本發(fā)明涉及光學(xué)膜以及偏振板。

背景技術(shù)：

偏振板是具有如下功能的光學(xué)元件，即，吸收具有與偏振板的吸收軸方向平行的振動(dòng)面的直線偏振光并使具有與該吸收軸正交的振動(dòng)面的直線偏振光透過，偏振板例如被用于液晶顯示裝置。

在液晶顯示裝置中，使用兩張偏振板，在液晶單元的背面?zhèn)群颓懊鎮(zhèn)确謩e各配設(shè)一張偏振板。通過向配設(shè)于背面?zhèn)鹊钠癜鍖盈B增亮膜來提高亮度，能夠提高液晶顯示裝置的對(duì)比度。對(duì)于小型的智能手機(jī)、平板終端等便攜設(shè)備，電池的搭載量受到限定，因此具有能夠得到省電效果的增亮膜的偏振板的需要日益增加。

增亮膜是具有使與其反射軸方向正交的偏振光透過并將與其反射軸方向平行的偏振光反射的功能的光學(xué)元件，例如已知交替地層疊多個(gè)折射率不同的兩種聚合物薄膜而形成的增亮膜。

具有增亮膜的偏振板在貼合于液晶單元之前的期間，為了保護(hù)其表面而大多在增亮膜的表面臨時(shí)粘接表面保護(hù)膜。該表面保護(hù)膜在將偏振板貼合于液晶單元之后，被從偏振板剝離除去(例如參照專利文獻(xiàn)1)。

近年來，在將偏振板與觸控屏相粘貼的產(chǎn)品化工序中，為了實(shí)現(xiàn)膜間的緊貼性提高、液體糊的固化，大多實(shí)施加熱、uv照射、施力等處理(例如參照專利文獻(xiàn)2)。專利文獻(xiàn)2記載了減小剝離力的表面保護(hù)膜，但在表面保護(hù)膜的貼附構(gòu)件為前述的增亮膜的情況下，對(duì)于專利文獻(xiàn)2所記載的表面保護(hù)膜則無法解決層間剝離的問題。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2004-258393號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開平8-60111號(hào)公報(bào)

如前所述，增亮膜為兩種或者兩種以上的層的層疊體，相鄰的層彼此的緊貼性不高。

因此，存在如下問題：在將具有表面保護(hù)膜、增亮膜的偏振板切斷成規(guī)定的形狀的切割線等處，增亮膜的端面容易產(chǎn)生潛在的裂紋，在為了作為產(chǎn)品使用而在將偏振板貼合于液晶單元之后并剝離表面保護(hù)膜時(shí)，在增亮膜中的各膜的層間產(chǎn)生剝離從而增亮膜的一部分與表面保護(hù)膜一起被剝離。將該現(xiàn)象稱作層間剝離。尤其是，表面保護(hù)膜的對(duì)貼附體的剝離力如專利文獻(xiàn)2所記載的那樣由于粘合層的因所述處理產(chǎn)生的變質(zhì)而存在加劇的傾向。尤其是在照射了紫外線區(qū)域的活性能量射線時(shí)，剝離力顯著增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

本發(fā)明是考慮到以上那樣的點(diǎn)而做出的，其目的在于，提供能夠在表面保護(hù)膜剝離時(shí)抑制增亮膜發(fā)生層間剝離這樣的不良情況的光學(xué)膜以及偏振板。

用于解決課題的方案

本發(fā)明的一技術(shù)方案提供一種光學(xué)膜，其具備表面保護(hù)膜和增亮膜，所述光學(xué)膜的特征在于，在被照射活性能量射線之后，將所述表面保護(hù)膜從所述增亮膜剝離時(shí)所需的掀起力為10.0n/25mm以下，所述掀起力的上升率小于700％。

在本發(fā)明的一技術(shù)方案中，也可以是如下光學(xué)膜：所述表面保護(hù)膜經(jīng)由粘合劑層而層疊于所述增亮膜，所述粘合劑層的對(duì)于波長190nm的所述活性能量射線的透射率為5％以下。

本發(fā)明的一技術(shù)方案提供一種偏振板，該偏振板具有偏振膜和上述的技術(shù)方案的光學(xué)膜。

在本說明書中，有時(shí)將具有增亮膜和表面保護(hù)膜的層疊體僅稱作光學(xué)膜。

發(fā)明效果

在本發(fā)明中，能夠提供可在表面保護(hù)膜剝離時(shí)抑制增亮膜發(fā)生層間剝離這樣的不良情況的光學(xué)膜以及偏振板。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的圖，是偏振板50的簡(jiǎn)要的剖視圖。

圖2是表示將表面保護(hù)膜22從增亮膜21掀起時(shí)的距離與力的關(guān)系的圖。

圖3是對(duì)將偏振板50中的表面保護(hù)膜22從增亮膜剝離時(shí)的掀起力進(jìn)行測(cè)定時(shí)的俯視圖。

圖4是對(duì)將表面保護(hù)膜22從增亮膜剝離時(shí)的掀起力進(jìn)行測(cè)定時(shí)的剖視圖。

圖5是表示實(shí)施例、比較例、參考例的規(guī)格以及評(píng)價(jià)的圖。

圖6是實(shí)施例、比較例、參考例中的表面保護(hù)膜的簡(jiǎn)要的剖視圖。

圖7是表示掀起力與增亮膜21中的層間剝離產(chǎn)生率的關(guān)系的圖。

附圖標(biāo)記說明：

10…偏振膜(吸收型偏振膜)、20…光學(xué)膜、21…增亮膜、22…表面保護(hù)膜、50…偏振板。

具體實(shí)施方式

以下，參照?qǐng)D1至圖7來說明本發(fā)明的光學(xué)膜以及偏振板的實(shí)施方式。

<偏振板>

圖1是偏振板50的簡(jiǎn)要的剖視圖。偏振板50具有將偏振膜10與光學(xué)膜20層疊的結(jié)構(gòu)。需要說明的是，在以下的說明中，如圖1所示，將在偏振板50中設(shè)置有光學(xué)膜20的一側(cè)稱作上側(cè)，將設(shè)置有偏振膜10的一側(cè)稱作下側(cè)來進(jìn)行說明。不過，這僅是為了方便說明而定義了上下方向，不對(duì)本發(fā)明的光學(xué)膜20以及偏振板50的使用時(shí)的朝向構(gòu)成限定。

