本發(fā)明涉及顯示面板制造領域，特別涉及一種液晶注入裝置的制造方法。

背景技術：

在傳統(tǒng)的液晶顯示面板的生產(chǎn)過程中，一般使用液晶注入（One Drop Fill）技術來將液晶注入到液晶顯示面板中，該液晶注入技術所對應的裝置為液晶注入裝置。

傳統(tǒng)的液晶注入裝置一般包括液晶瓶、輸送管、液晶泵。輸送管與液晶瓶和液晶泵相連。液晶泵用于通過輸送管從液晶瓶中抽取液晶，并將液晶注入至液晶盒中。

然而，上述傳統(tǒng)的液晶注入裝置將液晶注入到液晶顯示面板的速度較慢，不利于提高傳統(tǒng)的液晶顯示面板的生產(chǎn)效率。

故，有必要提出一種新的技術方案，以解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種液晶注入裝置的制造方法，其能提高液晶分子注入到液晶盒中的效率。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術方案如下：

一種液晶注入裝置的制造方法，所述方法包括以下步驟：A、將所述液晶輸送管的第一管段與液晶過濾器的輸入端和液晶容器相連；B、將所述液晶輸送管的第二管段與所述液晶過濾器的輸出端與液晶泵送器相連；C、將所述液晶輸送管的第三管段與所述液晶泵送器和液晶注入接頭連接；D、在所述第三管段與所述液晶注入接頭之間設置有防滲漏構(gòu)件；E、在所述第一管段的檢測區(qū)附近設置傳感器，其中，所述傳感器用于檢測所述液晶容器內(nèi)的液晶分子剩余量，并用于在檢測到所述液晶容器內(nèi)的液晶分子剩余量小于預定值的情況下發(fā)出通知；F、在所述液晶容器的底部外壁設置所述懸掛構(gòu)件；G、制作支撐架。

在上述液晶注入裝置的制造方法中，所述第一管段包括第一管口端和第二管口端；所述步驟A包括：a1、將所述第一管段的第一管口端置于所述液晶容器內(nèi)；a2、將所述第一管段的第二管口端與所述液晶過濾器的輸入端連接。

在上述液晶注入裝置的制造方法中，所述第二管段包括第三管口端和第四管口端；所述步驟B包括：b1、將所述第二管段的第三管口端與所述液晶過濾器的輸出端連接；b2、將所述第二管段的第四管口端與所述液晶泵送器連接。

在上述液晶注入裝置的制造方法中，所述第三管段的至少一部分嵌套于所述液晶注入接頭內(nèi)，或者所述液晶注入接頭的至少一部分嵌套于所述第三管段內(nèi)。

在上述液晶注入裝置的制造方法中，所述防滲漏構(gòu)件包括橡膠基板和阻隔條，所述阻隔條設置在所述橡膠基板的外表面，并且所述阻隔條環(huán)繞所述橡膠基板，所述阻隔條與所述液晶輸入管和所述液晶注入接頭相接觸。

在上述液晶注入裝置的制造方法中，所述傳感器用于檢測所述檢測區(qū)中是否有氣泡，以及用于在檢測到氣泡時發(fā)出所述通知。

在上述液晶注入裝置的制造方法中，所述第一管段上具有所述檢測區(qū)的部位的管徑大于所述第一管段上除所述檢測區(qū)以外的部位的管徑，所述第一管段上具有所述檢測區(qū)的部位為透明或半透明。

在上述液晶注入裝置的制造方法中，所述懸掛構(gòu)件為扣鉤或扣圈。

在上述液晶注入裝置的制造方法中，所述支撐架包括底座、第一支撐臂、第二支撐臂、第一夾持構(gòu)件、第二夾持構(gòu)件。

在上述液晶注入裝置的制造方法中，所述液晶容器用于儲存液晶分子；所述液晶輸送管用于輸送所述液晶分子。

相對現(xiàn)有技術，本發(fā)明能提高液晶分子注入到液晶盒中的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的液晶注入裝置的制造方法的流程圖。

