本發(fā)明涉及顯示器領(lǐng)域，特別涉及一種隔墊物及其制作方法、顯示面板。

背景技術(shù)：

薄膜晶體管液晶顯示器(thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay，tft-lcd)是由陣列基板和彩膜基板之間填充液晶并對(duì)盒而成。為了保持盒厚的均一性以及面板的穩(wěn)定性，陣列基板和彩膜基板之間設(shè)置了一定數(shù)量的隔墊物來支撐，保持液晶處于一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，以保證顯示效果。

通常，隔墊物一般為聚合物材料制成的柱狀隔墊物，柱狀隔墊物兩端分別與陣列基板和彩膜基板接觸。由于tft-lcd在制造以及使用過程中，陣列基板和彩膜基板可能會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位，造成柱狀隔墊物與陣列基板或彩膜基板的接觸面會(huì)發(fā)生滑動(dòng)，當(dāng)柱狀隔墊物滑動(dòng)時(shí)會(huì)劃傷配向膜，導(dǎo)致無法為液晶提供預(yù)傾角，造成tft-lcd顯示不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決隔墊物會(huì)發(fā)生滑動(dòng)，劃傷配向膜，導(dǎo)致tft-lcd顯示不良的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種隔墊物及其制作方法、顯示面板。所述技術(shù)方案如下：

第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種隔墊物，所述隔墊物包括：第一隔墊物層、第二隔墊物層和第三隔墊物層，所述第一隔墊物層、所述第二隔墊物層和所述第三隔墊物層依次層疊設(shè)置，所述第二隔墊物層的硬度小于所述第一隔墊物層及所述第三隔墊物層的硬度，所述第二隔墊物層的彈性大于所述第一隔墊物層及所述第三隔墊物層的彈性。

在本發(fā)明實(shí)施例的一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一隔墊物層、所述第二隔墊物層和所述第三隔墊物層均采用光刻膠材料制成。

在本發(fā)明實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一隔墊物層和所述第三隔墊物層采用如下材料制成：丙烯酸樹脂及其單體、環(huán)氧樹脂、交聯(lián)劑、光引發(fā)劑以及溶劑組成的混合溶液，其中，所述丙烯酸樹脂及其單體的質(zhì)量百分比為8％-12％，所述環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分比為4％-6％，所述交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為2％-3％，所述光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為2％-3％，所述溶劑的質(zhì)量百分比為80％-84％。

在本發(fā)明實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二隔墊物層采用如下材料制成：聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物及其單體、環(huán)氧樹脂、交聯(lián)劑、光引發(fā)劑以及溶劑組成的混合溶液，其中，所述聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物及其單體的質(zhì)量百分比為8％-12％，所述環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分比為4％-6％，所述交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為2％-3％，所述光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為2％-3％，所述溶劑的質(zhì)量百分比為80％-84％。

在本發(fā)明實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述聚丙烯酸和所述聚丁二烯的質(zhì)量比為1：1～1:5。

在本發(fā)明實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一隔墊物層、所述第二隔墊物層和所述第三隔墊物層的厚度比為2：1：2。

第二方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種隔墊物制作方法，所述方法包括：

提供一顯示基板；

在所述顯示基板上形成依次層疊的第一隔墊物層、第二隔墊物層和第三隔墊物層，所述第二隔墊物層的硬度小于所述第一隔墊物層及所述第三隔墊物層的硬度，所述第二隔墊物層的彈性大于所述第一隔墊物層及所述第三隔墊物層的彈性。

在本發(fā)明實(shí)施例的一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述在所述顯示基板上形成依次層疊的第一隔墊物層、第二隔墊物層和第三隔墊物層，包括：

在所述顯示基板上依次形成第一膜層、第二膜層和第三膜層；

對(duì)所述第一膜層、所述第二膜層和所述第三膜層進(jìn)行圖形化處理，以形成所述第一隔墊物層、所述第二隔墊物層和所述第三隔墊物層。

在本發(fā)明實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述在所述顯示基板上依次形成第一膜層、第二膜層和第三膜層，包括：

