本發(fā)明涉及光通信技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種扎紗遇熱自動鏈解型光纜的制造方法。

背景技術(shù)：

目前常用的光纜在絞合工序時會采用sz絞合將扎紗捆扎在松套管外部形成纜芯，護套工序時在纜芯外層包裹鎧裝層后，再擠塑一層外護套層形成光纜。該傳統(tǒng)光纜結(jié)構(gòu)的缺點是扎紗僅僅只在絞合工序用于捆扎松套管，扎紗一旦捆扎過緊，容易導(dǎo)致松套管被扎扁，使得松套管內(nèi)的光纖由于受擠壓而衰減超標，衰減超標的光纖被外護套層包裹后進一步收緊擠壓，使光纖無法恢復(fù)或還原到正常的衰減水平，進而影響后續(xù)通訊應(yīng)用。此外，在光纜線路施工時，需剝開光纜外護套，去除鎧裝層和扎紗，然后剝離出光纖進行線路熔接，扎紗的存在降低了光纜剝離和光纖熔接的效率，進而影響整體施工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種扎紗遇熱自動鏈解型光纜的制造方法，改善現(xiàn)有光纖因松套管被扎紗扎扁而衰減超標的缺點，且方便光纜剝離和光纖熔接。

為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種扎紗遇熱自動鏈解型光纜的制造方法，包括以下步驟：

s1，選用在溫度120-140℃條件下自動鏈解的復(fù)合材料制成扎紗；

s2，在多根著色光纖外通過擠塑機擠塑形成松套管；

s3，將多根松套管絞合在中心加強件周圍，在所有的松套管外圍纏繞遇熱自動鏈解的扎紗形成纜芯；

s4，在纜芯外層包覆鎧裝層；

s5,在鎧裝層外擠塑外護套層，纜芯的扎紗遇熱自動鏈解，形成扎紗遇熱自動鏈解型光纜。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述復(fù)合材料為聚烯烴或聚酯。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟s2包括將多根填充繩和松套管一起絞合在中心加強件周圍，在所有的填充繩和松套管外圍纏繞遇熱鏈解的扎紗形成纜芯。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述松套管內(nèi)包括1-12根著色光纖。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述纜芯內(nèi)包括1-12根松套管。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述中心加強件為鋼絲、鋼絲繩或纖維增強復(fù)合材料。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述纖維增強復(fù)合材料為芳綸纖維增強復(fù)合材料或玻璃纖維增強復(fù)合材料。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述鎧裝層為鋼帶螺旋鎧裝層、鋁帶螺旋鎧裝層或不銹鋼帶螺旋鎧裝層。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述外護套層為聚乙烯層、尼龍層、低煙無鹵層或聚氨酯層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的扎紗遇熱自動鏈解型光纜的纜芯中設(shè)有遇熱鏈解的扎紗，經(jīng)扎紗捆綁的纜芯在進入擠塑機機頭擠塑外護套層時，扎紗遇熱自動鏈解，纜芯被外護套包覆形成光纜。由于扎紗在擠塑外護套層時鏈解，因此之前被扎紗輕微扎扁的套管可自動恢復(fù)原來形狀，改善現(xiàn)有光纖因松套管被扎紗扎扁而衰減超標的缺點。

同時，在光纜線路施工時，無須剝開光纜外護套以去除扎紗，方便光纜剝離和光纖熔接，提高光纜鏈路施工效率，特別適合于微型光纜。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中扎紗遇熱自動鏈解型光纜的制造方法的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中扎紗遇熱自動鏈解型光纜的結(jié)構(gòu)示意圖(扎紗未鏈解狀態(tài)下)。

圖中：1-纜芯，2-鎧裝層，3-外護套層，4-中心加強件，5-松管套，6-扎紗，7-填充繩。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

參見圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種扎紗遇熱自動鏈解型光纜的制造方法，包括以下步驟：

s1，選用在溫度120-140℃條件下自動鏈解的復(fù)合材料制成扎紗6；

s2，在多根著色光纖外通過擠塑機擠塑形成松套管5；

s3，將多根松套管5絞合在中心加強件4周圍，在所有的松套管5外圍纏繞遇熱自動鏈解的扎紗6形成纜芯1；

s4，參見圖2所示，在纜芯1外層包覆鎧裝層2；

s5，在鎧裝層2外擠塑外護套層3，纜芯1的扎紗6遇熱自動鏈解，形成扎紗6遇熱自動鏈解型光纜。所述纖維材料為聚烯烴或聚酯。

不同的護套材料，其對應(yīng)的擠塑溫度也不同，均會高于140℃。例如,外護套層3為低煙無鹵(lszh)時，其擠塑溫度通常為150-160℃；外護套層3為聚乙烯(pe)時，其擠塑溫度通常在200℃左右；外護套層3為聚酰胺(pa)時，其擠塑溫度通常在200℃以上。

