本發(fā)明涉及一種圖像形成設(shè)備中使用的處理盒，尤其涉及處理盒中顯影輥及其制作方法和使用該顯影輥的處理盒。

背景技術(shù)：

處理盒是一種可拆卸地裝入圖像形成裝置主機(jī)中的盒，處理盒作為一個(gè)整體單元，包含殼體，設(shè)置于殼體內(nèi)的感光鼓、顯影輥等。處理盒相對(duì)于圖像形成裝置主機(jī)是可拆卸的，便于設(shè)備的保養(yǎng)。采用電子照相成像方式的圖像形成裝置的工作過(guò)程如下：通過(guò)圖像形成裝置的光對(duì)已被充電單元均勻充電的感光鼓進(jìn)行有選擇的曝光，從而形成靜電潛像，該潛像由顯影輥用調(diào)色劑顯影成調(diào)色劑像，所形成的調(diào)色劑像再由轉(zhuǎn)印器轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上，最后在記錄介質(zhì)上形成圖像。

現(xiàn)有技術(shù)中顯影輥有兩種結(jié)構(gòu)形式：一種顯影輥的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，顯影輥(徑向截面由內(nèi)到外)由磁芯103、鋁管102和橡膠層101(有的顯影輥沒(méi)有橡膠層101)組成，磁芯103吸引碳粉，這種結(jié)構(gòu)的顯影輥稱為MR顯影輥，MR顯影輥與感光鼓不直接接觸，兩者之間存在間隙，利用電位差將碳粉吸附到感光鼓上。如圖3所示，使用MR顯影輥的處理盒包括殼體1，MR顯影輥設(shè)置于殼體1內(nèi)，在MR顯影輥的上方設(shè)置有出粉刀2，出粉刀將顯影劑送往顯影輥。MR顯影輥在工作時(shí)，中間的磁芯103不旋轉(zhuǎn)，鋁管102和橡膠層101轉(zhuǎn)動(dòng)，MR顯影輥的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，導(dǎo)致制造工藝繁復(fù)，對(duì)裝配的精度要求高，成本也高。

另一種顯影輥的結(jié)構(gòu)如圖4和圖5所示，顯影輥由鋁管(或鋼管)202和橡膠層201組成，顯影輥與感光鼓直接接觸，由專門的送粉輥為其送粉，這種結(jié)構(gòu)的顯影輥稱為DR顯影輥。DR顯影輥由于需要專配一個(gè)送粉輥為其送粉，也相應(yīng)的增加了整個(gè)處理盒的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的具有磁性的顯影輥。

本發(fā)明的另一目的時(shí)提供一種磁性顯影輥的制作方法。

本發(fā)明的又一目的是提供一種設(shè)置有磁性顯影輥的處理盒。

為了實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)解決方案：

一種顯影輥，包括芯軸及包裹在芯軸外的具有磁性的橡膠層。

特別的，所述顯影輥的磁感應(yīng)強(qiáng)度為250至800高斯。

特別的，所述橡膠層中含有磁性材料粉末。

特別的，所述橡膠層中磁性材料粉末與橡膠的質(zhì)量比為30～60:100。

特別的，所述磁性材料粉末為鋁鐵硼、鋇鐵氧體、石鐵粉中的一種或者幾種的混合物。

特別的，所述磁性材料粉末由鋁鐵硼、鋇鐵氧體、石鐵粉按照40～60：10～40：10～30比例混合而成。

特別的，所述橡膠層由氯醇橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠、硅膠中的一種或者幾種混合制備而成。

特別的，所述橡膠層由氯醇橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠混合制備而成。

特別的，所述橡膠層由氯醇橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠按照20～50:20～40:20～40的比例混合制備而成。

特別的，所述芯軸直徑為4mm～10mm。

特別的，所述顯影輥直徑為5mm～28mm。

為了實(shí)現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)解決方案：

一種顯影輥的制備方法，包括如下步驟：

將橡膠原料加熱到熔融狀態(tài)；

加入磁性材料粉末、橡膠助劑與橡膠原料進(jìn)行混煉；

將混煉后所得到的橡膠擠壓成管狀；

按橡膠管照設(shè)定長(zhǎng)度分段，然后套在芯軸上；

對(duì)橡膠層進(jìn)行切頭、研磨、清洗，得到顯影輥；

將顯影輥放在磁場(chǎng)中充磁，使得顯影輥具有磁感應(yīng)強(qiáng)度。

特別的，所述顯影輥的磁感應(yīng)強(qiáng)度為250至800高斯。

特別的，所述橡膠層中含有磁性材料粉末。

特別的，所述橡膠層中磁性材料粉末與橡膠的質(zhì)量比為30～60:100。

特別的，所述磁性材料粉末為鋁鐵硼、鋇鐵氧體、石鐵粉中的一種或者幾種的混合物。

特別的，所述磁性材料粉末由鋁鐵硼、鋇鐵氧體、石鐵粉按照40～60：10～40：10～30比例混合而成。

特別的，所述橡膠層由氯醇橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠、硅膠中的一種或者幾種混合制備而成。

特別的，所述橡膠層由氯醇橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠混合制備而成。

特別的，所述橡膠層由氯醇橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠按照20～50:20～40:20～40的比例混合制備而成。

