本發(fā)明涉及電泳分散液、電泳片、電泳裝置以及電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

總所周知一般對于在液體中分散微粒子的分散系統(tǒng)作用電場時，微粒子由于庫侖力在液體中移動(泳動)。將該現(xiàn)象稱為電泳，近年來，利用該電泳，顯示期望的信息(圖像)的電泳顯示裝置作為新型顯示裝置備受矚目。

該電泳顯示裝置具有在停止施加電壓的狀態(tài)下的顯示存儲性以及寬視角性、以低耗電可實現(xiàn)高對比度顯示等特征。

并且，電泳顯示裝置是非發(fā)光型設(shè)備，所以與布朗管這樣的發(fā)光型顯示裝置相比，還具有使眼睛感到舒適的特征。

在這樣的電泳顯示裝置中，公開有具備將電泳粒子分散在分散介質(zhì)中的物質(zhì)作為配置在具有電極的一對基板之間的電泳分散液的裝置。

在上述構(gòu)成的電泳分散液中，作為電泳粒子，使用包含正帶電性以及負(fù)帶電性的粒子，由此，通過向一對基板(電極)之間施加電壓，能夠顯示期望的信息(圖像)。

作為這樣的電泳粒子，一般使用具備在基材粒子連結(jié)高分子的被覆層的電泳粒子，通過形成這樣的具有被覆層(高分子)的構(gòu)成，在電泳分散液中，能夠分散電泳粒子以及使其帶電(例如，參照專利文獻(xiàn)1。)。

【先行技術(shù)文獻(xiàn)】

【專利文獻(xiàn)】

專利文獻(xiàn)1：日本特開2015-055860號公報

在具備如上所述的電泳分散液的電泳顯示裝置中，高反射率特性和快速顯示特性是重要的顯示特性。但是，例如，在專利文獻(xiàn)1中，為了在顯示白色時獲得出色的白色反射率，電泳分散液中的電泳粒子的含量設(shè)為40重量％程度。但是，在這么高的粒子含量條件下，雖然可以獲得出色的白色反射率，但是電泳粒子占用體積增大，由此導(dǎo)致電泳分散液的粘度增加。因此，電泳粒子在切換圖像時進(jìn)行泳動時，由于電泳粒子之間的接觸，出現(xiàn)電阻，其結(jié)果，出現(xiàn)了降低圖像顯示速度的問題。即，在電泳顯示裝置中，高反射率特性和快速顯示特性是相違背的顯示特性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

從而，本發(fā)明的一個目的是提供能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)揮高反射率特性以及快速顯示特性這兩個特性的電泳顯示裝置的電泳分散液、具有上述電泳分散液且發(fā)揮高反射率特性以及快速顯示特性這兩者的高可靠性電泳片、電泳裝置以及電子設(shè)備。

這樣的目的可通過下面的本發(fā)明實現(xiàn)。

本發(fā)明的所述電泳分散液包含至少一種電泳粒子以及分散介質(zhì)，所述電泳分散液中的所述電泳粒子的含量在10重量％以上30重量％以下，所述電泳粒子具有母粒子以及連結(jié)于所述母粒子的粒子表面處理劑，所述電泳粒子中的粒子表面處理劑的含量在5重量％以上15重量％以下。

由此，能夠?qū)⒕哂性撾娪痉稚⒁旱碾娪撅@示裝置構(gòu)成為發(fā)揮高反射率特性和快速顯示特性兩者的裝置。

優(yōu)選地，在本發(fā)明的電泳分散液中，所述母粒子的平均粒徑在50nm以上400nm以下。

包括具有上述范圍內(nèi)的平均粒徑的母粒子的電泳粒子呈現(xiàn)卓越的分散性以及泳動性。

優(yōu)選地，在本發(fā)明的電泳分散液中，所述母粒子在表面具備羥基，所述粒子表面處理劑具備由第一單體衍生的分散部以及由具有官能基的第二單體衍生的結(jié)合部，所述粒子表面處理劑是在所述結(jié)合部中所述官能基和所述羥基進(jìn)行反應(yīng)從而連結(jié)于所述母粒子的嵌段共聚物構(gòu)成的硅氧烷類化合物，所述第一單體是通過下面的通式(i)表示的硅大分子單體，

【化學(xué)式1】

[在化學(xué)式中，r¹表示氫原子或者甲基，r²表示氫原子或者碳原子數(shù)1～4的烷基，r³表示包含碳原子數(shù)1～6的烷基以及環(huán)氧乙烷或者環(huán)氧丙烷的醚基中的一種的結(jié)構(gòu)，n表示0以上的整數(shù)。]

從而，與包含在電泳分散液中被用作分散介質(zhì)的硅油相比，所形成的分散部呈現(xiàn)卓越的親和性。因此，在電泳分散液中，具有上述分散部的電泳粒子不會凝集，以卓越的分散性分散。

優(yōu)選地，在本發(fā)明的電泳分散液中，所述分散部的重均分子量在15000以上150000以下。

從而，與包含在電泳分散液中用作分散介質(zhì)的硅油相比，由具有吊墜式的結(jié)構(gòu)的第一單體衍生的分散部能夠發(fā)揮卓越的親和性。因此，在電泳分散液中，能夠?qū)⒕哂猩鲜龇稚⒉康碾娪玖Ｗ右宰吭降姆稚⑿詫崿F(xiàn)分散，不會凝集，甚至不會附著在電極表面。

優(yōu)選地，在本發(fā)明的電泳分散液中，在所述分散部中，由所述第一單體衍生的單元數(shù)量是一個。

從而，能夠更加確切地實現(xiàn)卓越的電泳粒子的電泳分散液中的分散性。

本發(fā)明的所述電泳分散液包含第一電泳粒子、粒徑小于所述第一電泳粒子的第二電泳粒子、以及分散介質(zhì)，所述電泳分散液中的所述第一電泳粒子和所述第二電泳粒子的合計含量在10重量％以上30重量％以下，所述第一電泳粒子具有第一母粒子以及與所述第一母粒子連結(jié)的第一粒子表面處理劑，所述第一電泳粒子中的所述第一粒子表面處理劑的含量在5重量％以上且低于10重量％，所述第二電泳粒子具有第二母粒子以及與所述第二母粒子連結(jié)的第二粒子表面處理劑，所述第二電泳粒子中的所述第二粒子表面處理劑的含量在10重量％以上15重量％以下。

從而，具有該電泳分散液的電泳顯示裝置能夠發(fā)揮高反射率特性以及快速顯示特性這兩者。

優(yōu)選地，在本發(fā)明的電泳分散液中，所述第一母粒子的平均粒徑在200nm以上400nm以下，所述第二母粒子的平均粒徑在50nm以上且低于200nm。

本發(fā)明的電泳分散液優(yōu)選適用于包含該構(gòu)成的第一電泳粒子以及第二電泳粒子的電泳分散液。

優(yōu)選地，在本發(fā)明的電泳分散液中，所述第一電泳粒子帶正電，所述第二電泳粒子帶負(fù)電。

本發(fā)明的電泳分散液優(yōu)選適用于包含上述構(gòu)成的第一電泳粒子以及第二電泳粒子的電泳分散液。

優(yōu)選地，在本發(fā)明的電泳分散液中，所述第一電泳粒子是白色類粒子，所述第二電泳粒子是著色類粒子。

本發(fā)明的電泳分散液優(yōu)選地適用于包含上述構(gòu)成的第一電泳粒子以及第二電泳粒子的電泳分散液。

優(yōu)選地，在本發(fā)明的電泳分散液中，將所述電泳分散液中的所述第一電泳粒子的含量為a[重量％]，所述第二電泳粒子的含量為b[重量％]時，所述含量a和所述含量b的比a/b滿足10以上20以下的關(guān)系。

從而，能夠更加確切地獲得高反射率特性。

本發(fā)明的電泳片包括：基板；以及結(jié)構(gòu)體，設(shè)在所述基板上，用于收容本發(fā)明的電泳分散液。

從而，可以得到性能以及可靠性較高的電泳片。

本發(fā)明的電泳裝置具備本發(fā)明的電泳片。

從而，可以得到性能以及可靠性較高的電泳裝置。

本發(fā)明的電子設(shè)備具備本發(fā)明的電泳裝置。

從而，可以得到性能以及可靠性較高的電泳裝置。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明的電泳分散液中包含的電泳粒子的實施方式的縱截面圖。

圖2是圖1示出的電泳粒子所具有的嵌段共聚物的模式圖。

圖3是示出電泳分散液的制造方法的流程圖。

圖4是示出電泳顯示裝置實施方式的縱截面的模式圖。

圖5是示出圖4示出的電泳顯示裝置的工作原理的模式圖。

圖6是示出圖4示出的電泳顯示裝置的工作原理的模式圖。

圖7是示出將本發(fā)明的電子設(shè)備適用于電子紙上時的實施方式的立體圖。

圖8是示出將本發(fā)明的電子設(shè)備適用于顯示器時的實施方式的圖。

圖9是示出將本發(fā)明的電子設(shè)備適用于顯示器時的實施方式的圖。

符號說明

1...電泳粒子；2...母粒子；3...被覆層；31...結(jié)合部；32...分散部；39...嵌段共聚物；91...基底；92...基底；93...第一電極；94...第二電極；95...電泳粒子；95a...白色類粒子；95b...著色類粒子；96...分散介質(zhì)；97...密封部；600...電子紙；601...主體；602...顯示單元；800...顯示器；801...主體部；802a...一對輸送輥；802b...一對輸送輥；803...孔部；804...透明玻璃板；805...插入口；806...端子部；807...插座；808...控制器；809...操作部；910...電泳分散液；911...對置基板；912...基板；920...電泳顯示裝置；921...電泳顯示片；922...電路基板；940...隔壁；981...粘結(jié)劑層；982...粘結(jié)劑層；9400...顯示層；9401...像素空間；m1...第一單體；m2...第二單體。