在纜芯1中的松套管5的數(shù)量較少時，步驟s2包括將多根填充繩7和松套管5一起絞合在中心加強件4周圍，在所有的填充繩7和松套管5外圍纏繞遇熱鏈解的扎紗6形成纜芯1。

所述松套管5內(nèi)包括1-12根著色光纖。所述纜芯1內(nèi)包括1-12根松套管5。所述中心加強件4為鋼絲、鋼絲繩或纖維增強復(fù)合材料。所述纖維增強復(fù)合材料為芳綸纖維增強復(fù)合材料或玻璃纖維增強復(fù)合材料。所述鎧裝層2為鋼帶螺旋鎧裝層2、鋁帶螺旋鎧裝層2或不銹鋼帶螺旋鎧裝層2。所述外護套層3為聚乙烯層、尼龍層、低煙無鹵層或聚氨酯層。

例如，包括以下步驟：

s1：從光纖放線架上放出1～12根著色光纖，通過可編程邏輯控制器控制光纖放線架的張力在50～160g范圍內(nèi)，以保證合適的光纖余長。將著色光纖穿過擠塑機機頭，同時將二次被覆層材料加入擠塑機擠塑，形成松套管5。

s2：將松套管5分別進行熱水、溫水、冷水逐級冷卻，采用紅外測徑儀在線監(jiān)測生產(chǎn)的松套管5是否外徑均勻；采用噴碼機在松套管5外徑上噴上編碼，便于后續(xù)應(yīng)用過程中的區(qū)分和確認，采用收線裝置將松套管5收盤。調(diào)整收線張力在50～160g范圍內(nèi)，以保證收線速度，且盤存的松套管5不會被過分擠壓。

s3：將1～12根松套管5絞合在中心加強件4周圍并放置于放線架上，設(shè)置放線架張力在50～160g范圍內(nèi)；將扎紗6采用sz絞合捆扎在絞合的中心加強件4和松套管5外部形成纜芯1。當松套管5根數(shù)較少時，添加填充繩7與松套管5一起絞合，以保證纜芯1的圓整度。調(diào)整收線張力在50～160g范圍內(nèi)，以保證收線速度，且盤存的纜芯1不會被過分擠壓。

s4：將纜芯1至于放線架，設(shè)置放線架張力在50～160g范圍內(nèi)；在纜芯1外層包覆鎧裝層2；

s5：將外護套材料加入擠塑機，在鎧裝層2擠塑外護套材料形成外護套層3；扎紗6遇熱自動鏈解，形成的光纜中將不包含扎紗6；熱水、溫水、冷水逐級冷卻，吹干印字后收盤，形成扎紗6遇熱自動鏈解型光纜。

本發(fā)明不局限于上述實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種扎紗遇熱自動鏈解型光纜的制造方法，涉及光通信技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1，選用在溫度120?140℃條件下自動鏈解的復(fù)合材料制成扎紗；S2，在多根著色光纖外通過擠塑機擠塑形成松套管；S3，將多根松套管絞合在中心加強件周圍，在所有的松套管外圍纏繞遇熱自動鏈解的扎紗形成纜芯；S4，在纜芯外層包覆鎧裝層；S5，在鎧裝層外擠塑外護套層，纜芯的扎紗遇熱自動鏈解，形成扎紗遇熱自動鏈解型光纜。由于扎紗在擠塑外護套層時鏈解，因此之前被扎紗輕微扎扁的套管可自動恢復(fù)原來形狀，改善現(xiàn)有光纖因松套管被扎紗扎扁而衰減超標的缺點。

技術(shù)研發(fā)人員：王瓏;喻琴;胡國華;祁慶慶;陳黎明;付凱
受保護的技術(shù)使用者：烽火通信科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.01.20
技術(shù)公布日：2017.08.15