本發(fā)明涉及光學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種3d顯示裝置的制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，制備3d顯示裝置的工藝通常包括以下步驟：首先，提供表面具有微結(jié)構(gòu)的視景分離元件，并將視景分離元件貼合于基板上，以形成視景分離元件組件；然后，在基板的遠(yuǎn)離視景分離元件的一側(cè)涂布液態(tài)膠水，將顯示面板與基板通過膠水對位粘結(jié)后依次進(jìn)行抽真空處理、加熱加壓脫泡處理和固化處理，從而得到3d顯示裝置。

在抽真空處理中，真空加壓設(shè)備主要通過壓頭將熱量傳遞到視景分離組件與顯示面板之間的膠層，膠層受熱溫度升高而發(fā)生轉(zhuǎn)變從而使視景分離組件和顯示面板穩(wěn)定地貼合；但是，在上述過程中，在真空環(huán)境中，熱量沿豎直方向向下傳遞，不能保證熱量傳遞到膠層的各個位置處的量相同，從而導(dǎo)致膠層受熱不均，這樣大大地增加了膠層處產(chǎn)生的氣泡量，進(jìn)而為后期的加熱加壓脫泡處理造成很大的負(fù)擔(dān)，容易產(chǎn)生無法將氣泡去除干凈的問題發(fā)生，導(dǎo)致顯示裝置的制備工藝的不良檢出率升高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種3d顯示裝置的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的3d顯示裝置的制備工藝導(dǎo)致不良檢出率高的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種3d顯示裝置的制備方法，包括以下步驟：s1，采用第一粘結(jié)膠將視景分離組件與顯示面板貼合，以形成第一預(yù)顯示裝置；s2，將輔助壓合基材設(shè)置在第一預(yù)顯示裝置上并對輔助壓合基材和第一預(yù)顯示裝置進(jìn)行加熱加壓脫泡處理，以形成第二預(yù)顯示裝置。

進(jìn)一步地，在步驟s2中，輔助壓合基材壓接在視景分離組件的遠(yuǎn)離顯示面板一側(cè)的表面上。

進(jìn)一步地，輔助壓合基材的壓合面的面積大于或等于視景分離組件的表面積。

進(jìn)一步地，輔助壓合基材為玻璃板或亞克力板中的一種。

進(jìn)一步地，步驟s1包括以下過程：s11，將第一粘結(jié)膠設(shè)置于視景分離組件的一側(cè)表面和/或顯示面板的一側(cè)表面；s12，將視景分離組件與顯示面板通過第一粘結(jié)膠進(jìn)行貼合，以形成第一預(yù)顯示裝置。

進(jìn)一步地，在步驟s1之前還包括步驟：s0，將視景分離元件貼合于基板上并進(jìn)行加壓脫泡處理，以形成視景分離組件。

進(jìn)一步地，

進(jìn)一步地，步驟s0包括以下過程：s01，將第二粘結(jié)膠設(shè)置于視景分離元件的一側(cè)表面和/或基板的一側(cè)表面；s02，采用滾輪貼合工藝將視景分離元件貼合于基板上，以形成預(yù)備視景分離組件；s03，對預(yù)備視景分離組件進(jìn)行加壓脫泡處理，以形成視景分離組件。