<偏振膜>

偏振膜10是吸收型的偏振膜(以下稱作吸收型偏振膜10)，在下側(cè)具有保護(hù)膜11。作為吸收型偏振膜10，通常使用使二色性色素吸附于聚乙烯醇系樹脂膜并取向而成的偏振膜。構(gòu)成吸收型偏振膜10的聚乙烯醇系樹脂通過將聚乙酸乙烯酯系樹脂皂化而得到。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂，除了乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯以外，可例示出乙酸乙烯酯和能夠與其共聚的其他單體的共聚物等。作為可與乙酸乙烯酯共聚的其他單體，例如可舉出不飽和羧酸、烯烴、乙烯基醚、不飽和磺酸、具有銨基的丙烯酰胺等。聚乙烯醇系樹脂的皂化度通常為85～100摩爾％程度，優(yōu)選為98摩爾％以上。該聚乙烯醇系樹脂也可以進(jìn)一步被改性，例如也可以使用由醛類改性后的聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛等。另外，聚乙烯醇系樹脂的聚合度通常為1000～10000左右，優(yōu)選為1500～5000左右。作為具體的聚乙烯醇系樹脂、二色性色素，例如可舉出日本特開2012-159778號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)3]所例示的聚乙烯醇系樹脂、二色性色素。

對(duì)聚乙烯醇系樹脂進(jìn)行制膜而得到的膜被用作吸收型偏振膜10的坯料膜。對(duì)聚乙烯醇系樹脂進(jìn)行制膜的方法并不特別限定，可以采用公知的方法來制膜。由聚乙烯醇系樹脂構(gòu)成的坯料膜的厚度不特別限定，例如為150μm以下。若也考慮延伸的容易度等，則坯料膜的膜厚優(yōu)選為3μm以上，另外優(yōu)選為75μm以下。

吸收型偏振膜10例如可通過如下方式制造：在使聚乙烯醇系樹脂膜單軸延伸的工序中將其延伸，并經(jīng)由利用二色性色素對(duì)聚乙烯醇系樹脂膜進(jìn)行染色而吸附該二色性色素的工序、利用硼酸水溶液對(duì)吸附有二色性色素的聚乙烯醇系樹脂膜進(jìn)行處理的工序、以及在該硼酸水溶液的處理后進(jìn)行水洗的工序，最后使聚乙烯醇系樹脂膜干燥。另外，吸收型偏振膜10也可以依據(jù)例如日本特開2012-159778號(hào)所記載的方法來制造。在該方法中，通過向基材膜涂敷聚乙烯醇系樹脂，從而能夠形成成為吸收型偏振膜10的聚乙烯醇系樹脂層。吸收型偏振膜10的厚度通常為1～40μm，優(yōu)選為2～30μm左右。

<保護(hù)膜>

作為保護(hù)膜11，例如可使用由熱塑性樹脂形成的熱塑性膜。熱塑性樹脂膜的厚度通常為3～100μm，優(yōu)選為5～50μm。熱塑性樹脂膜優(yōu)選由透明性、均勻的光學(xué)特性、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性等優(yōu)異的樹脂構(gòu)成。作為熱塑性樹脂的具體例，可舉出三乙酰纖維素、二乙酰纖維素之類的纖維素系樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚間苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯之類的聚酯系樹脂、聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸乙酯之類的(甲基)丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚醚砜系樹脂、聚砜系樹脂、聚酰亞胺系樹脂、聚乙烯、聚丙烯之類的聚烯烴系樹脂、聚降冰片烯系樹脂。其中，優(yōu)選由纖維素系樹脂、聚酯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂以及聚烯烴系樹脂形成的樹脂膜。在此，(甲基)丙烯酸酯是指甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯中的任一方均可，除此之外，在言及(甲基)丙烯酸等時(shí)的“(甲基)”也是同樣的。

這些熱塑性樹脂膜可以使用合適的市售品。若例舉纖維素系樹脂膜的市售品的例子，則可舉出商品名分別為富士膠片株式會(huì)社制的“fujitac(注冊(cè)商標(biāo))td80”、“fujitac(注冊(cè)商標(biāo))td80uf”以及“fujitac(注冊(cè)商標(biāo))td80uz”、柯尼卡美能達(dá)株式會(huì)社制的“kc2uaw”、“kc8ux2m”以及“kc8uy”等的市售品。

聚酯系樹脂膜可以使用合適的市售品。若例舉聚酯系樹脂膜的市售品的例子，則可舉出商品名分別三菱樹脂株式會(huì)社制的“diafoil(注冊(cè)商標(biāo))”、東麗株式會(huì)社制的“l(fā)umirror(注冊(cè)商標(biāo))”、東洋紡株式會(huì)社制的“cosmoshine(注冊(cè)商標(biāo))”等市售品。

(甲基)丙烯酸系樹脂膜可以使用合適的市售品。若例舉(甲基)丙烯酸系樹脂膜的市售品的例子，則可舉出商品名分別為住友化學(xué)株式會(huì)社制的“technolloy(注冊(cè)商標(biāo))”、三菱麗陽株式會(huì)社制的“acryplen(注冊(cè)商標(biāo))”等的市售品。

聚碳酸酯系樹脂膜可以使用合適的市售品。若例舉聚碳酸酯系樹脂膜的市售品的例子，則商品名分別為帝人化成株式會(huì)社制的“panlite(注冊(cè)商標(biāo))”等市售品。

作為聚烯烴系樹脂的市售品的例子，存在topasadvancedpolymersgmbh公司制且由聚合塑料(株式會(huì)社)銷售的“topas”、由jsr株式會(huì)社銷售的“arton”(注冊(cè)商標(biāo))、由日本瑞翁株式會(huì)社銷售的“zeonor(注冊(cè)商標(biāo))”以及“zeonex(注冊(cè)商標(biāo))”、由三井化學(xué)株式會(huì)社銷售的“apel”(注冊(cè)商標(biāo))(以上均為商品名)等，能夠利用它們來制作膜。另外，也可以使用聚烯烴系樹脂膜，例如可舉出由jsr(株式會(huì)社)銷售的“arton膜”(“arton”為該公司的注冊(cè)商標(biāo))、由積水化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社銷售的“escena”(注冊(cè)商標(biāo))、由日本瑞翁株式會(huì)社銷售的“zeonor膜”(注冊(cè)商標(biāo))等。

