本發(fā)明屬于納米光學(xué)檢測領(lǐng)域。具體涉及一種載玻片型超半球固浸顯微系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

固浸透鏡技術(shù)是在樣品和物鏡之間使用固體材料進(jìn)行填充，從而提高光學(xué)顯微系統(tǒng)的各項(xiàng)性能的技術(shù)，由于固體的折射率遠(yuǎn)大于液體的折射率，因此固體固浸透鏡技術(shù)可以極大地提高物鏡的數(shù)值孔徑，從而提高顯微鏡的分辨率。

目前常用的固體浸透鏡有兩種基本形式。一種是半球型SIL，另一種是超半球型SIL。半球型SIL將物鏡的數(shù)值孔徑提高n倍，n是半球材料的折射率，而超半球?qū)⑽镧R的數(shù)值孔徑提高n²倍，半球的加工要求和成本遠(yuǎn)低于超半球的要求和成本，且半球是標(biāo)準(zhǔn)件容易購買，本專利提出一種半球加特定厚度的載玻片能夠達(dá)到超半球型固體浸透鏡的效果，不僅大大降低了加工要求，同時更換樣品時，只需要替換載玻片不需要替換半球，這極大的節(jié)約了檢測成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的載物裝置污染載物臺半球和顯微物鏡數(shù)值孔徑不足的問題，本發(fā)明提供一種能夠達(dá)到足夠數(shù)值孔徑且樣品附著在載玻片上不會污染半球的裝置。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

設(shè)計一種載玻片型超半球固浸顯微系統(tǒng)，包括：

折射率為n的半球，半徑為r；厚度為r/n的載玻片，折射率仍為n；折射率為n的油，滴加在半球和載玻片之間，排除空氣，使平面緊密接觸；

所述載玻片放在半球的平面上；

所述載物裝置能夠達(dá)到n²×NA的有效數(shù)值孔徑，NA為物鏡的數(shù)值孔徑，且樣品附著在載玻片上，只需要更換載玻片，不會污染半球。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1)能夠達(dá)到n²×NA的有效數(shù)值孔徑，滿足觀察需要。

2)樣品附著在載玻片上，只需更換載玻片，樣品不會接觸半球，防止半球污染。

3)半球的加工容易，加工成本低，半球的多次使用極大的降低了實(shí)驗(yàn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡單的介紹。

圖1，裝置主視圖；

圖1中，1為樣品，2為蓋玻片，3為油，4為半球，5為顯微物鏡。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種類超半球型透鏡及載物裝置的一個優(yōu)選實(shí)施例。如圖1所示半球的半徑為r，半球所用材料的折射率為n，此時載玻片的厚度為r/n，載玻片所選材料的折射率也為n。

載玻片和半球的的接觸面上滴加與兩者折射率匹配的油，油可以使半球和載玻片充分接觸同時排除兩者接觸面上的空氣，將此配鏡裝置加在顯微物鏡上時，當(dāng)所加油的折射率和小球的折射率相等時，顯微物鏡的有效數(shù)值孔徑可由原來的NA增為n²NA。

待測樣品放置在載玻片遠(yuǎn)離半球的一面上，當(dāng)觀測完畢需要更換樣品時，同時更換載玻片，但保留半球。這樣能夠達(dá)到超半球配鏡的增益效果，但同時能夠在更換樣品時能夠讓半球多次使用，而超半球一次測量之后更換樣品時超半球也受到污染而影響下一次的測量。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。