具體實施方式

下面，基于附圖中示出的優(yōu)選實施方式，詳細(xì)說明本發(fā)明的電泳分散液、電泳片、電泳裝置以及電子設(shè)備。

＜電泳分散液＞

電泳分散液包含至少一種電泳粒子1以及分散介質(zhì)(液相分散介質(zhì))，在該電泳分散液中，電泳粒子1分散(懸浮)在分散介質(zhì)中。

首先，說明該電泳分散液中包含的電泳粒子1。

(電泳粒子)

圖1是示出本發(fā)明的電泳分散液中包含的電泳粒子的實施方式的縱截面圖，圖2是圖1所示的電泳粒子所具有的嵌段共聚物的模式圖。

如圖1示出，電泳粒子1具有母粒子(粒子)2以及設(shè)在母粒子2的表面上的被覆層3。

作為母粒子2，優(yōu)選使用例如顏料粒子、樹脂粒子或者其復(fù)合粒子中的至少一種。這些粒子的制造較為簡單。

作為構(gòu)成顏料粒子的顏料，可以例舉例如，苯胺黑、碳黑、鈦黑等黑色顏料、二氧化鈦(合成金紅石)、三氧化銻、硫酸鋇、硫化鋅、鋅華、二氧化硅等白色顏料、單偶氮、重偶氮、多偶氮等偶氮類顏料、異吲哚啉酮、鉬鉛礦、黃色氧化鐵、鮮黃、鈦鎳黃、銻等黃色顏料、喹吖啶酮紅、鉬鉻紅等紅色顏料、酞菁藍(lán)、士林藍(lán)、普魯士藍(lán)、群青、鈷藍(lán)色等藍(lán)色顏料、酞菁綠等綠色顏料等，可以使用這些中的一種或者組合兩種以上使用。

并且，作為構(gòu)成樹脂粒子的樹脂材料，可以例舉例如丙烯類樹脂、聚氨酯樹脂、尿素類樹脂、環(huán)氧類樹脂、聚苯乙烯、聚酯等，可以使用這些中的一種或者組合兩種以上使用。

并且，作為復(fù)合粒子，可以例舉例如顏料粒子的表面被樹脂材料被覆從而實現(xiàn)涂層處理的粒子、樹脂粒子的表面被顏料被覆從而實現(xiàn)涂層處理的粒子、以適當(dāng)?shù)慕M合比例混合顏料和樹脂材料的混合物構(gòu)成的粒子等。

需要說明的是，通過適當(dāng)?shù)剡x擇用作母粒子2的顏料粒子、樹脂粒子以及復(fù)合粒子的種類，能夠?qū)㈦娪玖Ｗ?的顏色設(shè)為期望的顏色。

進(jìn)一步地，通過這些的選擇，能夠設(shè)定母粒子2固有的母粒子2的正帶電性或者負(fù)帶電性、甚至是其帶電量。

優(yōu)選地，該母粒子2的平均粒徑在50nm以上400nm以下，更加優(yōu)選在100nm以上300nm以下。包括具有上述范圍內(nèi)的平均粒徑的母粒子2的電泳粒子1呈現(xiàn)卓越的分散性以及泳動性，所以通常優(yōu)選地將母粒子2的平均粒徑設(shè)在上述范圍內(nèi)。

并且，優(yōu)選地，母粒子2的比表面積在5m²/g以上50m²/g以下，更加優(yōu)選地，在10m²/g以上40m²/g以下。具有上述范圍內(nèi)的平均粒徑的母粒子2的比表面積在上述范圍內(nèi)，從而包括具有上述范圍內(nèi)的比表面積的母粒子2的電泳粒子1表示卓越的分散性以及泳動性。

需要說明的是，母粒子2需要在其表面具備(露出)與后述的嵌段共聚物39的結(jié)合部31所具備的第二官能基可以結(jié)合(反應(yīng))的第一官能基。但是，有些顏料粒子、樹脂粒子以及復(fù)合粒子的種類不具有官能基，所以這時，事先進(jìn)行酸化處理、堿化處理、uv處理、臭氧化處理、等離子處理等官能基導(dǎo)入處理，從而向母粒子2的表面導(dǎo)入第一官能基。

并且，作為在母粒子2的表面具有的第一官能基與嵌段共聚物39的結(jié)合部31所具有的第二官能基的組合，只要能夠彼此反應(yīng)并連結(jié)，則不特別限定，可以例舉例如，異氰酸基與羥基或者氨基的組合、環(huán)氧基、丙三基或者氧雜環(huán)丁烷基與羧基、氨基、巰基、羥基或者咪唑基的組合、氨基與cl、br、i等鹵素基的組合、烷氧基甲硅烷基與羥基或者烷氧基甲硅烷基的組合等，其中，優(yōu)選的是第一官能基是羥基，第二官能基是烷氧基甲硅烷基的組合。

構(gòu)成為該組合的母粒子2以及單體m2分別能夠容易準(zhǔn)備，并且在母粒子2的表面堅固地連結(jié)單體m2(后述的嵌段共聚物)，所以優(yōu)選采用。

為此，下面以在母粒子2的表面具備的第一官能基是羥基，單體m2所具有的第二官能基是烷氧基甲硅烷基的組合為例進(jìn)行說明。

母粒子2的表面的至少一部分(在圖中示出的構(gòu)成中是幾乎是整個表面)被被覆層3被覆。

被覆層3構(gòu)成為包含多個嵌段共聚物39(下面，簡稱為“聚合物39”)(參照圖2。)。

嵌段共聚物39具備分散部32以及連結(jié)于分散部32的結(jié)合部31。

分散部32包括由第一單體m1(下面，簡稱為“單體m1”)衍生的單元(構(gòu)成單位，下面還稱為分散單元)，其中，該第一單元具有有助于向分散介質(zhì)中的分散性的部位(基)。

并且，結(jié)合部31包括多個由具有烷氧基甲硅烷基(第二官能基)的第二單體m2衍生的單元(下面，還稱為結(jié)合單元)，該烷氧基甲硅烷基(第二官能基)與母粒子表面的羥基(第一官能基)具有反應(yīng)性。在該結(jié)合部31中，羥基和官能基進(jìn)行反應(yīng)，從而母粒子2與嵌段共聚物39化學(xué)結(jié)合。

在本實施方式中，該嵌段共聚物39構(gòu)成用于形成電泳粒子1的粒子表面處理劑(偶合劑)。

下面，說明構(gòu)成該嵌段共聚物39的分散部32以及結(jié)合部31。

在被覆層3中，分散部32設(shè)在母粒子2的表面，以便在電泳分散液中，向電泳粒子1賦予分散性。

在電泳分散液中，具有聚合后變?yōu)閭?cè)鏈的部位的多個單體m1聚合或者單體m1作為單一物質(zhì)連結(jié)于結(jié)合部31，從而形成該分散部32，該分散部32具有由單體m1衍生的分散單元，其中，上述側(cè)鏈有助于向分散介質(zhì)中的分散性。

單體m1是吊墜式的單官能單體，具備一個聚合基，以便通過活性自由基聚合(自由基聚合)實現(xiàn)聚合或者連結(jié)在后述的結(jié)合部31所具有的結(jié)合單元，并且具備進(jìn)一步地聚合后變成非離子性的側(cè)鏈的部位。

在本實施方式中，作為該單體m1利用作為非離子性的側(cè)鏈具備二甲聚硅氧烷、作為聚合基具備(甲基)丙烯?；南旅娴耐ㄊ?i)表示的硅大分子單體。通過作為單體m1利用這樣的硅大分子單體，從而嵌段共聚物39帶有作為硅氧烷類化合物的功能。

【化學(xué)式2】

[在化學(xué)式中，r¹表示氫原子或者甲基，r²表示氫原子或者碳原子數(shù)1～4的烷基，r³表示包含碳原子數(shù)1～6的烷基以及環(huán)氧乙烷或者環(huán)氧丙烷的醚基中的一種的結(jié)構(gòu)，n表示0以上的整數(shù)。]

通過作為單體m1利用這樣的具有非離子性的側(cè)鏈的硅大分子單體，與包含在后述的電泳分散液中的用作分散介質(zhì)的硅油相比，所形成的分散部32具有卓越的親和性。因此，在電泳分散液中，具有上述分散部32的電泳粒子1以卓越的分散性實現(xiàn)分散，不會凝集。并且，通過利用作為聚合基具備(甲基)丙烯?；膯误wm1，從而與單體m1之間或者由結(jié)合部31所具備的單體m2衍生的聚合部相比，能夠使得單體m1以卓越的反應(yīng)性實現(xiàn)聚合，因此容易得到分散部32。

