本發(fā)明涉及電子顯示領(lǐng)域，特別涉及一種全視角tn負顯模式lcd制作工藝。
背景技術(shù)：
液晶顯示是一種被動的顯示，它不能發(fā)光，只能使用周圍環(huán)境的光。它顯示圖案或字符只需很小能量。正因為低功耗和小型化使lcd成為較佳的顯示方式。液晶顯示所用的液晶材料是一種兼有液態(tài)和固體雙重性質(zhì)的有機物，它的棒狀結(jié)構(gòu)在液晶盒內(nèi)一般平行排列，但在電場作用下能改變其排列方向。對于正性tn-lcd，當未加電壓到電極時，lcd處于"off"態(tài)，光能透過lcd呈白態(tài)；當在電極上加上電壓lcd處于"on"態(tài)，液晶分子長軸方向沿電場方向排列，光不能透過lcd，呈黑態(tài)。有選擇地在電極上施加電壓，就可以顯示出不同的圖案。然而tn負顯模式存在視角盲區(qū)，在主視角的相反方向距法線110-120°區(qū)域，無法清晰看到顯示內(nèi)容。因此，本發(fā)明人在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)明了一種全視角tn負顯模式lcd制作工藝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種全視角tn負顯模式lcd制作工藝，該工藝使tn負顯模式的lcd可以在全視角內(nèi)進行清晰顯示，無視角盲區(qū)。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種全視角tn負顯模式lcd制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：
a.制作顯示圖案：通過涂膠、曝光、顯影、蝕刻和脫膜的依次順序在ito基板上制作顯示圖案和線路分布；
b.印刷光學薄膜：先清洗顯示圖案表面的雜質(zhì)、灰塵后，利用涂膠機將光阻劑均勻的涂布在顯示圖案表面，然后對光阻劑進行曝光、顯影，在顯示區(qū)的表面形成一層約800-1200埃的光學薄膜，最后用潔凈烘箱將光學薄膜在120±5℃溫度下烘烤30分鐘，使其牢固的粘附在顯示圖案的表面；
c.pi印刷：在光學薄膜表面印刷pi層，并在pi層的表面利用帶毛的摩擦輪進行摩擦產(chǎn)生微小、一致的溝槽，使液晶分子能夠沿著溝槽排列；
d.密封膠印刷：在顯示圖案的邊緣印刷密封膠，將com和seg單元進行密封盒固定；
e.噴灑襯底料：在pi層表面均勻的噴灑襯底料，襯底料在噴灑管中快速流動與管側(cè)摩擦產(chǎn)生靜電，帶電的襯底料相互排斥，使之均勻分散；
f.成盒：通過在高溫箱內(nèi)壓烤固化，將com和seg單元粘接起來，制成均勻厚度的lcd盒體。
進一步地，步驟b中，顯示圖案表面的清洗采用清洗劑和毛刷進行初次清洗，然后利用di純凈水和超聲波清洗進行二次清洗，最后使用氣刀對表面進行噴干。
進一步地，步驟b中，涂膠機包括支持輪、光刻輪、勻膠輪、涂膠輪和熱板，膠滴入勻膠輪與涂膠輪的夾縫中，涂膠輪上的凹槽將膠轉(zhuǎn)移到ito表面，熱板將玻璃加熱使溶劑揮發(fā)。
進一步地，步驟b中，在曝光和顯影時，采用uv光對菲林或鉻板材料進行照射產(chǎn)生化學變化。
進一步地，步驟c中，在對pi面進行摩擦時，摩擦輪順時針旋轉(zhuǎn)時，pi面的移動方向水平向右移動，摩擦輪逆時針旋轉(zhuǎn)時，pi面的移動方向水平向左移動；摩擦輪的轉(zhuǎn)速保持在10-15轉(zhuǎn)/秒，pi面的移動速度保持在1-1.5米/分，摩擦輪上刷毛與pi面接觸的長度為5-8微米。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明在通過在顯示圖案上印刷光學薄膜，通過光學薄膜的透光性和反射性，達到tn負顯模式的lcd進行全視角顯示，無視角盲區(qū)，顯示效果好。