在所述顯示基板上均勻涂布第一層光刻膠，并除去所述第一層光刻膠中的溶劑，得到所述第一膜層；

在所述第一膜層上均勻涂布第二層光刻膠，并除去所述第二層光刻膠中的溶劑，得到所述第二膜層；

在所述第二膜層上均勻涂布第三層光刻膠，并除去所述第三層光刻膠中的溶劑，得到所述第三膜層；

將形成有所述第一膜層、所述第二膜層和所述第三膜層的所述顯示基板放置于烘箱中進(jìn)行預(yù)固化。

第三方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種顯示面板，所述顯示面板包括彩膜基板和陣列基板，以及設(shè)置在所述彩膜基板或所述陣列基板上的如第一方面任一項(xiàng)所述的隔墊物。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明提供的隔墊物由三個(gè)部分組成，且位于中間部分彈性大，當(dāng)陣列基板和彩膜基板錯(cuò)位時(shí)，隔墊物的中間部分能夠通過形變避免發(fā)生滑動(dòng)，具體原因如下：顯示面板裝配完成后，陣列基板和彩膜基板會(huì)對(duì)隔墊物產(chǎn)生壓力，此時(shí)第二隔墊物層會(huì)發(fā)生形變，由于上述壓力作用，隔墊物兩端和陣列基板(彩膜基板)之間滑動(dòng)所需的力較大，而第二隔墊物層發(fā)生形變所需的力較小，因此當(dāng)陣列基板和彩膜基板錯(cuò)位時(shí)，第二隔墊物層會(huì)發(fā)生形變，從而能夠避免隔墊物兩端滑動(dòng)，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中隔墊物易滑動(dòng)并損傷配向膜造成顯示不良的問題；另外，第二隔墊物層具有彈性，可一定程度提升液晶顯示面板的抗壓能力，保證顯示效果；具有該隔墊物的液晶顯示面板及顯示裝置抗形變能力更強(qiáng)、穩(wěn)定性好，可以極大提高制程良率，提供更為廣闊的應(yīng)用場(chǎng)景，從而大幅提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種隔墊物的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種隔墊物的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種隔墊物的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6a和6b是本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種隔墊物制作方法流程圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的隔墊物制作過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例提供的隔墊物制作過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明實(shí)施例提供的隔墊物制作過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明實(shí)施例提供的隔墊物制作過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明實(shí)施例提供的隔墊物制作過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明實(shí)施例提供的隔墊物制作過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本發(fā)明實(shí)施例提供的隔墊物制作過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本發(fā)明實(shí)施例提供的隔墊物制作過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種隔墊物的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖1，隔墊物包括：第一隔墊物層101、第二隔墊物層102和第三隔墊物層103，第一隔墊物層101、第二隔墊物層102和第三隔墊物層103依次層疊設(shè)置，第二隔墊物層102的硬度小于第一隔墊物層101及第三隔墊物層103的硬度，第二隔墊物層102的彈性大于第一隔墊物層101及第三隔墊物層103的彈性。

本發(fā)明提供的隔墊物由三個(gè)部分組成，且位于中間部分彈性大，當(dāng)陣列基板和彩膜基板錯(cuò)位時(shí)，隔墊物的中間部分能夠通過形變避免發(fā)生滑動(dòng)，具體原因如下：顯示面板裝配完成后，陣列基板和彩膜基板會(huì)對(duì)隔墊物產(chǎn)生壓力，此時(shí)第二隔墊物層102會(huì)發(fā)生形變，由于上述壓力作用，隔墊物兩端和陣列基板(彩膜基板)之間滑動(dòng)所需的力較大，而第二隔墊物層102發(fā)生形變所需的力較小，因此當(dāng)陣列基板和彩膜基板錯(cuò)位時(shí)，第二隔墊物層102會(huì)發(fā)生形變，從而能夠避免隔墊物兩端滑動(dòng)，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中隔墊物易滑動(dòng)并損傷配向膜造成顯示不良的問題；另外，第二隔墊物層102具有彈性，可一定程度提升液晶顯示面板的抗壓能力，保證顯示效果；具有該隔墊物的液晶顯示面板及顯示裝置抗形變能力更強(qiáng)、穩(wěn)定性好，可以極大提高制程良率，提供更為廣闊的應(yīng)用場(chǎng)景，從而大幅提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

在本發(fā)明實(shí)施例中，第一隔墊物層101、第二隔墊物層102和第三隔墊物層103均可以采用光刻膠材料制成。第一隔墊物層101、第二隔墊物層102和第三隔墊物層103均采用光刻膠制作，制作工藝簡(jiǎn)單。