需要說明的是，作為吸收型偏振膜10，除了在下側(cè)具有保護(hù)膜11的結(jié)構(gòu)以外也可以還在上側(cè)設(shè)置有保護(hù)膜。作為上側(cè)保護(hù)膜，可舉出增亮膜、增亮膜與熱塑性膜的層疊體等。

<增亮膜>

作為增亮膜21，例如可以使用如電介質(zhì)的多層膜或折射率各向異性彼此不同的層的多層層疊體那樣的、顯示出使規(guī)定偏振軸的直線偏振光透過并反射其他光的特性的膜，如膽甾醇液晶聚合物的取向膜或?qū)⒃撊∠蛞壕又С性谀せ纳隙傻哪つ菢拥?、顯示出將逆時(shí)針或順時(shí)針中的任一方的圓偏振光反射并使其他光透過的特性的膜等合適的膜。構(gòu)成所述多層層疊體的層的種類可以設(shè)為兩種或兩種以上。作為增亮膜，例如可以使用以聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯為代表的通過延伸而產(chǎn)生相位差的材料與以聚甲基丙烯酸甲酯為代表的丙烯酸系樹脂、以jsr株式會(huì)社制的“arton”(注冊(cè)商標(biāo))為代表的降冰片烯系樹脂等相位差表達(dá)量少的樹脂交替設(shè)置成為多層層疊體并且進(jìn)行單軸延伸而得到的膜。作為增亮膜的具體例，3m公司制的“dbef”(注冊(cè)商標(biāo))、“apf-v4”(產(chǎn)品名)、“apf-v3”(產(chǎn)品名)以及“apf-v2”(產(chǎn)品名)等。增亮膜的厚度通常為5～100μm，優(yōu)選為10～50μm。

<增亮膜/熱塑性樹脂膜的層疊體>

增亮膜以及熱塑性樹脂膜的層疊體可以是將這些膜經(jīng)由例如粘合劑或膠粘劑而層疊得到的層疊體。粘合劑或膠粘劑選擇合適的公知的粘合劑或膠粘劑即可。從粘接作業(yè)的簡(jiǎn)便性、防止光學(xué)變形的產(chǎn)生等的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用粘合劑。作為粘合劑，例如可以采用以丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚醚等為基礎(chǔ)聚合物的粘合劑。其中，優(yōu)選選擇使用如下粘合劑：該粘合劑如丙烯酸系粘合劑那樣光學(xué)透明性優(yōu)異，保持適度的潤濕性、凝聚力，與增亮膜以及熱塑性樹脂膜的粘接性也優(yōu)異，還具有良好的耐熱性，在高溫環(huán)境下不產(chǎn)生浮起剝落等剝離問題。

由粘合劑形成的粘合劑層根據(jù)需要也可以含有用于顯現(xiàn)光散射性的微粒，也可以含有玻璃纖維、玻璃珠、樹脂珠、金屬粉末、其他無機(jī)粉末之類的填充劑、顏料、著色料、防氧化劑、紫外線吸收劑等。紫外線吸收劑存在水楊酸酯系化合物、二苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物、氰基丙烯酸酯系化合物、鎳絡(luò)鹽系化合物等。

保護(hù)膜11以及上側(cè)保護(hù)膜也可以是在與偏振膜貼合的貼合面的相反側(cè)的面設(shè)置有硬涂層的膜。由此，能夠防止在對(duì)偏振板進(jìn)行加工時(shí)產(chǎn)生的劃傷等。在設(shè)置硬涂層的情況下，從兼顧保護(hù)性和彎曲性的觀點(diǎn)出發(fā)，硬涂層的厚度優(yōu)選為1～8μm，更優(yōu)選為1～6μm。在硬涂層的厚度超過8μm的情況下，存在彎曲性變低且在彎曲時(shí)容易生出裂紋的傾向。另一方面，在硬涂層的厚度小于1μm的情況下，雖然彎曲性良好但從面內(nèi)均勻性的觀點(diǎn)出發(fā)存在大多無法得到充分的特性的傾向。

硬涂層可以由樹脂被膜層形成。對(duì)于形成樹脂被膜層的樹脂材料，可以無特別限制地使用使樹脂被膜層形成后的被膜具有充分的強(qiáng)度且具有透明性的樹脂材料。作為所述樹脂，可舉出熱固化型樹脂、熱塑型樹脂、紫外線固化型樹脂以及電子射線固化型樹脂等活性能量射線固化型樹脂、二液混合型樹脂等。

其中，紫外線固化型樹脂能夠因紫外線的照射而進(jìn)行樹脂的固化，能夠通過簡(jiǎn)單的加工操作而效率良好地形成樹脂被膜層，另外也能夠形成防眩處理層等光擴(kuò)散層，因此優(yōu)選。作為紫外線固化型樹脂，可舉出聚酯系、丙烯酸系、聚氨酯系、酰胺系、硅酮系、環(huán)氧系等各種樹脂，包括紫外線固化型的單體、低聚物、聚合物等。作為優(yōu)選使用的紫外線固化型樹脂，例如可舉出具有紫外線聚合性的官能團(tuán)的樹脂，其中可舉出包含具有2個(gè)以上的該官能團(tuán)尤其是具有3～6個(gè)該官能團(tuán)的丙烯酸系的單體或低聚物成分的樹脂。另外，在紫外線固化型樹脂中配入有紫外線聚合引發(fā)劑。

樹脂被膜層的形成方法可以采用合適的公知的方法，例如存在將所述樹脂(涂敷液)涂敷于保護(hù)膜5并干燥的方法。在使用了固化性樹脂的情況下，在干燥之后進(jìn)行固化處理。所述涂敷液的涂敷方法可以采用噴涂(fountaincoating)、模涂、澆注、旋涂、噴射計(jì)量(fountainmetering)、凹版涂敷等方法。

需要說明的是，在涂敷時(shí)，所述涂敷液可以由甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲乙酮、甲基異丁基酮、異丙醇、乙醇等通常的溶劑稀釋，也可以不稀釋而直接進(jìn)行涂敷。

作為將吸收型偏振膜10以及保護(hù)膜層疊的方法，通常采用由膠粘劑將這些膜粘接的方法。向吸收型偏振膜10的雙面層疊保護(hù)膜的情況下，可以使用同種的膠粘劑，也可以使用不同種的膠粘劑。