優(yōu)選地，該分散部32的重均分子量在15000以上150000以下，更加優(yōu)選地在16000以上100000以下，進(jìn)一步優(yōu)選地在18000以上50000以下。由此，與包含在后述的電泳分散液中的用作分散介質(zhì)的硅油相比，由具有吊墜式結(jié)構(gòu)的單體m1(硅氧烷類化合物)衍生的分散部32能夠發(fā)揮卓越的親和性。因此，在電泳分散液中，能夠使具有上述分散部32的電泳粒子1以卓越的分散性實現(xiàn)分散，不會凝集，更不會附著在電極表面。其結(jié)果，利用該電泳分散液得到的電泳裝置能夠發(fā)揮更加卓越的對比度(反射率特性)。需要說明的是，如果所述重均分子量低于所述下限值，則有些單體m1種類無法在電泳分散液中向電泳粒子1賦予卓越的分散性的可能。而且，如果所述重均分子量超過所述上限值，則有些單體m1種類有可能降低其生產(chǎn)率。

并且，優(yōu)選地，在一種聚合物中，包含在分散部32中的分散單元的數(shù)量在1以上20以下，更加優(yōu)選地，在1以上5以下，進(jìn)一步優(yōu)選地是1。從而，能夠更加確切地使電泳粒子1的電泳分散液中的分散性變?yōu)閮?yōu)秀。

需要說明的是，根據(jù)上述明的需要形成的分散部32的重均分子量以及包含在分散部32中的分散單元的數(shù)量，適當(dāng)?shù)卦O(shè)定單體m1(硅大分子單體)的重均分子量。

并且，優(yōu)選地，分散部32的分子量分布在1.2以下，更加優(yōu)選地在1.1以下，進(jìn)一步優(yōu)選地在1.05以下。

其中，分散部32的分子量分布表示分散部32的數(shù)均分子量(mn)與分散部32的重均分子量(mw)的比值(mw/mn)，可以認(rèn)為通過該分散部32的分子量分布在所述范圍內(nèi)，從而在多個電泳粒子1中暴露的分散部32具有大致均勻的長度。因此，在電泳分散液中，各電泳粒子1發(fā)揮均勻的分散率。這樣的數(shù)均分子量(mn)和重均分子量(mw)可以利用例如凝膠滲透色譜(gpc)法，作為聚苯乙烯換算分子量進(jìn)行測量。

在電泳粒子1所具有的被覆層3中，結(jié)合部31結(jié)合在母粒子2的表面，從而將聚合物39結(jié)合于母粒子2。

該結(jié)合部31是由兩個以上(多個)母粒子2與具有烷氧基甲硅烷基(官能基)的第二單體m2聚合從而形成，連接有兩個以上(多個)由單體m2衍生的結(jié)合單元(構(gòu)成單位)，其中，第二單體m2與在母粒子2表面具有的羥基反應(yīng)后可形成共價鍵。

如上所述，通過使用具備結(jié)合部31的聚合物39，能夠?qū)崿F(xiàn)更加卓越的電泳粒子1的分散性，該接合部31具有多個分別具有第二官能基的結(jié)合單元。即、聚合物39不僅包含多個第二官能基，多個第二官能基還集中位于結(jié)合部31。而且，結(jié)合部31連接有多個結(jié)合單元，從而與只有一個結(jié)合單元時(例如，現(xiàn)有的偶合劑)相比，能夠與母粒子2進(jìn)行反應(yīng)的部位更大。因此，在聚合多個單體m2而形成的結(jié)合部31中，能夠使聚合物39確切地結(jié)合于母粒子2的表面。

需要說明的是，在本實施方式中，如上所述，在母粒子2的表面作為第一官能基具備羥基，單體m2具備的第二官能基是烷氧基甲硅烷基。通過組合這樣的羥基和烷氧基甲硅烷基，從而這些之間的反應(yīng)呈現(xiàn)卓越的反應(yīng)性，因此能夠更加確切地實現(xiàn)結(jié)合部31中的對于母粒子2表面的結(jié)合。即、能夠向聚合物39更加確切地賦予作為連結(jié)于母粒子2表面的偶合劑的功能。

這樣的單體m2作為第二官能基，具備一個下面通式(ii)表示的烷氧基甲硅烷基，而且，具備一個聚合基，以便通過活性自由基聚合實現(xiàn)聚合。

【化學(xué)式3】

[在化學(xué)式中，r分別獨立地表示碳原子數(shù)1～4的烷基，n是1～3的整數(shù)。]

通過作為單體m2使用上述構(gòu)成的單體，能夠得到通過活性自由基聚合從而聚合有單體m2的結(jié)合部31，而且，對于位于母粒子2表面的羥基，通過活性自由基聚合形成的結(jié)合部31呈現(xiàn)卓越的反應(yīng)性。

并且，作為單體m2具有的一個聚合基，可以例舉例如，乙烯基、苯乙烯基、(甲基)丙烯?；劝?碳雙鍵的聚合基。

作為這樣的單體m2可以例舉例如，分別具有一個上述通式(ii)表示的烷氧基甲硅烷基的乙烯基單體、乙烯基酯單體、乙烯胺單體、(甲基)丙烯酸單體、(甲基)丙烯酸酯單體、(甲基)丙烯酰胺單體、苯乙烯基單體等，更加具體地，可以例舉3-(甲基)丙烯酰氧丙基三乙氧(甲氧基)硅烷、乙烯基三(甲氧基)硅烷、4-乙烯基正丁基三(甲氧基)硅烷、8-乙烯基辛基三(甲氧基)硅烷、10-甲基丙烯酰氧基癸基三(甲氧基)硅烷、10-丙烯酰氧基癸基三(甲氧基)硅烷等含硅原子的硅烷類單體，可以使用其中的一種或者組合兩種以上使用。

并且，在一種聚合物中，包含在結(jié)合部31中的結(jié)合單元數(shù)量在2以上即可，但是優(yōu)選地，在2以上15以下，更加優(yōu)選地，在3以上10以下。如果超過上述上限值，則結(jié)合部31對于分散介質(zhì)的親和性比分散部32低，所以有些單體m2種類有可能降低電泳粒子1的分散性，存在一部分結(jié)合部31之間進(jìn)行反應(yīng)的可能性。并且，如果低于上述下限值，則有些單體m2種類無法充分地完成與母粒子2的結(jié)合，由此導(dǎo)致電泳粒子1的分散性下降。

并且，可以利用nmr分光計、ir分光光度計、元素分析、凝膠滲透色譜(gpc)等通用的分析儀器進(jìn)行分析，從而求出包含在結(jié)合部31中的結(jié)合單元的數(shù)量。需要說明的是，在聚合物39中，結(jié)合部31是聚合體，所以具有某種分子量分布。因此，并不限定上述的分析結(jié)果符合所有的聚合物39，至少通過上述方法求出的結(jié)合單元數(shù)量在2～10，則能夠兼顧聚合物39與母粒子2的反應(yīng)性和電泳粒子1的分散性及電泳性(帶電性)。

這樣的聚合物39可通過后述的制造方法獲得。利用例如后述的可逆加成斷裂鏈轉(zhuǎn)移聚合(raft)，則能夠得到相比均勻的聚合物。因此，向鏈轉(zhuǎn)移劑添加2～10摩爾當(dāng)量的單體m2進(jìn)行聚合，則能夠?qū)⒔Y(jié)合部31中的結(jié)合單元數(shù)量設(shè)為上述范圍。當(dāng)單體m2的添加率在100％以下時，鑒于這一原理，可以將單體m2的添加量設(shè)為2～10摩爾當(dāng)量以上來進(jìn)行聚合反應(yīng)。

需要說明的是，在生成分散部32之后生成結(jié)合部時，分散部32起到鏈轉(zhuǎn)移劑的功能。這時，例如，利用gpc法，求出構(gòu)成分散部32的高分子的重均分子量以及數(shù)均分子量，基于求出的值確定單體m2的添加量即可。

由此，通過將電泳粒子1構(gòu)成為具有聚合物39，從而能夠使其確切地發(fā)揮效果，電泳粒子1在電泳分散液中具有卓越的分散性。

這樣的具有分散部32和結(jié)合部31的聚合物39(粒子表面處理劑)連結(jié)于母粒子2表面的至少一部分，構(gòu)成被覆層3，在本發(fā)明中，電泳粒子1的重量為100重量％時，聚合物(粒子表面處理劑)39的重量在5重量％以上15重量％以下。即、電泳粒子1中的聚合物39的含量在5重量％以上15重量％以下。如果連結(jié)于母粒子2的聚合物39的重量低于上述下限值，則無法充分得到通過聚合物39連結(jié)于母粒子2從而得到的效果，在電泳分散液中，無法使電泳粒子1充分地分散。并且，如果連結(jié)于母粒子2的聚合物39的重量超過上述上限值，則電泳粒子1整體的重量增大，基于上述觀點，在電泳分散液中，無法使電泳粒子1充分地分散。基于這些原因，出現(xiàn)正負(fù)電泳粒子之間凝集或者附著在電極表面的等現(xiàn)象，其結(jié)果，出現(xiàn)降低對比度以及對比度隨時間變化等問題。相對于此，連結(jié)于母粒子2的聚合物39的重量在上述范圍內(nèi)時，在電泳分散液中，能夠使電泳粒子1充分地分散，所以能夠確切地抑制或防止正負(fù)電泳粒子之間凝集或者附著在電極表面等。其結(jié)果，具備本發(fā)明的電泳分散液的電泳顯示裝置能夠發(fā)揮卓越的對比度、即高反射率特性。