如圖1所示，在本發(fā)明實(shí)施例中，第一隔墊物層101、第二隔墊物層102和第三隔墊物層103均可以為柱狀結(jié)構(gòu)，且三者組合在一起也是柱狀結(jié)構(gòu)，具體可以為圓柱、方形柱等。在制作時(shí)，可以采用正性光刻膠或負(fù)性光刻膠實(shí)現(xiàn)，曝光時(shí)采用足夠強(qiáng)度的光照，使得三層曝光程度相當(dāng)，從而形成上述柱狀結(jié)構(gòu)。

如圖2和圖3所示，在本發(fā)明實(shí)施例中，第一隔墊物層101、第二隔墊物層102和第三隔墊物層103均可以為臺(tái)體結(jié)構(gòu)，且三者組合在一起也是臺(tái)體結(jié)構(gòu)，具體可以為圓臺(tái)、棱臺(tái)等。圖2所示的臺(tái)體在制作時(shí)，采用負(fù)性光刻膠實(shí)現(xiàn)，光從第三隔墊物103上方照下，光隨著照射深度增加發(fā)生散射，照射面積增大，且在顯影過程中，上方被除去的部分多于下方，因而通過顯影得到圖2的形狀。圖3所示的臺(tái)體在制作時(shí)，采用正性光刻膠實(shí)現(xiàn)，與負(fù)性光刻膠相反，第三隔墊物103上方為非光照區(qū)，而光照區(qū)即可顯影部分因?yàn)轱@影被除去，最終隔墊物103顯影成型得到圖3的形狀。

圖4和圖5為上述柱狀結(jié)構(gòu)和臺(tái)體結(jié)構(gòu)的隔墊物，應(yīng)用在顯示面板中的示意圖。參加圖4和圖5，隔墊物設(shè)置在第一基板100和第二基板200之間，第一基板100和第二基板200中的一個(gè)為陣列基板，另一個(gè)為彩膜基板；第一基板100和第二基板200之間填充有液晶300，且通過封框膠400密封。隔墊物中的第二隔墊物層102在陣列基板和彩膜基板產(chǎn)生的壓力作用下發(fā)生形變。

如圖6a所示，當(dāng)顯示面板受平行于表面的力導(dǎo)致陣列基板和彩膜基板錯(cuò)位時(shí)，第二隔墊物層102由于彈性較大，發(fā)生形變，避免了隔墊物與陣列基板或彩膜基板發(fā)生滑動(dòng)。如圖6b所示，當(dāng)顯示面板受到兩個(gè)傾斜向下的力導(dǎo)致陣列基板和彩膜基板彎折時(shí)，第二隔墊物層102由于彈性較大，發(fā)生形變，避免了隔墊物與陣列基板或彩膜基板發(fā)生滑動(dòng)。

如圖7所示，當(dāng)顯示面板受垂直于表面的力時(shí)，第二隔墊物層102由于彈性較大被進(jìn)一步壓縮，可一定程度提升液晶顯示面板的抗壓能力，保證顯示效果。

圖6a-圖7中箭頭的方向表示作用在顯示面板上的力的方向。

在本發(fā)明實(shí)施例中，第一隔墊物層101和第三隔墊物層103可以采用如下材料制成：丙烯酸樹脂及其單體、環(huán)氧樹脂、交聯(lián)劑、光引發(fā)劑以及溶劑組成的混合溶液，其中，丙烯酸樹脂及其單體的質(zhì)量百分比為8％-12％，環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分比為4％-6％，交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為2％-3％，光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為2％-3％，溶劑的質(zhì)量百分比為80％-84％。采用上述材料形成的光刻膠為負(fù)性光刻膠，且該負(fù)性光刻膠能夠保證形成的第一隔墊物層101和第三隔墊物層103的硬度。

優(yōu)選地，丙烯酸樹脂及其單體的質(zhì)量百分比為10％，環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分比為5％，交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為2.5％，光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為2.5％，溶劑的質(zhì)量百分比為80％。

