本發(fā)明屬于光學儀器裝配領域，尤其涉及一種光學鏡片入框裝置。

背景技術：

航天領域所用的光學鏡頭表面要求非常高，目前鏡頭劃傷問題是影響產(chǎn)品質量的主要問題之一。根據(jù)對光學鏡頭裝校工藝過程分析，光學鏡頭工作面在入框裝配過程中與其他物體相接觸是造成劃傷的主要原因之一。

目前使用的入框操作方法主要是接觸式操作，缺點是所使用的工具與鏡片工作面直接接觸，在入框過程中容易因為摩擦造成鏡面劃傷，而且鏡片放置于該工具上無法與鏡框進行同軸定位，使入框過程無法保證一步到位。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種光學鏡片入框裝置，用以解決現(xiàn)有技術在光學鏡片裝配中，無法同軸定位，易劃傷鏡片工作面的缺陷。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種光學鏡片入框裝置，其特殊之處在于：包括同軸依次設置的底座、定位套和鏡托，底座與鏡托通過連桿固定連接，所述連桿貫穿定位套底部，定位套內(nèi)壁設置有與鏡框配合的臺階，鏡托內(nèi)壁設置有與鏡片配合的臺階。

進一步地，為了緩解鏡片入框過程中與鏡框的剛性接觸，所述連桿上設置有彈簧，彈簧位于定位套和底座之間。

進一步地，為了方便觀察鏡片的實時位置，所述定位套兩側設置有手孔。

進一步地，為了方便將鏡片放入鏡托，所述鏡托兩側設置有手孔。

進一步地，所述定位套由聚四氟乙烯制成。

進一步地，所述鏡托由聚四氟乙烯制成。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術的有益效果是：

1.鏡托與鏡片工作面不直接接觸，保護鏡面免于劃傷，且能夠進行同軸定位，使鏡片準確置入鏡框內(nèi)。

2.彈簧能夠在入框過程中起到緩沖作用，避免入框時不當?shù)牟僮髟斐社R片磕碰，且在入框完畢后容易拆出本裝置。

3.鏡托和定位套可根據(jù)鏡筒內(nèi)不同鏡片和鏡框進行更換，具有良好的互換性和實用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個實施例的結構爆炸示意圖；

圖2是該實施例裝配過程示意圖。

圖中，1-底座，2-連桿，3-彈簧，4-定位套，5-鏡托，6-手孔一，7-臺階一，8-手孔二，9-臺階二。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本發(fā)明加以詳細說明。

如圖1所示，本實施例提供一種光學鏡片入框裝置，包括同軸依次設置的底座1、定位套4和鏡托5，底座1與鏡托5通過連桿2固定連接，連桿2貫穿定位套4底部，定位套4內(nèi)壁設置有與鏡框配合的臺階二9，鏡托5內(nèi)壁設置有與鏡片配合的臺階一7。為了緩解鏡片入框過程中與鏡框的剛性接觸，連桿上設置有彈簧3，彈簧3位于定位套4和底座1之間。為了方便觀察鏡片的實時位置，定位套4兩側設置有手孔二8。為了方便將鏡片放入鏡托5，鏡托5兩側設置有手孔一6。定位套4和鏡托5由聚四氟乙烯制成。

如圖2所示，進行入框操作時，先將本裝置放置于操作臺上，將鏡片放置于鏡托上，使鏡片邊緣與鏡托內(nèi)壁的臺階結構相配合，手持鏡框并倒置，放置于定位套上，使定位套內(nèi)壁的臺階結構與鏡框相配合，將鏡框輕輕向下壓，直至鏡片送入鏡框內(nèi)的配合位置，然后將本裝置連同鏡框翻轉倒置，確定鏡片達到預裝配位置后，將本裝置向上松開，則完成操作。