進(jìn)一步地，加壓脫泡處理所施加的壓力為0.3～0.5mpa。

進(jìn)一步地，在步驟s2之后還包括步驟：s3，對第二預(yù)顯示裝置進(jìn)行固化處理，以形成顯示裝置。

進(jìn)一步地，固化處理為uv固化或熱固化，uv固化處理的能量為3500±500mj/cm2。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，提供了一種3d顯示裝置的制備方法，由于該制備方法中采用輔助壓合基材設(shè)置在由視景分離組件和顯示面板形成的第一預(yù)顯示裝置上，再對輔助壓合基材和第一預(yù)顯示裝置的組件進(jìn)行加熱加壓脫泡處理以形成第二預(yù)顯示裝置。這樣，在加熱加壓脫泡處理過程中，熱量會通過輔助壓合基材均勻地傳遞到第一粘結(jié)膠形成的粘接層處，從而避免粘接層出現(xiàn)局部受熱不均的問題，有效防止第一粘結(jié)膠在發(fā)生轉(zhuǎn)變的過程中出現(xiàn)大量氣泡。通過以上方法，降低了加壓脫泡處理的作業(yè)負(fù)擔(dān)，保證了能夠?qū)⒄辰訉觾?nèi)的氣泡去除干凈，從而提高了顯示裝置產(chǎn)品的優(yōu)良率。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施方式所提供的3d顯示裝置的制備方法的流程示意圖；

圖2示出了圖1所示的制備方法中步驟s0的流程示意圖；

圖3示出了圖1所示的制備方法中步驟s1的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對至少一個示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。同時，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和裝置可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和裝置應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制；方位詞“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。

此外，需要說明的是，使用“第一”、“第二”等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對相應(yīng)零部件進(jìn)行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

正如背景技術(shù)中所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中3d顯示裝置的制備工藝導(dǎo)致不良檢出率高。為了解決上述問題，本申請的發(fā)明人針對上述問題進(jìn)行研究，本發(fā)明提供了一種3d顯示裝置的制備方法。如圖1所示，d顯示裝置的制備方法包括以下步驟：s1，采用第一粘結(jié)膠將視景分離組件與顯示面板貼合，以形成第一預(yù)顯示裝置；s2，將輔助壓合基材設(shè)置在第一預(yù)顯示裝置上并對輔助壓合基材和第一預(yù)顯示裝置進(jìn)行加熱加壓脫泡處理，以形成第二預(yù)顯示裝置。

由于該制備方法中采用輔助壓合基材設(shè)置在由視景分離組件和顯示面板形成的第一預(yù)顯示裝置上，再對輔助壓合基材和第一預(yù)顯示裝置的組件進(jìn)行加熱加壓脫泡處理以形成第二預(yù)顯示裝置。這樣，在加熱加壓脫泡處理過程中，熱量會通過輔助壓合基材均勻地傳遞到第一粘結(jié)膠形成的粘接層處，從而避免粘接層出現(xiàn)局部受熱不均的問題，有效防止第一粘結(jié)膠在發(fā)生轉(zhuǎn)變的過程中出現(xiàn)大量氣泡。通過以上方法，降低了加壓脫泡處理的作業(yè)負(fù)擔(dān)，保證了能夠?qū)⒄辰訉觾?nèi)的氣泡去除干凈，從而提高了顯示裝置產(chǎn)品的優(yōu)良率。

可選地，在步驟s2中，輔助壓合基材壓接在視景分離組件的遠(yuǎn)離顯示面板一側(cè)的表面上。這樣，輔助壓合基材不僅能夠?qū)⒁暰胺蛛x組件和顯示面板壓合的更緊，提高了加熱加壓脫泡處理中視景分離組件與顯示面板之間的貼合效果，而且能夠起到對視景分離組件的遠(yuǎn)離顯示面板一側(cè)表面起到保護(hù)作用，同時避免顯示面板受力過大而受到損壞。

可選地，為了使視景分離組件的遠(yuǎn)離顯示面板一側(cè)的表面完全被輔助壓合基材所覆蓋，從而保證熱量穩(wěn)定地、均勻地傳遞到視景分離組件的整個表面上，輔助壓合基材的壓合面的面積大于或等于視景分離組件的表面積。

可選地，輔助壓合基材為玻璃板或亞克力板中的一種。

下面將更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明提供的3d顯示裝置的制備方法的示例性實(shí)施方式。然而，這些示例性實(shí)施方式可以由多種不同的形式來實(shí)施，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為只限于這里所闡述的實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是，提供這些實(shí)施方式是為了使得本申請的公開徹底且完整，并且將這些示例性實(shí)施方式的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員。