特別的，所述芯軸直徑為4mm～10mm。

特別的，所述顯影輥直徑為5mm～28mm。

為了實(shí)現(xiàn)上述第三目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)解決方案：

一種處理盒，所述處理盒包括顯影輥，所述顯影輥包括芯軸及包裹在芯軸外的具有磁性的橡膠層。

特別的，所述顯影輥的磁感應(yīng)強(qiáng)度為250至800高斯。

特別的，所述橡膠層中含有磁性材料粉末。

特別的，所述橡膠層中磁性材料粉末與橡膠的質(zhì)量比為30～60:100。

特別的，所述磁性材料粉末為鋁鐵硼、鋇鐵氧體、石鐵粉中的一種或者幾種的混合物。

特別的，所述磁性材料粉末由鋁鐵硼、鋇鐵氧體、石鐵粉按照40～60：10～40：10～30比例混合而成。

特別的，所述橡膠層由氯醇橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠、硅膠中的一種或者幾種混合制備而成。

特別的，所述橡膠層由氯醇橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠混合制備而成。

特別的，所述橡膠層由氯醇橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠按照20～50:20～40:20～40的比例混合制備而成。

特別的，所述芯軸直徑為4mm～10mm。

特別的，所述顯影輥直徑為5mm～28mm。

由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的顯影輥在芯軸外套設(shè)具有磁性的橡膠層，橡膠層中包含磁性材料粉末，通過(guò)對(duì)顯影輥充磁后，使顯影輥具備一定磁感應(yīng)強(qiáng)度，與需要設(shè)置磁性的顯影輥相比，本發(fā)明的顯影輥結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，而且由于顯影輥?zhàn)陨韼Т判裕幚砗袃?nèi)無(wú)需另外設(shè)置送粉輥，即可將碳粉吸附在感光鼓上，有效降低了成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中MR顯影輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的剖視圖；

圖3為安裝了圖1所示顯影輥的處理盒的示意圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中DR顯影輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的剖視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為安裝了本發(fā)明實(shí)施例顯影輥的處理盒的示意圖。

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

如圖6所示，本發(fā)明的顯影輥包括芯軸10及包裹在芯軸10外的具有磁性的橡膠層20。橡膠層中含有磁性材料粉末，可通過(guò)充磁從而使顯影輥具有磁性，且通過(guò)充磁可使顯影輥的磁感應(yīng)強(qiáng)度為250～800高斯。橡膠層中的磁性材料粉末可為鋁鐵硼、鋇鐵氧體、石鐵粉中的一種或者多種混合，橡膠層中磁性材料粉末與橡膠原料的質(zhì)量比為30～60:100。橡膠層由氯醇橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠、硅膠(硅橡膠)中的一種或者多種混合制備而成。顯影輥的直徑可為5～28mm，芯軸10的直徑可為4～10mm。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，橡膠原料由氯醇橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠混合而成，磁性材料粉末由鋁鐵硼、鋇鐵氧體、石鐵粉混合而成。更進(jìn)一步的，橡膠原料由氯醇橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠按照20～50:20～40:20～40的比例混合而成，磁性材料粉末由鋁鐵硼、鋇鐵氧體、石鐵粉按照40～60：10～40：10～30比例混合而成。

上述實(shí)施方式可具體表現(xiàn)為表一和表二(當(dāng)然也不限于下述具體表現(xiàn))：

表一

表二：

下面對(duì)本發(fā)明的顯影輥的制作方法進(jìn)行說(shuō)明，本發(fā)明顯影輥的制作方法如下：

將橡膠原料加熱到125～140℃，形成熔融狀態(tài)；所述橡膠原料為氯醇橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠中的一種或多種的混合；

在橡膠原料呈熔融狀態(tài)下加入磁性材料粉末以及橡膠助劑進(jìn)行混煉，磁性材料粉末為鋁鐵硼、鋇鐵氧體、石鐵粉中的一種或者多種的混合，磁性材料粉末與橡膠原料的質(zhì)量比為30～60:100；

將混煉后所得到的材料擠壓成管狀，得到橡膠管；

將橡膠管按照設(shè)定長(zhǎng)度分段后，將橡膠管套在芯軸上，形成包裹在芯軸外的橡膠層，本實(shí)施例的芯軸采用45號(hào)鋼制成；

對(duì)橡膠層進(jìn)行切頭、研磨、清洗后，制得顯影輥；

將顯影輥放在磁場(chǎng)中充磁，使顯影輥的磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)定的強(qiáng)度，如使顯影輥的磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到250～800高斯。

參照?qǐng)D7，圖7為使用本發(fā)明顯影輥的處理盒的結(jié)構(gòu)示意圖，處理盒包括殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)置有出粉刀2和顯影輥3，顯影輥包括芯軸及包裹在芯軸外的具有磁性的橡膠層，橡膠層中含有磁性材料粉末，通過(guò)充磁可使顯影輥具有磁性，從而將碳粉吸附到感光鼓上，且通過(guò)充磁可使顯影輥的磁感應(yīng)強(qiáng)度可為250～800高斯。顯影輥的直徑為5mm～28mm，芯軸的直徑為4mm～10mm。

本發(fā)明在芯軸外設(shè)置具有磁性的橡膠層，使顯影輥具備磁性，從而可以將碳粉吸附到感光鼓上，相比設(shè)置磁芯的顯影輥，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，有利于降低成本。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬范圍。