需要說明的是，可以應(yīng)用后述的電泳粒子的制造方法，使聚合物39以如上述范圍內(nèi)的高被覆重量(被覆率)連結(jié)于具有上述的平均粒徑(比表面積)的母粒子2，從而制造電泳粒子1，在后面詳細(xì)進(jìn)行其說明。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明中，如上所述，連結(jié)于母粒子2表面的聚合物39在電泳粒子1中的含量在5重量％以上15重量％以下，由此，在電泳分散液中，能夠使電泳粒子1以卓越的分散性實現(xiàn)分散。因此，以相對少量的電泳粒子1，具體地，將電泳分散液中的電泳粒子1的含量設(shè)為10重量％以上30重量％以下時，也能夠顯示信息(圖像)。其結(jié)果，在電泳分散液中電泳粒子1占用的體積變小，能夠恰當(dāng)?shù)匾种苹蚍乐闺娪痉稚⒁旱恼扯壬仙?。因此，電泳粒?進(jìn)行泳動時，能夠?qū)崿F(xiàn)電泳粒子之間的接觸帶來的電阻的低電阻化，能夠以卓越的顯示速度進(jìn)行圖像顯示。即、具有上述電泳分散液的電泳顯示裝置能夠發(fā)揮快速顯示特性。因此，能夠降低電泳顯示裝置的驅(qū)動電壓，所以能夠得到耗電量較低的電泳顯示裝置。

并且，相對于電泳粒子1的100重量％，聚合物(粒子表面處理劑)39的重量在5重量％以上15重量％以下即可，但是，優(yōu)選地，在4重量％以上8重量％以下，更加優(yōu)選地，在4.8重量％以上6重量％以下。由此，在電泳分散液中，能夠使電泳粒子1更加均勻地分散，能夠更加確切地抑制或防止正負(fù)電泳粒子之間凝集或附著在電極表面等現(xiàn)象，進(jìn)一步提高對比度。

進(jìn)一步地，電泳分散液中的電泳粒子1的含量在10重量％以上30重量％以下即可，但是，優(yōu)選地，在15重量％以上30重量％以下，更加優(yōu)選地，在20重量％以上30重量％以下。由此，在電泳粒子1進(jìn)行泳動時，更加確切地降低電泳粒子之間的接觸帶來的電阻，其結(jié)果，能夠以更加卓越的顯示速度進(jìn)行圖像顯示。

并且，如上所述，通過適當(dāng)?shù)剡x擇母粒子2的種類，可以將電泳粒子1的顏色以及正負(fù)帶電性設(shè)為期望的值，在電泳分散液中，包含多種這些顏色以及正負(fù)帶電性不同的電泳粒子1。

作為一個例子，如在后述的電泳顯示裝置920中詳細(xì)說明，作為包含在電泳分散液中的電泳粒子1，可以例舉帶正電的白色類粒子95a以及帶負(fù)電的著色類粒子95b。將電泳粒子1構(gòu)成為這樣的組合，從而通過正負(fù)切換施加在電極93、94之間的電位，能夠?qū)崿F(xiàn)可看到白色類粒子95a的白色顯示和可看到著色類粒子95b的著色顯示(黑色顯示)。

在這樣的包括白色類粒子95a(第一電泳粒子)和著色類粒子95b(第二電泳粒子)的電泳粒子1的組合中，為了得到高反射率特性，具體地，為了使得白色顯示時的白反射率在40％以上，黑色顯示時的黑反射率在5％以下，將白色類粒子95a的粒子直徑設(shè)為較大，并且，將著色類粒子95b的粒子直徑設(shè)為比白色類粒子95a小。

即、白色類粒子95a具有的母粒子2(第一母粒子)的平均粒徑優(yōu)選地設(shè)在200nm以上400nm以下，更加優(yōu)選地，設(shè)在200nm以上300nm以下，并且，著色類粒子95b具有的母粒子2(第二母粒子)的平均粒徑優(yōu)選地設(shè)為50nm以上且低于200nm，更加優(yōu)選地，設(shè)為100nm以上且低于200nm。

需要說明的是，這時，白色類粒子95a具有的母粒子2(第一母粒子)的比表面積優(yōu)選地設(shè)在5m²/g以上25m²/g以下，更加優(yōu)選地，設(shè)在10m²/g以上25m²/g以下，并且，著色類粒子95b具有的母粒子2(第二母粒子)的比表面積優(yōu)選地設(shè)在25m²/g以上50m²/g以下，更加優(yōu)選地設(shè)在25m²/g以上40m²/g以下。

當(dāng)電泳粒子1組合有這樣的白色類粒子95a(第一電泳粒子)和著色類粒子95b(第二電泳粒子)時，在本發(fā)明中，白色類粒子95a(第一電泳粒子)中的聚合物39(第一粒子表面處理劑)的含量在5重量％以上且低于10重量％，著色類粒子95b(第二電泳粒子)中的聚合物39(第二粒子表面處理劑)的含量在10重量％以上15重量％以下。通過將每個具有平均粒徑的粒子95a、95b中的聚合物39的含量設(shè)為上述范圍內(nèi)，白色類粒子95a以及著色類粒子95b能夠具有卓越的分散性。其結(jié)果，具有電泳分散液的電泳顯示裝置能夠發(fā)揮卓越的對比度、即、高反射率特性。

需要說明的是，可以應(yīng)用后述的電泳粒子的制造方法，使聚合物39以如上述范圍內(nèi)的高被覆重量(被覆率)連結(jié)于具有上述的平均粒徑(比表面積)的母粒子2，從而制造電泳粒子1，在后面詳細(xì)進(jìn)行其說明。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明中，如上所述，白色類粒子95a(第一電泳粒子)中的聚合物39(第一粒子表面處理劑)的含量在5重量％以上且低于10重量％，而且，著色類粒子95b(第二電泳粒子)中的聚合物39(第二粒子表面處理劑)的含量在10重量％以上15重量％以下，由此，在電泳分散液中，使電泳粒子1以卓越的散性實現(xiàn)分散。因此，即使是相對少量的白色類粒子95a以及著色類粒子95b、具體地，電泳分散液中的白色類粒子95a以及著色類粒子95b的合計含量在10重量％以上30重量％以下時，也能夠顯示信息(圖像)。其結(jié)果，電泳分散液中的白色類粒子95a以及著色類粒子95b占用的體積變小，能夠恰當(dāng)?shù)匾种苹蚍乐闺娪痉稚⒁旱恼扯壬仙?。因此，白色類粒?5a以及著色類粒子95b進(jìn)行泳動時，能夠降低白色類粒子95a與著色類粒子95b接觸帶來的電阻，所以能夠以卓越的顯示速度進(jìn)行圖像顯示。即、具有上述電泳分散液的電泳顯示裝置能夠發(fā)揮快速顯示特性。

并且，在這樣的包含白色類粒子95a和著色類粒子95b的電泳粒子1的組合中，優(yōu)選地，電泳分散液中的白色類粒子95a的含量a[重量％]與著色類粒子95b的含量b[重量％]的比值a/b在10以上20以下，更加優(yōu)選地，在10以上15以下。從而，能夠更加確切地獲得高反射率特性，即、能夠更加確切地保證白色顯示時的白反射率在40％以上，黑色顯示時的黑反射率在5％以下。

需要說明的是，在上述說明中，作為包含在電泳分散液中的電泳粒子1，說明了包含帶正電的白色類粒子95a以及帶負(fù)電的著色類粒子95b的組合，作為兩種顏色的電泳粒子1的組合，除了白色類粒子95a和著色類粒子95b的組合之外，還可以是例如，具有不同顏色的兩種著色類粒子95b的組合等。

進(jìn)一步地，在上述說明中，白色類粒子95a帶正電，著色類粒子95b帶負(fù)電，但是，還可以是白色類粒子95a帶負(fù)電，著色類粒子95b帶正電。

在電泳分散液中，在如上所述構(gòu)成的電泳粒子1分散(懸浮)在分散介質(zhì)(液相分散介質(zhì))中。

(分散介質(zhì))

作為該分散介質(zhì)，在本實施方式中，利用以硅油為主成分的分散介質(zhì)。針對上述的將硅大分子單體作為單體m1來形成的分散部32，硅油具有卓越的親和性，所以可以用作分散介質(zhì)。

由此，提高電泳粒子1的凝集抑制效果，所以能夠抑制圖4示出的電泳顯示裝置920的顯示性能隨時間劣化。并且，硅油不具有不飽和鍵，所以具有出色的耐候性，還具有安全性的優(yōu)點。

進(jìn)一步地，優(yōu)選地，該硅油(分散介質(zhì))的常溫(25℃)下的運(yùn)動粘度在5cs以下，更加優(yōu)選地，在2cs以上4cs以下。即使硅油(分散介質(zhì))的粘度在上述范圍，根據(jù)具有將硅大分子單體用作單體m1且通過活性自由基聚合形成的分散部32的電泳粒子1，在分散介質(zhì)中也能夠以卓越的分散性實現(xiàn)分散。

對于硅油的重均分子量并不特別限定，但是，優(yōu)選地在250以上700以下，更加優(yōu)選地在300以上600以下。由此，能夠使電泳粒子1在電泳分散液中以更加卓越的分散性實現(xiàn)分散。

并且，作為硅油，優(yōu)選利用相對介電常數(shù)在1.5以上3以下的硅油，更加優(yōu)選利用1.7以上2.8以下的硅油。這樣的硅油具有出色的電泳粒子1的分散性，并且具有良好的電絕緣性。因此，有助于實現(xiàn)耗電量少，并且可實現(xiàn)高對比度顯示的電泳顯示裝置920。需要說明的是，該介電常數(shù)的值是在50hz下測量的值，而且是對于含有的水分量在50ppm以下、溫度為25℃的分散介質(zhì)進(jìn)行測量的值。

