本發(fā)明屬于熱敏CTP版材用顯影液的制備方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型顯影液的制備方法。
背景技術(shù)：
CTP制版技術(shù)分為光敏CTP制版技術(shù)和熱敏CTP制版技術(shù)兩大類，其中熱敏CTP制版技術(shù)是目前最成熟、最穩(wěn)定以及印刷效果最好的制版技術(shù)，其具有印刷質(zhì)量高以及可在明室下操作的優(yōu)點。
熱敏CTP技術(shù)可以大致地分為制版、涂布、顯影以及印刷四步，其中顯影的目的是除去版面上已見光分解的感光層，用稀堿液做顯影液，對版材進行顯影處理，在版面上便留下未見光感光層形成的親油的微微凸起的浮雕圖像。其中非圖像部分的感光層，顯影后能否完全從版面除掉，取決于感光層對稀堿的溶解性。
專利申請公布號為CN 102314098 A、申請公布日為2012.01.11的中國發(fā)明專利公開了一種熱敏CTP版顯影液及其制備方法，包括以下組分：去離子水、米吐爾、無水亞硫酸鈉、偏硼酸鈉、硫氰酸鉀、溴化鉀、菲尼酮和全氟烷基，而制備方法為首先將無水亞硫酸鈉加入到去離子水中進行第一次攪拌形成混合溶液Ｉ；然后將米吐爾加入到混合溶液中Ｉ進行第二次攪拌形成混合溶液ＩＩ；然后將偏硼酸鈉、菲尼酮、溴化鉀依次加入到混合溶液ＩＩ中進行第三次攪拌形成混合溶液ＩＩＩ；然后將硫氰酸鉀加入到混合溶液ＩＩＩ中進行第四次攪拌形成混合溶液ＩＶ；最后將全氟烷基加入到混合溶液ＩＶ中進行第五次攪拌，形成熱敏ＣＴＰ版顯影液。
但是該發(fā)明專利中顯影液的制備方法，存在方法步驟繁復(fù)，制備后的顯影液顯影效果差的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種新型顯影液的制備方法，其能通過將顯影液各組分通過依次有效的添加、攪拌以及控溫處理，完成顯影液的制備過程，本發(fā)明具有操作步驟簡單有效，制備得到的顯影液顯影效果好以及不易發(fā)生渾濁的優(yōu)點。
本發(fā)明解決上述問題采用的技術(shù)方案是：一種新型顯影液的制備方法，包括以下步驟：
（1）將水楊酸鹽攪拌溶解在苯甲醇中，得到溶液a；
（2）將溶液a升溫至40-46℃，加入由異丙胺與三乙烯四胺混合而成的顯影主劑，在800r/min的攪拌速度下攪拌18-25min，得到溶液b；
（3）維持溶液b溫度為40-46℃，依次加入潤濕劑、聚氧乙烯甘油醚以及2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸，并在200r/min的攪拌速度下攪拌8-13min，得到溶液c；
（4）在溶液c中加入去離子水以及檸檬酸鹽，并攪拌均勻，調(diào)整并維持溶液溫度在22-25℃范圍內(nèi)，最終得到顯影液。
目前顯影液行業(yè)中，所述潤濕劑用于降低顯影液表面張力，從而使得顯影液更好、更快地在版材上均勻分布，而且能使顯影液的體系更加穩(wěn)定，而成進一步保證顯影效果。常見潤濕劑為兩種，包括非離子型表面活性劑和陰離子型表面活性劑，其中后者由于在堿性環(huán)境中穩(wěn)定性差，進而表面活性劑的基礎(chǔ)功能也大大降低，所以一般不采用。
而現(xiàn)有工藝中，采用非離子表面活性劑時，由于顯影液組分中其他無機鹽的存在，使得非離子型表面活性劑的羥基和聚氧乙烯鏈在與水形成氫鍵時變得更加困難，使得氫鍵數(shù)量降低，而氫鍵數(shù)量降低會導(dǎo)致非離子型表面活性劑在水中的溶解度降低，最終產(chǎn)生了顯影液操作過程中常見的顯影液使用一段時間后變渾濁的問題，這大大影響了顯影液的使用效果。
現(xiàn)有工藝中，無機鹽的陰離子和作為顯影主劑的氫氧根離子由于體積小，單位體積上電荷量大的原因，使得其對羥基、聚氧乙烯鏈與水分子之間本可以形成氫鍵的位置的電荷影響較大，所以大大減少了用于提高溶解度的氫鍵的數(shù)量，所以使得顯影液發(fā)生渾濁。而在本發(fā)明中，顯影液組分包括顯影主劑、保護劑以及緩沖劑均采用有機堿性物質(zhì)和有機鹽，通過解離后獲得更大分子量、更大體積的有機基團的方式，以單位體積上電荷量小的特點，降低對羥基、聚氧乙烯鏈與水分子之間形成氫鍵的影響程度，最終提高所述非離子表面活性劑與水之間的氫鍵數(shù)量，保證溶解效果，避免在使用減短時間內(nèi)出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象。