在本發(fā)明實(shí)施例中，第二隔墊物層102采用如下材料制成：聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物及其單體、環(huán)氧樹脂、交聯(lián)劑、光引發(fā)劑以及溶劑組成的混合溶液，其中，聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物及其單體的質(zhì)量百分比為8％-12％，環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分比為4％-6％，交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為2％-3％，光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為2％-3％，溶劑的質(zhì)量百分比為80％-84％。采用上述材料形成的光刻膠為負(fù)性光刻膠，且該負(fù)性光刻膠能夠保證第二隔墊物層102的彈性，且三個(gè)部分中都含有一定的聚丙烯酸組分，在制作階段，三個(gè)部分有一定的相容性，不容易分離，保證在制作過程中各個(gè)部分不會(huì)脫離；且都含有環(huán)氧組分，能夠通過高溫固化使得三個(gè)部分緊密結(jié)合“融為”一體，三個(gè)部分組分又有所區(qū)別，形成了硬段-軟段-硬段的三明治結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物及其單體的質(zhì)量百分比為10％，環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分比為5％，交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為2.5％，光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為2.5％，溶劑的質(zhì)量百分比為80％。

在上述實(shí)現(xiàn)方式中，交聯(lián)劑可以為多官能團(tuán)交聯(lián)劑，如二乙烯基苯和二異氰酸酯、n,n-亞甲基雙丙烯酰胺(mba)等，交聯(lián)劑還可以為環(huán)氧樹脂交聯(lián)劑，如二氨基二苯甲烷等多胺類交聯(lián)劑以及鄰苯二甲酸酐等酸酐類交聯(lián)劑。

在本發(fā)明實(shí)施例中，聚丙烯酸和聚丁二烯的質(zhì)量比為1：1～1:5。根據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域適當(dāng)選用聚丙烯酸、聚丁二烯和聚丙烯酸的質(zhì)量比，如在輕薄柔性顯示領(lǐng)域的應(yīng)用中所需的聚丁二烯組分較高(如1:5)，而玻璃基板組成的硬屏顯示領(lǐng)域則選用較低的聚丁二烯組分(如1:1)。

具體地，在聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物中聚丙烯酸、聚丁二烯和聚丙烯酸的質(zhì)量比為1：2：1或者1：10：1。

如圖1-3所示，第一隔墊物層101、第二隔墊物層102和第三隔墊物層103的厚度比可以為2：1：2。采用上述厚度比例既能保證隔墊物的支撐效果，又能保證第二隔墊物層102足夠厚，能夠起到防止滑動(dòng)的作用。

圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種隔墊物制作方法流程圖，用于制作圖1-7所示的隔墊物，參見圖8，該方法包括：

步驟201：提供一顯示基板。

其中，該顯示基板可以為陣列基板或者彩膜基板。

步驟202：在顯示基板上形成依次層疊的第一隔墊物層、第二隔墊物層和第三隔墊物層，第二隔墊物層的硬度小于第一隔墊物層及第三隔墊物層的硬度，第二隔墊物層的彈性大于第一隔墊物層及第三隔墊物層的彈性。上述第一隔墊物層、第二隔墊物層和第三隔墊物層構(gòu)成隔墊物。

在本發(fā)明實(shí)施例中，步驟201可以包括：

第一步，在顯示基板上依次形成第一膜層、第二膜層和第三膜層。

該第一步可以包括：

步驟1：在顯示基板上均勻涂布第一層光刻膠。如圖9所示，在顯示基板100上涂布第一層光刻膠11。

步驟2：除去第一層光刻膠中的溶劑，得到第一膜層。如圖10所示，將涂布有第一層光刻膠11的顯示基板100，放置在真空干燥器中抽真空以除去第一層光刻膠11中多余的溶劑，得到第一膜層111。

步驟3：在第一膜層上均勻涂布第二層光刻膠。如圖11所示，在第一膜層111上涂布第二層光刻膠12。

步驟4：除去第二層光刻膠中的溶劑，得到第二膜層。如圖12所示，將涂布有第二層光刻膠12的顯示基板100，放置在真空干燥器中抽真空以除去第二層光刻膠12中多余的溶劑，得到第二膜層122。

步驟5：在第二膜層上均勻涂布第三層光刻膠。如圖13所示，在第二膜層122上涂布第三層光刻膠13。

步驟6：除去第三層光刻膠中的溶劑，得到第三膜層。如圖14所示，將涂布有第三層光刻膠13的顯示基板100，放置在真空干燥器中抽真空以除去第三層光刻膠13中多余的溶劑，得到第三膜層133。