并且，根據(jù)需要，分散介質(zhì)中還可以添加例如，電解質(zhì)、表面活性劑(陰離子性或者陽離子性)、金屬皂、樹脂材料、橡膠材料、油類、清漆、復(fù)合物等粒子構(gòu)成的電荷調(diào)節(jié)劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、各種染料等各種添加劑。

可以按照例如下面的方法來制造具有如上所述的構(gòu)成的電泳粒子1分散在分散介質(zhì)中的電泳分散液。

(電泳分散液的制造方法)

圖3是示出電泳分散液的制造方法的流程圖。

具有上述構(gòu)成的電泳分散液的制造方法包括：生成連結(jié)有分散部32和結(jié)合部31的多個嵌段共聚物39(粒子表面處理劑)的生成工序(s1)、通過母粒子2具有的第一官能基與第二單體m2具有的第二官能基的反應(yīng)，將多個嵌段共聚物39連結(jié)于母粒子2形成被覆層3，從而得到電泳粒子1的連結(jié)工序(s2)以及將得到的電泳粒子1分散在分散介質(zhì)中從而得到電泳分散液的分散工序(s3)。

下面，詳細(xì)說明各工序。

[1]首先，生成分散部32與結(jié)合部31連結(jié)的多個嵌段共聚物39(生成工序；s1)。

[1-1]首先，通過利用聚合引發(fā)劑進(jìn)行的活性聚合，形成一個第一單體m1結(jié)合的或者多個第一單體m1聚合的分散部32。

作為該活性聚合法，可以例舉活性自由基聚合、活性陽離子聚合或者活性陰離子聚合等，其中，優(yōu)選采用活性自由基聚合。通過進(jìn)行活性自由基聚合，能夠簡單地利用反應(yīng)體系中產(chǎn)生的反應(yīng)液等，進(jìn)一步地，能夠以良好的反應(yīng)控制性連結(jié)單體m1。

并且，作為活性自由基聚合法，可以例舉原子轉(zhuǎn)移自由基聚合(atrp)、氮氧自由基調(diào)控聚合(nmp)、有機(jī)碲調(diào)控自由基聚合(terp)以及可逆加成斷裂鏈轉(zhuǎn)移聚合(raft)等，其中，優(yōu)選地采用可逆加成斷裂鏈轉(zhuǎn)移聚合(raft)。根據(jù)可逆加成斷裂鏈轉(zhuǎn)移聚合(raft)，能夠簡單地促進(jìn)連結(jié)單體m1時的連結(jié)。

作為聚合引發(fā)劑(自由基聚合引發(fā)劑)，并不特別限定，可以例舉例如，2,2′偶氮二異丁腈(aibn)、2,2-偶氮雙(4-甲氧-2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮雙(2-甲基丙酸)二甲酯、1,1’-偶氮雙(環(huán)己烷-1-甲腈)、2,2’-偶氮雙[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]等偶氮類引發(fā)劑、過硫酸鉀、過硫酸銨等過硫酸鹽等。

并且，在采用可逆加成斷裂鏈轉(zhuǎn)移聚合(raft)時，除了聚合引發(fā)劑之外，還利用鏈轉(zhuǎn)移劑(raft劑)。作為該鏈轉(zhuǎn)移劑，并不特別限定，可以例舉例如，具有二硫代酯基、三硫代羧酸、黃酸鹽基、二硫代氨基甲酸酯基等官能基的硫黃化合物。

具體地，作為鏈轉(zhuǎn)移劑可以例舉下面化學(xué)式(1)～(7)表示的化合物，可以使用其中的一種或者組合兩種以上使用。這些化合物比較容易得到，容易控制反應(yīng)，所以優(yōu)選采用。

【化學(xué)式4】

在這些化合物中，鏈轉(zhuǎn)移劑優(yōu)選是上述化學(xué)式(6)表示的2-氰基-2-丙基苯并二硫。由此，能夠更加簡單地控制反應(yīng)。

進(jìn)一步地，當(dāng)采用可逆加成斷裂鏈轉(zhuǎn)移聚合(raft)時，可考慮需要形成的分散部32和單體m1等化合物的反應(yīng)性，適當(dāng)?shù)卮_定單體m1、聚合引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑的比率，優(yōu)選地，這些物質(zhì)的摩爾比是單體m1：聚合引發(fā)劑：鏈轉(zhuǎn)移劑＝3～1：5～0.25：1。由此，能夠確切地獲得分散部32。

并且，作為用于調(diào)制通過活性自由基聚合連結(jié)單體m1的溶液的溶劑，可以例舉例如，水、甲醇、乙醇、丁醇等醇類、己烷、辛烷、苯、甲苯以及二甲苯等碳化氫類、二乙醚或四氫呋喃等醚類、乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯類、氯苯、o-二氯苯等鹵化芳香族碳化氫類等，可以單獨或者混合使用這些溶劑。

并且，優(yōu)選地，在開始聚合反應(yīng)之前，對所述溶液(反應(yīng)液)進(jìn)行脫氧處理。作為脫氧處理，可以例舉例如，利用氬氣、氮氣等惰性氣體進(jìn)行的真空脫氣后的取代或清洗處理等。

并且，在進(jìn)行連結(jié)單體m1的反應(yīng)時，通過將所述溶液的溫度加熱(加溫)到預(yù)定的溫度，從而能夠更加快速且可靠地進(jìn)行單體連結(jié)的反應(yīng)。

該加熱的溫度根據(jù)單體m1的種類等有所不同，不特別限定，優(yōu)選地，在30～100℃左右。并且，當(dāng)加熱溫度設(shè)為上述范圍時，優(yōu)選地，加熱時間(反應(yīng)時間)在3～48小時左右。

需要說明的是，當(dāng)采用可逆加成斷裂鏈轉(zhuǎn)移聚合(raft)時，分散部32的片末端(前端部)還存在所使用的鏈轉(zhuǎn)移劑的碎片。而且，具有該碎片的分散部32在下一工序[1-2]中起到將結(jié)合部31連結(jié)于分散部32的反應(yīng)中的鏈轉(zhuǎn)移劑的作用。

[1-2]接著，形成具有第二官能基的第二單體m2聚合的結(jié)合部31，以便連結(jié)于分散部32，該第二官能基與母粒子2所具有的第一官能基具有反應(yīng)性。

由此，生成由分散部32和結(jié)合部31連結(jié)的嵌段共聚物構(gòu)成的聚合物39。

需要說明的是，在本工序[1-2]中形成利用單體m2形成的結(jié)合部31之前，根據(jù)需要，還可以進(jìn)行去除在所述工序[1-1]中使用的溶劑或聚合引發(fā)劑等雜質(zhì)，將分散部32分離純化的純化處理(去除處理)。由此，得到的聚合物39變?yōu)楦泳鶆?，純度高。作為該純化處理，不特別限定，可以例舉例如，柱色譜法、再結(jié)晶法、再沉淀法等，可以使用其中的一種或者組合兩種以上使用。

并且，如上所述，當(dāng)采用可逆加成斷裂鏈轉(zhuǎn)移聚合(raft)時，分散部32的片末端還存在所使用的鏈轉(zhuǎn)移劑的碎片。因此，調(diào)制包含在結(jié)束所述工序[1-1]后得到的分散部32、單體m2、聚合引發(fā)劑的溶液，在該溶液中，再次進(jìn)行活性聚合，從而形成具有上述構(gòu)成的結(jié)合部31。

需要說明的是，作為在本工序中利用的溶劑，可以利用在所述工序[1-1]中例舉的溶劑相同的溶劑，并且，在溶液中使單體m2聚合時的條件可以與在所述工序[1-1]中在溶液中使單體m1聚合時的條件相同。

并且，在本工序[1-2]之后，進(jìn)行去除在本工序[1-2]中利用的溶劑等雜質(zhì)，將聚合物39分離純化的純化處理(去除處理)。由此，能夠順利地進(jìn)行下一工序[2]中的將聚合物39連結(jié)于母粒子2的處理，在后面進(jìn)行詳細(xì)說明。作為該純化處理，并不特別限定，可以例舉例如，柱色譜法、再結(jié)晶法、再沉淀法等，可以利用其中的一種或者組合兩種以上利用。

[2]接著，使母粒子2所具有的第一官能基和結(jié)合部31所具有的多個第二官能基進(jìn)行反應(yīng)，在它們之間形成化學(xué)鍵，從而將多個嵌段共聚物39(粒子表面處理劑)連結(jié)于母粒子2表面，形成被覆層3(連結(jié)工序；s2)。

由此，得到母粒子2的至少一部分被被覆層3覆蓋的電泳粒子1。

這樣的本工序中優(yōu)選地適用下面的方法來制造電泳粒子1。

其中，如上所述，將聚合物39連結(jié)于母粒子2表面時，通常，在溶劑中混合聚合物39和母粒子2，調(diào)制溶液，之后，一邊攪拌該溶液一邊加熱，在烷氧基甲硅烷基(第二官能基)與羥基(第一官能基)之間形成化學(xué)鍵，從而完成實施。

這時，作為調(diào)制所述溶液時利用的溶劑，可以利用與在所述工序[1-1]中例舉的溶劑相同的，而且，還可以利用用作電泳分散液所具有的分散液的硅油。

但是，這樣在所述溶液中包含溶劑時，與分散部32相比，溶劑呈現(xiàn)親水性，從而表示疏水性的分散部32之間出現(xiàn)凝集，其結(jié)果，在所述溶液中，聚合物39之間出現(xiàn)凝集，因此，出現(xiàn)聚合物39相對于母粒子2的吸附量不再提高的問題。并且，如作為溶劑使用硅油時，即使溶劑與分散部32相同地呈現(xiàn)疏水性，該溶劑本身吸附在母粒子2表面，由此這時也存在對于母粒子2的聚合物39的吸附量不再提高的問題。

