界是否超出設(shè)定范圍的示意圖，如圖所示，當(dāng)從第一定位槽41中，能夠觀測到配向膜時，如圖中61示出的范圍，說明配向膜超出了其最大允許的設(shè)計范圍，即上限值，此時判斷配向膜的制作不符合設(shè)計要求。

當(dāng)從第二定位槽42中，發(fā)現(xiàn)配向膜沒有完全填滿該定位槽，如圖中62示出的范圍，即在該定位槽區(qū)域內(nèi)觀測到的配向膜是不完整的，存在空隙時，則說明配向膜未達到其要求的最小邊界設(shè)計范圍，即下限值，此時判斷配向膜的制作不符合設(shè)計要求。

在本發(fā)明實施例中，通過在濾光片基板的黑矩陣上設(shè)置定位槽，并通過定位槽對配向膜邊界進行觀測來判斷配向膜邊界是否超出設(shè)計范圍，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法快速準(zhǔn)確地判斷配向膜邊界是否符合設(shè)計規(guī)格的問題。且定位槽的制作不會顯著增加制程工藝與成本，易于推廣實施。

雖然本發(fā)明所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明而采用的實施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。