圖2為圖1中的將所述液晶輸送管的第一管段與液晶過濾器的輸入端和液晶容器相連的步驟的流程圖。

圖3為圖1中的將所述液晶輸送管的第二管段與所述液晶過濾器的輸出端與液晶泵送器相連的步驟的流程圖。

具體實施方式

參考圖1、圖2和圖3，圖1為本發(fā)明的液晶注入裝置的制造方法的流程圖，圖2為圖1中的將所述液晶輸送管的第一管段與液晶過濾器的輸入端和液晶容器相連的步驟的流程圖，圖3為圖1中的將所述液晶輸送管的第二管段與所述液晶過濾器的輸出端與液晶泵送器相連的步驟的流程圖。

本發(fā)明的液晶注入裝置的制造方法包括以下步驟。其中，液晶注入裝置包括液晶容器、液晶輸送管、液晶注入接頭、液晶過濾器、液晶泵送器、支撐架，所述液晶容器用于儲存液晶分子，所述液晶輸送管用于輸送所述液晶分子，所述液晶輸送管包括第一管段、第二管段和第三管段。

A（步驟101）、將所述第一管段與所述液晶過濾器的輸入端和所述液晶容器相連。

B（步驟102）、將所述第二管段與所述液晶過濾器的輸出端與所述液晶泵送器相連。

C（步驟103）、將所述第三管段與所述液晶泵送器和所述液晶注入接頭連接。其中，所述第三管段的至少一部分嵌套于所述液晶注入接頭內(nèi)，或者所述液晶注入接頭的至少一部分嵌套于所述第三管段內(nèi)。

D（步驟104）、在所述第三管段與所述液晶注入接頭之間設置有防滲漏構(gòu)件。其中，所述防滲漏構(gòu)件包括橡膠基板和阻隔條，所述阻隔條設置在所述橡膠基板的外表面，并且所述阻隔條環(huán)繞所述橡膠基板。所述阻隔條與所述液晶輸入管和所述液晶注入接頭相接觸。

E（步驟105）、在所述第一管段的檢測區(qū)附近設置傳感器。其中，所述傳感器用于檢測所述液晶容器內(nèi)的液晶分子剩余量，并用于在檢測到所述液晶容器內(nèi)的液晶分子剩余量小于預定值的情況下發(fā)出通知。所述傳感器用于檢測所述檢測區(qū)中是否有氣泡，以及用于在檢測到氣泡時發(fā)出所述通知。所述第一管段上具有所述檢測區(qū)的部位的管徑大于所述第一管段上除所述檢測區(qū)以外的部位的管徑，所述第一管段上具有所述檢測區(qū)的部位為透明或半透明。

F（步驟106）、在所述液晶容器的底部外壁設置所述懸掛構(gòu)件。其中，所述懸掛構(gòu)件為扣鉤或扣圈。

G（步驟107）、制作支撐架。其中，所述支撐架包括底座、第一支撐臂、第二支撐臂、第一夾持構(gòu)件、第二夾持構(gòu)件。

通過上述技術方案，本發(fā)明能提高液晶分子注入到液晶盒中的效率。

其中，所述步驟A包括：

a1（步驟201）、將所述第一管段的第一管口端置于所述液晶容器內(nèi)；

a2（步驟202）、將所述第一管段的第二管口端與所述液晶過濾器的輸入端連接。

所述步驟B包括：

b1（步驟301）、將所述第二管段的第三管口端與所述液晶過濾器的輸出端連接；

b2（步驟302）、將所述第二管段的第四管口端與所述液晶泵送器連接。

其中，所述制作支撐架的步驟包括：

將所述第一支撐臂的第一末端固定在所述底座上。其中，所述第一支撐臂豎立于所述底座上。

將所述第二支撐臂的第三末端固定在所述底座上。其中，所述第二支撐臂豎立于所述底座上，并且所述第一支撐臂和所述第二支撐臂相互平行。

所述第一夾持構(gòu)件和所述第二夾持構(gòu)件分別用于對所述液晶盒的第一側(cè)邊和第二側(cè)邊進行夾持，其中，所述第一側(cè)邊和所述第二側(cè)邊分別為待注入液晶分子的所述液晶盒相對的兩側(cè)邊。