進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述顯影主劑混合制備過程中，異丙胺與三乙烯四胺的混合溫度為55-60℃。
該設(shè)置中，所述顯影主劑包括兩種堿性的有機胺類物質(zhì)，一定范圍內(nèi)較高的溫度使得所述異丙胺與三乙烯四胺的攪拌混合更加均勻、快速。
進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述潤濕劑包括多元醇型非離子表面活性劑和聚氧乙烯型非離子表面活性劑。
進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述多元醇型非離子表面活性劑為蔗糖脂肪酸酯，所述聚氧乙烯型非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚。
進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述水楊酸鹽為水楊酸鈉，所述檸檬酸鹽為檸檬酸鈉，所述檸檬酸鈉在所述去離子水加入到溶液c后再加入。
該設(shè)置中，所述檸檬酸鈉難溶于醇，所以不是添加溶解到苯甲醇內(nèi)，而是溶解在去離子水中，以進一步保證其溶解效果，最終避免顯影液出現(xiàn)大量沉淀、渾濁的問題。
進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述去離子水中，硝酸根、硫酸根以及磷酸根的含量均低于3μg/L，電導(dǎo)率小于0.5μS/cm。
該設(shè)置中，所述去離子水中陰離子量的控制，即去離子程度的較高要求，是用于減小其對所述非離子表面活性劑與水之間形成氫鍵過程的影響，避免出現(xiàn)去離子水中的陰離子電荷影響氫鍵形成，降低所述非離子表面活性劑溶解度，以及最終顯影液變渾濁的問題。
進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：按重量計，所述水楊酸鹽與所述苯甲醇的添加量比值范圍為1:4-1:3。
進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：按重量計，所述顯影主劑的添加量中，所述異丙胺的添加量占比大于65%。
該設(shè)置中，所述異丙胺在提供基礎(chǔ)的提高顯影液堿性強度的前提下，還具有乳化作用，而所述三乙烯四胺具有強堿性，用于保證顯影液的pH值至少為7.5。該設(shè)置中，所述異丙胺的用量要大于所述三乙烯四胺以保證顯影液具有較好的乳化穩(wěn)定性以及調(diào)節(jié)堿度，避免出現(xiàn)pH值過大以影響版材顯影的問題。
進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：按重量計，所述2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸與所述苯甲醇的添加量比值范圍為1：40-1:30。
該設(shè)置中，所述2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸為緩蝕阻垢劑，用于減小顯影液對板材的腐蝕作用和減輕顯影槽內(nèi)結(jié)垢的現(xiàn)象。
進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：按重量計，所述去離子水與所述苯甲醇的添加量比值范圍為22：1-30:1。
該設(shè)置中，所述去離子水有兩個作用：一是調(diào)節(jié)顯影液的粘稠度，二是溶解醇類溶劑不溶的顯影液組分，而所述去離子水的用量一般較多，以保證顯影液使用效果。
本發(fā)明通過將顯影液各組分通過依次有效的添加、攪拌以及控溫處理，完成顯影液的制備過程，本發(fā)明具有操作步驟簡單有效，制備得到的顯影液顯影效果好以及不易發(fā)生渾濁的優(yōu)點。
具體實施方式
以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，非對本發(fā)明的范圍進行限定。
實施例1：一種新型顯影液的制備方法，包括以下步驟：