相對于此，在本工序中，省略了添加于包含母粒子2和聚合物39的混合物中的、用于溶解聚合物39的溶劑。從而，能夠提高對于母粒子2的聚合物39的接觸機(jī)會。

但是，如上所述，即使省略了向包含母粒子2和聚合物39的混合物添加的溶劑，有時還是無法提高對于母粒子2的聚合物39的吸附量。

其中，如在所述工序[1-2]中說明，在所述工序[1-2]之后，為了去除在所述工序[1-2]中使用的溶劑等雜質(zhì)，進(jìn)行將聚合物39分離純化的純化處理(去除處理)。

并且，在通過將上述通式(i)表示的硅大分子單體(硅氧烷類化合物)用作單體m1的活性自由基聚合來形成的分散部32中，通常，如下面的反應(yīng)式(i)表示，進(jìn)行硅氫化反應(yīng)后進(jìn)行高分子化，從而生成上述通式(i)表示的硅大分子單體。因此，反應(yīng)體系中殘留下面的通式(i-2)表示的未反應(yīng)物。

【化學(xué)式5】

[在化學(xué)式中，r¹表示氫原子或者甲基，r²表示氫原子或者碳原子數(shù)1～4的烷基，r³表示包含碳原子數(shù)1～6的烷基以及環(huán)氧乙烷或者環(huán)氧丙烷的醚基中的一種的結(jié)構(gòu)，r⁴表示從r³的si側(cè)末端起去除了亞甲基的結(jié)構(gòu)，n表示0以上的整數(shù)。]

因此，如上所述，即使為了分離純化聚合物39，利用柱色譜法、再結(jié)晶法、再沉淀法等進(jìn)行了純化處理，上述通式(i)表示的硅大分子單體和上述通式(i-2)表示的未反應(yīng)物呈現(xiàn)大致相同的物性值，所以純化后的聚合物39中，還是混入有這樣的未反應(yīng)物，甚至是生成聚合物39時生成的反應(yīng)副產(chǎn)物。

具體地，例如，上述通式(i-2)表示的未反應(yīng)物的重均分子量優(yōu)選地在1000以上50000以下左右，更加優(yōu)選地，在3000以上30000以下左右。

并且，通過沸點規(guī)定上述通式(i-2)表示的未反應(yīng)物時，優(yōu)選地，其沸點在180℃以上250℃以下左右，更加優(yōu)選地，在200℃以上240℃以下左右。

認(rèn)識到這些未反應(yīng)物以及反應(yīng)副產(chǎn)物的混入是即使省略了對于包含母粒子2和聚合物39的混合物的溶劑添加，也無法提高對于母粒子2的聚合物39的吸附量的一個原因，并發(fā)現(xiàn)了通過將包含母粒子2和聚合物39的混合物中的除多個母粒子2之外的聚合物(粒子表面處理劑)39的含量設(shè)為70重量％以上，即可解決上述問題。

即、通過將包含母粒子2和聚合物39的混合物中的除多個母粒子2之外的聚合物(粒子表面處理劑)39的含量設(shè)為70重量％以上，從而能夠提高對于母粒子2的聚合物39的吸附量，其結(jié)果，能夠得到將電泳粒子1的重量為100重量％時，具有聚合物(粒子表面處理劑)39的重量在10重量％以上30重量％以下的被覆層3的電泳粒子1。

對于上述的將聚合物(粒子表面處理劑)39的含量設(shè)為70重量％以上，并且將聚合物39連結(jié)于母粒子2表面的本工序[2]，更加詳細(xì)地，如下執(zhí)行。

[2-1]首先，調(diào)制包含母粒子2和聚合物39的混合物。

這時，如上所述，該混合物中混入有生成聚合物39時使用的原材料的未反應(yīng)物(例如，上述通式(i-2)表示的未反應(yīng)物)以及生成聚合物39時生成的反應(yīng)副產(chǎn)物，但是，在本發(fā)明中，調(diào)制出在這樣的混合物中除母粒子2之外的聚合物39的含量在70重量％以上的混合物。

需要說明的是，在混合物中的除母粒子2之外的聚合物39的含量在70重量％以上即可，優(yōu)選地，在80重量％以上，更加優(yōu)選地，在90重量％以上95重量％以下。由此，確切地提高對于母粒子2的聚合物39的吸附量。

并且，在混合物中，設(shè)母粒子2的重量為100重量％時，優(yōu)選地，聚合物39的重量在50重量％以上500重量％以下，更加優(yōu)選地，在100重量％以上200重量％以下。通過將聚合物39的含量設(shè)在上述范圍內(nèi)，提高了聚合物39接觸到母粒子2表面的機(jī)會，所以能夠?qū)⒕酆衔?9確切地吸附在母粒子2表面，并且能夠?qū)崿F(xiàn)更加均勻的吸附。

[2-2]接著，在混合物中，使聚合物39連結(jié)于母粒子2表面。

由此，能夠得到母粒子2表面的至少一部分形成有被覆層3的電泳粒子1。

通過加熱混合物，從而使聚合物39連結(jié)于該母粒子2表面。

對于加熱混合物時的溫度，并不特別限定，優(yōu)選地在100℃以上250℃以下左右，更加優(yōu)選地，在150℃以上200℃以下左右。

并且，加熱混合物的時間優(yōu)選地在1小時以上15小時以下左右，更加優(yōu)選地，在3小時以上10小時以下左右。

在上述條件下，加熱混合物，從而能夠使聚合物39以高被覆密度連結(jié)于母粒子2表面，其結(jié)果，能夠確切地得到具有將電泳粒子1的重量設(shè)為100重量％時，聚合物(粒子表面處理劑)39的重量在10重量％以上30重量％以下的被覆層3的電泳粒子1。

需要說明的是，通過所述工序[2-1]以及本工序[2-2]得到電泳粒子1時，例如，具有聚合物39的構(gòu)成的物質(zhì)的分子量在16,000時，只要有5.0×10^-18m²以上7.0×10^-18m²以下程度的極小的母粒子2的表面積(占用面積)，即可將一個聚合物39連結(jié)于母粒子2。

因此，如上所述，即使在母粒子2的平均粒徑在50nm以上400nm以下程度、即母粒子2的比表面積在5m²/g以上50m²/g以下程度的較小時，也能夠在將聚合物39以高被覆率連結(jié)于母粒子2以使聚合物(粒子表面處理劑)39的重量在5重量％以上15重量％以下的狀態(tài)下，得到電泳粒子1。

需要說明的是，在加熱混合物之前，還可以對混合物進(jìn)行超聲波處理。由此，能夠進(jìn)一步提高混合物中的母粒子2的分散性。

并且，優(yōu)選地，在加熱混合物的同時攪拌混合物。由此，能夠使聚合物39均勻地接觸到母粒子2表面。

該混合物的攪拌可利用例如，球磨機(jī)、玻珠研磨機(jī)等進(jìn)行。

[2-3]接著，利用離心分離器進(jìn)行分離，從而在沒有形成化學(xué)鍵的情況下去除吸附在母粒子2表面的多余的聚合物39以及未反應(yīng)物以及反應(yīng)副產(chǎn)物。

由此，可以得到純化后的電泳粒子1。

[3]接著，將得到的電泳粒子1分散于分散介質(zhì)中，從而得到電泳分散液(分散工序；s3)。

作為該分散介質(zhì)，在本實施方式中，使用以上述的硅油為主成分的分散介質(zhì)。

并且，作為將電泳粒子1分散于分散介質(zhì)中的方法，不特別限定，可以例舉例如，油漆搖動機(jī)法、球磨機(jī)法、研磨機(jī)法、超聲波分散法、攪拌分散法等，可以利用其中的一種或者組合兩種以上利用。

通過以上的工序，能夠得到含有電泳粒子1的電泳分散液。

需要說明的是，在本實施方式中說明了在所述工序[1]形成分散部32之后，使結(jié)合部31連接于該分散部32，從而生成嵌段共聚物39的情況，但是，不限定于這種情況，還可以在形成結(jié)合部31之后，使分散部32連結(jié)于該結(jié)合部31，從而生成嵌段共聚物39。

＜電泳顯示裝置＞

接著，對應(yīng)用本發(fā)明的電泳片的電泳顯示裝置(本發(fā)明的電泳裝置)進(jìn)行說明。

圖4是示出電泳顯示裝置的實施方式的縱截面的模式圖，圖5、圖6是示出圖4示出的電泳顯示裝置的工作原理的模式圖。需要說明的是，為了便于說明，下面將圖4～圖6中的上側(cè)為“上”，下側(cè)為“下”進(jìn)行說明。

圖4示出的電泳顯示裝置920具有電泳顯示片(前面板)921、電路基板(背板)922、接合電泳顯示片921和電路基板922的粘結(jié)劑層981以及氣密性地密封電泳顯示片921與電路基板922之間的間隙的密封部97。

電泳顯示片(本發(fā)明的電泳片)921具有基板912以及設(shè)在該基板912下表面(一個表面)側(cè)的顯示層9400，基板具備平板狀的基底92以及設(shè)在基底92下表面的第二電極94，顯示層9400由形成為矩陣狀的隔壁940和電泳分散液910構(gòu)成。