作為膠粘劑，可以舉出水系膠粘劑、光固化性膠粘劑等。水系膠粘劑是將膠粘劑成分溶解于水而成的膠粘劑或?qū)⒛z粘劑成分分散至水中而成的膠粘劑，能夠使膠粘劑層變得薄。對(duì)于水系膠粘劑，例如可舉出膠粘劑(組成物)的主要成分為聚乙烯醇系樹脂或聚氨酯樹脂的膠粘劑來作為優(yōu)選的膠粘劑。

聚乙烯醇系樹脂除了可以是部分皂化聚乙烯醇或完全皂化聚乙烯醇以外，還可以是羧基改性聚乙烯醇、乙酰乙?；男跃垡蚁┐肌⒘u甲基改性聚乙烯醇、氨基改性聚乙烯醇等被改性了的聚乙烯醇系樹脂。在作為膠粘劑成分使用聚乙烯醇系樹脂的情況下，該膠粘劑大多作為聚乙烯醇系樹脂的水溶液而被調(diào)制。膠粘劑中的聚乙烯醇系樹脂的濃度相對(duì)于水100重量份通常為1～10重量份左右、優(yōu)選為1～5重量份。

為了提高粘接性，優(yōu)選在作為主要成分而包含聚乙烯醇系樹脂的膠粘劑中添加乙二醛、水溶性環(huán)氧樹脂等固化性成分或交聯(lián)劑。作為水溶性環(huán)氧樹脂，例如可以舉出使表氯醇與聚酰胺多胺反應(yīng)而得到的聚酰胺多胺環(huán)氧樹脂，所述聚酰胺多胺通過二亞乙基三胺、三亞乙基四胺之類的聚亞烷基多胺與己二酸之類的二元羧酸反應(yīng)而得到。作為這樣的聚酰胺多胺環(huán)氧樹脂的市售品，存在商品名分別為由田岡化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社銷售的“sumirezresin(注冊(cè)商標(biāo))650(30)”以及“sumirezresin(注冊(cè)商標(biāo))675”、由星光pmc株式會(huì)社銷售的“ws-525”等的市售品，可以優(yōu)選使用這些市售品。這些固化性成分或交聯(lián)劑的添加量相對(duì)于聚乙烯醇系樹脂100重量份而言通常為1～100重量份，優(yōu)選為1～50重量份。存在如下傾向：若該添加量少，則粘接性提高效果小，另一方面，若該添加量多，則膠粘劑層變脆。

經(jīng)由水系膠粘劑而接合的層疊體(吸收型偏振膜10以及保護(hù)膜)通常被實(shí)施干燥處理，并進(jìn)行膠粘劑層的干燥、固化。干燥處理可以通過吹送例如熱風(fēng)來進(jìn)行。干燥溫度從40～100℃左右適當(dāng)選擇，優(yōu)選從60～100℃的范圍適當(dāng)選擇。干燥時(shí)間例如為20～1200秒左右。干燥后的膠粘劑層的厚度通常為0.001～5μm左右，優(yōu)選為0.01μm以上，另外，優(yōu)選為2μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1μm以下。

若膠粘劑層的厚度變得過大，則容易使偏振板外觀不良。

也可以在干燥處理之后，在室溫以上的溫度下實(shí)施至少半天、通常是一天以上的保養(yǎng)而得到充分的粘接強(qiáng)度。這樣的保養(yǎng)典型地以卷取為卷狀的狀態(tài)來進(jìn)行。優(yōu)選的保養(yǎng)溫度為30～50℃的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為35℃以上且45℃以下。若保養(yǎng)溫度超過50℃，則在成卷狀態(tài)下容易產(chǎn)生所謂的“卷緊”。需要說明的是，保養(yǎng)時(shí)的濕度例如優(yōu)選以處于相對(duì)濕度為70％以下的范圍的方式適當(dāng)選擇。保養(yǎng)時(shí)間通常為1～10天左右，優(yōu)選為2～7天左右。

作為光固化性膠粘劑，例如可以舉出光固化性環(huán)氧樹脂與光陽離子聚合引發(fā)劑的混合物等。作為光固化性環(huán)氧樹脂，例如可舉出脂環(huán)式環(huán)氧樹脂、不具有脂環(huán)式構(gòu)造的環(huán)氧樹脂、以及它們的混合物等。

另外，作為光固化性膠粘劑，也可以使用向環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、氧雜環(huán)丁烷樹脂、聚氨酯樹脂、聚乙烯醇樹脂等添加自由基聚合型引發(fā)劑和/或陽離子聚合型引發(fā)劑而得到的樹脂。

經(jīng)由光固化性膠粘劑而接合后的層疊體在層疊后通過照射活性能量射線而使光固化性膠粘劑固化?；钚阅芰可渚€的光源例如優(yōu)選在波長400nm以下具有發(fā)光分布的活性能量射線，具體而言優(yōu)選使用低壓汞燈、中壓汞燈、高壓汞燈、超高壓汞燈、化學(xué)燈、黑光燈、微波激發(fā)汞燈、金屬鹵化物燈等。向光固化性膠粘劑照射的光照射強(qiáng)度根據(jù)該光固化性膠粘劑的組成而適當(dāng)決定，而不特別限定，但對(duì)于聚合引發(fā)劑的活性化有效的波長區(qū)域的照射強(qiáng)度優(yōu)選為0.1～2500mw/cm²。在該照射強(qiáng)度為0.1mw/cm²以上的情況下，反應(yīng)時(shí)間不會(huì)過長，在該照射強(qiáng)度為2500mw/cm²以下的情況下，產(chǎn)生由從光源輻射的熱量以及光固化性膠粘劑的固化時(shí)的發(fā)熱引起的環(huán)氧樹脂的黃變、偏振板的劣化的可能性小。

向光固化性膠粘劑照射的光照射時(shí)間按要固化的光固化性膠粘劑來進(jìn)行控制，優(yōu)選設(shè)定為作為上述的照射強(qiáng)度與照射時(shí)間之積而表示的累計(jì)光量成為10～10000mj/cm²。在向光固化性膠粘劑照射的累計(jì)光量為10mj/cm²以上的情況下，能夠產(chǎn)生充分量的來自聚合引發(fā)劑的活性種而使固化反應(yīng)更可靠地進(jìn)行，在向光固化性膠粘劑照射的累計(jì)光量為10000mj/cm²以下的情況下，照射時(shí)間不會(huì)過長，能夠維持良好的生產(chǎn)率。需要說明的是，活性能量射線照射后的膠粘劑層的厚度通常為0.001～5μm左右，優(yōu)選為0.01μm以上，另外優(yōu)選為2μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1μm以下。