具體實施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，并使本發(fā)明實施例的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，對本發(fā)明實施例中技術(shù)方案作進一步詳細的說明。
實施例1
1、一種全視角tn負顯模式lcd制作工藝，包括以下步驟：
a.制作顯示圖案：通過涂膠、曝光、顯影、蝕刻和脫膜的依次順序在ito基板上制作顯示圖案和線路分布；
b.印刷光學薄膜：先清洗顯示圖案表面的雜質(zhì)、灰塵，在顯示圖案表面的清洗采用清洗劑和毛刷進行初次清洗，然后利用di純凈水和超聲波清洗進行二次清洗，最后使用氣刀對表面進行噴干；然后利用涂膠機將光阻劑均勻的涂布在顯示圖案表面，涂膠機包括支持輪、光刻輪、勻膠輪、涂膠輪和熱板，膠滴入勻膠輪與涂膠輪的夾縫中，涂膠輪上的凹槽將膠轉(zhuǎn)移到ito表面，熱板將玻璃加熱使溶劑揮發(fā)；然后對光阻劑進行曝光、顯影，在曝光和顯影時，采用uv光對菲林或鉻板材料進行照射產(chǎn)生化學變化后，在顯示區(qū)的表面形成一層約1200埃的光學薄膜，最后用潔凈烘箱將光學薄膜在125℃溫度下烘烤30分鐘，使其牢固的粘附在顯示圖案的表面。
c.pi印刷：在光學薄膜表面印刷pi層，并在pi層的表面利用帶毛的摩擦輪進行摩擦產(chǎn)生微小、一致的溝槽，使液晶分子能夠沿著溝槽排列，在對pi面進行摩擦時，摩擦輪順時針旋轉(zhuǎn)時，pi面的移動方向水平向右移動，摩擦輪逆時針旋轉(zhuǎn)時，pi面的移動方向水平向左移動；摩擦輪的轉(zhuǎn)速保持在15轉(zhuǎn)/秒，pi面的移動速度保持在1.5米/分，摩擦輪上刷毛與pi面接觸的長度為8微米。
d.密封膠印刷：對邊框進行印刷密封膠，將com和sec單元進行密封盒固定；
e.噴灑襯底料：在pi層表面均勻的噴灑襯底料，襯底料在噴灑管中快速流動與管側(cè)摩擦產(chǎn)生靜電，帶電的襯底料相互排斥，使之均勻分散；
f.成盒：通過在高溫箱內(nèi)壓烤固化，將com單元粘接起來，制成均勻厚度的lcd盒體。
實施例2
1、一種全視角tn負顯模式lcd制作工藝，包括以下步驟：
a.制作顯示圖案：通過涂膠、曝光、顯影、蝕刻和脫膜的依次順序在ito基板上制作顯示圖案和線路分布；
b.印刷光學薄膜：先清洗顯示圖案表面的雜質(zhì)、灰塵，在顯示圖案表面的清洗采用清洗劑和毛刷進行初次清洗，然后利用di純凈水和超聲波清洗進行二次清洗，最后使用氣刀對表面進行噴干；然后利用涂膠機將光阻劑均勻的涂布在顯示圖案表面，涂膠機包括支持輪、光刻輪、勻膠輪、涂膠輪和熱板，膠滴入勻膠輪與涂膠輪的夾縫中，涂膠輪上的凹槽將膠轉(zhuǎn)移到ito表面，熱板將玻璃加熱使溶劑揮發(fā)；然后對光阻劑進行曝光、顯影，在曝光和顯影時，采用uv光對菲林或鉻板材料進行照射產(chǎn)生化學變化后，在顯示區(qū)的表面形成一層約800埃的光學薄膜，最后用潔凈烘箱將光學薄膜在115℃溫度下烘烤30分鐘，使其牢固的粘附在顯示圖案的表面。
c.pi印刷：在光學薄膜表面印刷pi層，并在pi層的表面利用帶毛的摩擦輪進行摩擦產(chǎn)生微小、一致的溝槽，使液晶分子能夠沿著溝槽排列，在對pi面進行摩擦時，摩擦輪順時針旋轉(zhuǎn)時，pi面的移動方向水平向右移動，摩擦輪逆時針旋轉(zhuǎn)時，pi面的移動方向水平向左移動；摩擦輪的轉(zhuǎn)速保持在10轉(zhuǎn)/秒，pi面的移動速度保持在15米/分，摩擦輪上刷毛與pi面接觸的長度為5微米。
d.密封膠印刷：在顯示圖案邊緣印刷密封膠，將com和seg單元進行密封盒固定；
e.噴灑襯底料：在pi層表面均勻的噴灑襯底料，襯底料在噴灑管中快速流動與管側(cè)摩擦產(chǎn)生靜電，帶電的襯底料相互排斥，使之均勻分散；
f.成盒：通過在高溫箱內(nèi)壓烤固化，將com和seg單元粘接起來，制成均勻厚度的lcd盒體。