另一方面，電路基板922具有對置基板911、設(shè)在該對置基板911(基底91)的包括例如tft等開關(guān)元件的電路(未圖示)以及驅(qū)動該開關(guān)元件的驅(qū)動ic(未圖示)，對置基板911具有平板狀的基底91以及設(shè)在基底91的上表面的多個第一電極93。

下面，依次說明各部分的構(gòu)成。

基底91以及基底92分別由片狀(平板狀)部件構(gòu)成，具有支承及保護(hù)配置在其之間的各部件的功能。

各基底91、92分別可以是具有可撓性的部件或者是硬質(zhì)部件，優(yōu)選地，是具有可撓性的部件。通過利用具有可撓性的基底91、92，能夠得到具有可撓性的電泳顯示裝置920、即例如有利于構(gòu)筑電子紙的電泳顯示裝置920。

并且，當(dāng)各基底(基材層)91、92是具有可撓性的部件時，優(yōu)選地，由樹脂材料分別構(gòu)成這些部件。

分別根據(jù)構(gòu)成材料、用途等適當(dāng)?shù)卦O(shè)定這樣的基底91、92的平均厚度，并不特別限定，但是，優(yōu)選地在20～500μm左右，更加優(yōu)選地在25～250μm左右。

在這樣的基底91、92的隔壁940側(cè)的表面、即基底91的上表面以及基底92的下表面上分別設(shè)有層狀(膜狀)的第一電極93以及第二電極94。

向第一電極93與第二電極94之間施加電壓時，在其之間產(chǎn)生電場，該電場作用于電泳粒子95。

在本實施方式中，第二電極94是共用電極，第一電極93是矩陣狀(隊列狀)分割的單獨電極(連接于開關(guān)元件的像素電極)，第二電極94與一個第一電極93重疊的部分構(gòu)成1像素。

作為構(gòu)成各電極93、94的材料，只要分別是實際具有導(dǎo)電性的材料，則并不特別限定。

分別根據(jù)構(gòu)成材料、用途等適當(dāng)?shù)卦O(shè)定這樣的電極93、94的平均厚度，并不特別限定，但是，優(yōu)選地在0.05～10μm左右，更加優(yōu)選地，在0.05～5μm左右。

需要說明的是，各基底91、92以及各電極93、94中配置在顯示面?zhèn)然滓约半姌O(在本實施方式中，基底92以及第二電極94)分別具有透光性，即、實際上透明(無色透明、有色透明或半透明)。

在電泳顯示片921中，與第二電極94的下表面接觸方式設(shè)置顯示層9400。

該顯示層9400構(gòu)成為電泳分散液(上述的本發(fā)明的電泳分散液)910收容(封入)在通過隔壁940(結(jié)構(gòu)體)劃分的多個像素空間9401內(nèi)。

隔壁940以矩陣狀分割的方式形成在對置基板911與基板912之間。

作為構(gòu)成隔壁940的材料，可以例舉例如，丙烯類樹脂、聚氨酯樹脂、烯烴類樹脂等熱塑性樹脂、環(huán)氧類樹脂、三聚氰胺-甲醛類樹脂、酚醛類樹脂等熱固化性樹脂等各種樹脂材料等，可以使用其中的一種或者組合兩種以上使用。

在本實施方式中，該隔壁940通過粘結(jié)劑層982接合于第二電極94，從而隔壁940固定于基板912。

在本實施方式中，收容在像素空間9401內(nèi)的電泳分散液910是將著色類粒子95b和白色類粒子95a的兩種(至少一種電泳粒子1)分散(懸浮)在分散介質(zhì)96中形成的，可以適用上述的本發(fā)明的電泳分散液。

在這樣的電泳顯示裝置920中，向第一電極93與第二電極94之間施加電壓時，根據(jù)在它們之間產(chǎn)生的電場，著色類粒子95b和白色類粒子95a(電泳粒子1)朝任意的電極電泳。

在本實施方式中，作為白色類粒子95a使用具有正電荷的粒子，作為著色類粒子(黑色粒子)95b使用具有負(fù)電荷的粒子。即作為白色類粒子95a，使用母粒子2帶有陽性(正)的電泳粒子1，作為著色類粒子95b，使用母粒子2帶有陰性(負(fù))的電泳粒子1。

當(dāng)使用這樣的電泳粒子1時，將第一電極93設(shè)為負(fù)電位，則如圖6示出，著色類粒子95b向第二電極94側(cè)移動，集中在第二電極94。另一方面，白色類粒子95a向第一電極93側(cè)移動，集中在第一電極93。因此，從上方(顯示面?zhèn)?觀察電泳顯示裝置920時，能夠看到著色類粒子95b的顏色、即黑色。

與此相反，將第一電極93設(shè)為正電位時，如圖5示出，著色類粒子95b向第一電極93側(cè)移動，集中在第一電極93。另一方面，白色類粒子95a向第二電極94側(cè)移動，集中在第二電極94。因此，從上方(顯示面?zhèn)?觀察電泳顯示裝置920時，能夠看到白色類粒子95a的顏色、即白色。

在這樣的構(gòu)成中，通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定白色類粒子95a、著色類粒子95b(電泳粒子1)的帶電量和電極93或者94的極性、電極93、94之間的電位差等，從而在電泳顯示裝置920的顯示面?zhèn)龋鶕?jù)白色類粒子95a以及著色類粒子95b的顏色組合和集中在電極93、94的粒子的數(shù)量等，顯示期望的信息(圖像)。

并且，優(yōu)選地，電泳粒子1的比重設(shè)為與分散介質(zhì)96的比重大致相等。從而即使在停止向電極93、94之間施加電壓之后，電泳粒子1也能夠在分散介質(zhì)96中長時間滯留在一定的位置上。即、長時間保持電泳顯示裝置920中顯示的信息。

需要說明的是，優(yōu)選地，電泳粒子1的平均粒徑在0.1～10μm左右，更加優(yōu)選地，在0.1～7.5μm左右。通過將電泳粒子1的平均粒徑設(shè)在上述范圍，能夠確切地防止電泳粒子1之間的凝集或分散介質(zhì)96中的沉降，其結(jié)果，能夠適宜地防止電泳顯示裝置920的顯示質(zhì)量劣化。

在本實施方式中，電泳顯示片921與電路基板922通過粘結(jié)劑層981接合。由此，能夠更加確切地固定電泳顯示片921和電路基板922。

對于粘結(jié)劑層981的平均厚度并不特別限定，優(yōu)選地在1～30μm左右，更加優(yōu)選地，在5～20μm左右。

在基底91與基底92之間，沿它們的邊緣部設(shè)有密封部97。通過該密封部97，氣密性地密封各電極93、94、顯示層9400以及粘結(jié)劑層981。由此，防止水分進(jìn)入電泳顯示裝置920內(nèi)，能夠更加確切地防止電泳顯示裝置920的顯示性能下降。

作為構(gòu)成密封部97的材料，可以使用與作為上述的隔壁940的構(gòu)成材料例舉的材料相同的材料。

＜電子設(shè)備＞

接著，對本發(fā)明的電子設(shè)備進(jìn)行說明。

本發(fā)明的電子設(shè)備具備如上所述的電泳顯示裝置920。

＜＜電子紙＞＞

首先，說明將本發(fā)明的電子設(shè)備適用于電子紙時的實施方式。

圖7是示出將本發(fā)明的電子設(shè)備適用于電子紙時的實施方式的立體圖。

圖7示出的電子紙600具備由具有與紙張相同的質(zhì)感以及柔軟性的可擦寫片構(gòu)成的主體601以及顯示單元602。

在這樣的電子紙600中，顯示單元602由上述的電泳顯示裝置920構(gòu)成。

＜＜顯示器＞＞

接著，說明將本發(fā)明的電子設(shè)備適用于顯示器時的實施方式。

圖8、圖9是示出將本發(fā)明的電子設(shè)備適用于顯示器時的實施方式的圖。其中，圖8是截面圖，圖9是俯視圖。

圖8、圖9示出的顯示器(顯示裝置)800具備主體部801以及可拆卸狀設(shè)在該主體部801的電子紙600。

主體部801在其側(cè)部(在圖8中是右側(cè))形成有可插入電子紙600的插入口805，并且，內(nèi)部設(shè)有兩組的一對輸送輥802a、802b。將電子紙600經(jīng)由插入口805插入主體部801內(nèi)時，電子紙600以被一對輸送輥802a、802b夾住的狀態(tài)設(shè)在主體部801。

并且，主體部801的顯示面?zhèn)?在圖9中是紙張靠近側(cè))形成有矩形狀孔部803，透明玻璃板804嵌入該孔部803。由此，從主體部801外部能夠視覺確認(rèn)設(shè)在主體部801的狀態(tài)的電子紙600。即、在該顯示器800中，在透明玻璃板804視覺確認(rèn)設(shè)在主體部801的狀態(tài)的電子紙600，從而構(gòu)成顯示面。

并且，電子紙600的插入方向前端部(在圖8中是左側(cè))設(shè)有端子部806，主體部801的內(nèi)部設(shè)有插座807，在將電子紙600設(shè)在主體部801的狀態(tài)下端子部806連接于插座807。控制器808和操作部809電連接于該插座807。

在這樣的顯示器800中，電子紙600可拆卸狀設(shè)在主體部801，還可以以從主體部801拆卸的狀態(tài)攜帶使用。

并且，在這樣的顯示器800中，電子紙600由上述的電泳顯示裝置920構(gòu)成。

需要說明的是，本發(fā)明的電子設(shè)備并不限定于上述裝置中的適用，還可以適用于例如，電視、取景器式或監(jiān)視直觀式的磁帶錄像機(jī)、導(dǎo)航裝置、尋呼機(jī)、電子記事本、計算器、電子報紙、文字處理器、個人電腦、工作站、視頻電話、pos終端、具有觸摸面板的設(shè)備等，可以在這些各種電子設(shè)備的顯示部適用電泳顯示裝置920。