在通過活性能量射線的照射來使光固化性膠粘劑固化的情況下，優(yōu)選在偏振膜的偏振度、透射率及色調(diào)、以及丙烯酸系樹脂膜及光學(xué)補(bǔ)償膜、保護(hù)膜等透明膜的透明性等偏振板的各種功能不降低的條件下進(jìn)行固化。

需要說明的是，能夠通過所述活性能量射線的照射條件來高成品率地制造產(chǎn)品的情況限定于后述的實(shí)施例1～3那樣的選定了合適的表面保護(hù)膜時(shí)。

<光學(xué)膜>

光學(xué)膜20通過層疊增亮膜21與表面保護(hù)膜22而構(gòu)成。

<表面保護(hù)膜>

圖6是表面保護(hù)膜22的簡(jiǎn)要的剖視圖。表面保護(hù)膜22是以剝離自如的方式貼附于被保護(hù)構(gòu)件(增亮膜21)的表面而實(shí)現(xiàn)該表面的保護(hù)的膜，具備基材1、設(shè)置于該基材的增亮膜21側(cè)即下表面的粘合層2、以及設(shè)置于基材的上表面的高分子層3。

作為基材1，可以使用以聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚碳酸酯等為原料的合成樹脂以及它們的層疊體，其中，考慮到透明性、使用時(shí)的耐熱性，優(yōu)選雙軸延伸后的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜。樹脂膜也可以是無延伸、單軸延伸、雙軸延伸中的任一方。

另外，也可以將樹脂膜的延伸倍率、軸向的取向角度控制為特定的值。除了上述樹脂膜以外，只要是具有必要的強(qiáng)度以及光學(xué)適應(yīng)性的樹脂膜即可，也可以使用由其他樹脂構(gòu)成的膜。另外，也可以對(duì)這些基材的表面實(shí)施電暈處理等易粘接處理。

該基材1的膜厚度為12μm～100μm左右、優(yōu)選為20μm～80μm是適當(dāng)?shù)?。這是因?yàn)?，若基?的膜厚度小于12μm則過于薄，從而會(huì)因異物的碰撞所產(chǎn)生的打痕等而難以保護(hù)所述保護(hù)構(gòu)件，另外難以在不帶有褶皺的狀態(tài)下貼合于保護(hù)構(gòu)件，因沒有彈性從而也難以實(shí)現(xiàn)表面保護(hù)膜22的剝離作業(yè)。另外，若膜厚度超過80μm，則基材的剛度過于大，從而難以在不產(chǎn)生浮起的狀態(tài)下均勻貼附于保護(hù)構(gòu)件，另外卷曲變大，難以向觸控屏進(jìn)行貼合。另外，在表面保護(hù)膜22的價(jià)格構(gòu)成上，基材占有大的比例，因此要求該表面保護(hù)膜22a具有的經(jīng)濟(jì)性降低。

粘合層2只要是能夠粘接于基材1、能夠在使用完畢后容易剝離、不容易污損貼附面的粘合層即可，不特別限定，考慮到高溫、濕熱條件下的光學(xué)耐久性，優(yōu)選丙烯酸系粘合劑。另外，粘合層2與基材1的形成方法不特別限定，可以也通過公知的涂布方法、熔融擠壓方法來形成。

作為向粘合層2添加的固化劑，作為使(甲基)丙烯酸酯共聚物交聯(lián)的交聯(lián)劑，可舉出異氰酸酯化合物、環(huán)氧化合物、三聚氰胺化合物、金屬螯合化合物等。另外，作為增粘劑，可舉出松香系、香豆酮-茚系、萜烯系、石油系、酚系等。

高分子層3設(shè)置于基材1的上側(cè)，通過將硅酮系、氟系等的脫模劑添加至丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、尼龍樹脂、苯乙烯-丙烯腈樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂等一種或兩種以上的高分子化合物中而得到。另外，也可以代替這些高分子化合物而使用uv固化樹脂以及熱固化樹脂。

為了滿足充分的防污功能、印字適應(yīng)性，高分子層3優(yōu)選為0.003μm～3μm，進(jìn)一步優(yōu)選為0.02μm～1μm。

另外，高分子層3在其層內(nèi)具有防靜電性。作為向高分子層賦予(使用、添加)防靜電性能的方法，使用、添加陽離子性抗靜電劑、陰離子系抗靜電劑、兩性抗靜電劑、非離子性抗靜電劑等各種界面活性劑型抗靜電劑、或者聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等導(dǎo)電性聚合物、導(dǎo)電性的填料、細(xì)須(whisker)。在本實(shí)施方式中，掀起力的上升率能夠通過調(diào)制固化劑的量和抗靜電劑的量來進(jìn)行控制，從能夠減小掀起力的上升率這點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選增加抗靜電劑的量、減小向粘合層2添加的固化劑的量。

高分子層3也可以通過所述的硅-丙烯酸酯系梳形接枝聚合物與其他高分子化合物即粘結(jié)劑的混合而構(gòu)成，硅-丙烯酸酯系梳形接枝聚合物與其他高分子化合物即粘結(jié)劑的重量比為4∶1～1∶20，優(yōu)選為1∶1～1∶12。若硅-丙烯酸酯系梳形接枝聚合物的比例過于大，則粘合帶的剝離力過于輕，而對(duì)基于透明粘合膜進(jìn)行的表面保護(hù)膜22的剝離作業(yè)產(chǎn)生障礙。相反，若比例過于小，則疏水性、防污性能不足并且有可能在增亮膜21中產(chǎn)生層間剝離，因此向高分子化合物添加脫模劑的添加量需要調(diào)整為適度的量。

