本發(fā)明涉及一種液晶盒制作技術(shù)，尤其是一種防止液晶量過多導(dǎo)致重力mura現(xiàn)象發(fā)生的方法，具體地說是一種通過擠出多余液晶，消除液晶屏液晶量過多導(dǎo)致重力mura的方法。

背景技術(shù)：

液晶屏在生產(chǎn)時由于工藝存在一定的誤差，液晶量存在有一些偏多，有一些偏少的情況。常溫下液晶量略多不會影響顯示質(zhì)量，但在高溫下，由于熱脹冷縮的原理，液晶的熱膨脹系數(shù)大于玻璃基板，液晶量過多就會導(dǎo)致液晶在重力作用下向下部匯聚鼓出，局部液晶厚度增加，形成斑塊狀不均勻mura（重力mura），影響顯示質(zhì)量。

目前，公知的液晶屏液晶量過多導(dǎo)致高溫重力mura的問題無法解決，溫度性能、顯示要求高的液晶屏只能通過篩選的辦法將有此問題的液晶屏篩除掉。為解決液晶屏因液晶量過多導(dǎo)致高溫重力mura的現(xiàn)象，需要引入一種消除液晶屏液晶量過多導(dǎo)致重力mura的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的針對現(xiàn)有液晶屏無法消除因液晶量過多在高溫下形成斑塊狀不均勻mura的問題，發(fā)明一種消除液晶屏液晶量過多導(dǎo)致重力mura的方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種消除液晶屏液晶量過多導(dǎo)致重力mura的方法，其特征在于它包括以下步驟：

步驟1，液晶盒有效顯示區(qū)外，液晶盒上下玻璃對齊的角上切一斜角，切掉上下玻璃面上的偏光片；

步驟2，在與偏光片切角相對應(yīng)處，切割液晶盒上下片玻璃相同的角度，應(yīng)切割上下玻璃中的一片或兩片至液晶盒邊框內(nèi)，裂片露出液晶盒斷面；

步驟3，將液晶盒放置在氣壓工裝內(nèi)，利用氣囊的氣壓進行擠壓，使液晶盒內(nèi)多余的液晶從斷面處溢出；

步驟4，將擠壓出的液晶用無塵布擦除，然后在液晶盒斷面處涂覆uv膠；

步驟5，通過降低氣囊的氣壓將uv膠倒吸進液晶盒的內(nèi)部；

步驟6，對所述uv膠進行固化。

優(yōu)選地，在步驟3中，所述氣囊的氣壓p1為0.01mpa~0.1mpa之間。

優(yōu)選地，在步驟3中，所述氣囊的氣壓p1為0.05mpa。

優(yōu)選地，在步驟5中，所述氣囊的氣壓降低至p2，p2與步驟3中所述氣囊的氣壓p1之間的差值為0.005mpa~0.02mpa。

優(yōu)選地，在步驟5中，p2和p1的差值為0.01mpa。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中液晶盒內(nèi)的液晶量過多，導(dǎo)致液晶屏在高溫下產(chǎn)生重力mura的問題，通過切割液晶盒擠出多余的液晶，用uv膠重新封盒，從而消除液晶屏液晶量過多導(dǎo)致重力mura的問題。

通過本發(fā)明處理得到的液晶屏高溫下顯示效果優(yōu)良，能明顯改善顯示重力mura。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式的液晶屏剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明具體實施方式的消除液晶屏液晶量過多導(dǎo)致重力mura的液晶屏的俯視示意圖。

圖中：1-芯片；2-前偏光片；3-液晶盒上片玻璃；4-液晶；5-邊框；6-液晶盒下片玻璃；7-后偏光片；8-切割后封uv膠。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1-2所示。

一種消除液晶屏液晶量過多導(dǎo)致重力mura的方法，它包括以下步驟：

步驟1，液晶盒有效顯示區(qū)外，液晶盒上下玻璃一樣寬（對齊的一角）的角上斜45°切掉上下面的偏光片；

步驟2，將液晶盒上下片玻璃45°切割至液晶盒邊框內(nèi)（也可僅切掉上片玻璃的一角或僅切掉下片玻璃的一角），裂片露出液晶盒斷面；

步驟3，將液晶盒放置在氣壓工裝內(nèi)，利用氣囊的氣壓進行擠壓出液晶；

步驟4，將擠出的液晶用無塵布擦除，液晶盒斷面涂覆uv膠；

步驟5，通過降低氣囊的氣壓將uv膠倒吸進液晶盒的內(nèi)部；

步驟6，對所述uv膠進行固化（可采用光照固化或其它常見的固化方法固化）。

本發(fā)明選用uv膠對切割斷面進行封口，uv膠固化速度快，固化后具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，粘接牢固的性質(zhì)。通過擠壓出多余的液晶，利用uv膠進行封口，能明顯改善液晶屏顯示重力mura。

在本發(fā)明中，為了提高本發(fā)明的適用范圍，特別使用下述的具體實施方式來實現(xiàn)。

在本發(fā)明的一種具體實施方式中，在步驟3中，所述氣囊的氣壓p1為0.01mpa~0.1mpa之間。

在該種實施方式中，在步驟3中，所述氣囊的氣壓p1最佳為0.05mpa。

在本發(fā)明的一種具體實施方式中，在步驟5中，所述氣囊的氣壓降低至p2，p2與步驟3中所述氣囊的氣壓p1之間的差值為0.005mpa~0.02mpa。

在該種實施方式中，在步驟5中，p2和p1的差值最佳為0.01mpa，若氣壓降低的差值太小，則吸入液晶盒的uv膠過少，不能有效的密封切割好的液晶盒，若氣壓降低的差值太大，則吸入液晶盒的uv膠過多，可能進入顯示有效區(qū)，影響顯示，此氣壓降低的差值是經(jīng)過驗證過的最佳比例。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利進行了示例性描述，顯然本發(fā)明專利具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明專利的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明專利的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明專利的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種消除液晶屏液晶量過多導(dǎo)致重力Mura的方法，包括如下步驟：液晶盒有效顯示區(qū)外，液晶盒上下玻璃一樣寬的角上斜45°切掉上下面的偏光片，將液晶盒上下片玻璃45°切割至液晶盒邊框內(nèi)，裂片露出液晶盒斷面，將液晶盒放置在氣壓工裝內(nèi)，利用氣囊的氣壓進行擠壓出液晶，將擠出的液晶用無塵布擦除，液晶盒斷面涂覆UV膠，通過降低氣囊的氣壓將UV膠倒吸進液晶盒的內(nèi)部，對UV膠進行固化。該消除液晶屏液晶量過多導(dǎo)致重力Mura的方法將多余的液晶擠出，解決了液晶量過多，在高溫時液晶在重力作用下向下部匯聚，局部液晶厚度增加，形成斑塊狀不均勻Mura，影響顯示質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：吳添德;季春玲;陳孝仙;樊衛(wèi)華;曹允;章鵬;吳金華
受保護的技術(shù)使用者：中國電子科技集團公司第五十五研究所
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.24
技術(shù)公布日：2017.08.25