（1）將9kg水楊酸鹽攪拌溶解在30kg苯甲醇中，得到溶液a；
（2）將溶液a升溫至40℃，加入59kg異丙胺與31kg三乙烯四胺混合而成的顯影主劑，在800r/min的攪拌速度下攪拌18min，得到溶液b；
（3）維持溶液b溫度為40℃，依次加入12kg潤濕劑、4kg聚氧乙烯甘油醚以及0.75kg2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸，并在200r/min的攪拌速度下攪拌8min，得到溶液c；
（4）在溶液c中加入680kg去離子水以及7kg檸檬酸鹽，并攪拌均勻，調(diào)整并維持溶液溫度在22℃，最終得到顯影液。
所述顯影主劑混合制備過程中，異丙胺與三乙烯四胺的混合溫度為55℃，并在加入到溶液a時，進行800r/min的攪拌機攪拌，以保證攪拌效果。
其中所述潤濕劑包括通過蔗糖脂肪酸酯參與作用的多元醇型非離子表面活性劑和通過烷基酚聚氧乙烯醚參與作用的聚氧乙烯型非離子表面活性劑。
所述水楊酸鹽為水楊酸鈉，所述檸檬酸鹽為檸檬酸鈉，所述檸檬酸鈉在所述去離子水加入到溶液c后再加入。所述去離子水中，硝酸根、硫酸根以及磷酸根的含量均低于3μg/L，電導(dǎo)率為0.45μS/cm。
通過本實施例的制備方法，制得的顯影液在溫度23℃、轉(zhuǎn)鼓速度500rpm以及顯影速度100cm/min的條件下進行顯影測試，并對顯影后的版材進行一定規(guī)格的印刷，測定記錄版材的網(wǎng)點還原性。
實施例2：一種新型顯影液的制備方法，包括以下步驟：
（1）將10kg水楊酸鹽攪拌溶解在32kg苯甲醇中，得到溶液a；
（2）將溶液a升溫至42℃，加入62kg異丙胺與32kg三乙烯四胺混合而成的顯影主劑，在800r/min的攪拌速度下攪拌20min，得到溶液b；
（3）維持溶液b溫度為42℃，依次加入14kg潤濕劑、5kg聚氧乙烯甘油醚以及1.0kg2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸，并在200r/min的攪拌速度下攪拌9min，得到溶液c；
（4）在溶液c中加入800kg去離子水以及9kg檸檬酸鹽，并攪拌均勻，調(diào)整并維持溶液溫度在23℃，最終得到顯影液。
所述顯影主劑混合制備過程中，異丙胺與三乙烯四胺的混合溫度為56℃，并在加入到溶液a時，進行800r/min的攪拌機攪拌，以保證攪拌效果。
其中所述潤濕劑包括通過蔗糖脂肪酸酯參與作用的多元醇型非離子表面活性劑和通過烷基酚聚氧乙烯醚參與作用的聚氧乙烯型非離子表面活性劑。
所述水楊酸鹽為水楊酸鈉，所述檸檬酸鹽為檸檬酸鈉，所述檸檬酸鈉在所述去離子水加入到溶液c后再加入。所述去離子水中，硝酸根、硫酸根以及磷酸根的含量均低于3μg/L，電導(dǎo)率為0.45μS/cm。
通過本實施例的制備方法，制得的顯影液在溫度23℃、轉(zhuǎn)鼓速度500rpm以及顯影速度100cm/min的條件下進行顯影測試，并對顯影后的版材進行一定規(guī)格的印刷，測定記錄版材的網(wǎng)點還原性。
實施例3：一種新型顯影液的制備方法，包括以下步驟：
（1）將11kg水楊酸鹽攪拌溶解在34kg苯甲醇中，得到溶液a；
（2）將溶液a升溫至43℃，加入68kg異丙胺與30kg三乙烯四胺混合而成的顯影主劑，在800r/min的攪拌速度下攪拌22min，得到溶液b；
（3）維持溶液b溫度為43℃，依次加入17kg潤濕劑、6kg聚氧乙烯甘油醚以及1.0kg2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸，并在200r/min的攪拌速度下攪拌10min，得到溶液c；
（4）在溶液c中加入850kg去離子水以及11kg檸檬酸鹽，并攪拌均勻，調(diào)整并維持溶液溫度在24℃，最終得到顯影液。
所述顯影主劑混合制備過程中，異丙胺與三乙烯四胺的混合溫度為58℃，并在加入到溶液a時，進行800r/min的攪拌機攪拌，以保證攪拌效果。
其中所述潤濕劑包括通過蔗糖脂肪酸酯參與作用的多元醇型非離子表面活性劑和通過烷基酚聚氧乙烯醚參與作用的聚氧乙烯型非離子表面活性劑。
所述水楊酸鹽為水楊酸鈉，所述檸檬酸鹽為檸檬酸鈉，所述檸檬酸鈉在所述去離子水加入到溶液c后再加入。所述去離子水中，硝酸根、硫酸根以及磷酸根的含量均低于3μg/L，電導(dǎo)率為0.45μS/cm。