另外，高分子層3除了是在其層內(nèi)具有防靜電性的結(jié)構(gòu)以外，也可以是在高分子層3與基材1之間設(shè)置有防靜電層的結(jié)構(gòu)。防靜電層可以使用陽離子性抗靜電劑、陰離子系抗靜電劑、兩性抗靜電劑、非離子性抗靜電劑等各種界面活性劑型抗靜電劑、或者在聚酯樹脂、丙烯酸樹脂等粘結(jié)劑中含有它們而成的層。另外，也可以使用將聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等導(dǎo)電性聚合物、導(dǎo)電性的填料、細(xì)須分散于粘結(jié)劑而得到的層。而且，也可以使用丙烯酸系、聚酯系、聚氨酯系這樣的高分子化合物中具有磷酸基或磷酸鹽基的樹脂和具有噁唑啉基的聚合物所構(gòu)成的導(dǎo)電性化合物。在將防靜電層形成于基材時(shí)，可以將所述物質(zhì)溶解于有機(jī)溶劑等而形成涂敷液，并采用公知的任意的涂布方法、例如凹版涂敷法、反向涂敷法、輥涂敷法等來形成。

而且，也可以通過熔融擠壓法來形成。

需要說明的是，在本實(shí)施方式的偏振板50中，在保護(hù)膜11的下表面設(shè)置有粘合劑層51。形成粘合劑層51的粘合劑只要滿足光學(xué)膜所使用的各種特性(透明性、耐久性、再加工性等)即可，例如使用含有丙烯酸系樹脂和交聯(lián)劑的丙烯酸系粘合劑，所述丙烯酸系樹脂通過以(甲基)丙烯酸酯為主要成分、而且含有少量的具有官能團(tuán)的(甲基)丙烯酸單體的丙烯酸系單體組成物在聚合引發(fā)劑的存在下發(fā)生自由基聚合而形成，并且所述丙烯酸系樹脂的?；瘻囟?tg)為0℃以下。

這樣得到的表面保護(hù)膜在照射了uvb區(qū)域(280～350nm)的累計(jì)光量為8000mj/cm²的活性能量射線之后的掀起力為10.0n/25mm以下，優(yōu)選為8.0n/25mm以下，更優(yōu)選為7.0n/25mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為5.0n/25mm以下。這樣得到的表面保護(hù)膜在照射了uvb區(qū)域(280～350nm)的累計(jì)光量為8000mj/cm²的活性能量射線之后的剝離力優(yōu)選為3.0n/25mm以下，更優(yōu)選為1.0n/25mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5n/25mm以下，尤其優(yōu)選為0.2n/25mm以下，另外優(yōu)選為0.01n/25mm以上。此時(shí)的照射強(qiáng)度可以設(shè)為500mw/cm²。通過將剝離力設(shè)為0.01n/25mm以上，由此能夠防止在輸送期間表面保護(hù)膜從增亮膜剝落。

另外，在照射累計(jì)光量為8000mj/cm²的活性能量射線的前后，掀起力的上升率小于700％，優(yōu)選為600％以下。從能夠減小掀起力的上升率這點(diǎn)出發(fā)，表面保護(hù)膜的波長190nm下的透射率優(yōu)選為10％以下，更優(yōu)選為5％以下。

本發(fā)明的偏振板優(yōu)選對(duì)其端面進(jìn)行磨削加工。通過進(jìn)行磨削加工，能夠提高偏振板外形的尺寸精度，并進(jìn)一步防止偏振片的破裂。另一方面，通過進(jìn)行磨削加工，從而偏振板中的尤其是增亮膜的端面的表面的長寬比(aspectratio)變大，在該狀態(tài)下在活性能量射線照射后將表面保護(hù)膜剝離時(shí)，有時(shí)容易產(chǎn)生增亮膜的層間剝離。根據(jù)本發(fā)明，即使例如增亮膜的端面中的表面的長寬比str為0.25以上，即使為0.28以上，也能夠有效抑制層間剝離。即，根據(jù)本發(fā)明，能夠兼顧偏振板的尺寸精度的提高、偏振片的裂紋防止以及層間剝離的抑制。

為了進(jìn)行這樣的磨削加工，可以使用例如國際公開2011/040636所記載的裝置。該裝置是具有旋轉(zhuǎn)體和設(shè)置于與旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸垂直的圓盤狀的設(shè)置面上的多個(gè)切削刃的構(gòu)件，通過一邊使旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)一邊使切削刃與偏振板的端面抵接來對(duì)偏振板的端面進(jìn)行磨削加工。

在本實(shí)施方式中，為了將表面的長寬比str收納在規(guī)定的范圍內(nèi)，優(yōu)選增多切削刃的數(shù)量且減小旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)速度，例如切削刃的數(shù)量為3以上，優(yōu)選為5以上，旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)速度例如為10000rpm以下，優(yōu)選為6000rpm以下，更優(yōu)選為5000rpm以下。

另外，從能夠進(jìn)一步抑制層間剝離的產(chǎn)生這點(diǎn)出發(fā)，在將偏振板層疊并對(duì)其進(jìn)行磨削加工時(shí)，優(yōu)選使偏振板的端面與上述圓盤狀的設(shè)置面中的中央部抵接。

可以在粘合劑層51上貼合有偏振板50的液晶單元(未圖示)的相反側(cè)層疊同種的偏振板或公知的偏振板。另外，設(shè)置有粘合劑層51的偏振板50優(yōu)選配置于液晶顯示裝置中的背面?zhèn)?背光側(cè))，更優(yōu)選以表面保護(hù)膜22側(cè)成為背光側(cè)的方式配置。

[實(shí)施例]

以下，示出實(shí)施例來進(jìn)一步具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于這些例子。在例子中，以含量或使用量表示的“％”以及“份”若無特殊記載則是重量基準(zhǔn)。

[樣品制作方法]

(端面處理)

使用國際公開2011/040636所記載的裝置進(jìn)行了端面處理。

以多張的形式重疊多張的偏振板50，在由一對(duì)樹脂制夾持構(gòu)件從最外側(cè)的兩膜面的外側(cè)夾持該層疊膜的狀態(tài)下，使旋轉(zhuǎn)刃的刃面面對(duì)所述層疊膜的集合體的周面，并利用所述旋轉(zhuǎn)刃按所述夾持構(gòu)件的周面來對(duì)所述層疊膜的集合體的周面進(jìn)行了精加工切削。此時(shí)，旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)速度為4800rpm。

(活性能量射線照射)

測(cè)定設(shè)備：[fusionuvsystems株式會(huì)社制fusionuvb2-006]