實施例3
1、一種全視角tn負顯模式lcd制作工藝，包括以下步驟：
a.制作顯示圖案：通過涂膠、曝光、顯影、蝕刻和脫膜的依次順序在ito基板上制作顯示圖案和線路分布；
b.印刷光學薄膜：先清洗顯示圖案表面的雜質(zhì)、灰塵，在顯示圖案表面的清洗采用清洗劑和毛刷進行初次清洗，然后利用di純凈水和超聲波清洗進行二次清洗，最后使用氣刀對表面進行噴干；然后利用涂膠機將光阻劑均勻的涂布在顯示圖案表面，涂膠機包括支持輪、光刻輪、勻膠輪、涂膠輪和熱板，膠滴入勻膠輪與涂膠輪的夾縫中，涂膠輪上的凹槽將膠轉(zhuǎn)移到ito表面，熱板將玻璃加熱使溶劑揮發(fā)；然后對光阻劑進行曝光、顯影，在曝光和顯影時，采用uv光對菲林或鉻板材料進行照射產(chǎn)生化學變化后，在顯示區(qū)的表面形成一層950埃的光學薄膜，最后用潔凈烘箱將光學薄膜在120℃溫度下烘烤30分鐘，使其牢固的粘附在顯示圖案的表面。
c.pi印刷：在光學薄膜表面印刷pi層，并在pi層的表面利用帶毛的摩擦輪進行摩擦產(chǎn)生微小、一致的溝槽，使液晶分子能夠沿著溝槽排列，在對pi面進行摩擦時，摩擦輪順時針旋轉(zhuǎn)時，pi面的移動方向水平向右移動，摩擦輪逆時針旋轉(zhuǎn)時，pi面的移動方向水平向左移動；摩擦輪的轉(zhuǎn)速保持在12轉(zhuǎn)/秒，pi面的移動速度保持在1.2米/分，摩擦輪上刷毛與pi面接觸的長度為6微米。
d.密封膠印刷：在顯示圖案邊緣印刷密封膠，將com和seg單元進行密封盒固定；
e.噴灑襯底料：在pi層表面均勻的噴灑襯底料，襯底料在噴灑管中快速流動與管側(cè)摩擦產(chǎn)生靜電，帶電的襯底料相互排斥，使之均勻分散；
f.成盒：通過在高溫箱內(nèi)壓烤固化，將com和seg單元粘接起來，制成均勻厚度的lcd盒體。
對比例1
a.制作顯示圖案：通過涂膠、曝光、顯影、蝕刻和脫膜的依次順序在ito基板上制作顯示圖案和線路分布；
b.pi印刷：在光學薄膜表面印刷pi層，并在pi層的表面利用帶毛的摩擦輪進行摩擦產(chǎn)生微小、一致的溝槽，使液晶分子能夠沿著溝槽排列，在對pi面進行摩擦時，摩擦輪順時針旋轉(zhuǎn)時，pi面的移動方向水平向右移動，摩擦輪逆時針旋轉(zhuǎn)時，pi面的移動方向水平向左移動；摩擦輪的轉(zhuǎn)速保持在12轉(zhuǎn)/秒，pi面的移動速度保持在1.2米/分，摩擦輪上刷毛與pi面接觸的長度為6微米。
d.密封膠印刷：在顯示圖案邊緣印刷密封膠，將com和seg單元進行密封盒固定；
e.噴灑襯底料：在pi層表面均勻的噴灑襯底料，襯底料在噴灑管中快速流動與管側(cè)摩擦產(chǎn)生靜電，帶電的襯底料相互排斥，使之均勻分散；
f.成盒：通過在高溫箱內(nèi)壓烤固化，將com和seg單元粘接起來，制成均勻厚度的lcd盒體。
性能測試
在外界相同環(huán)境和溫度下，對本發(fā)明的工藝生產(chǎn)的tn負顯模式lcd和對比例工藝制造的tn負顯模式lcd產(chǎn)品分別抽取100只各自法線內(nèi)0-180°視角顯示測試，得到可以看到圖像的lcd統(tǒng)計結(jié)果如下：
通過上表可知，實施例1-3制造的tn負顯模式lcd產(chǎn)品在0°-180°的視角內(nèi)觀察圖像的試驗后，均可以看到圖像，并且在0-180°的視角范圍內(nèi)觀察到的圖像清晰度較高。
對比例1制造的tn負顯模式lcd產(chǎn)品90°-100°時出現(xiàn)一定數(shù)量產(chǎn)品的圖像無法看到的情況，當觀察角度達由100°到135°后，全有比較產(chǎn)品均無法看到圖像。由此證明，本發(fā)明的工藝方法增加了tn負顯模式lcd的圖像可視視角角度，并且在法線的0-180°范圍內(nèi)均可以清晰的觀察到圖像。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。