步驟7：將形成有第一膜層、第二膜層和第三膜層的顯示基板放置于烘箱中，在50～80℃的環(huán)境中進(jìn)行預(yù)固化。

第二步，對(duì)所述第一膜層、第二膜層和第三膜層進(jìn)行圖形化處理，以形成第一隔墊物層、第二隔墊物層和第三隔墊物層。

該第二步可以包括：

步驟1：對(duì)顯示基板上的第一膜層、第二膜層和第三膜層進(jìn)行曝光。如圖15所示，將預(yù)固化后的顯示基板100在曝光機(jī)中進(jìn)行曝光，以負(fù)性光刻膠為例，光600穿過掩膜板500上透光區(qū)域，照射在第一膜層111、第二膜層122和第三膜層133上。

步驟2：對(duì)曝光后的顯示基板進(jìn)行顯影。如圖16所示，通過顯影去除未被光照射的部分，得到第一隔墊物層101、第二隔墊物層102和第三隔墊物層103。

步驟3：將顯影后的顯示基板置于200-250℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行固化。固化完成后將顯示基板冷卻至室溫。

在本發(fā)明實(shí)施例中，第一層光刻膠和第三層光刻膠(也即第一隔墊物層和第三隔墊物層)可以采用如下材料制成：丙烯酸樹脂及其單體、環(huán)氧樹脂、交聯(lián)劑、光引發(fā)劑以及溶劑組成的混合溶液，其中，丙烯酸樹脂及其單體的質(zhì)量百分比為8％-12％，環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分比為4％-6％，交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為2％-3％，光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為2％-3％，溶劑的質(zhì)量百分比為80％-84％。第一膜層和第三膜層具體可以通過涂布(如旋涂)上述材料形成。

優(yōu)選地，丙烯酸樹脂及其單體的質(zhì)量百分比為10％，環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分比為5％，交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為2.5％，光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為2.5％，溶劑的質(zhì)量百分比為80％。

在本發(fā)明實(shí)施例中，第二層光刻膠(也即第二隔墊物層)可以采用如下材料制成：聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物及其單體、環(huán)氧樹脂、交聯(lián)劑、光引發(fā)劑以及溶劑組成的混合溶液，其中，聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物及其單體的質(zhì)量百分比為8％-12％，環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分比為4％-6％，交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為2％-3％，光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為2％-3％，溶劑的質(zhì)量百分比為80％-84％。

優(yōu)選地，聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物及其單體的質(zhì)量百分比為10％，環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分比為5％，交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為2.5％，光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為2.5％，溶劑的質(zhì)量百分比為80％。

在本發(fā)明實(shí)施例中，聚丙烯酸和聚丁二烯的質(zhì)量比為1：1～1:5。根據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域適當(dāng)選用聚丙烯酸、聚丁二烯和聚丙烯酸的質(zhì)量比，如在輕薄柔性顯示領(lǐng)域的應(yīng)用中所需的聚丁二烯組分較高(如1:5)，而玻璃基板組成的硬屏顯示領(lǐng)域則選用較低的聚丁二烯組分(如1:1)。也就是說，在聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物中聚丁二烯質(zhì)量占比1/2～5/6。

在本發(fā)明實(shí)施例中，第一隔墊物層、第二隔墊物層和第三隔墊物層的厚度比可以為2：1：2。采用上述厚度比例既能保證隔墊物的支撐效果，又能保證第二隔墊物層102足夠厚，能夠起到防止滑動(dòng)的作用。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種顯示面板，該顯示面板包括彩膜基板和陣列基板，以及設(shè)置在彩膜基板或陣列基板上的隔墊物，該隔墊物如圖1-3所示。顯示面板的結(jié)構(gòu)具體可以參見圖4-7，這里不在贅述。在該顯示面板中，通常每個(gè)像素對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)隔墊物。各個(gè)隔墊物在對(duì)盒前的高度可以相同或不同，在對(duì)盒后被擠壓形成相同高度的隔墊物。

本發(fā)明還提供了一種顯示裝置，包括如上所述顯示面板。在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示裝置可以為手機(jī)、平板電腦、電視機(jī)、顯示器、筆記本電腦、數(shù)碼相框、導(dǎo)航儀等任何具有顯示功能的產(chǎn)品或部件。

相較于傳統(tǒng)的單一組分的柱狀隔墊物制作而成的顯示裝置，采用本發(fā)明提供的三明治結(jié)構(gòu)隔墊物的顯示裝置，可以從根本上解決因使用過程中不可避免的出現(xiàn)柱狀隔墊物滑動(dòng)摩擦損傷基板側(cè)的配向膜造成顯示不良的問題。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。