本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕薄型液晶顯示裝置及其背光模組與制作方法。

背景技術(shù)：

隨著消費(fèi)者需求的日益提升，顯示裝置中各模組的輕薄化越來越受到人們的關(guān)注與重視。通常，顯示裝置包括顯示面板和背光模組，背光模組能夠發(fā)出光線而作為顯示面板的背光源。目前的背光模組按照光源與導(dǎo)光板的位置關(guān)系主要分為兩種，直下式和側(cè)入式，其中，直下式背光由于其結(jié)構(gòu)限制，在厚度上不具備優(yōu)勢(shì)；而相對(duì)地，側(cè)入式背光由于玻璃導(dǎo)光板的引入，模組厚度已突破4mm，大尺寸下極具視覺沖擊力，但其重量很大，因此，市面上的顯示裝置雖然可以做到很薄，但其重量仍然是其一大缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種重量輕的輕薄型液晶顯示裝置及其背光模組與制作方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種輕薄型液晶顯示裝置，包括下基板、設(shè)于所述下基板上方的上基板以及自下而上依次設(shè)于所述下基板和所述上基板之間的下偏光片、薄膜晶體管陣列、液晶層、彩色濾光片，所述下基板旁還設(shè)置有側(cè)入式光源，所述下基板的底面還設(shè)置有反射層。

作為其中一種實(shí)施方式，所述的輕薄型液晶顯示裝置還包括折射率小于所述下基板的折射層，所述折射層設(shè)于所述下基板和所述下偏光片之間。

作為其中一種實(shí)施方式，所述下基板為玻璃。

作為其中一種實(shí)施方式，所述折射層蒸鍍形成在所述下基板表面。

作為其中一種實(shí)施方式，所述反射層為所述下基板上遠(yuǎn)離所述折射層的一面形成的反射涂層。

或者，所述反射層為貼合于所述下基板底面的反射片。

作為其中一種實(shí)施方式，所述下基板的底面還陣列形成有散射網(wǎng)點(diǎn)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述的輕薄型液晶顯示裝置的背光模組，包括所述側(cè)入式光源、所述下基板、所述折射層和所述反射層。

本發(fā)明的又一目的在于提供一種所述的輕薄型液晶顯示裝置的制作方法，所述折射層蒸鍍形成在所述下基板表面。

作為其中一種實(shí)施方式，所述的輕薄型液晶顯示裝置的制作方法包括：在襯底上制作出薄膜晶體管陣列后剝離襯底，并在薄膜晶體管陣列底面貼附下偏光片。

本發(fā)明利用顯示面板的下基板傳導(dǎo)背光光線，將背光模組與顯示面板有機(jī)地組合在一起，無需專門提供導(dǎo)光板，很大程度上降低了液晶顯示裝置的厚度、重量以及成本，同時(shí)又能保證顯示裝置的正常顯示。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2位本發(fā)明實(shí)施例的背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參閱圖1，本發(fā)明的輕薄型液晶顯示裝置包括下基板10、設(shè)于下基板10上方的上基板20以及自下而上依次設(shè)于下基板10和上基板20之間的下偏光片30、薄膜晶體管陣列40、液晶層50、彩色濾光片60，上基板20上還具有上偏光片70，下基板10旁還設(shè)置有側(cè)入式光源1，在下基板10的底面還設(shè)置有反射層。

下基板10優(yōu)選采用玻璃，側(cè)入式光源1一般選用LED燈條作為光源，側(cè)入式光源1發(fā)出的光自下基板10的入光側(cè)進(jìn)入下基板10內(nèi)部，經(jīng)下基板10底部的反射層反射后自下基板10頂部的出光面射出。而下偏光片30位于液晶層50的下方，進(jìn)入液晶層50的光線首先會(huì)經(jīng)過下偏光片30的偏轉(zhuǎn)作用形成特定的線性偏振光，使液晶得以正常工作。

這里，顯示裝置內(nèi)還具有低折射率的折射層11，該折射層11的折射率小于下基板10，設(shè)置在下基板10和下偏光片30之間，且完全覆蓋下基板10，以實(shí)現(xiàn)光線在下基板10內(nèi)的全反射。該折射層11通過蒸鍍的方式形成在下基板10表面以與下基板10一體形成，同時(shí)，以此形成的折射層11可以輕易做成很薄的薄膜，降低制作難度，減薄顯示裝置的整體厚度，該折射層11優(yōu)選采用二氧化硅、氧化鈣等材料制作。