在所述第一支撐臂的所述第二末端設置第一轉(zhuǎn)動部。

在所述第二支撐臂的所述第四末端設置第二轉(zhuǎn)動部。

在所述第一轉(zhuǎn)動部和/或所述第二轉(zhuǎn)動部設置電機，所述電機用于帶動所述第一轉(zhuǎn)動部和/或所述第二轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動。

將所述第一夾持構(gòu)件與所述第一轉(zhuǎn)動部相固定。

將所述第二夾持構(gòu)件與所述第二轉(zhuǎn)動部相固定。

在所述第一夾持構(gòu)件中設置第一延伸部，所述第一延伸部沿所述第一側(cè)邊朝遠離所述述第一轉(zhuǎn)動部的方向延伸。

在所述第二夾持構(gòu)件中設置第二延伸部，所述第二延伸部沿所述第二側(cè)邊朝遠離所述述第二轉(zhuǎn)動部的方向延伸。

在所述第一延伸部的末端設置第一擋塊。其中所述第一擋塊用于與所述液晶盒的第一棱角相卡設。

在所述第二延伸部的末端設置第二擋塊。其中，所述第二擋塊用于與所述液晶盒的第二棱角相卡設。

具有所述第一擋塊的所述第一延伸部和具有所述第二擋塊的所述第二延伸部用于共同防止所述液晶盒在擺動的過程中與所述第一夾持構(gòu)件和所述第二夾持構(gòu)件相脫離。

所述第一轉(zhuǎn)動部和所述第二轉(zhuǎn)動部用于共同在預定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，以在所述液晶注入接頭將所述液晶分子注入到液晶盒的過程中使得所述液晶盒在所述第一夾持構(gòu)件和所述第二夾持構(gòu)件的夾持下擺動，從而加快在所述液晶盒內(nèi)的所述液晶分子往遠離所述液晶注入口的方向移動的速度。

所述液晶注入裝置還包括震動器。所述方法還包括以下步驟：

將所述震動器與所述第一支撐臂和所述第二支撐臂相連。其中，所述震動器用于通過所述第一支撐臂和/或所述第二支撐臂向所述液晶盒施加具有預定頻率的作用力，以使所述液晶盒震動，從而解除所述液晶盒中的氣泡與所述薄膜晶體管陣列基板和/或所述對向基板之間的粘接力。這樣有利于使得所述液晶分子充分地填充所述液晶盒內(nèi)的空間，避免在所述液晶分子注入到所述液晶盒內(nèi)后所述液晶盒內(nèi)仍留有氣泡。

所述方法還包括以下步驟：

在所述第一延伸部上設置第一導軌和第一滑塊，所述第一滑塊的至少一部分嵌入到所述第一導軌中；

在所述第二延伸部設置第二導軌和第二滑塊，所述第二滑塊的至少一部分嵌入到所述第二導軌中。

所述液晶注入裝置還包括線圈和管狀連接構(gòu)件。所述方法還包括以下步驟：

將所述管狀連接構(gòu)件與所述第一滑塊和所述第二滑塊相固定。其中，所述管狀連接構(gòu)件設置為螺旋狀，所述管狀連接構(gòu)件嵌套所述液晶盒。

將所述線圈所對應的導線設置于所述管狀連接構(gòu)件內(nèi)。其中，所述線圈用于以預定頻率產(chǎn)生電場，并向所述液晶盒提供以所述預定頻率變化的所述電場，以使注入到所述液晶盒中的液晶分子偏轉(zhuǎn)，從而使得所述液晶分子充分地填充所述液晶盒內(nèi)的空間。所述管狀連接構(gòu)件用于帶動所述線圈沿所述第一延伸部和/或所述第二延伸部滑動，以使所述線圈針對所述液晶盒的多個不同部位施加電場作用力。

綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例揭露如上，但上述優(yōu)選實施例并非用以限制本發(fā)明，本領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準。