上述的步驟s1包括以下過程：s11，將第一粘結(jié)膠設(shè)置于視景分離組件的一側(cè)表面和/或顯示面板的一側(cè)表面；s12，將視景分離組件與顯示面板通過第一粘結(jié)膠進(jìn)行貼合，以形成第一預(yù)顯示裝置。這樣，不僅便于操作人員根據(jù)需要方便地選擇第一粘結(jié)膠的設(shè)置位置，而且同樣能夠確保視景分離組件與顯示面板之間的粘貼效果，提高第一預(yù)顯示裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

在執(zhí)行步驟s1之前，執(zhí)行步驟s0：將視景分離元件貼合于基板上并進(jìn)行加壓脫泡處理，以形成視景分離組件。如圖2所示，上述步驟s0包括以下過程：s01，將第二粘結(jié)膠設(shè)置于視景分離元件的一側(cè)表面和/或基板的一側(cè)表面；s02，采用滾輪貼合工藝將視景分離元件貼合于基板上，以形成預(yù)備視景分離組件；s03，對預(yù)備視景分離組件進(jìn)行加壓脫泡處理，以形成視景分離組件。

可選地，加壓脫泡處理所施加的壓力為0.3～0.5mpa。

需要說明的是，為了利用第一粘結(jié)膠實(shí)現(xiàn)視景分離組件與顯示面板之間更好的進(jìn)行貼合，以及利用第二粘結(jié)膠實(shí)現(xiàn)視景分離元件和基板之間更好的進(jìn)行貼合，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述步驟s1中的第一粘結(jié)膠和上述步驟s0中的第二粘結(jié)膠為固體膠。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對上述固體膠的種類進(jìn)行合理選取，為了提高上述第一粘結(jié)膠對基板與顯示面板的粘結(jié)作用，優(yōu)選地，上述固體膠包括熱熔膠。

當(dāng)然，同樣能夠使用第一粘結(jié)膠實(shí)現(xiàn)視景分離組件與顯示面板之間更好的進(jìn)行貼合，以及利用第二粘結(jié)膠實(shí)現(xiàn)視景分離元件和基板之間更好的進(jìn)行貼合，在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述步驟s1中的第一粘結(jié)膠和上述步驟s0中的第二粘結(jié)膠為液態(tài)膠。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對上述液態(tài)膠的種類進(jìn)行合理選取，為了提高上述第一粘結(jié)膠對基板與顯示面板的粘結(jié)作用，優(yōu)選地，上述液態(tài)膠包括uv水膠和/或硅膠。

還需要說明的是，在步驟s2中，加熱加壓脫泡處理的加熱溫度為70～80℃，和/或加熱加壓脫泡處理的壓力為0.3～0.5mpa。這樣，當(dāng)?shù)谝徽辰Y(jié)膠為固體膠時，加熱加壓脫泡處理的加熱溫度為70～80℃會對第一粘結(jié)膠產(chǎn)生熱熔功效，當(dāng)?shù)谝徽辰Y(jié)膠為液態(tài)膠時，加熱加壓脫泡處理的加熱溫度為70～80℃同樣有利于視景分離組件與顯示面板之間貼合地更緊密，加熱加壓脫泡處理的壓力為0.3～0.5mpa時，能夠更有效地排出第一粘結(jié)膠處形成的氣泡，保證了制備成型的3d顯示屏裝置的合格率。

在執(zhí)行完步驟s2之后，執(zhí)行步驟s3，對第二預(yù)顯示裝置進(jìn)行固化處理，以形成顯示裝置。這樣，使顯示裝置的各結(jié)構(gòu)件之間的連接更加穩(wěn)固，提高了顯示裝置的使用可靠性。

可選地，在步驟s3中，固化處理為uv固化或熱固化，uv固化處理的能量為3500±500mj/cm2。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、工作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本申請的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實(shí)施方式能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?/p>

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。