輸送設(shè)備速度設(shè)為10m/min，高度設(shè)為50mm，光強(qiáng)度設(shè)為100％，閥設(shè)為d閥，從表面保護(hù)膜側(cè)，以u(píng)vb區(qū)域(280～315nm)的累計(jì)光量成為8000mj/cm²的方式向貼合于鈉玻璃的偏振板50照射了照射強(qiáng)度為500mj/cm²的活性能量射線。

[評(píng)價(jià)方法]

(掀起力)

測(cè)定設(shè)備：使用[島津公司制autographags-50nx]，以剝離寬度為25mm、剝離角為180°、剝離速度為300mm/min而進(jìn)行了從增亮膜21剝離表面保護(hù)膜22的剝離試驗(yàn)。圖2是表示將表面保護(hù)膜22從增亮膜21掀起時(shí)的距離與力的關(guān)系的圖。如圖2所示，在將表面保護(hù)膜22從增亮膜21剝離時(shí)的初期階段掀起需要大的力，但在開始了剝離之后掀起力變小。在本實(shí)施方式中，將表面保護(hù)膜22從起點(diǎn)起剝離25mm為止的期間的最大值設(shè)為掀起力，將此后的力設(shè)為剝離力。

·掀起力的上升率…針對(duì)在以在uvb區(qū)域累計(jì)光量成為8000mj/cm²的方式照射照射強(qiáng)度為500mj/cm²的活性能量射線的前后測(cè)定得到的掀起力，使用以下的式子算出了上升率。

上升率＝[(n1-n0)/n0]×100

單位：％、n0：uv照射前的掀起力、n1：uv照射后的掀起力

圖3是對(duì)將偏振板50中的表面保護(hù)膜22從增亮膜剝離時(shí)的掀起力進(jìn)行測(cè)定時(shí)的俯視圖。圖4是對(duì)將表面保護(hù)膜22從增亮膜剝離時(shí)的掀起力進(jìn)行測(cè)定時(shí)的剖視圖。在剝離試驗(yàn)中，如圖3以及圖4所示，將切成條狀的帶增亮膜21的偏振板50的粘合劑層51貼合于玻璃70而進(jìn)行剝離試驗(yàn)。

掀起力的測(cè)定使用10個(gè)樣品來進(jìn)行，并取其平均值。在向偏振板50進(jìn)行的活性能量射線照射前和活性能量射線照射后分別實(shí)施了掀起力的測(cè)定。關(guān)于活性能量射線照射后，在25℃、55％rh的環(huán)境下放置并直到樣品的溫度冷卻至23℃后測(cè)定了掀起力。

(增亮膜21的截面的長寬比)

測(cè)定設(shè)備使用[奧林巴斯株式會(huì)社制型號(hào)：ols4100]，并在超高速模式下將倍率設(shè)為100倍而進(jìn)行了面粗糙度測(cè)定。從與增亮膜的延伸方向垂直的方向上的兩個(gè)端面起各切出3cm，并各自取寬度上的5點(diǎn)而進(jìn)行了測(cè)定。長寬比越大，則截面越存在不均勻的凹凸，越是粗糙的狀態(tài)。長寬比越小，則截面越均勻，認(rèn)為沒有產(chǎn)生裂紋、缺陷。

[樣品制作]

按照?qǐng)D5所示的規(guī)格，制作了實(shí)施例1～3、比較例1～2、參考例1～5的樣品。

[實(shí)施例1]

以如下的方式制作了偏振板50。首先，通過干式延伸將厚度60μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度約為2400、皂化度為99.9摩爾％以上)單軸延伸至約5倍，進(jìn)一步地，在保持張緊狀態(tài)的下浸漬于60℃的純水中1分鐘后，在28℃的條件下浸漬于碘/碘化鉀/水的重量比為0.05/5/100的水溶液中60秒鐘。然后，在72℃的條件下浸漬于碘化鉀/硼酸/水的重量比為8.5/8.5/100的水溶液中300秒鐘。接著，以26℃的純水清洗20秒鐘之后，在65℃的條件下進(jìn)行干燥，得到了碘吸附于聚乙烯醇膜并進(jìn)行了取向的厚度為23μm的偏振片。接著，向該偏振片的單側(cè)涂布環(huán)氧系膠粘劑，并作為透明的保護(hù)膜11而貼合厚度為40μm的三乙酰纖維素膜〔柯尼卡美能達(dá)精密光學(xué)株式會(huì)社制的商品名“kc4uy”〕，使用所述膠粘劑在其相反側(cè)貼合了厚度為26μm的增亮膜21(3m制、商品名為advancedpolarizedfilm、version3)，所述環(huán)氧系膠粘劑是相對(duì)于水100份溶解3份羧基改性聚乙烯醇〔從株式會(huì)社可樂麗獲取的商品名“kl-318”〕，并向該水溶液添加1.5份作為水溶性環(huán)氧樹脂的聚酰胺環(huán)氧系添加劑〔從田岡化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社獲取的商品名為“sumirezresin(注冊(cè)商標(biāo))650(30)”、固態(tài)成分濃度30％的水溶液〕而得到的膠粘劑。向貼合三乙酰纖維素膜(保護(hù)膜11)后的面涂敷粘合劑而制作了具有粘合劑層51的偏振板50。經(jīng)由所述粘合劑向貼合有增亮膜21的面貼合了基材是厚度38μm的雙軸延伸聚酯膜、粘合層的厚度為15μm且包含固化劑和抗靜電劑的表面保護(hù)膜22即sat4038t15-jsl(株式會(huì)社suna.kaken制)。該表面保護(hù)膜22的對(duì)于波長為190nm的所述活性能量射線的透射率是5％以下。

層疊所制作的帶增亮膜21的偏振板50，并在上述條件下實(shí)施了端面磨削。該端面磨削后的增亮膜21的截面的長寬比為str＝0.30。向該樣品照射了累計(jì)光量為8000mj/cm²的活性能量射線。在向表面保護(hù)膜22貼附了用于剝離表面保護(hù)膜22的粘接封條(seal)71之后，通過將粘接封條71的一側(cè)(圖3以及圖4的右側(cè))的端部向另一側(cè)(圖3以及圖4的左側(cè))拉拽而掀起表面保護(hù)膜22，并測(cè)定了將表面保護(hù)膜22從增亮膜21剝離時(shí)的掀起力。得知將表面保護(hù)膜22從增亮膜剝離時(shí)的掀起力為4.8n/25mm。