通過本實施例的制備方法，制得的顯影液在溫度23℃、轉(zhuǎn)鼓速度500rpm以及顯影速度100cm/min的條件下進行顯影測試，并對顯影后的版材進行一定規(guī)格的印刷，測定記錄版材的網(wǎng)點還原性。
實施例4：一種新型顯影液的制備方法，包括以下步驟：
（1）將13kg水楊酸鹽攪拌溶解在35kg苯甲醇中，得到溶液a；
（2）將溶液a升溫至45℃，加入72kg異丙胺與30kg三乙烯四胺混合而成的顯影主劑，在800r/min的攪拌速度下攪拌24min，得到溶液b；
（3）維持溶液b溫度為45℃，依次加入17kg潤濕劑、7kg聚氧乙烯甘油醚以及1.0kg2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸，并在200r/min的攪拌速度下攪拌11min，得到溶液c；
（4）在溶液c中加入980kg去離子水以及13kg檸檬酸鹽，并攪拌均勻，調(diào)整并維持溶液溫度在24℃，最終得到顯影液。
所述顯影主劑混合制備過程中，異丙胺與三乙烯四胺的混合溫度為59℃，并在加入到溶液a時，進行800r/min的攪拌機攪拌，以保證攪拌效果。
其中所述潤濕劑包括通過蔗糖脂肪酸酯參與作用的多元醇型非離子表面活性劑和通過烷基酚聚氧乙烯醚參與作用的聚氧乙烯型非離子表面活性劑。
所述水楊酸鹽為水楊酸鈉，所述檸檬酸鹽為檸檬酸鈉，所述檸檬酸鈉在所述去離子水加入到溶液c后再加入。所述去離子水中，硝酸根、硫酸根以及磷酸根的含量均低于3μg/L，電導(dǎo)率為0.47μS/cm。
通過本實施例的制備方法，制得的顯影液在溫度23℃、轉(zhuǎn)鼓速度500rpm以及顯影速度100cm/min的條件下進行顯影測試，并對顯影后的版材進行一定規(guī)格的印刷，測定記錄版材的網(wǎng)點還原性。
實施例5：一種新型顯影液的制備方法，包括以下步驟：
（1）將14kg水楊酸鹽攪拌溶解在37kg苯甲醇中，得到溶液a；
（2）將溶液a升溫至46℃，加入75kg異丙胺與30kg三乙烯四胺混合而成的顯影主劑，在800r/min的攪拌速度下攪拌25min，得到溶液b；
（3）維持溶液b溫度為46℃，依次加入18kg潤濕劑、9kg聚氧乙烯甘油醚以及1.0kg2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸，并在200r/min的攪拌速度下攪拌13min，得到溶液c；
（4）在溶液c中加入1030kg去離子水以及15kg檸檬酸鹽，并攪拌均勻，調(diào)整并維持溶液溫度在25℃，最終得到顯影液。
所述顯影主劑混合制備過程中，異丙胺與三乙烯四胺的混合溫度為60℃，并在加入到溶液a時，進行800r/min的攪拌機攪拌，以保證攪拌效果。
其中所述潤濕劑包括通過蔗糖脂肪酸酯參與作用的多元醇型非離子表面活性劑和通過烷基酚聚氧乙烯醚參與作用的聚氧乙烯型非離子表面活性劑。
所述水楊酸鹽為水楊酸鈉，所述檸檬酸鹽為檸檬酸鈉，所述檸檬酸鈉在所述去離子水加入到溶液c后再加入。所述去離子水中，硝酸根、硫酸根以及磷酸根的含量均低于3μg/L，電導(dǎo)率為0.48μS/cm。
通過本實施例的制備方法，制得的顯影液在溫度23℃、轉(zhuǎn)鼓速度500rpm以及顯影速度100cm/min的條件下進行顯影測試，并對顯影后的版材進行一定規(guī)格的印刷，測定記錄版材的網(wǎng)點還原性。
將實施例1-5中的顯影液在對一定規(guī)格的版材進行顯影4000cm、6000cm和8000cm后，對顯影液本身的濁度進行直接觀察以測定記錄顯影液的渾濁情況，并對版材進行印刷，測定網(wǎng)點還原性，結(jié)果如下表：
如上表所示，實施例1-5的顯影液配比組成在版材顯影、印刷后均具有網(wǎng)點還原性好的特點，而且對于現(xiàn)有技術(shù)中，顯影液用過一段時間后容易出現(xiàn)肉眼可見的渾濁、影響顯影效果的問題，實施例1-5在顯影使用長達6000cm的版材時，均沒有出現(xiàn)顯影液明顯渾濁的情況，而其中實施例1和5在顯影使用8000cm版材后才出現(xiàn)明顯的渾濁情況，這表明本發(fā)明中的顯影液具有網(wǎng)點還原性強，使用過程不易出現(xiàn)渾濁的優(yōu)點。
上面對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。