反射層可以是貼合于下基板10底面的反射片80，采用低折射率的光學(xué)膠S粘貼在下基板10底部，以實(shí)現(xiàn)下基板10內(nèi)光線的充分利用。作為其中一種優(yōu)選的實(shí)施方式，反射層是在下基板10上遠(yuǎn)離折射層11的一面涂覆或蒸鍍形成的反射涂層，此種制作方式可以保證反射層的制作更簡(jiǎn)單、更薄，顯示裝置中各結(jié)構(gòu)的集成度也更高。

另外，在下基板10的底面還陣列形成有散射網(wǎng)點(diǎn)100，這些散射網(wǎng)點(diǎn)100形成在下基板10內(nèi)，可以破壞下基板10內(nèi)的全反射，使更多的光自其上表面的出光面射出，照射或反射至散射網(wǎng)點(diǎn)100的光線可以被更加均勻地射出，提高顯示裝置的整體光線均勻性。散射網(wǎng)點(diǎn)的材料可以是油墨、鈦系化合物或硅系化合物等，優(yōu)選其表面為球形面或橢球形面。

通過這樣的設(shè)置，顯示面板的下基板可以作為傳導(dǎo)背光光線的介質(zhì)，充當(dāng)傳統(tǒng)顯示裝置中導(dǎo)光板的作用，將背光模組與顯示面板有機(jī)地組合在一起，無需專門提供導(dǎo)光板，很大程度上降低了液晶顯示裝置的厚度、重量以及成本，同時(shí)又能保證顯示裝置的正常顯示。

液晶顯示裝置工作時(shí)，側(cè)入式光源1發(fā)出的光線首先自入光側(cè)進(jìn)入下基板10，光線在透明的下基板10內(nèi)傳播，其中一部分光線射向下基板10底部的反射片80，經(jīng)反射片80反射后的光線射向下基板10頂部的出光面；一部分光線經(jīng)反射片80上方的散射網(wǎng)點(diǎn)100反射后進(jìn)行發(fā)散，起到勻光作用。而射向自出光面的光線中，出射角過大的部分光線由于折射層11的全反射作用反射回下基板10進(jìn)行二次處理，避免了光線泄露或不集中，提高了光線利用率，同時(shí)還能起到一定程度的二次勻光效果，導(dǎo)致最終自折射層11射出的光線大多垂直于出光面，再經(jīng)過下偏光片30的偏光處理形成適合液晶層50的偏振光，經(jīng)過彩色濾光片60濾光，上偏光片70再次偏振處理后射出，最后形成彩色顯示畫面。

如圖2所示，在上述輕薄型液晶顯示裝置中，背光模組主要由側(cè)入式光源1、下基板10、折射層11和反射層組成。這里，下基板10既是顯示面板的一部分，也是背光模組的一部分，省去了厚重的導(dǎo)光板，導(dǎo)光板可以選用硬度較高的下基板替代，兼具導(dǎo)光和成型作用。

本發(fā)明的輕薄型液晶顯示裝置的制作方法與傳統(tǒng)的液晶顯示裝置制作方法大致相同，主要區(qū)別在于：(1)折射層11是通過蒸鍍工藝形成在下基板10表面，優(yōu)選是通過斜角蒸鍍形成；(2)散射網(wǎng)點(diǎn)100陣列形成在下基板10內(nèi)；(3)薄膜晶體管陣列40的制作是在襯底上制作出薄膜晶體管陣列40后剝離襯底，然后在薄膜晶體管陣列40底面貼附下偏光片30。其中，該襯底優(yōu)選是上述的下基板10，下基板10剝離后進(jìn)行處理，集成折射層11、散射網(wǎng)點(diǎn)100與反射層以充當(dāng)導(dǎo)光板，最后將下基板10組裝到下偏光片30下即可。此種制作方式工藝簡(jiǎn)單且結(jié)構(gòu)緊湊，將下偏光片30、薄膜晶體管陣列40、折射層11集成在液晶層50與下基板10之間，降低了顯示裝置的制作成本、整體厚度和重量。

以上所述僅是本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請(qǐng)?jiān)淼那疤嵯?，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。