需要說明的是，得知活性化能量射線的照射前的掀起力為0.77n/25mm。

[實(shí)施例2]

以與實(shí)施例1同樣的步驟進(jìn)行樣品制作并實(shí)施了同樣的處理，但對(duì)apf-v3進(jìn)行保護(hù)的表面保護(hù)膜22使用了基材是厚度38μm的雙軸延伸聚酯膜、粘合層的厚度為22μm且包含固化劑和抗靜電劑的sat4538tf-jsl(株式會(huì)社suna.kaken制)。得知，增亮膜21的截面的長寬比為str＝0.30，將表面保護(hù)膜22從增亮膜21剝離時(shí)的掀起力為6.2n/25mm。得知該表面保護(hù)膜22的對(duì)于波長190nm的所述活性能量射線的透射率為5％以下。

[實(shí)施例3]

以與實(shí)施例1同樣的步驟制作樣品并實(shí)施了同樣的處理，但對(duì)apf-v3進(jìn)行保護(hù)的表面保護(hù)膜22使用了基材是厚度38μm的雙軸延伸聚酯膜、粘合層的厚度為22μm且包含固化劑和抗靜電劑的sat4238tf-jsl(株式會(huì)社suna.kaken制)。得知增亮膜的截面的長寬比為str＝0.30，將表面保護(hù)膜22從增亮膜21剝離時(shí)的掀起力為8.2n/25mm。得知該表面保護(hù)膜22的對(duì)于波長190nm的所述活性能量射線的透射率為5％以下。

[比較例1]

以與實(shí)施例1同樣的步驟制作樣品并實(shí)施了同樣的處理，但對(duì)apf-v3進(jìn)行保護(hù)的表面保護(hù)膜使用了基材是厚度38μm的雙軸延伸聚酯膜、粘合層的厚度為20μm的as3-304(藤森工業(yè)株式會(huì)社制)來作為圖6所示的表面保護(hù)膜22。得知增亮膜21的截面的長寬比為str＝0.30，將表面保護(hù)膜從增亮膜21剝離時(shí)的掀起力為12.0n/25mm。該表面保護(hù)膜22的對(duì)于波長190nm的所述活性能量射線的透射率為5％以下。

[比較例2]

以與實(shí)施例1同樣的步驟制作樣品并實(shí)施了同樣的處理，但對(duì)apf-v3進(jìn)行保護(hù)的表面保護(hù)膜使用了與比較例1所使用的表面保護(hù)膜22a結(jié)構(gòu)相同且基材是厚度38μm的雙軸延伸聚酯膜、粘合層的厚度為15μm的as3-501(藤森工業(yè)株式會(huì)社制)。as3-501與as3-304的粘合劑的厚度及種類不同。得知增亮膜的截面的長寬比為str＝0.30，將表面保護(hù)膜從增亮膜21剝離時(shí)的掀起力過于大而無法測(cè)定。該表面保護(hù)膜22的對(duì)于波長190nm的所述活性能量射線的透射率為5％以下。

[參考例1]

以與實(shí)施例1同樣的步驟制作樣品并實(shí)施了同樣的處理，但沒有照射活性能量射線。得知端面磨削后的增亮膜21的截面的長寬比為str＝0.30。將切成條狀的帶增亮膜21的偏振板50的粘合劑層51貼合于玻璃70。得知將表面保護(hù)膜22從增亮膜21剝離時(shí)的掀起力為0.77n/25mm。

[參考例2]

以與實(shí)施例2同樣的步驟制作樣品并實(shí)施了同樣的處理，但沒有照射活性能量射線。得知端面磨削后的增亮膜21的截面的長寬比為str＝0.30。將切成條狀的帶增亮膜21的偏振板50的粘合劑層51貼合于玻璃70。得知將表面保護(hù)膜22從增亮膜21剝離時(shí)的掀起力為2.6n/25mm。

[參考例3]

以與實(shí)施例3同樣的步驟制作樣品并實(shí)施了同樣的處理，但沒有照射活性能量射線。得知端面磨削后的增亮膜21的截面的長寬比為str＝0.30。將切成條狀的帶增亮膜21的偏振板50的粘合劑層51貼合于玻璃70。得知將表面保護(hù)膜22從增亮膜21剝離時(shí)的掀起力為1.4n/25mm。

[參考例4]

以與比較例1同樣的步驟制作樣品并實(shí)施了同樣的處理，但沒有照射活性能量射線。端面磨削后的增亮膜21的截面的長寬比為str＝0.30。將切成條狀的帶增亮膜21的偏振板50的粘合劑層51貼合于玻璃70。得知將表面保護(hù)膜22從增亮膜21剝離時(shí)的掀起力為1.2n/25mm。

[參考例5]

以與比較例2同樣的步驟制作樣品并實(shí)施了同樣的處理，但沒有照射活性能量射線。端面磨削后的增亮膜21的截面的長寬比為str＝0.30。將切成條狀的帶增亮膜21的偏振板50的粘合劑層51貼合于玻璃70。得知將表面保護(hù)膜22從增亮膜21剝離時(shí)的掀起力為7.0n/25mm。

圖7是表示上述的掀起力與增亮膜21中的層間剝離產(chǎn)生率的關(guān)系的圖。如圖7所示，能夠確認(rèn)到掀起力越大則層間剝離產(chǎn)生率越大。在本實(shí)施方式中，如圖5所示，將層間剝離產(chǎn)生率為0～10％以下的情況設(shè)為○，將超過10％且為20％以下的情況設(shè)為△，將超過了20％的情況設(shè)為×而進(jìn)行了評(píng)價(jià)。

另一方面，能夠確認(rèn)到：在實(shí)施了活性能量射線照射且掀起力超過10.0n/25mm的情況下，或者掀起力的上升率為700％以上的情況下層間剝離產(chǎn)生率為×的結(jié)果，但若掀起力為10.0n/25mm以下且掀起力的上升率小于700％，則層間剝離產(chǎn)生率為○或△而為良好的結(jié)果。

以上，參照附圖而說明了本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，當(dāng)然不限定于本發(fā)明的例子。上述的例子中所示的各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的各種形狀、組合等是一例，能夠在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)基于設(shè)計(jì)要求等實(shí)施各種變更。