以上，基于圖中示出的實施方式說明了本發(fā)明的電泳分散液、電泳片、電泳裝置以及電子設(shè)備，但是，本發(fā)明并不限定這些，可以與具有相同功能的任意的構(gòu)成替換各部分的構(gòu)成。并且，還可以在本發(fā)明中添加其他任意的構(gòu)成。

【實施例】

接著，說明本發(fā)明的具體實施例。

＜電泳粒子的制造、電泳分散液的調(diào)制、電泳分散液的評價＞

1、通過聚合來合成嵌段共聚物

向燒瓶中添加重均分子量16000的末端甲基丙酸烯的硅大分子單體70g、2-氰基-2-丙基苯并二硫1.0g、偶氮二異丁腈400mg，將體系置換成氮氣之后，進(jìn)一步添加乙酸乙酯100ml、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷(信越硅材料公司制造，“kbe-503”)5.0g，進(jìn)一步地在75℃下加熱攪拌4小時進(jìn)行了聚合。將其冷卻至室溫，結(jié)束反應(yīng)，去除溶劑，得到了分散部和結(jié)合部連結(jié)的嵌段共聚物。

需要說明的是，所得到的嵌段共聚物中的第一單元的數(shù)量以及第二單元的數(shù)量可以利用nmr(瓦里安公司制造，“機(jī)型500nb”)來求出，分別是第一單元的數(shù)量＝1，第二單元的數(shù)量＝2。

2、電泳分散液的調(diào)制

[實施例1a]

首先，在燒瓶中，向如上述得到的嵌段共聚物(原材料)：10g添加合成金紅石粒子(石原產(chǎn)業(yè)公司制造“cr50”)：60g，從而調(diào)制出混合物，之后，對該混合物進(jìn)行1小時的超聲波處理，之后在150℃下加熱攪拌4小時，使嵌段共聚物結(jié)合于粒子，從而得到電泳粒子。從反應(yīng)后的溶液去除未反應(yīng)的嵌段共聚物，之后，將得到的電泳粒子添加到信越化學(xué)制造的“kf-96-2cs”，從而得到包含白色粒子的電泳分散液。

需要說明的是，利用bet(氮氣吸附)法測量的合成金紅石粒子的比表面積是13.1m²/g，而且，根據(jù)合成金紅石粒子和所得到的電泳粒子的重量差算出的電泳粒子中的嵌段共聚物(粒子表面處理劑)的含量(被覆率)是5.20重量％。并且，將一個嵌段共聚物連結(jié)于母粒子(合成金紅石粒子)時需要的母粒子的表面積(占用面積)是6.7×10^-18m²。需要說明的是，根據(jù)基于嵌段共聚物的重均分子量(16000)以及阿伏伽德羅常數(shù)(6.02×10²³)求出的嵌段共聚物1分子(1條)的重量和連結(jié)于母粒子(合成金紅石粒子)1g的嵌段共聚物的重量，求出連結(jié)于母粒子1g的嵌段共聚物的條數(shù)量，進(jìn)一步地，母粒子1g的表面積除以所得到的連結(jié)于母粒子1g的嵌段共聚物的條數(shù)量，從而求出該占用面積。并且，結(jié)合于合成金紅石粒子的嵌段共聚物的重量除以電泳粒子的重量(合成金紅石粒子和結(jié)合于合成金紅石粒子的嵌段共聚物的合計重量)，從而求出嵌段共聚物的含量(被覆率)。

并且，除了使用鈦黑粒子(三菱綜合材料公司制造的“13mt”)60g來代替合成金紅石粒子之外，其他與上述相同地得到了包含黑色粒子的電泳分散液。

需要說明的是，利用bet(氮氣吸附)法測量的鈦黑粒子的比表面積是30.0m²/g，而且，根據(jù)鈦黑粒子與所得到的電泳粒子的重量差算出的電泳粒子中的嵌段共聚物(粒子表面處理劑)的含量(被覆率)是12.1重量％。并且，將一個嵌段共聚物連接于母粒子(鈦黑粒子)時需要的母粒子的表面積(占用面積)是6.6×10^-18m²。

接著，混合包含白色粒子的電泳分散液和包含黑色粒子的電泳分散液。使其體積比在12：1，調(diào)制出包含白色粒子和黑色粒子的實施例1a的電泳分散液。

[對比例1a]

首先，向燒瓶添加作為反應(yīng)溶劑的信越化學(xué)公司制造的“kf-96-2cs”：30g、在上述得到的嵌段共聚物(原材料)：0.6g、另外合成金紅石粒子石原產(chǎn)業(yè)公司制造的“cr97”)：3g，從而調(diào)制出混合物，之后，對該混合物進(jìn)行1小時的超聲波處理之后，在150℃下加熱攪拌4小時，得到了使嵌段共聚物結(jié)合于粒子的電泳粒子。從反應(yīng)后的溶液去除未反應(yīng)的嵌段共聚物之后，將得到的電泳粒子添加到信越化學(xué)公司制造的“kf-96-2cs”，從而得到的包含白色粒子的電泳分散液。

需要說明的是，利用bet(氮氣吸附)法測量的合成金紅石粒子的比表面積是13.7m²/g，而且，根據(jù)合成金紅石粒子與所得到的電泳粒子的重量差算出的電泳粒子中的嵌段共聚物(粒子表面處理劑)的含量(被覆率)是1.24重量％。并且，將一個嵌段共聚物連結(jié)于母粒子(合成金紅石粒子)時需要的母粒子的表面積(占用面積)是3.0×10^-17m²。

并且，除了使用鈦黑粒子(三菱綜合材料公司制造的“13mt”)60g來代替合成金紅石粒子之外，其他與上述相同地得到了包含黑色粒子的電泳分散液。

需要說明的是，利用bet(氮氣吸附)法測量的鈦黑粒子的比表面積是30.0m²/g，而且，根據(jù)鈦黑粒子與所得到的電泳粒子的重量差算出的電泳粒子中的嵌段共聚物(粒子表面處理劑)的含量(被覆率)是2.74重量％。并且，將一個嵌段共聚物連結(jié)于母粒子(鈦黑粒子)時需要的母粒子的表面積(占用面積)是2.9×10^-17m²。

接著，混合包含白色粒子的電泳分散液和包含黑色粒子的電泳分散液。使其體積比在10：1，調(diào)制出包含白色粒子和黑色粒子的對比例1a的電泳分散液。

3、電泳分散液的評價

對于實施例以及對比例的電泳分散液，分別進(jìn)行了如下顯示性能的評價。

＜顯示性能評價＞

對于實施例以及對比例的電泳分散液，分別注入到厚度50μm的透明電極電池中，并測量了實現(xiàn)白色顯示時的白反射率以及實現(xiàn)黑色顯示時的黑反射率。

需要說明的是，作為進(jìn)行白色顯示以及黑色顯示時的驅(qū)動方法采用如下方法：向透明電極之間施加1秒電壓，從而實現(xiàn)白色顯示之后，放置30秒，之后，正負(fù)反轉(zhuǎn)，向透明電極之間施加1秒電壓，從而實現(xiàn)黑色顯示之后，放置30秒。并且，分別在為了實現(xiàn)白色顯示以及黑色顯示而向透明電極施加1秒電壓之后，執(zhí)行了白反射率以及黑反射率的測量。

并且，對于實施例以及對比例的電泳分散液，分別注入到厚度50μm的透明電極電池，并測量了實現(xiàn)白色顯示時的響應(yīng)速度以及實現(xiàn)黑色顯示時的響應(yīng)速度。

需要說明的是，在為了實現(xiàn)白色顯示而向透明電極之間施加電壓時，測量了直到白反射率變?yōu)?0％的時間(秒)，從而求出實現(xiàn)白色顯示時的響應(yīng)速度，并且，在為了實現(xiàn)黑色顯示而正負(fù)反轉(zhuǎn)后向透明電極之間施加電壓時，測量了直到黑反射率變?yōu)?％時間(秒)，從而求出實現(xiàn)黑色顯示時的響應(yīng)速度。

表1和表2示出了該評價結(jié)果。

【表1】

【表2】

從表1、表2可以得知，在實施例的白色粒子和黑色粒子的組合的電泳分散液中，與對比例的白色粒子和黑色粒子的組合的電泳分散液相比，在白色粒子中，對于母粒子的嵌段共聚物的被覆量達(dá)到了4.4倍，而且在黑色粒子中，對于母粒子的嵌段共聚物的被覆量達(dá)到了5.0倍。由此，即使將電泳分散液中的電泳粒子(白色粒子和黑色粒子的合計)的含量設(shè)為較低，例如在實施例中設(shè)為20重量％，低于對比例的40重量％，在實施例中也能夠得到白反射率以及黑反射率的同時得到了與對比例大致相等的反射率特性。

并且，在實施例的電泳分散液中，電泳分散液中的電泳粒子(白色粒子和黑色粒子的合計)的含量設(shè)在20重量％，低于對比例的電泳分散液中的電泳粒子的含量40重量％，所以能夠提高實現(xiàn)白色顯示以及黑色顯示時的顯示速度(直到白反射率變?yōu)?0％為止需要的時間以及直到黑反射率變?yōu)?％為止需要的時間)。